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簡(jiǎn)介：第八章功能性甜味料及其加工技術(shù)了解功能性甜味料的種類(lèi)和生理功能；掌握常用功能性低聚糖和多元糖醇的制備工藝技術(shù)；掌握果糖、低聚果糖和異麥芽糖醇等常用功能性甜味料物化性質(zhì)和在功能食品中的應(yīng)用特性。根據(jù)生理作用、甜度特性分類(lèi)功能性單糖；功能性低聚糖；糖醇；強(qiáng)力甜味劑。功能性甜味料在體內(nèi)代謝途徑不受胰島素制約，供糖尿病患者食用；不易被口腔微生物利用，對(duì)牙齒的損害作用比較??；低聚糖和糖醇不能被人體直接利用，有類(lèi)似膳食纖維的性質(zhì)，有調(diào)節(jié)機(jī)體生理功能作用。低聚糖在腸道作為雙歧桿菌等益生菌的增殖因子。強(qiáng)力甜味劑環(huán)已基氨基磺酸鈉；天門(mén)冬酰苯丙氨酸甲酯；乙?；前匪徕?；二氫查爾酮；甜菊苷；甘草甜素；三氯蔗糖。第一節(jié)功能性單糖物化特性及生理功能果糖的結(jié)構(gòu)及物化性質(zhì)純凈果糖為無(wú)色針狀或三棱形結(jié)晶；能使偏振光面左旋，在水溶液中有變旋現(xiàn)象；吸濕性強(qiáng)；結(jié)晶果糖在PH33最穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性較蔗糖和葡萄糖低；具還原性，能與可溶性氨基化合物發(fā)生美拉德反應(yīng)；凈能量值為155KJG，低于蔗糖和葡萄糖；果糖的甜度是蔗糖的16倍。果糖的生理功能被人體吸收后從肝臟中很快進(jìn)入代謝過(guò)程；是糖尿病患者的一種較好的功能性甜味劑。L單糖的物化性L單糖與其對(duì)應(yīng)的D單糖物化性質(zhì)如沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、可溶性、黏度、吸濕性、密度、甜味特性相似。L單糖的生理功能不能作為細(xì)菌培養(yǎng)基的碳源，口腔微生物不能發(fā)酵L單糖，不會(huì)引起牙齒齲變；不能被人體利用，不能提供能量；適合糖尿病或其他糖代謝紊亂病人食用。大量應(yīng)用還有待安全性試驗(yàn)，應(yīng)用處于研究之中。果糖的制備工藝結(jié)晶果糖、高果糖漿將淀粉水解成糊精和低聚糖；用連續(xù)液化噴射器，進(jìn)行液化反應(yīng)；葡萄糖淀粉酶進(jìn)一步水解成葡萄糖。用固定化葡萄糖異構(gòu)酶柱將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖，得到42的果葡糖漿。用色譜分離方法分離，得到高純度的果糖富集液；蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、洗滌和干燥等得結(jié)晶果糖。功能性單糖在功能食品中的應(yīng)用低能量蛋糕中的應(yīng)用傳統(tǒng)蛋糕含高糖、高脂，是高能食品，較易導(dǎo)致肥胖。果糖代替蔗糖，配合高效復(fù)合乳化物減少起酥油用量，生產(chǎn)出低能蛋糕。低能蛋糕用結(jié)晶果糖為甜味料，用NFLATE混合乳化物代替起酥油，蛋糕的能量比一般蛋糕減少33以上。在運(yùn)動(dòng)飲料和低能量飲料中的應(yīng)用第二節(jié)功能性低聚糖指210個(gè)單糖單位通過(guò)糖苷鍵連接形成直鏈或支鏈的一類(lèi)寡糖的總稱(chēng)。分普通低聚糖和功能性低聚糖兩大類(lèi)。蔗糖、麥芽糖、乳糖、環(huán)糊精、海藻糖等屬普通低聚糖，可被機(jī)體消化吸收；不被人體消化吸收，但可被人體腸道中的雙歧桿菌等益生菌利用的低聚糖屬于功能性低聚糖。低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖。應(yīng)用于飲料、糖果、糕點(diǎn)、乳制品、冷飲、調(diào)味料及療效食品。功能性低聚糖的物化特性及生理功能低聚果糖指在蔗糖分子的果糖殘基上結(jié)合1至3個(gè)果糖的寡糖。水果蔬菜中含量較豐富。洋蔥28、大蒜10、香蕉03甜度是相同濃度蔗糖的一半以下。低聚果糖不被口腔細(xì)菌所分解而產(chǎn)酸，具有抗齲齒作用；活化腸道內(nèi)益生菌并促進(jìn)其生長(zhǎng)繁殖，抑制腐敗菌，改善人體腸道微生態(tài)平衡；不為人體提供能量，也不存在胰島素依賴(lài)性，可作為低能量食品、糖尿病人療效食品的甜味基料；低聚果糖還具有降血脂、抗血栓作用。帕拉金糖PALATINOSE異麥芽酮糖帕拉金糖僅以微量水平存在于蔗汁和蜂蜜中；德國(guó)在1957年首次制得其結(jié)晶，并以當(dāng)?shù)氐孛麨镻ALATINOSE帕拉金糖；后來(lái)美國(guó)、英國(guó)、日本先后研制成功；德國(guó)不僅生產(chǎn)帕拉金糖，而且生產(chǎn)能量更低的帕拉金糖醇（PALATINITOL）作為一種功能甜味劑，優(yōu)越特性體現(xiàn)在甜味純正；無(wú)不良后味；可與強(qiáng)力甜味劑發(fā)生協(xié)同增效作用并掩蓋其不良口味及風(fēng)味；低吸濕性；高穩(wěn)定性；低能量；非齲齒性；糖尿病人可食用。日本研究人員成功研制出具有瘦身功能的帕拉金糖；該產(chǎn)品是天然存在于甘蔗和蜂蜜中的天然糖質(zhì)成分。無(wú)論在哪種場(chǎng)合下，帕拉金糖不僅從發(fā)熱量，而且從營(yíng)養(yǎng)學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，都是研究開(kāi)發(fā)新食品時(shí)十分需要的糖質(zhì)材料。大豆低聚糖存在于各種植物中，以豆科植物含量居多。主要成分水蘇糖、棉籽糖和蔗糖。生理功能因人體缺乏水蘇糖和棉籽糖的ΑD半乳糖苷水解酶，它們不能被胃腸消化吸收。直接在大腸內(nèi)被雙歧桿菌所利用。低聚乳果糖、低聚半乳糖、異構(gòu)乳糖、耦合糖、低聚異麥芽糖、殼質(zhì)低聚糖、低聚木糖、蔗糖低聚糖。功能性低聚糖的制備從天然原料中提取；利用轉(zhuǎn)移酶、水解酶催化的糖基轉(zhuǎn)移反應(yīng)合成；天然多糖的酶水解；天然多糖的酸水解；化學(xué)合成最實(shí)用的方法是利用酶法水解或酶法轉(zhuǎn)移來(lái)生產(chǎn)各種低聚糖。功能性低聚糖在功能食品中的應(yīng)用應(yīng)用比較廣泛的主要是低聚異麥芽糖和低聚果糖。在歐美、日本等許多市場(chǎng)已出現(xiàn)，廣泛應(yīng)用于功能性食品。成為重要的功能性食品的基料，主要是其具有獨(dú)特的生理功能。第三節(jié)多元糖醇木糖醇山梨糖醇甘露糖醇麥芽糖醇乳糖醇異麥芽酮糖醇木糖醇食用時(shí)會(huì)感到一種涼爽愉快的感覺(jué)。生理功能維持血糖水平穩(wěn)定；作為非腸道營(yíng)養(yǎng)病人的能量來(lái)源；防齲齒。山梨醇和甘露醇甜度為蔗糖的60。不會(huì)引起血糖水平波動(dòng)和抗齲齒特性。麥芽糖醇C12H24O11無(wú)色透明晶體，熔點(diǎn)為135140℃，溶解度隨溫度而變化，20℃時(shí)比蔗糖低，但30℃以上時(shí)比蔗糖高。甜度是蔗糖的80左右，甜味特性接近蔗糖。麥芽糖醇的生理功能人體內(nèi)水解速度慢，很少被吸收利用，所釋放出的葡萄糖不足以引起血糖水平的波動(dòng)；進(jìn)入大腸內(nèi)具有類(lèi)似膳食纖維的作用；防齲齒特性。異麥芽糖醇（異麥芽酮糖的氫化產(chǎn)物）白色結(jié)晶狀，吸濕性最低，易貯存和運(yùn)輸；熔點(diǎn)145150℃，熔化后成為一種低黏度液體，快速冷卻后變成一種透明固體；不吸濕、表面不發(fā)黏、不重新結(jié)晶，用于硬糖制造；甜度是蔗糖的4560，甜味特性接近蔗糖；溶解熱低，無(wú)涼爽的口感特性；化學(xué)穩(wěn)定性高。異麥芽糖醇的生理功能熱值只有蔗糖的50左右，對(duì)人體血糖和血液胰島素水平影響很小，可供糖尿病人食用；致齲齒性很弱；作為雙歧因子，促進(jìn)人體腸道內(nèi)有益菌的生長(zhǎng)；體內(nèi)具有的耐受性最高，其使用量和使用范圍廣。多元糖醇的制備麥芽糖醇以淀粉為原料制取高麥芽糖漿，在鎳催化作用下加氫反應(yīng)制得。淀粉水解成中間產(chǎn)物為麥芽糖。通過(guò)控制添加淀粉酶種類(lèi)及水解進(jìn)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。異麥芽糖醇以蔗糖為原料經(jīng)Α葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶轉(zhuǎn)化成帕拉金糖；經(jīng)鎳催化氫化、離子交換樹(shù)脂和活性炭精制、濃縮結(jié)晶。多元糖醇在功能食品中的應(yīng)用作為蔗糖替代品；利用其清爽的口感和改善食品品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；過(guò)量食用會(huì)引起腸胃不適或腹瀉；注意最大添加量，不可超量使用。在巧克力制品中的應(yīng)用混合、精磨和精煉時(shí)操作溫度不宜超過(guò)46℃，保持在44℃，精煉時(shí)間為22H。在口香糖和泡泡糖中的應(yīng)用利用其抗齲齒和清爽甜味口感。生產(chǎn)工藝包括混合、成型和包裝工序。硬糖、軟糖、果醬、餅干、冰淇淋

簡(jiǎn)介：,2018年3月,加油站防滲治理改造相關(guān)知識(shí),五、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),1、油品滲漏的危害,2、相關(guān)政策法規(guī),1、油品滲漏的危害,研究表明，汽、柴油中的有毒有害物質(zhì)對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)等都有危害。由于油品的泄露或滲漏，可對(duì)地下水造成嚴(yán)重污染，導(dǎo)致地下水嚴(yán)重異味，并具有較強(qiáng)的致畸致癌性，根本無(wú)法飲用；并且油品滲漏穿過(guò)土壤層時(shí)，土壤層會(huì)吸附油品，從而造成植物的死亡，地下水質(zhì)的完全恢復(fù)需要幾十年甚至上百年的時(shí)間。,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī),,第八條全力保障水生態(tài)環(huán)境安全中第二十四小條,1水污染防治行動(dòng)計(jì)劃,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī),2、相關(guān)政策法規(guī),2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB5015620122014年版；第651條“加油站應(yīng)按國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)或政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)、法令的要求，采取防止油品滲漏的措施?！埃?）石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB/T509342013；（3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082008；（4）雙層罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng)（GB/T30040132013）。,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī),二、加油站防滲工程的范圍,3、局部防滲漏,2、工藝管道系統(tǒng),1、埋地油罐,二、加油站防滲工程的范圍,1、埋地油罐,非車(chē)行道下油罐（非承重罐）車(chē)行道下油罐（承重罐）,2、工藝管道系統(tǒng),加（出）油管道卸油管道、通氣管道、卸油及加油油氣回收系統(tǒng),3、局部防滲漏,加油機(jī)底槽人孔操作井防滲卸油井,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),3、局部防滲漏做法,2、工藝管道系統(tǒng)的防滲,1、埋地油罐的防滲,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),1、埋地油罐的防滲,A單層油罐設(shè)置防滲罐池B采用雙層油罐C在役油罐內(nèi)襯法改造,A防滲罐池簡(jiǎn)要說(shuō)明防滲漏罐池采用鋼筋混凝土整體澆筑，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082008的有關(guān)規(guī)定，防滲罐池應(yīng)根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池，一個(gè)隔池內(nèi)的油罐不應(yīng)多于兩座；防滲罐池的池壁頂應(yīng)高于池內(nèi)罐頂?shù)臉?biāo)高，池底宜低于罐底設(shè)計(jì)標(biāo)高200MM，墻面與罐壁之間的間距不應(yīng)小于500MM；防滲罐池的內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼或其他材料防滲層；內(nèi)部空間應(yīng)回填中性沙，罐池上部應(yīng)采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施；防滲池的各隔池應(yīng)設(shè)檢測(cè)立管。,,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),要求滴水不漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),B采用雙層油罐,雙層儲(chǔ)油罐則是由內(nèi)罐和將內(nèi)罐完全密封的外罐構(gòu)成，并配備滲漏監(jiān)測(cè)裝置，這樣即使內(nèi)罐滲漏，但由于外罐完好，地下水和土壤均不會(huì)受到污染。（1）雙層鋼制油罐（SS）,滲漏檢測(cè)立管,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),（2）內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐（SF）,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),（3）雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐（FF）,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),（4）在役油罐內(nèi)襯改造,在役油罐防滲漏改造前，應(yīng)對(duì)油罐殼體進(jìn)行變形檢測(cè)、厚度檢測(cè)、焊縫質(zhì)量檢測(cè)和腐蝕穿孔檢測(cè)。,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),內(nèi)壁制作,噴砂除銹,底涂層制作,中間層制作,2、工藝管道系統(tǒng)的防滲,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),加油站工藝管道系統(tǒng)包括加（出）油管道卸油管道通氣管道卸油及加油油氣回收系統(tǒng),三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),（1）規(guī)范要求及管材的使用,依據(jù)汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB501562012（2014年版）第656條采取防滲漏措施的加油站，其埋地加油管道應(yīng)采用雙層管道。第6311條加油站工藝管道的選用規(guī)定1油罐通氣管道和露出地面的管道，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163的無(wú)縫鋼管；2其他管道應(yīng)采用輸送流體用無(wú)縫鋼管或適用于輸送油品的熱塑性塑料管道。,A規(guī)范要求,加（出）油管道必須使用雙層管道卸油管道通氣管道卸油及加油油氣回收系統(tǒng)推薦使用無(wú)縫鋼管,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),,應(yīng)使用無(wú)縫鋼管,B管材的使用,（2）熱塑性塑料管道設(shè)計(jì)原則,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),A盡量避免管道的交叉B管道布局長(zhǎng)度盡量小C減少接頭，杜絕風(fēng)險(xiǎn)D宜全油品覆蓋加油機(jī),錯(cuò)誤案例設(shè)計(jì)圖不符合復(fù)合管常識(shí)性布置圖施工要求,自吸泵式設(shè)計(jì)布管,潛油泵式設(shè)計(jì)布管,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),正確設(shè)計(jì)案例,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),（3）雙層管道的安裝及注意事項(xiàng),三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),A管道埋深、間距以及交叉,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),B安裝注意事項(xiàng),三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),C規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)照片,D不規(guī)范安裝現(xiàn)場(chǎng),三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),油、電同溝無(wú)底槽管底未填沙,滲漏檢測(cè)口方向不對(duì),三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),D管道安裝后的壓力試驗(yàn)及檢測(cè),1356每名焊工施焊焊接接頭射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定1油品管道焊接接頭，不得低于10。,13517油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃完畢之后和覆土之前，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20952的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管路密閉性和液阻進(jìn)行自檢。,3、局部防滲漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),加油機(jī)底槽人孔操作井防滲卸油口井,依據(jù)汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB501562012（2014年版）第655條裝有潛油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油機(jī)底槽等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應(yīng)采取相應(yīng)的防滲措施。,A規(guī)范要求,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),B加油機(jī)底槽,成品制作，安全可靠,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),B人孔操作井,成品制作，安全可靠,罐廠加工制作，與油罐一體，無(wú)滲漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng),C防滲卸油口井,卸油部分在井中，無(wú)滲漏,成品制作，安全可靠,四、防滲施工流程及要求,2、施工要求,1、施工流程,四、防滲施工流程及要求,加油站防滲治理改造流程,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制清罐方案，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審核。（2）人員資質(zhì)校驗(yàn)施工單位對(duì)清罐人員進(jìn)行資格培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，人證合一。（3）作業(yè)票辦理盲板抽堵作業(yè)許可證受限空間作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證、用火作業(yè)許可證等，相關(guān)部門(mén)根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。（4）進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有人員應(yīng)交出火種、手機(jī)等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護(hù)鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動(dòng)保護(hù)用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴(yán)重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴(yán)重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（5）檢查真空泵、往復(fù)泵、油罐車(chē)、廢油油桶、進(jìn)出油品膠管、呼吸器等施工機(jī)具、安全電壓和安全行燈、使用防爆電器、工具等完好齊全配套，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用呼吸器1套，氣泵保壓必須在斷電半小時(shí)的情況下還能工作，應(yīng)急繩必須與供氣橡膠管綁在一起，施工組織、零管、安全部門(mén)共同檢查。（6）施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、放置警戒線(xiàn)、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，油罐的入口處應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。（7）落實(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，一名監(jiān)護(hù)人員只能監(jiān)護(hù)一個(gè)作業(yè)點(diǎn),四、防滲施工流程及要求,,（1）斷開(kāi)與油罐及加油機(jī)相連接的電氣、自動(dòng)化儀表接線(xiàn)，斷開(kāi)過(guò)程中不得采用產(chǎn)生火花的工具和方法。（2）按照施工作業(yè)方案用盲板隔離封堵油罐人孔蓋進(jìn)出油管、呼吸管，并掛警示牌。不得以關(guān)閉閥門(mén)代替安裝盲板。盲板使用前后要填寫(xiě)使用記錄，明確數(shù)量、規(guī)格、時(shí)間和使用人。（3）排空油罐及油管內(nèi)剩余殘油，液位儀、潛油泵、雙門(mén)底閥等設(shè)備保護(hù)性拆除，妥善保管，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)，避免油氣積聚。,四、防滲施工流程及要求,（1）排出油蒸氣、氣體濃度檢測(cè)等按照成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（Q/SH05192013）執(zhí)行。（2）進(jìn)罐前和進(jìn)罐作業(yè)中應(yīng)在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定可燃?xì)怏w的濃度，如有一項(xiàng)不合格，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。取樣及分析結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足下述要求油罐內(nèi)取樣分析應(yīng)有代表性、全面性應(yīng)保證儲(chǔ)罐內(nèi)部任何的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4時(shí)，其被測(cè)濃度不大于05為合格；爆炸下限小于4時(shí)，其被測(cè)濃度不大于02為合格；氧含量195235為合格。（3）作業(yè)期間至少每隔2H對(duì)氧含量和可燃?xì)怏w的濃度復(fù)測(cè)一次，或者進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。復(fù)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。（4）當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限420時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式防護(hù)面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。（5）當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限1并低于4時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器的情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩，且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15MIN；同時(shí)每工作日最多重復(fù)工作4次，每次時(shí)間間隔不少于1H。在此濃度下，作業(yè)人員可采用佩戴過(guò)濾式防毒面具或過(guò)濾式呼吸器進(jìn)入油罐，但其氣體空間的氧含量應(yīng)保持在195235范圍之內(nèi)。（6）當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸的下限1時(shí)，允許作業(yè)人員在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入油罐作業(yè)，且每次作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H。（7）為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，但不應(yīng)向罐內(nèi)充氧氣。,四、防滲施工流程及要求,（1）由油罐清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮人員按照中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。（2）罐內(nèi)污雜處理應(yīng)由具有危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。（3）油罐清洗方法有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法、化學(xué)洗法、機(jī)械自動(dòng)清罐器。要達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分、無(wú)油污的要求。（4）清罐驗(yàn)收油罐清洗完畢后，應(yīng)對(duì)清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由我方和施工單位技術(shù)人員按照成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（Q/SH05192013）進(jìn)行驗(yàn)收。（5）舊油罐應(yīng)在清罐油氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，必須盲板封堵后才能進(jìn)行油罐區(qū)開(kāi)挖與吊裝。安全、零管、基建等人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。（6）工藝管線(xiàn)吹掃注水（或充氮?dú)猓┖笫褂妹芊饷ぐ宸舛隆?四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制土方開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和業(yè)主單位審核。（2）作業(yè)票辦理破土作業(yè)許可證、受限空間作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證、高空作業(yè)許可證等，相關(guān)部門(mén)根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可開(kāi)始破土作業(yè)。（3）進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有人員應(yīng)交出火種、手機(jī)等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護(hù)鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動(dòng)保護(hù)用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴(yán)重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴(yán)重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（4）施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、放置警戒線(xiàn)、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，基坑臨邊應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。。,四、防滲施工流程及要求,（1）開(kāi)挖前必須再次利用可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀對(duì)可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進(jìn)行濃度測(cè)試。如土壤中有污染物殘留積累，超過(guò)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，需采取換土或其他方法進(jìn)行土壤環(huán)保處理。（2）根據(jù)土質(zhì)類(lèi)別進(jìn)行放坡或支護(hù),做好防土方坍塌措施,地下水位較高的，采取必要的降水措施，避免造成事故發(fā)生。（3）安排專(zhuān)人指揮挖掘機(jī)挖土方,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂及周?chē)鷳?yīng)保留不低于15CM厚土層,采用人工挖除。（4）施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊應(yīng)大于08米，土方高度不高于15米，避開(kāi)消防與應(yīng)急通道。（5）基坑旁須做好臨邊圍護(hù)措施，基坑頂部的四周做12米高的防護(hù)圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，懸掛防墜落標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)紅色警示燈，并確保正常工作。（6）基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高200300MM厚應(yīng)采用人工清理找平。（7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制油罐吊裝拆除方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核；吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。（2）按照中國(guó)石化起重作業(yè)安全管理規(guī)定要求，辦理起重作業(yè)許可證。吊車(chē)司機(jī)、指揮必須持有特種作業(yè)人員操作證，吊裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)。（3）按照油罐整體容積及重量選定吊車(chē)型號(hào)，吊車(chē)站位的地基必須平整夯實(shí)滿(mǎn)足吊車(chē)吊裝作業(yè)的要求。（4）起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸。起吊點(diǎn)為罐頂?shù)醵?，檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具安全系牢。（5）核實(shí)天氣情況，遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，不得從事露天起重作業(yè)。（6）原則上夜間不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如果不可避免，必須有足夠的照明。,四、防滲施工流程及要求,（1）拆除管線(xiàn)、靜電接地網(wǎng)等，割斷油罐固定錨帶，清理罐體周?chē)惩?，然后進(jìn)行垂直起吊裝車(chē)。（2）油罐起吊時(shí)應(yīng)通過(guò)牽引繩控制油罐姿態(tài)，防止偏斜重心。吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不得站人，監(jiān)護(hù)人作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)。（3）起吊過(guò)程中，油罐上不得站人，不得對(duì)起重機(jī)械、吊具等進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等。（4）吊裝應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程中及時(shí)檢查壓力表，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。（5）當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重操作。（6）停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。,四、防滲施工流程及要求,（1）廢舊油罐應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)資質(zhì)處理單位集中處理，須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求。（2）吊裝前選好運(yùn)輸車(chē)輛，規(guī)劃好運(yùn)輸線(xiàn)路，避免道路橋梁等限高無(wú)法通過(guò)的障礙。（3）應(yīng)做好車(chē)輛檢查，車(chē)輛必須備好有固定油罐、防止運(yùn)輸過(guò)程中滾動(dòng)的墊木及繩索等。如約定由委托處理方運(yùn)輸，則必須明確運(yùn)輸及處理中安全職責(zé)。,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制合理的基礎(chǔ)施工方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核。（2）按規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證高空作業(yè)許可證等，相關(guān)部門(mén)根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可進(jìn)行特種作業(yè)。（3）清理罐區(qū)地基表面的松散及軟弱土，存在地下水的做好排水措施，按照設(shè)計(jì)要求組織罐基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工，雙層油罐基礎(chǔ)不能設(shè)置馬鞍基礎(chǔ)。（4）鋼筋、模板堆放應(yīng)離地，不發(fā)生泥土污染，不浸在水中，堆放應(yīng)整齊，模板碼放高度一般不應(yīng)超過(guò)15米。5現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行材料預(yù)制和加工應(yīng)劃定區(qū)域，加工機(jī)械應(yīng)符合安全使用要求,并應(yīng)采取一定的防火保障措施。,四、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),（1）根據(jù)舊基礎(chǔ)的情況，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)后方可利舊。（2）按照設(shè)計(jì)方案，拆除馬鞍座，清理基礎(chǔ)表面砂土等雜物，重新制作抱箍等預(yù)埋件。,四、防滲施工流程及要求,（1）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)格、型號(hào)、間距、連接方式進(jìn)行綁扎，監(jiān)理單位要進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)筋記錄。（2）模板施工模板形狀尺寸和相互位置要正確，模板安裝后，由監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，確保位置準(zhǔn)確，牢固不跑模。（3）底板澆筑澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，避免遺漏。澆筑面雜物要及時(shí)清理。澆筑時(shí)應(yīng)留好試塊。（4）養(yǎng)護(hù)及時(shí)做好灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工做好保溫措施。當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)方可安裝設(shè)備。（5）涉及防滲池施工的，應(yīng)編制模板及腳手架專(zhuān)項(xiàng)方案，按規(guī)定搭設(shè)施工腳手架，按照方案及設(shè)計(jì)組織鋼筋綁扎、模板安裝、腳手架搭設(shè)、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等，混凝土罐池需分次澆筑，施工縫必須設(shè)置止水鋼板。,四、防滲施工流程及要求,（1）油罐安裝前應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件及產(chǎn)品銘牌的拓印件；安裝、使用說(shuō)明書(shū)及附件清單。油罐外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外漏、裂紋、劃痕；油罐醒目位置應(yīng)設(shè)永久性銘牌；縣（區(qū)）公司按照關(guān)于實(shí)施雙層油罐電子標(biāo)簽的通知要求，掃描封頭及筒體結(jié)合處電子標(biāo)簽驗(yàn)收；（2）油罐吊裝同舊油罐吊裝一樣做好吊裝準(zhǔn)備工作。油罐起吊時(shí)應(yīng)通過(guò)牽引繩控制油罐姿態(tài)，旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300MM，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，對(duì)準(zhǔn)安裝位置，油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，立即按設(shè)計(jì)要求固定。（3）油罐安裝前，須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。（4）油罐安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好油罐的彈線(xiàn)、編號(hào)，確保油罐安裝位置一致，人孔對(duì)位整齊。（5）油罐安裝完成后，須對(duì)檢測(cè)管或泄漏檢測(cè)池進(jìn)行保壓情況檢查。,四、防滲施工流程及要求,（1）填方前，完成靜電接地及抗浮帶的連接，并做好焊接后的防腐工作，應(yīng)對(duì)填方基底和隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄。（2）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，單層油罐回填材料應(yīng)采用中性黃砂或細(xì)土，厚度不小于300MM。雙層油罐回填料應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如FF罐采用級(jí)配碎石（粒徑312MM）；SF罐采用中粗砂或鵝卵石或級(jí)配砂石，粒徑不超過(guò)12MM，盡量不使用細(xì)沙，不得使用細(xì)土，第一次回填至罐頂操作井平臺(tái)。（3）待完成油罐操作井、卸油口等附件后，組織二次回填至罐頂后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)完成后，在操作井、管線(xiàn)等安裝完成繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)高度。,四、防滲施工流程及要求,（1）按照中國(guó)石化動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定用火作業(yè)許可證，使用臨時(shí)用電，辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證。（2）嚴(yán)格按照施工圖標(biāo)識(shí)尺寸、標(biāo)高放線(xiàn)，避免超挖。查閱檔案資料，摸清地下管網(wǎng)、電纜、光纜等設(shè)施走向，放線(xiàn)盡量避開(kāi)，無(wú)法避開(kāi)必須做標(biāo)識(shí)。有必要的可進(jìn)行物探檢查，形成測(cè)量放線(xiàn)定位記錄。（3）管線(xiàn)走線(xiàn)應(yīng)合理規(guī)劃，盡量減小對(duì)地坪的破壞。（4）施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、放置警戒線(xiàn)、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作。（5）開(kāi)挖前必須再次利用可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀對(duì)可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進(jìn)行濃度測(cè)試。（6）管溝砼路面機(jī)械切割、破除，土層人工開(kāi)挖，清整管溝內(nèi)石塊，管道底部回填150MM厚細(xì)沙夯實(shí)。（7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位進(jìn)行驗(yàn)槽。（8）根據(jù)員工或設(shè)備需要越過(guò)開(kāi)挖的溝，必須建造帶有護(hù)欄的過(guò)道。所有臨時(shí)走道建造必須安全并且走道表面完全鋪上地板,四、防滲施工流程及要求,1按規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證等。2核實(shí)焊工、電工等特殊工種上崗操作證。3焊接前應(yīng)檢查焊接機(jī)具是否滿(mǎn)足規(guī)定要求，與焊接材料是否對(duì)應(yīng)，焊機(jī)應(yīng)做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)器，電線(xiàn)電纜絕緣外皮應(yīng)無(wú)裂口。焊機(jī)應(yīng)有防雨設(shè)施。4動(dòng)火前，應(yīng)配備足夠的滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶須輕拿輕放，不得混放。作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔瓶間距不得小于5米，與明火間距不得小于10米，不得曝曬，乙炔瓶不得臥放使用,四、防滲施工流程及要求,（1）原則上不得在舊油罐人孔井等爆炸區(qū)域范圍內(nèi)動(dòng)火。在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，必須采取防觸電措施，如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，禁止使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的電焊鉗。（2）安裝前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。刷漆時(shí)焊接管接頭留置長(zhǎng)度不少于100MM，進(jìn)行其余管段按設(shè)計(jì)要求完成其余各層防腐施工。確保防腐層厚度和耐壓等級(jí)，可用涂層厚度儀、電火花檢測(cè)儀檢查驗(yàn)收。嚴(yán)禁未進(jìn)行除銹防腐的管段直接用于工藝配管。（3）焊后外觀檢查，形成外觀檢查記錄，焊縫余高、錯(cuò)邊量等質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。每日下班管道端部管口應(yīng)封堵，防止異物進(jìn)入管線(xiàn)內(nèi)部。法蘭連接螺栓4個(gè)及以下的，必須用專(zhuān)用跨接線(xiàn)作靜電跨接。（4）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道無(wú)損檢測(cè)，具體檢測(cè)焊口由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定，并在單線(xiàn)圖中標(biāo)明，不合格焊口應(yīng)及時(shí)按要求返修并按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓合格后必須吹掃干凈。（5）卸油管道的坡度不應(yīng)小于02，卸油油氣回收管道和加油油氣回收管道的坡度，不應(yīng)小于1。,四、防滲施工流程及要求,（1）管材應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，上蓋下墊，防止曝曬。管件在使用前應(yīng)一直存放在保護(hù)包裝內(nèi)。管材（盤(pán)管、直管）應(yīng)采取必要的防護(hù)性材料包裝，輕拿輕放，避免尖銳物損傷。（2）從事熱塑性塑料復(fù)合管道系統(tǒng)安裝工作的工程安裝人員須經(jīng)管道系統(tǒng)制造商培訓(xùn)，并取得與熱塑性塑料復(fù)合管道焊接安裝作業(yè)相適應(yīng)的安裝工資質(zhì)證書(shū)。（3）建設(shè)施工管理部門(mén)、加油站等與施工單位、監(jiān)理單位一起完成管道安裝檢查，形成檢查記錄。熱塑性塑料復(fù)合管道安裝完成后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，形成測(cè)試記錄；導(dǎo)靜電型管道安裝完成后，必須進(jìn)行內(nèi)層主管道導(dǎo)靜電內(nèi)襯層的電氣連通試驗(yàn)，同時(shí)導(dǎo)靜電內(nèi)襯應(yīng)接地；非導(dǎo)靜電管道安裝完成后，在卸油箱、油罐人孔井和加油機(jī)底槽等與非導(dǎo)靜電管道相關(guān)聯(lián)的未埋地空間內(nèi)的全部孤立導(dǎo)體應(yīng)做好接地，并檢測(cè)接地的電氣導(dǎo)通性。（4）雙層管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)檢漏點(diǎn)。（5）雙層管道坡向檢漏點(diǎn)的坡度，不應(yīng)小于5‰，并應(yīng)保證內(nèi)層管和外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點(diǎn)處被發(fā)現(xiàn)，管道系統(tǒng)的滲漏檢測(cè)宜采用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。,四、防滲施工流程及要求,（1）液位儀系統(tǒng)控制臺(tái)、探棒等設(shè)備盡可能利舊，操作井線(xiàn)管防爆組件要更換，重新布設(shè)油罐測(cè)漏設(shè)備線(xiàn)路。（2）潛泵、潛泵控制箱設(shè)備盡可能利舊，操作井線(xiàn)管防爆組件要更換。（3）油氣回收一、二次設(shè)備盡可能利舊，改造前拆除卸油防溢閥、球閥、P/V閥、快速接頭等可利舊設(shè)備。（4）集液罐最好取消，確實(shí)達(dá)不到放坡要求則利舊，其余管道重新敷設(shè)（5）加油機(jī)拆裝利舊，電氣線(xiàn)路保護(hù)性拆除。,四、防滲施工流程及要求,（1）成品防滲設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查出廠合格證明、使用說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量證明材料。（2）按規(guī)定辦理用火作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證等。（3）拆除加油機(jī)及加油島等檢查與加油機(jī)連接的油管、強(qiáng)電及弱點(diǎn)線(xiàn)路、靜電接地等是否斷開(kāi)，保護(hù)好加油機(jī)、強(qiáng)電及弱點(diǎn)線(xiàn)路、加油槍及連通軟管、靜電接地扁鋼，好并做好標(biāo)記，松開(kāi)加油機(jī)固定底座及切斷閥螺栓，人工拆除加油機(jī)。（4）清理加油機(jī)底座、卸油口、操作井基層，加油機(jī)及卸油口底澆筑砂漿支撐墊層，放線(xiàn)定位，安裝防滲標(biāo)準(zhǔn)件，密封膠固化12小時(shí)后才可進(jìn)行密水測(cè)試。（5）恢復(fù)加油島。,四、防滲施工流程及要求,（1）恢復(fù)改造過(guò)程中無(wú)法保護(hù)完好的卸油、通氣管線(xiàn)，液位儀線(xiàn)路、潛油泵電源線(xiàn)路等管線(xiàn)、強(qiáng)弱電線(xiàn)路。（2）電纜進(jìn)入電纜溝和建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)。保護(hù)管出入電纜溝和建筑物處的空洞應(yīng)封閉，保護(hù)管管口應(yīng)密封。（3）加油加氣作業(yè)區(qū)內(nèi)的電纜溝內(nèi)應(yīng)充沙填實(shí)。（4）有防火要求時(shí)，在電纜穿過(guò)墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。,四、防滲施工流程及要求,（1）恢復(fù)安裝加油機(jī)、液位儀、雙層罐及雙層管道測(cè)漏儀、防溢閥等。（2）加油機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定安裝完畢，應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定預(yù)通電，并應(yīng)進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)電源線(xiàn)已連接好；管道上各接口已按設(shè)計(jì)文件要求連接完畢；管道內(nèi)污物已清除。試機(jī)時(shí)不得以水代油（氣）試驗(yàn)整機(jī)（3）機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231的有關(guān)規(guī)定。,四、防滲施工流程及要求,（1）管溝等回填及油罐第二回填油罐區(qū)按照原設(shè)計(jì)要求回填材料回填。鋼制工藝管道管道底部回填150MM厚細(xì)沙夯實(shí)，周邊回填不小于100MM厚的中性沙子或細(xì)土；復(fù)合管道兩側(cè)距離溝壁或任何尖銳物體應(yīng)不小于200MM，管溝床底應(yīng)夯實(shí)后鋪上至少150MM厚的卵石、細(xì)砂或砂礫墊層（粒度≤16MM，無(wú)尖銳棱角），回填時(shí)，管頂部填實(shí)厚度不小于300MM。（2）按照設(shè)計(jì)要求恢復(fù)砼地坪、砌筑防火堤、罐區(qū)沙池、消防器材柜等。,四、防滲施工流程及要求,（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)加油區(qū)標(biāo)線(xiàn)、卸油區(qū)標(biāo)線(xiàn)等熱熔標(biāo)線(xiàn)進(jìn)行恢復(fù)。（2）恢復(fù)罐區(qū)油品標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、制度牌、警示牌等,五、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB5015620122014年版6114設(shè)有油氣回收系統(tǒng)的加油加氣站，其站內(nèi)油罐應(yīng)設(shè)帶有高液位報(bào)警功能的液位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。單層油罐的液位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)尚應(yīng)具備滲漏檢測(cè)功能。656第7條管道系統(tǒng)的滲漏檢測(cè)宜采用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。657雙層油罐、防滲罐池的滲漏檢測(cè)宜采用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。,五、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),（1）規(guī)范要求,加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB20592200764符合下列條件之一的加油站應(yīng)安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)A）年銷(xiāo)售汽油量大于8000T的加油站；B）臭氧濃度超標(biāo)城市年銷(xiāo)售汽油量大于5000T的加油站；C）省級(jí)環(huán)境保護(hù)局確定的其他需要安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加油站。,液媒法,傳感器法,真空法,五、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),（2）常用滲漏檢測(cè)方法,五、關(guān)于加油站的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),（2）油氣回收在線(xiàn)監(jiān)測(cè),講解結(jié)束謝謝大家,

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