簡介：第三章食品質(zhì)量控制,一、產(chǎn)品質(zhì)量波動,產(chǎn)品質(zhì)量波動性,,,,在相同條件生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)不完全相同,,普遍性和永恒性,,,,,,正常波動,異常波動,,,由隨機原因引起的質(zhì)量波動,,,由系統(tǒng)原因引起的質(zhì)量波動,第一節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù),波動原因主要來自4M1E的變化；（一）造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因（1）人（MAN）（2）機器（MACHINE）（3）材料（MATERIAL）偶然性原因、系統(tǒng)性原因（4）方法（METHOD）（5）環(huán)境（ENVIRONMENT）,,（二）正常波動正常波動是由偶然性原因造成的波動；偶然性原因在生產(chǎn)過程中大量存在、經(jīng)常起作用；正常波動不應(yīng)由工人和管理人員來負(fù)責(zé)，只能靠提高技術(shù)水平和科學(xué)水平來減少。（三）異常波動異常波動是由系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量數(shù)據(jù)波動。系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在、不經(jīng)常起作用；,二、數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應(yīng)用（一）對數(shù)據(jù)進行加工整理的必要性去粗取精，去偽存真，找出規(guī)律；得到質(zhì)量管理有用的依據(jù)。,（二）數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應(yīng)用范圍1、提供表示產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)。平均值、標(biāo)準(zhǔn)差2、比較產(chǎn)品間的差異。3、分析影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素。4、分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)間、質(zhì)量數(shù)據(jù)與影響因素間、影響因素間的相互關(guān)系。5、研究取樣與試驗方法，確定合理的試驗及試驗設(shè)計方案。,（三）質(zhì)量管理中使用數(shù)理統(tǒng)計方法的工作程序1、針對要解決的質(zhì)量問題搜集數(shù)據(jù)；2、對數(shù)據(jù)進行整理歸納；3、對經(jīng)過整理而得到的數(shù)、表、圖形、數(shù)據(jù)觀察分析，找出統(tǒng)計規(guī)律；4、經(jīng)過進一步的判斷找出主要問題，對癥下藥，提高質(zhì)量。,總體和樣本,,總體指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體，又叫母體，用N表示。,個體,個體,個體,,個體,,,,組成總體的每個單元,,,從總體中隨機抽取出來并且要對它進行詳細(xì)研究分析的一部分個體，子樣，叫樣本，用N表示。,（三）數(shù)據(jù)與統(tǒng)計推斷的關(guān)系,三、質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì)（一）質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類,,質(zhì)量數(shù)據(jù),,計量值數(shù)據(jù),,計數(shù)值數(shù)據(jù),,凡是可以連續(xù)取值的、或者說可用測量工具測出小數(shù)據(jù)點以下數(shù)值,,,凡是不能連續(xù)取值的、或者說用測量工具不能測出小數(shù)據(jù)點以下數(shù)值,1、計數(shù)值數(shù)據(jù)（1）計件數(shù)據(jù)（2）計點數(shù)據(jù)2、計量值數(shù)據(jù)當(dāng)數(shù)值是百分率時，要判別計量值或計數(shù)值數(shù)據(jù)，取決于給出數(shù)值的數(shù)學(xué)式分子。,質(zhì)量數(shù)據(jù)的特征,,,表示集中趨勢,,表示散布或離散程度,,樣本平均值樣本中位數(shù),,樣本方差樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差樣本極差,（二）質(zhì)量數(shù)據(jù)的特征值,X,,,N,1,,,,∑,I1,N,XI,X樣本的算術(shù)平均值N樣本量,,X,,,,5,23456,4,樣本平均數(shù),樣本中位數(shù)把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大到小的順序重新排列，排在正中間的那個數(shù)就叫中位數(shù)。如11、12、13、14、15其中位數(shù)是13優(yōu)點計算量?。蝗秉c統(tǒng)計較粗略；,,S2,,N–1,1,∑XI–X2,,I1,N,式中S2樣本方差；XI–X某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差；,,,樣本方差,樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,S∑XI–X2,I1,N,,,,N–1,1,,,,,,樣本極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，一般用R表示。它是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種。,（三）質(zhì)量數(shù)據(jù)的修約規(guī)則,1、用四舍五入法；2、若有效位數(shù)定位N位，N1位為5，其后無值，N偶5舍，N奇5入。3、對運算結(jié)果進行修約，不可對同一數(shù)據(jù)連續(xù)修約。五下舍，五上入，整五奇進偶舍。,（四）質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布正態(tài)分布正態(tài)曲線的主要特點（1）數(shù)據(jù)以平均數(shù)Μ為中心，向左右兩側(cè)作對稱分布，平均數(shù)、中位數(shù)都等于Μ。（2數(shù)據(jù)在Μ處出現(xiàn)的相對次數(shù)最多，向左右兩側(cè)逐漸減少。,在Μ±1Σ內(nèi)，包含有6827個數(shù)據(jù)；在Μ±2Σ內(nèi)，包含有9546個數(shù)據(jù)；在Μ±3Σ內(nèi)，包含有9973個數(shù)據(jù)。（3）不同Μ和Σ的正態(tài)總體有不同的曲線位置和差異度。正態(tài)分布曲線下的總面積代表所研究的總體的總次數(shù)，或是總體的各個數(shù)據(jù)出現(xiàn)的概率的總和，它等于1,四、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法（一）明確收集數(shù)據(jù)的目的1、分析用的數(shù)據(jù)2、管理用的數(shù)據(jù)3、檢驗用的數(shù)據(jù),（二）抽樣抽樣指從總體中抽取樣品組成樣本的過程。隨機抽樣使總體中的每一個個體（產(chǎn)品）都有同等機會被抽取出來的組成樣本的過程,隨機抽樣方法,,,,,一般隨機抽樣法,順序抽樣法,,分層抽樣法,整群抽樣法,,從總體中的每個個體被抽到的機會是相等的。,,從總體樣本中等距抽取樣本的方法,從子總體中按比例隨機抽取樣品,,隨機抽取整群的產(chǎn)品的取樣方法,,1、一般隨即抽樣法在不掌握整體信息、且整體比較均勻的情況下采用；2、順序隨即抽樣法總體中的個體按時間先后有一定順序；簡單易行，較適用于工序控制；,3、分層隨即抽樣法把不同條件生產(chǎn)出來的樣品歸類分組后，按一定比例從各組中隨機抽取產(chǎn)品組成樣本；4、整群隨即抽樣法組織方便、容易抽取；代表性較差,（三）搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)的注意點1、搜集數(shù)據(jù)的目的要明確2、正確的判斷來源于客觀事實的數(shù)據(jù)3、搜集到的原始數(shù)據(jù)按一定標(biāo)志分組歸類4、記下搜集到數(shù)據(jù)的條件,老七種工具,,,,,,,,新七種工具,統(tǒng)計質(zhì)量控制STATISTICALQUALITYCONTROL,SQC,一、分層法（一）分層法的定義與作用分層法把搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)按照與質(zhì)量有關(guān)的各種因素加以分類，把性質(zhì)相同、條件相同的數(shù)據(jù)歸在一個組，把劃分的組叫層。作用分清不同性質(zhì)的問題，分析問題和導(dǎo)出原因。,第二節(jié)質(zhì)量控制的傳統(tǒng)方法,二分層法的原則使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能??；層與層之間的差別盡可能大。（三）分層的方法通常按4M1E對數(shù)據(jù)進行分層,按操作者或作業(yè)方法分層；按機器設(shè)備分層；按原料分層；按時間分層；按作業(yè)環(huán)境狀況分層。,二、檢查表,（一）檢查表的定義檢查表又叫調(diào)查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。（二）檢查表的作用用來檢查有關(guān)項目的表格，一是收集數(shù)據(jù)比較容易，二是數(shù)據(jù)使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。,（三）檢查表的種類工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；,,,三、直方圖,（一）直方圖的概念直方圖法用一系列寬度相等，高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖。（二）直方圖的作用直方圖是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。,⑴顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)。⑵較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。⑶通過直方圖了解質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質(zhì)量改進的方向。（三）直方圖的做法⑴收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)一般大于等于50個。⑵確定數(shù)據(jù)的極差（R）RXMAXXMIN,組數(shù)選用表HR/K組距一般取測量單位的整數(shù)倍，以便于合組。,⑶確定組距（H），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。,⑷確定各組的邊界值，組的邊界值單位應(yīng)取為最小測量單位的1/2。第一組下邊界值為XMIN最小測量單位的1/2第一組上邊界值為下邊界值組距（H）第二組下邊界值為第一組上邊界值第二組上邊界值為下邊界值組距（H）依此類推。,⑸編制頻數(shù)分布表。計算組中值，統(tǒng)計各組頻數(shù)（F）⑹畫直方圖在橫軸上以每組對應(yīng)的組距為底，以該組的頻數(shù)為高，作直方圖。計算樣本平均值（X），樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（S），在圖上標(biāo)出公差范圍（T），樣本量（N），樣本平均值（X），樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）和X的位置。,⑺直方圖的定量表示直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）；平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標(biāo)準(zhǔn)中心（M）越靠近越好，標(biāo)準(zhǔn)偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。4、常見的直方圖形態(tài)有正常型、偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型和鋸齒型,,,,（四）直方圖的觀察分析⑴對圖形形狀的觀察分析正常型直方圖說明過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）,,偏向型直方圖說明可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。,,雙峰型直方圖說明數(shù)據(jù)來自兩個不同的總體。孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗，測量工具有誤差等。,平頂型直方圖說明生產(chǎn)過程可能受緩慢變化因素的影響。鋸齒型直方圖說明可能由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因引起。,,2對照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進行分析常見的典型直方圖有以下幾種B實際數(shù)據(jù)分布范圍；T規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)范圍。A、理想型B在T的中間，平均值也正好與公差中心重合，實際數(shù)據(jù)分布的兩邊與標(biāo)準(zhǔn)的距離約等于T/8；,,B、偏心型雖然分布范圍落在公差界限之內(nèi)，但分布中心偏離規(guī)格中心，故有超差的可能，說明控制有傾向性；,,C、無富裕型雖然分布范圍落在公差界限之內(nèi)，但完全沒有富裕，一不小心就會超差，必須采取措施，縮小分布范圍；,,D、瘦型雖然分布范圍落在公差界限之內(nèi)，但公差范圍過分大于實際數(shù)據(jù)分布范圍；雖然不出不合格品，但不經(jīng)濟，這時就考慮改變工藝，放松加工精度或縮小公差，以便有利于降低成本；,,E、胖型實際數(shù)據(jù)分布范圍太大，造成超差；這是由于質(zhì)量波動太大，工序能力不足，出現(xiàn)了一定量不合格品的狀態(tài)；應(yīng)從多方面采取措施，縮小分布；,,F、陡壁型這是工序控制不好，實際數(shù)據(jù)分布過分的偏離規(guī)格中心，造成了超差或廢品。,,（五）直方圖的定量描述1、平均值的計算算術(shù)法、加權(quán)法、變換數(shù)據(jù)法、AE法2、標(biāo)準(zhǔn)差的計算公式法、利用頻數(shù)分布表計算法、AE法3、直方圖的定量分析理想的直方圖是T8S,這時的工序能力指數(shù)為133,四、排列圖（巴累托/PARETO圖）,（一）排列圖的概念和種類排列圖由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。排列圖可分為二種1分析現(xiàn)象用排列圖；2分析原因用排列圖。,帕累托原理，即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理。（三）排列圖的用途⑴按重要性順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用。⑵識別進行質(zhì)量改進的機會。,（二）排列圖的應(yīng)用原理,（四）排列圖的應(yīng)用⑴選擇要進行質(zhì)量分析的項目。⑵選擇分析時間范圍。⑶制作統(tǒng)計表，統(tǒng)計項目各類別的頻數(shù)、累計頻數(shù)、累計百分?jǐn)?shù)。⑷畫排列圖，確定對質(zhì)量改進最重要的項目。,1、收集數(shù)據(jù)分類定項；2、作統(tǒng)計表。計算各類項目的頻數(shù)和占總頻數(shù)的百分比值，并填入統(tǒng)計表中；3、畫坐標(biāo)圖。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）右邊縱軸標(biāo)上比率（頻率）最大為100％。橫軸標(biāo)上各因素。,（五）排列圖的作法,4、按頻數(shù)大小排列直方圖；5、描點作累計百分比曲線。在每個直方柱的右上方標(biāo)出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)）描點，用實點連線，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。6、從縱坐標(biāo)頻率為80、90處分別向左引平行于橫軸的虛線與巴氏線相交。,7、作必要的說明。在圖上記入有關(guān)必要事項，如排列圖缺陷名稱，數(shù)據(jù)，單位，作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時間，主題，數(shù)據(jù)合計數(shù)等。（六）排列圖的分析A類因素累計百分比在080間的項目，為關(guān)鍵因素；B類因素累計百分比在8090間的項目，為次要因素；,C類因素累計百分比在90100間的項目，為一般因素；（七）排列圖的注意事項1、A類項目至多不超過3項；2、若收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)頻數(shù)相差很小，主次問題不突出，應(yīng)更改項目分類；3、主要問題可進一步分層作排列圖。,,五、因果圖（石川馨圖）,（一）因果圖的定義因果圖表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系的一種圖表，又稱石川圖，特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖。1953年由日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出。,（二）因果圖的作用分析和尋找影響產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。（三）因果圖的作法1、確定需要解決的一個主要質(zhì)量問題（特性）1）主要質(zhì)量問題不能籠統(tǒng)不具體。2）不能確定多個主要質(zhì)量問題。2、畫出主干線，并在右端方樞內(nèi)填入質(zhì)量問題（特性）,3、確定潛在原因的主要為類別并作為大技分別畫于主干線兩側(cè)。4M1E4、分析、尋找影響主要類別因素的原因并一層層地展開下去，畫在相應(yīng)的中枝、小枝上。1）組織相關(guān)人員進行原因分析，并將大家的意見從大到小，從粗到細(xì)地畫在圖上。,2）因果關(guān)系的層次要分明，展開分析直至能夠找出真正原因可以直接采取具體措施為止。5、對結(jié)果有最大影響的原因（要因）進行標(biāo)記（如框起來），根據(jù)5W1H制訂對策表。6、記入必要的有關(guān)事項，如標(biāo)題、繪制人、日期、參加人等。,5W1HWHY（為什么做）開展活動的目的；WHAT作什么做的具體內(nèi)容；WHEN何時實施的時機；WHERE何地問題出在什么地方；WHO誰哪個部門或那些人員負(fù)責(zé)實施；HOW如何做具體方案、措施；,（四）作因果圖的注意事項1、確定質(zhì)量問題應(yīng)具體；2、要把各種意見都記錄下來，以免疏漏；3、質(zhì)量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；4、主要原因一定要標(biāo)出；5、質(zhì)量特性和因素盡可能量化；6、要檢查效果；,因果圖,,,,,,,,,,,,,,,,,問題,人,設(shè)備,工藝,環(huán)境,材料,六、散布圖,（一）散布圖的定義散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。（二）兩類變量關(guān)系變量關(guān)系分類1、確定關(guān)系；2、相關(guān)性關(guān)系。,（三）散布圖的作用1、定性的確定變量間的相關(guān)性質(zhì)；2、直觀的檢定有無異常點。3、散布圖有時表明一種趨勢關(guān)系（三）散布圖的作圖方法1、收集30對以上的兩變量對應(yīng)數(shù)據(jù)；,2、分別找出X和Y的最大值，標(biāo)注在坐標(biāo)軸上；3、將每對測定數(shù)據(jù)表在坐標(biāo)平面上。（四）散布圖的判斷分析1、對照典型圖法強正相關(guān)、弱正相關(guān)、強負(fù)相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、非線性相關(guān),散布圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量特征,質(zhì)量特征,,質(zhì)量特征,質(zhì)量特征,質(zhì)量特征,質(zhì)量特征,因素,因素,因素,因素,因素,因素,2、符號檢定法①在圖上畫一條與Y軸平行的P線，P線左右兩側(cè)點數(shù)相等或大致相等；②畫一條平行于X軸的Q線，Q線上下兩部分點數(shù)相等或大致相等；③P、Q兩線把圖形分成4個象限區(qū)域，算出4個區(qū)域的點數(shù)，落在線上的點不計。,④計算對角角限區(qū)域內(nèi)的點數(shù)（N13，N24），未落在線上的總點數(shù)N⑤使用符號檢定表。A相關(guān)圖符號檢定表中N為總點數(shù)，查對應(yīng)N給出兩個顯著水平A的判定數(shù)值；,B、將N13和N24中點數(shù)少的一項點數(shù)據(jù)與判定數(shù)值比較，少于或等于符號檢定表中的判定數(shù)值，即判定為該顯著水平的相關(guān)；（N28，表中A001時判定數(shù)值為6，N131N24為正相關(guān)，N13RN2表示相關(guān)。|R||093|093RN10463即有99把握認(rèn)為酸度和溫度存在負(fù)相關(guān)。,七、控制圖（休哈特控制圖）,（一）控制圖的概念休哈特于1924年提出來的，其目的是消除產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中異常波動。1、定義控制圖控制圖是對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。,控制圖用來對過程狀態(tài)進行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進過程狀態(tài)。中心線（CL）、上控制線（UCL）、下控制線（LCL）,,（二）控制圖的形成及控制圖原理解釋1、控制圖的形成將通常的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn)個方向，使自變量增加的方向垂直向上，并將U、U﹢3Σ和U－3Σ分別標(biāo)為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。2、控制圖原理的第一種解釋小概率事件原理小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。,3、控制圖原理的第二種解釋偶然因素引起質(zhì)量偶然波動，異常因素引起質(zhì)量的異常波動。在過程中異常波動及造成異常波動的異因是我們注意的對象，一旦發(fā)生，就應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除。控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素。,（三）控制圖的作用,1、預(yù)防作用情形1應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，如出現(xiàn)（下圖所示）上升傾向，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時采取措施加以消除。,,,,,,UCL,CL,LCL,2、及時警告作用情形2更經(jīng)常地是控制圖上點子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。這時應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。,（四）統(tǒng)計控制狀態(tài),1、統(tǒng)計控制狀態(tài)也稱穩(wěn)態(tài)，即過程中只有偶然因素而無異常因素產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。統(tǒng)計控制狀態(tài)的下的特點（1）對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握（通常，控制圖的控制界限都在規(guī)范界限之內(nèi)，故至少有9973的產(chǎn)品是合格品）。,（2）生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的（偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，在3Σ控制原則下平均只有27‰左右，主要是由異因造成）。故在統(tǒng)計控制狀態(tài)下所產(chǎn)生的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟。（3）在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，過程的變異最小。,2、所謂控制都要以某個標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，一旦偏離了這個基準(zhǔn)，就要盡快加以糾正，使之保持這個基準(zhǔn)。3、一道工序達到統(tǒng)計控制狀態(tài)稱為穩(wěn)定工序，道道工序都達到統(tǒng)計控制狀態(tài)稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線，SPC（統(tǒng)計過程控制）所以能夠保證實現(xiàn)全過程的預(yù)防，依靠的就是全穩(wěn)生產(chǎn)線。,（五）3Σ原則,休哈特提出，在控制圖上，上控制限UCL、下控制限LCL與中心線的距離為3Σ時是較好的。實際經(jīng)驗證明，在不少情況，上述3Σ原則是接近最優(yōu)的。UCLU3ΣCLULCLU3Σ（六）控制圖的分類1、按統(tǒng)計量分計量值控制圖和計數(shù)值控制圖（見下表）2、按用途分分析用控制圖；管理用控制圖,常規(guī)控制圖的分類,,,,,分析用控制圖在一道工序開始應(yīng)用控制圖時，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，也即調(diào)整到過程的基準(zhǔn)，這就是分析用控制圖的階段。控制用控制圖等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。,（七）控制圖的觀察分析1、工序處于控制狀態(tài)的條件（1）界限內(nèi)點子的排列是完全隨即的、沒有規(guī)律、也沒有排列缺陷；（2）連續(xù)25個點，落在控制界外的點數(shù)為0；（3）連續(xù)35個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于1；（4）連續(xù)100個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于2。,2、工序發(fā)生異常的信號（1）連續(xù)若干點超出控制界限；（2）界限內(nèi)點呈缺陷性排列。若出現(xiàn)以下8種準(zhǔn)則，即判斷過程異常。準(zhǔn)則1連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)準(zhǔn)則2一個點落在A區(qū)以外準(zhǔn)則3連續(xù)9點落在中心線同一側(cè),準(zhǔn)則4連續(xù)6點遞增或遞減準(zhǔn)則5連續(xù)14點中相鄰點交替上下準(zhǔn)則6連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外準(zhǔn)則7連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外準(zhǔn)則8連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi),,,,,,,,,,,,,,A,B,C,C,B,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或B區(qū)之外,,,,,,,A,B,C,C,B,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,C,B,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,C,B,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,有一點落在A區(qū)之外（即落大界外）,連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)或A區(qū)之外,連續(xù)8點同處于中心線的一側(cè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3、利用控制圖推斷的兩類錯誤第一類錯誤將正常狀態(tài)判斷為異常；又稱冒失錯誤，虛發(fā)警報；第二類錯誤將異常狀態(tài)判斷為正常；又稱糊涂錯誤，漏發(fā)警報；綜合分析要是兩類錯誤造成的損失最小，把控制范圍定在平均值的正負(fù)3倍標(biāo)準(zhǔn)差處為好；即3Σ原理，是控制圖中控制界限的制定原則。,（八）使用控制圖的注意事項1、不能用規(guī)格線或規(guī)格范圍是3/4線來代替控制線；2、對于所確定的控制對象應(yīng)有定量的指標(biāo)；3、合理確定抽樣的間隔時間；4、控制圖應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場中及時分析；,5、生產(chǎn)條件變化時，必須重新核定控制圖；6、控制圖只起報警作用，而不能告知造成異常的因素是什么；7、當(dāng)工序能力指數(shù)達不到要求時，不能使用控制圖；8、控制圖的計算以及日常的記錄都應(yīng)作為技術(shù)資料妥善保管。,知識點回顧,1、產(chǎn)品質(zhì)量波動2大類，引起原因4M1E2、總體、樣本、個體的概念；3、隨即抽樣的4中方法；4、直方圖的定義、作用、觀察分析；5、控制圖的定義、作用；6、統(tǒng)計控制狀態(tài)下控制圖的特點；7、統(tǒng)計控制狀態(tài)下控制圖的觀察分析。,第三節(jié)質(zhì)量控制的新型方法,包括關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法和箭頭圖法。一、關(guān)聯(lián)圖法（一）關(guān)聯(lián)圖法的基本概念關(guān)聯(lián)圖表示因果關(guān)系的連線圖，又稱關(guān)系圖。,圖示,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,D,E,F,G,,（二）繪制聯(lián)圖法的步驟繪制聯(lián)圖一般由45人集體討論，步驟如下1、確定所要解決的問題；2、列出與問題有關(guān)的各因素；3、把問題和因素用簡明的文字標(biāo)入圖中；4、用箭頭連接各問題與因素，表明其間邏輯關(guān)系；5、補充因素、箭頭、并做修改；6、制定重要項目的實施計劃；,（三）應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖法的注意點1、繪制過程中，應(yīng)明確問題，抓住核心；2、圖形式自由；3、圖形應(yīng)清楚表示問題與因素的關(guān)系。,二、KJ法（KAWAKITAJIRO/川喜田二郎）（一）KJ法的基本概念KJ法就是對未來的問題，未知的問題，未經(jīng)驗領(lǐng)域的問題的有關(guān)事實、意見、構(gòu)思等語言資料收集起來，按其內(nèi)在相互關(guān)系（親和性）作成歸類合并圖（A型圖解），從而找出解決問題途徑的一種方法。,KJ法的基本做法是通過重復(fù)使用A型圖解法來分析和解決問題。A型圖解就是把收集起來的語言資料按相互接近情況加以綜合的方法，又稱近似圖解法，親和圖法。,（二）運用KJ法的步驟1、確定對象；急于求成的問題不宜用KJ法。2、收集語言資料；直接觀察法、面談閱讀法、個人思考法3、制卡片；4、編號；5、提出解決問題的措施和方案。,語言資料收集方法語言資料收集法,直接觀察法,,面談閱讀法,個人思考法,,文獻查閱法,當(dāng)面調(diào)查法,頭腦風(fēng)暴法,,回憶法,內(nèi)省法,頭腦風(fēng)暴法（BS法）A定義采用會議形式，圍繞某個中心議題，集體開動腦筋，廣開言路，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法，又稱暢談法、集思法。,BBS法參加人員應(yīng)遵循的基本原則1）禁止批評不準(zhǔn)反對他人意見。2）自由奔放盡情想象，自由發(fā)言。3）多多益善觀念和看法愈多愈好。4）結(jié)合改善與他人意見結(jié)合，謀求本人想法得到改善。,三、系統(tǒng)圖法（一）系統(tǒng)圖法的基本概念系統(tǒng)圖法表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應(yīng)采取最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖，又叫樹圖。示圖系統(tǒng)地把某個質(zhì)量問題分解成許多組成要素，以顯示問題與要素，要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系或因果關(guān)系。,,,目的,,,,,,,目的,,手段,,,,目的,目的,,,,,,,手段,手段,手段,（二）建立系統(tǒng)圖的步驟1、明確目的；2、提出手段；3、作出評價；4、制作卡片；5、建立系統(tǒng)；6、審查核對；7、實施計劃。三系統(tǒng)圖法作用進行目標(biāo)、方針、職能、活動、原因的展開。,示圖相關(guān)程度強相關(guān)弱相關(guān)O可能相關(guān),,事項B,事項A,,,,,四、矩陣圖法利用矩陣形式分析因素之間相互關(guān)系的圖形。,五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法是將矩陣圖中各因素關(guān)系不用符號表示而用數(shù)據(jù)表示并對數(shù)據(jù)進行解析運算，得出結(jié)果的圖示方法。,六、過程決策程序圖①定義是隨著事態(tài)的進展對能夠?qū)е赂鞣N結(jié)果的問題確定一個過程，使之達到理想結(jié)果的方法，又稱PDPC法，重大事故預(yù)測圖法。,示圖,,A1,,,C3,D1,D2,DS,CR,,AP,,,B1,B2,B3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A0,A2,A3,,C1,C2,Z,從目前不合格品率很高的狀態(tài)AO轉(zhuǎn)變到不合格品率很低的理想狀態(tài)ZA計劃階段根據(jù)以往分析，經(jīng)驗以及固有技術(shù)，提出存在問題和手段。1）手段考慮A1、A2、AP序列,2）討論分析認(rèn)為實現(xiàn)A3困難，考慮A2經(jīng)B1、B2BQ序列。3）A、B序列均無法達到目的時，考慮C1，C2,CR或C1，C2，C3，D1，D2,,DS等序列作為達到目的的手段。,4）預(yù)先考慮能提高達到目標(biāo)可能性的其他許多手段序列，實施時，各序列分別按時間進行，若時間緊迫也可以考慮幾種序列同時并進。B修訂階段根據(jù)計劃執(zhí)行過程中不斷出現(xiàn)的情報迅速處理，使目標(biāo)難以實現(xiàn)的事態(tài)，甚至增加序列，以達到預(yù)期目標(biāo)。,七、矢線圖定義把工程或任務(wù)作為一個系統(tǒng)，將組成系統(tǒng)的各項工作的各個階段按先后順序通過網(wǎng)絡(luò)形式聯(lián)系起來，達到以最小時間和消耗來完成整個系統(tǒng)預(yù)期目標(biāo)的圖形，又稱網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)圖、箭頭圖。,基本步驟A確定目標(biāo)，劃分作業(yè)項目。B確定各作業(yè)項目間的相互關(guān)系先行作業(yè)、平行作業(yè)、后繼作業(yè)。C按作業(yè)先后順序列出全部作業(yè)的工序明細(xì)表名稱、序號、結(jié)點編號。,D按作業(yè)
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