簡介：,2018年3月,加油站防滲治理改造相關知識,五、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),1、油品滲漏的危害,2、相關政策法規(guī),1、油品滲漏的危害,研究表明，汽、柴油中的有毒有害物質(zhì)對人的神經(jīng)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)等都有危害。由于油品的泄露或滲漏，可對地下水造成嚴重污染，導致地下水嚴重異味，并具有較強的致畸致癌性，根本無法飲用；并且油品滲漏穿過土壤層時，土壤層會吸附油品，從而造成植物的死亡，地下水質(zhì)的完全恢復需要幾十年甚至上百年的時間。,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關政策法規(guī),,第八條全力保障水生態(tài)環(huán)境安全中第二十四小條,1水污染防治行動計劃,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關政策法規(guī),2、相關政策法規(guī),2、標準、規(guī)范（1）汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB5015620122014年版；第651條“加油站應按國家有關環(huán)境保護標準或政府有關環(huán)境保護法規(guī)、法令的要求，采取防止油品滲漏的措施?！埃?）石油化工工程防滲技術規(guī)范GB/T509342013；（3）地下工程防水技術規(guī)范GB501082008；（4）雙層罐滲漏檢測系統(tǒng)（GB/T30040132013）。,一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關政策法規(guī),二、加油站防滲工程的范圍,3、局部防滲漏,2、工藝管道系統(tǒng),1、埋地油罐,二、加油站防滲工程的范圍,1、埋地油罐,非車行道下油罐（非承重罐）車行道下油罐（承重罐）,2、工藝管道系統(tǒng),加（出）油管道卸油管道、通氣管道、卸油及加油油氣回收系統(tǒng),3、局部防滲漏,加油機底槽人孔操作井防滲卸油井,三、加油站防滲工程做法及注意事項,3、局部防滲漏做法,2、工藝管道系統(tǒng)的防滲,1、埋地油罐的防滲,三、加油站防滲工程做法及注意事項,1、埋地油罐的防滲,A單層油罐設置防滲罐池B采用雙層油罐C在役油罐內(nèi)襯法改造,A防滲罐池簡要說明防滲漏罐池采用鋼筋混凝土整體澆筑，應符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范GB501082008的有關規(guī)定，防滲罐池應根據(jù)油罐的數(shù)量設置隔池，一個隔池內(nèi)的油罐不應多于兩座；防滲罐池的池壁頂應高于池內(nèi)罐頂?shù)臉烁?，池底宜低于罐底設計標高200MM，墻面與罐壁之間的間距不應小于500MM；防滲罐池的內(nèi)表面應襯玻璃鋼或其他材料防滲層；內(nèi)部空間應回填中性沙，罐池上部應采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施；防滲池的各隔池應設檢測立管。,,三、加油站防滲工程做法及注意事項,要求滴水不漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項,B采用雙層油罐,雙層儲油罐則是由內(nèi)罐和將內(nèi)罐完全密封的外罐構成，并配備滲漏監(jiān)測裝置，這樣即使內(nèi)罐滲漏，但由于外罐完好，地下水和土壤均不會受到污染。（1）雙層鋼制油罐（SS）,滲漏檢測立管,三、加油站防滲工程做法及注意事項,（2）內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料油罐（SF）,三、加油站防滲工程做法及注意事項,（3）雙層玻璃纖維增強塑料油罐（FF）,三、加油站防滲工程做法及注意事項,（4）在役油罐內(nèi)襯改造,在役油罐防滲漏改造前，應對油罐殼體進行變形檢測、厚度檢測、焊縫質(zhì)量檢測和腐蝕穿孔檢測。,三、加油站防滲工程做法及注意事項,內(nèi)壁制作,噴砂除銹,底涂層制作,中間層制作,2、工藝管道系統(tǒng)的防滲,三、加油站防滲工程做法及注意事項,加油站工藝管道系統(tǒng)包括加（出）油管道卸油管道通氣管道卸油及加油油氣回收系統(tǒng),三、加油站防滲工程做法及注意事項,（1）規(guī)范要求及管材的使用,依據(jù)汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB501562012（2014年版）第656條采取防滲漏措施的加油站，其埋地加油管道應采用雙層管道。第6311條加油站工藝管道的選用規(guī)定1油罐通氣管道和露出地面的管道，應采用符合現(xiàn)行國家標準輸送流體用無縫鋼管GB/T8163的無縫鋼管；2其他管道應采用輸送流體用無縫鋼管或適用于輸送油品的熱塑性塑料管道。,A規(guī)范要求,加（出）油管道必須使用雙層管道卸油管道通氣管道卸油及加油油氣回收系統(tǒng)推薦使用無縫鋼管,三、加油站防滲工程做法及注意事項,,應使用無縫鋼管,B管材的使用,（2）熱塑性塑料管道設計原則,三、加油站防滲工程做法及注意事項,A盡量避免管道的交叉B管道布局長度盡量小C減少接頭，杜絕風險D宜全油品覆蓋加油機,錯誤案例設計圖不符合復合管常識性布置圖施工要求,自吸泵式設計布管,潛油泵式設計布管,三、加油站防滲工程做法及注意事項,正確設計案例,三、加油站防滲工程做法及注意事項,（3）雙層管道的安裝及注意事項,三、加油站防滲工程做法及注意事項,A管道埋深、間距以及交叉,三、加油站防滲工程做法及注意事項,B安裝注意事項,三、加油站防滲工程做法及注意事項,C規(guī)范現(xiàn)場照片,D不規(guī)范安裝現(xiàn)場,三、加油站防滲工程做法及注意事項,油、電同溝無底槽管底未填沙,滲漏檢測口方向不對,三、加油站防滲工程做法及注意事項,D管道安裝后的壓力試驗及檢測,1356每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率，應符合下列規(guī)定1油品管道焊接接頭，不得低于10。,13517油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃完畢之后和覆土之前，應按現(xiàn)行國家標準加油站大氣污染物排放標準GB20952的有關規(guī)定，對管路密閉性和液阻進行自檢。,3、局部防滲漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項,加油機底槽人孔操作井防滲卸油口井,依據(jù)汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB501562012（2014年版）第655條裝有潛油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油機底槽等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應采取相應的防滲措施。,A規(guī)范要求,三、加油站防滲工程做法及注意事項,B加油機底槽,成品制作，安全可靠,三、加油站防滲工程做法及注意事項,B人孔操作井,成品制作，安全可靠,罐廠加工制作，與油罐一體，無滲漏,三、加油站防滲工程做法及注意事項,C防滲卸油口井,卸油部分在井中，無滲漏,成品制作，安全可靠,四、防滲施工流程及要求,2、施工要求,1、施工流程,四、防滲施工流程及要求,加油站防滲治理改造流程,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制清罐方案，經(jīng)監(jiān)理和建設單位審核。（2）人員資質(zhì)校驗施工單位對清罐人員進行資格培訓，考核合格，持證上崗，人證合一。（3）作業(yè)票辦理盲板抽堵作業(yè)許可證受限空間作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)許可證、用火作業(yè)許可證等，相關部門根據(jù)審批權限現(xiàn)場審核簽發(fā)，方可進入受限空間作業(yè)。（4）進入施工場地的所有人員應交出火種、手機等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動保護用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（5）檢查真空泵、往復泵、油罐車、廢油油桶、進出油品膠管、呼吸器等施工機具、安全電壓和安全行燈、使用防爆電器、工具等完好齊全配套，現(xiàn)場必須有備用呼吸器1套，氣泵保壓必須在斷電半小時的情況下還能工作，應急繩必須與供氣橡膠管綁在一起，施工組織、零管、安全部門共同檢查。（6）施工作業(yè)場所應設置警戒區(qū)、放置警戒線、警戒標志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，油罐的入口處應設置“危險、嚴禁入內(nèi)”警示牌。（7）落實專人監(jiān)護，一名監(jiān)護人員只能監(jiān)護一個作業(yè)點,四、防滲施工流程及要求,,（1）斷開與油罐及加油機相連接的電氣、自動化儀表接線，斷開過程中不得采用產(chǎn)生火花的工具和方法。（2）按照施工作業(yè)方案用盲板隔離封堵油罐人孔蓋進出油管、呼吸管，并掛警示牌。不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板使用前后要填寫使用記錄，明確數(shù)量、規(guī)格、時間和使用人。（3）排空油罐及油管內(nèi)剩余殘油，液位儀、潛油泵、雙門底閥等設備保護性拆除，妥善保管，應加強倉庫通風，避免油氣積聚。,四、防滲施工流程及要求,（1）排出油蒸氣、氣體濃度檢測等按照成品油罐清洗安全技術規(guī)程（Q/SH05192013）執(zhí)行。（2）進罐前和進罐作業(yè)中應在測定氧含量的同時測定可燃氣體的濃度，如有一項不合格，不應進行作業(yè)。取樣及分析結果應滿足下述要求油罐內(nèi)取樣分析應有代表性、全面性應保證儲罐內(nèi)部任何的可燃氣體濃度和氧含量合格；當可燃氣體爆炸下限大于4時，其被測濃度不大于05為合格；爆炸下限小于4時，其被測濃度不大于02為合格；氧含量195235為合格。（3）作業(yè)期間至少每隔2H對氧含量和可燃氣體的濃度復測一次，或者進行連續(xù)監(jiān)測。復測不合格時，應立即停止作業(yè)。（4）當油氣濃度為該油品爆炸下限420時，進入油罐的作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器或供風式防護面具等隔離式呼吸保護器具。（5）當油氣濃度超過該油品爆炸下限1并低于4時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器的情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩，且每次作業(yè)不應超過15MIN；同時每工作日最多重復工作4次，每次時間間隔不少于1H。在此濃度下，作業(yè)人員可采用佩戴過濾式防毒面具或過濾式呼吸器進入油罐，但其氣體空間的氧含量應保持在195235范圍之內(nèi)。（6）當油氣濃度低于該油品爆炸的下限1時，允許作業(yè)人員在無防護措施的情況下進入油罐作業(yè)，且每次作業(yè)時間不應超過4H。（7）為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風和強制通風，但不應向罐內(nèi)充氧氣。,四、防滲施工流程及要求,（1）由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員按照中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定辦理進入受限空間作業(yè)許可證，經(jīng)相關人員現(xiàn)場簽字確認后，方可進入受限空間作業(yè)。（2）罐內(nèi)污雜處理應由具有危廢處置資質(zhì)的單位進行處置。（3）油罐清洗方法有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法、化學洗法、機械自動清罐器。要達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污的要求。（4）清罐驗收油罐清洗完畢后，應對清罐質(zhì)量進行驗收，驗收由我方和施工單位技術人員按照成品油罐清洗安全技術規(guī)程（Q/SH05192013）進行驗收。（5）舊油罐應在清罐油氣濃度檢測合格后進行氮氣置換，必須盲板封堵后才能進行油罐區(qū)開挖與吊裝。安全、零管、基建等人員現(xiàn)場確認。（6）工藝管線吹掃注水（或充氮氣）后使用密封盲板封堵。,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制土方開挖專項方案，經(jīng)過監(jiān)理單位和業(yè)主單位審核。（2）作業(yè)票辦理破土作業(yè)許可證、受限空間作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)許可證、高空作業(yè)許可證等，相關部門根據(jù)審批權限現(xiàn)場審核簽發(fā)，方可開始破土作業(yè)。（3）進入施工場地的所有人員應交出火種、手機等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動保護用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（4）施工作業(yè)場所應設置警戒區(qū)、放置警戒線、警戒標志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，基坑臨邊應設置“危險、嚴禁入內(nèi)”警示牌。。,四、防滲施工流程及要求,（1）開挖前必須再次利用可燃氣體濃度測試儀對可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進行濃度測試。如土壤中有污染物殘留積累，超過土壤環(huán)境質(zhì)量標準的，需采取換土或其他方法進行土壤環(huán)保處理。（2）根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡或支護,做好防土方坍塌措施,地下水位較高的，采取必要的降水措施，避免造成事故發(fā)生。（3）安排專人指揮挖掘機挖土方,嚴禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂及周圍應保留不低于15CM厚土層,采用人工挖除。（4）施工中應將土方堆放距坑邊應大于08米，土方高度不高于15米，避開消防與應急通道。（5）基坑旁須做好臨邊圍護措施，基坑頂部的四周做12米高的防護圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，懸掛防墜落標識，夜間設紅色警示燈，并確保正常工作。（6）基坑底部設計標高200300MM厚應采用人工清理找平。（7）挖至設計標高后，項目負責人應組織設計、監(jiān)理、勘察、施工單位進行基坑驗槽。,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制油罐吊裝拆除方案，經(jīng)過監(jiān)理單位和建設單位審核；吊裝作業(yè)前由技術人員進行吊裝技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。（2）按照中國石化起重作業(yè)安全管理規(guī)定要求，辦理起重作業(yè)許可證。吊車司機、指揮必須持有特種作業(yè)人員操作證，吊裝前進行現(xiàn)場安全培訓。（3）按照油罐整體容積及重量選定吊車型號，吊車站位的地基必須平整夯實滿足吊車吊裝作業(yè)的要求。（4）起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸。起吊點為罐頂?shù)醵?，檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具安全系牢。（5）核實天氣情況，遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，不得從事露天起重作業(yè)。（6）原則上夜間不得進行吊裝作業(yè)，如果不可避免，必須有足夠的照明。,四、防滲施工流程及要求,（1）拆除管線、靜電接地網(wǎng)等，割斷油罐固定錨帶，清理罐體周圍沙土，然后進行垂直起吊裝車。（2）油罐起吊時應通過牽引繩控制油罐姿態(tài)，防止偏斜重心。吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不得站人，監(jiān)護人作業(yè)現(xiàn)場全程監(jiān)護。（3）起吊過程中，油罐上不得站人，不得對起重機械、吊具等進行檢查、維修、調(diào)整等。（4）吊裝應按照規(guī)定進行試吊，試吊過程中及時檢查壓力表，嚴禁超負荷運行。（5）當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物時不得進行起重操作。（6）停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。,四、防滲施工流程及要求,（1）廢舊油罐應委托專業(yè)資質(zhì)處理單位集中處理，須符合當?shù)丨h(huán)保部門要求。（2）吊裝前選好運輸車輛，規(guī)劃好運輸線路，避免道路橋梁等限高無法通過的障礙。（3）應做好車輛檢查，車輛必須備好有固定油罐、防止運輸過程中滾動的墊木及繩索等。如約定由委托處理方運輸，則必須明確運輸及處理中安全職責。,四、防滲施工流程及要求,（1）施工單位編制合理的基礎施工方案，經(jīng)過監(jiān)理單位和建設單位審核。（2）按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證高空作業(yè)許可證等，相關部門根據(jù)審批權限現(xiàn)場審核簽發(fā)，方可進行特種作業(yè)。（3）清理罐區(qū)地基表面的松散及軟弱土，存在地下水的做好排水措施，按照設計要求組織罐基礎墊層及基礎施工，雙層油罐基礎不能設置馬鞍基礎。（4）鋼筋、模板堆放應離地，不發(fā)生泥土污染，不浸在水中，堆放應整齊，模板碼放高度一般不應超過15米。5現(xiàn)場進行材料預制和加工應劃定區(qū)域，加工機械應符合安全使用要求,并應采取一定的防火保障措施。,四、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),（1）根據(jù)舊基礎的情況，請專業(yè)檢測單位檢測后方可利舊。（2）按照設計方案，拆除馬鞍座，清理基礎表面砂土等雜物，重新制作抱箍等預埋件。,四、防滲施工流程及要求,（1）鋼筋綁扎應嚴格按照圖紙規(guī)格、型號、間距、連接方式進行綁扎，監(jiān)理單位要進行驗收，并做好驗筋記錄。（2）模板施工模板形狀尺寸和相互位置要正確，模板安裝后，由監(jiān)理單位進行檢查，確保位置準確，牢固不跑模。（3）底板澆筑澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，避免遺漏。澆筑面雜物要及時清理。澆筑時應留好試塊。（4）養(yǎng)護及時做好灑水養(yǎng)護，冬期施工做好保溫措施。當基礎強度達到75以上時方可安裝設備。（5）涉及防滲池施工的，應編制模板及腳手架專項方案，按規(guī)定搭設施工腳手架，按照方案及設計組織鋼筋綁扎、模板安裝、腳手架搭設、砼澆筑、養(yǎng)護等，混凝土罐池需分次澆筑，施工縫必須設置止水鋼板。,四、防滲施工流程及要求,（1）油罐安裝前應檢查質(zhì)量證明文件及產(chǎn)品銘牌的拓印件；安裝、使用說明書及附件清單。油罐外表面應平整光滑，不應有雜質(zhì)、纖維外漏、裂紋、劃痕；油罐醒目位置應設永久性銘牌；縣（區(qū)）公司按照關于實施雙層油罐電子標簽的通知要求，掃描封頭及筒體結合處電子標簽驗收；（2）油罐吊裝同舊油罐吊裝一樣做好吊裝準備工作。油罐起吊時應通過牽引繩控制油罐姿態(tài)，旋轉(zhuǎn)至設計位置上方、離基礎頂約300MM，然后緩緩下落在基礎面上，對準安裝位置，油罐就位后，應進行水準測量，確保罐體水平，立即按設計要求固定。（3）油罐安裝前，須對儲罐基礎測量與驗收，保證基礎水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。（4）油罐安裝時，應按照設計要求，做好油罐的彈線、編號，確保油罐安裝位置一致，人孔對位整齊。（5）油罐安裝完成后，須對檢測管或泄漏檢測池進行保壓情況檢查。,四、防滲施工流程及要求,（1）填方前，完成靜電接地及抗浮帶的連接，并做好焊接后的防腐工作，應對填方基底和隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。（2）按設計要求進行回填，單層油罐回填材料應采用中性黃砂或細土，厚度不小于300MM。雙層油罐回填料應符合產(chǎn)品說明書的要求，如FF罐采用級配碎石（粒徑312MM）；SF罐采用中粗砂或鵝卵石或級配砂石，粒徑不超過12MM，盡量不使用細沙，不得使用細土，第一次回填至罐頂操作井平臺。（3）待完成油罐操作井、卸油口等附件后，組織二次回填至罐頂后應進行沉降觀測，觀測完成后，在操作井、管線等安裝完成繼續(xù)回填至設計高度。,四、防滲施工流程及要求,（1）按照中國石化動土作業(yè)安全管理規(guī)定用火作業(yè)許可證，使用臨時用電，辦理臨時用電作業(yè)許可證。（2）嚴格按照施工圖標識尺寸、標高放線，避免超挖。查閱檔案資料，摸清地下管網(wǎng)、電纜、光纜等設施走向，放線盡量避開，無法避開必須做標識。有必要的可進行物探檢查，形成測量放線定位記錄。（3）管線走線應合理規(guī)劃，盡量減小對地坪的破壞。（4）施工作業(yè)場所應設置警戒區(qū)、放置警戒線、警戒標志或安全柵欄等工作。（5）開挖前必須再次利用可燃氣體濃度測試儀對可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進行濃度測試。（6）管溝砼路面機械切割、破除，土層人工開挖，清整管溝內(nèi)石塊，管道底部回填150MM厚細沙夯實。（7）挖至設計標高后，項目負責人應組織設計、監(jiān)理、勘察、施工單位進行驗槽。（8）根據(jù)員工或設備需要越過開挖的溝，必須建造帶有護欄的過道。所有臨時走道建造必須安全并且走道表面完全鋪上地板,四、防滲施工流程及要求,1按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證等。2核實焊工、電工等特殊工種上崗操作證。3焊接前應檢查焊接機具是否滿足規(guī)定要求，與焊接材料是否對應，焊機應做好保護接零并裝設漏電保護器，電線電纜絕緣外皮應無裂口。焊機應有防雨設施。4動火前，應配備足夠的滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶須輕拿輕放，不得混放。作業(yè)時氧氣、乙炔瓶間距不得小于5米，與明火間距不得小于10米，不得曝曬，乙炔瓶不得臥放使用,四、防滲施工流程及要求,（1）原則上不得在舊油罐人孔井等爆炸區(qū)域范圍內(nèi)動火。在金屬容器內(nèi)、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，必須采取防觸電措施，如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。（2）安裝前須按設計要求進行除銹。刷漆時焊接管接頭留置長度不少于100MM，進行其余管段按設計要求完成其余各層防腐施工。確保防腐層厚度和耐壓等級，可用涂層厚度儀、電火花檢測儀檢查驗收。嚴禁未進行除銹防腐的管段直接用于工藝配管。（3）焊后外觀檢查，形成外觀檢查記錄，焊縫余高、錯邊量等質(zhì)量滿足規(guī)范要求。每日下班管道端部管口應封堵，防止異物進入管線內(nèi)部。法蘭連接螺栓4個及以下的，必須用專用跨接線作靜電跨接。（4）按設計及規(guī)范要求進行管道無損檢測，具體檢測焊口由現(xiàn)場監(jiān)理指定，并在單線圖中標明，不合格焊口應及時按要求返修并按規(guī)定進行擴探。按設計及規(guī)范要求進行管道的強度試壓和嚴密性試壓，試壓合格后必須吹掃干凈。（5）卸油管道的坡度不應小于02，卸油油氣回收管道和加油油氣回收管道的坡度，不應小于1。,四、防滲施工流程及要求,（1）管材應按指定地點堆放，上蓋下墊，防止曝曬。管件在使用前應一直存放在保護包裝內(nèi)。管材（盤管、直管）應采取必要的防護性材料包裝，輕拿輕放，避免尖銳物損傷。（2）從事熱塑性塑料復合管道系統(tǒng)安裝工作的工程安裝人員須經(jīng)管道系統(tǒng)制造商培訓，并取得與熱塑性塑料復合管道焊接安裝作業(yè)相適應的安裝工資質(zhì)證書。（3）建設施工管理部門、加油站等與施工單位、監(jiān)理單位一起完成管道安裝檢查，形成檢查記錄。熱塑性塑料復合管道安裝完成后必須進行壓力試驗，形成測試記錄；導靜電型管道安裝完成后，必須進行內(nèi)層主管道導靜電內(nèi)襯層的電氣連通試驗，同時導靜電內(nèi)襯應接地；非導靜電管道安裝完成后，在卸油箱、油罐人孔井和加油機底槽等與非導靜電管道相關聯(lián)的未埋地空間內(nèi)的全部孤立導體應做好接地，并檢測接地的電氣導通性。（4）雙層管道系統(tǒng)的最低點應設檢漏點。（5）雙層管道坡向檢漏點的坡度，不應小于5‰，并應保證內(nèi)層管和外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點處被發(fā)現(xiàn)，管道系統(tǒng)的滲漏檢測宜采用在線監(jiān)測系統(tǒng)。,四、防滲施工流程及要求,（1）液位儀系統(tǒng)控制臺、探棒等設備盡可能利舊，操作井線管防爆組件要更換，重新布設油罐測漏設備線路。（2）潛泵、潛泵控制箱設備盡可能利舊，操作井線管防爆組件要更換。（3）油氣回收一、二次設備盡可能利舊，改造前拆除卸油防溢閥、球閥、P/V閥、快速接頭等可利舊設備。（4）集液罐最好取消，確實達不到放坡要求則利舊，其余管道重新敷設（5）加油機拆裝利舊，電氣線路保護性拆除。,四、防滲施工流程及要求,（1）成品防滲設備安裝前，應檢查出廠合格證明、使用說明書等質(zhì)量證明材料。（2）按規(guī)定辦理用火作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)許可證等。（3）拆除加油機及加油島等檢查與加油機連接的油管、強電及弱點線路、靜電接地等是否斷開，保護好加油機、強電及弱點線路、加油槍及連通軟管、靜電接地扁鋼，好并做好標記，松開加油機固定底座及切斷閥螺栓，人工拆除加油機。（4）清理加油機底座、卸油口、操作井基層，加油機及卸油口底澆筑砂漿支撐墊層，放線定位，安裝防滲標準件，密封膠固化12小時后才可進行密水測試。（5）恢復加油島。,四、防滲施工流程及要求,（1）恢復改造過程中無法保護完好的卸油、通氣管線，液位儀線路、潛油泵電源線路等管線、強弱電線路。（2）電纜進入電纜溝和建筑物時應穿管保護。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封。（3）加油加氣作業(yè)區(qū)內(nèi)的電纜溝內(nèi)應充沙填實。（4）有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。,四、防滲施工流程及要求,（1）恢復安裝加油機、液位儀、雙層罐及雙層管道測漏儀、防溢閥等。（2）加油機安裝應按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定安裝完畢，應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，并應進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認電源線已連接好；管道上各接口已按設計文件要求連接完畢；管道內(nèi)污物已清除。試機時不得以水代油（氣）試驗整機（3）機械設備安裝應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231的有關規(guī)定。,四、防滲施工流程及要求,（1）管溝等回填及油罐第二回填油罐區(qū)按照原設計要求回填材料回填。鋼制工藝管道管道底部回填150MM厚細沙夯實，周邊回填不小于100MM厚的中性沙子或細土；復合管道兩側距離溝壁或任何尖銳物體應不小于200MM，管溝床底應夯實后鋪上至少150MM厚的卵石、細砂或砂礫墊層（粒度≤16MM，無尖銳棱角），回填時，管頂部填實厚度不小于300MM。（2）按照設計要求恢復砼地坪、砌筑防火堤、罐區(qū)沙池、消防器材柜等。,四、防滲施工流程及要求,（1）根據(jù)設計要求對加油區(qū)標線、卸油區(qū)標線等熱熔標線進行恢復。（2）恢復罐區(qū)油品標識標牌、制度牌、警示牌等,五、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB5015620122014年版6114設有油氣回收系統(tǒng)的加油加氣站，其站內(nèi)油罐應設帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。單層油罐的液位監(jiān)測系統(tǒng)尚應具備滲漏檢測功能。656第7條管道系統(tǒng)的滲漏檢測宜采用在線監(jiān)測系統(tǒng)。657雙層油罐、防滲罐池的滲漏檢測宜采用在線監(jiān)測系統(tǒng)。,五、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),（1）規(guī)范要求,加油站大氣污染物排放標準GB20592200764符合下列條件之一的加油站應安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)A）年銷售汽油量大于8000T的加油站；B）臭氧濃度超標城市年銷售汽油量大于5000T的加油站；C）省級環(huán)境保護局確定的其他需要安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)的加油站。,液媒法,傳感器法,真空法,五、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),（2）常用滲漏檢測方法,五、關于加油站的在線監(jiān)測系統(tǒng),（2）油氣回收在線監(jiān)測,講解結束謝謝大家,
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