簡介：公路雙連拱隧道開挖支護(hù)施工技術(shù)摘要近年來高速公路特別是山區(qū)高速公路的修建，形式多種多樣。雙連拱隧道是其中的一種特殊形式。結(jié)合某高速公路雙連拱隧道的施工，對雙連拱隧道的開挖施工技術(shù)進(jìn)行歸納總結(jié)。關(guān)鍵詞公路隧道；雙連拱隧道；施工技術(shù)中圖分類號U415文獻(xiàn)標(biāo)識碼A引言由于雙連拱隧道在與洞外線路平面接線及洞口位置的選擇上較為靈活，使得越來越多的中短隧道采用此結(jié)構(gòu)形式，尤其對地形復(fù)雜的山區(qū)高速公路具有較大的優(yōu)勢；但是雙連拱隧道作為一種較新的隧道結(jié)構(gòu)形式，存在施工相對工期長，施工繁瑣、技術(shù)要求高等缺點，特別是左右洞開挖與支護(hù)交錯進(jìn)行，導(dǎo)致圍巖應(yīng)力變化和襯砌荷載轉(zhuǎn)換復(fù)雜化；中墻頂部圍巖因受多次開挖爆破的擾動，極易發(fā)生塌方。雙連拱隧道較分離式隧道具有造型美觀、線形流暢、占地面積小、空間利用率高、可避免隧道洞口路基或橋梁分幅建設(shè)等優(yōu)點；同時在隧道長度較短、環(huán)境保護(hù)要求較高時連拱隧道也表現(xiàn)出較強的優(yōu)越性。因此，近年來雙連拱隧道在高等級公路中被廣泛應(yīng)用，另外在城市地鐵建設(shè)中也有不少應(yīng)用該種形式隧道的例子。然而，雙連拱隧道開挖跨度較大、施工工序繁多，開挖和支護(hù)相互交錯，在動態(tài)施工過程中隧道結(jié)構(gòu)體系需要多次轉(zhuǎn)換，圍巖應(yīng)力變化和襯砌荷載轉(zhuǎn)換復(fù)雜，這就決定了其施工難度比一般隧道要大。尤其在地質(zhì)條件較為復(fù)雜時，施工技術(shù)難度更大。2所示。圖2中導(dǎo)洞斷面輪廓圖選擇斷面主要考慮導(dǎo)洞開挖施工機械配備情況，在單口開挖長度大于100M的情況下，一般采用裝載機配汽車出渣，斷面寬度最好在55M左右；在單口長度小于100M的情況下，由于開工程量較小，中導(dǎo)洞寬度可適當(dāng)變窄，中導(dǎo)洞的高度一般比中隔墻高出05M即可。中導(dǎo)洞的開挖速度，控制全隧道的施工進(jìn)度。而中導(dǎo)洞的開挖方法，又控制著中導(dǎo)洞的開挖速度。因此中導(dǎo)洞的開挖首選全斷面開挖法。只有當(dāng)圍巖條件差，在改進(jìn)鉆爆設(shè)計、加強支護(hù)后，仍不能保證施工安全時，則選用臺階開挖法。無論采用哪一種開挖方法，均采用光面爆破技術(shù)，盡量減小中導(dǎo)洞爆破對兩側(cè)正洞圍巖的擾動。每循環(huán)進(jìn)尺一般要控制在1M以下，圍巖較好的情況下最多也不能超過15M。支護(hù)要緊跟開挖面，不允許圍巖暴露時間太長。加強施工監(jiān)控測量，杜絕塌方，因為中導(dǎo)洞即使有小面積的塌方也會給正洞開挖帶來很大的影響。在施工過程中嚴(yán)格遵循“少擾動、短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、快封閉、弱爆破、勤量測、緊襯砌”的新奧法施工原則，充分保護(hù)和利用圍巖的自穩(wěn)能力。導(dǎo)洞開挖前，進(jìn)行超前支護(hù)，采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工。導(dǎo)洞開挖一進(jìn)尺，檢驗合格后，及時支護(hù)。左、右線正洞在中導(dǎo)洞及中隔墻施工結(jié)束后開始開挖施工，為減小相互影響，上、下行線開挖施工一般前后錯開20M～40M的距離。這樣在左、右線兩個開挖面之間一側(cè)正洞的初期支護(hù)已支撐在了中隔墻上，

簡介：公路路面二灰碎石基層的施工技術(shù)方法【摘要】目前公路結(jié)構(gòu)中基層大都采用二灰碎石，基層二灰碎石的施工質(zhì)量好壞將直接影響著路面的使用壽命?！娟P(guān)鍵詞】二灰碎石基層施工技術(shù)中圖分類號TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼A1、材料1L生石灰在現(xiàn)行規(guī)范中，按照鈣、鎂含量劃分了石灰的等級，二灰碎石的石灰選用，等級直高不宜低；在滿足強度要求的前提下，劑量宜少不宜多。在近期的石灰市場，有些石灰廠商在未燒到規(guī)定的時間情況下，即中斷生產(chǎn)過程，造成賣出的成品石灰含雜物量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)范要求，且檢驗鈣、鎂含量也達(dá)不到規(guī)范要求，這樣的石灰進(jìn)場做二灰碎石的原材料是不能滿足要求的，采用這樣的石灰將會使二灰碎石的強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到規(guī)范要求。12粉煤灰粉煤灰是在二灰碎石中與石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的重要原料，在去發(fā)電廠運輸粉煤灰時，先要進(jìn)行粉煤灰的選擇，一般選顆粒細(xì)的而不選粗的，選色澤灰的而不選黑的；其含水量粉煤灰中SIO2、AI2O3和FE2O3的總含量大于70％，粉煤灰燒失量不超過20％；干粉煤灰堆在空地上應(yīng)加水，防止飛揚造成污染；濕粉煤灰的含水量不超過35％。2、試驗段鋪筑在基層正式開工的前15D，應(yīng)鋪筑試驗段。通過鋪筑混合料的集料基層試驗段，確定用于施工的集料配合比和材料的松鋪系數(shù)，確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法及每一作業(yè)段的合適長度與一次鋪筑的合適厚度。對300M試驗段的具體壓實厚度，密實度，含水量，混合料達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓實度的碾壓程序，壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度，碾壓遍數(shù)等作詳細(xì)記錄，驗證改進(jìn)施工工藝，進(jìn)一步修訂施工組織設(shè)計。3、二灰碎石的施工工藝及技術(shù)要求31測量放樣下承層恢復(fù)中線，測定中、邊樁，縱向每10M，標(biāo)識高程，形成高程控制網(wǎng)，每隔10米在路幅外30～50CM處打一排鋼釬，架設(shè)鋁合金梁，下部用千斤頂固定，千斤頂間距10M，根據(jù)設(shè)計高程要用千斤頂控制好鋁合金梁的高程。32拌合用WDB600（每小時產(chǎn)量600噸）穩(wěn)定土廠拌設(shè)備進(jìn)行集中廠拌（拌合場地應(yīng)在開機前硬化完畢），根據(jù)配合比設(shè)計，調(diào)試好各種集料的用量。拌合過程中，根據(jù)集料含水量的大小及時向拌合室中添加水，根據(jù)現(xiàn)場情況和壓實情況及時調(diào)整含水量，以保證混合料碾壓時含水量適宜。粉煤灰、石灰用量按設(shè)計施工要求控制準(zhǔn)確，并采用二次拌合方法施工，首先將粉煤灰、石灰等細(xì)集料拌合一遍，然后將拌合后的細(xì)集料與粗集料再拌合一遍，以確保二灰碎石拌合質(zhì)量。33運輸

簡介：公路路基工程改擴建施工技術(shù)【摘要】近年來，隨著我國現(xiàn)代化程度的逐步提高，物流量的急劇增加，公路方面的運營壓力越來越大，改擴建公路的任務(wù)也在增大，在路基改建施工中，由于施工周期安排不夠合理，新老路基結(jié)合部處理不當(dāng)，新老路基之間不能同時沉降，往往會出現(xiàn)縱、橫裂縫現(xiàn)象。況且在舊路拓寬地段，新填筑的土方，受到大負(fù)荷車輛的碾壓，也可能造成老路基的附加沉降，使路基變形，甚至?xí)l(fā)路基拉裂下降過快等現(xiàn)象，這就需要人們?nèi)フJ(rèn)真研究、區(qū)別對待?！娟P(guān)鍵字】公路路基工程，改擴建，施工技術(shù)中圖分類號TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號一前言某公路改擴建工程于2009年5月份開工，由原來的四車道，改造成為我國首條人車道的公路。本人參加了某一段的施工。由于是改擴建工程，因此在施工時與新建工程有著許多不同。加上我國先前從未對公路進(jìn)行大規(guī)模的改擴建，工程經(jīng)驗還不十分成熟，所以現(xiàn)在通過該條公路改擴建工程路基和橋涵施工中的一些經(jīng)驗和方法以及容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了一些總結(jié)和說明。僅供今后施工時參考。二施工前期的準(zhǔn)備以及路基處理1施工準(zhǔn)備（一）拓寬路段施工前，首先要進(jìn)行擴寬度測量，規(guī)劃出施工便路的硬路肩全部挖出，并重新碾壓合格后再和新路的路床同時施工，若舊路的硬路肩挖出后上質(zhì)或路基強度不符合要求，則還需要向下?lián)Q填透水性材料。一般換填的深度大約在70CM既可。舊路的硬路肩挖出深度HT80H，其中T為路而設(shè)計厚度，H為新舊路而的設(shè)計標(biāo)高之差。為避免新舊路基工后不均勻沉降而導(dǎo)致路基或路而開裂，當(dāng)結(jié)合部的強夯結(jié)束時，就應(yīng)進(jìn)行整平碾壓，合格后再在結(jié)合部上安放上工格柵，寬度為6M。位置在距上路床頂而20CM處，鋪設(shè)上工格柵時四周的邊角應(yīng)釘緊，不得翹起，搭接長度應(yīng)符合要求。因此要錯開邊坡結(jié)合，上工格柵鋪設(shè)。三拓展段路基的加寬對于路基加寬地段，要自下而上分層開挖臺階，分層碾壓、填筑，并保證上、下路床和上路堤壓實度不小于96，下路堤不小于94。1分層鋪料填筑按照設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，分段把原有邊坡挖成80X120CM狀臺階，以間隔十米距離標(biāo)準(zhǔn)插桿掛線，并根據(jù)車載量大小和填鋪厚度，計算出卸料間距，并做好標(biāo)記，以便控制鋪填厚度。施工時路基邊坡兩側(cè)要加鋪半米寬沙土，以確保路堤邊緣壓實質(zhì)量。2機器攤鋪平整施工時先用推土機攤平，再用平地機平整，并嚴(yán)格控制鋪填厚度，這樣既有利于壓實路基，又避免產(chǎn)生夾層，這就減少了因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的返工費用。另外，在鋪攤每一層時，為了利于排，還要修成向路基外側(cè)傾斜3的單向橫坡。

簡介：公路橫梁裂縫原因處理與橋梁伸縮縫施工技術(shù)探究【摘要】隨著我國公路橋梁建設(shè)的快速發(fā)展，公路橋梁建筑施工技術(shù)的質(zhì)量面臨著較高的要求。公路橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫是較為常見的質(zhì)量問題，造成公路橫梁出現(xiàn)裂縫來自較多方面的原因，全面分析導(dǎo)致公路橫梁出現(xiàn)裂縫的原因，并采取相關(guān)的措施進(jìn)行處理，對促進(jìn)工程質(zhì)量的提高有著非常重要的作用。另外，由于橋梁工程中有著較為復(fù)雜的橋梁伸縮縫施工，通過相關(guān)施工方法對伸縮縫施工進(jìn)行全面完善，對促進(jìn)使用效果以及耐久性的提高有著較為重要的作用?！娟P(guān)鍵詞】公路橫梁；裂縫；橋梁；伸縮縫中圖分類號U44814文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號前言隨著我國公路橋梁工程建設(shè)數(shù)量的逐漸增多，常見公路橋梁結(jié)構(gòu)由于不同方面的原因造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，對公路橋梁的使用周期、安全性能帶來一定的影響1?；炷两Y(jié)構(gòu)會在一定程度上受到外部荷載、汽車荷載、混凝土收縮等因此影響，造成梁端出現(xiàn)位移的情況，為了能夠確保梁體處于相對平穩(wěn)的狀態(tài)下，橋梁結(jié)構(gòu)對伸縮縫的設(shè)置以及有著良好的施工技術(shù)對提高工程的質(zhì)量有著非常重要的作用。公路橫梁出現(xiàn)裂縫的因素以及治理措施的分析（1）產(chǎn)生裂縫的原因。通常情況下，公路橫梁出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷主要是因為受到混凝土水化熱、支架系統(tǒng)、混凝土材料、氣溫條件以及以分別為先鋪路后裝縫或者先裝縫后鋪路等施工方式，目前，我國的橋梁工程均是選擇先鋪路后裝縫的工藝進(jìn)行施工，主要是指于橋梁結(jié)構(gòu)伸縮縫的位置鋪設(shè)瀝青路面，完成路面的鋪設(shè)施工后，采用壓路機對路面進(jìn)行全面壓實，確保路面達(dá)到通車要求后，才能夠在公路橋梁路面進(jìn)行伸縮縫的施工。先鋪路后裝縫的施工與先裝縫后鋪路的施工效果對比，能夠確保公路橋梁伸縮縫的位置比較平順，將伸縮縫周圍密實度不夠的問題徹底解決，主要的施工要點為放線施工時要將梁端間隙中的中心位置找出，根據(jù)伸縮縫設(shè)計的大小以及位置進(jìn)行正確的化纖，確保梁端伸縮間隙與伸縮裝置能夠處于對稱的狀態(tài)。對伸縮縫范圍的回填物以及混凝土路面進(jìn)行全面清理，尤其是全面清除墩頂上以及伸縮縫內(nèi)的雜物，確?？梢宰杂蓪ι炜s縫進(jìn)行伸縮處理，背墻與梁間相關(guān)的距離應(yīng)該與規(guī)范要求互相符合，通過鑿毛對舊混凝土以及新混凝土結(jié)構(gòu)中接觸的位置進(jìn)行處理。鋼筋的預(yù)埋施工，首先要根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求，扶正變性歪倒的鋼筋結(jié)構(gòu)，如鋼筋預(yù)埋數(shù)量達(dá)不到設(shè)計的要求，則需要采取相應(yīng)的措施補救，主要是通過吊裝梁以及鋪裝層的鋼筋對鋼筋預(yù)埋不足進(jìn)行補救，活在可以通過焊接預(yù)埋鋼筋下部進(jìn)行補救的方式3。調(diào)節(jié)伸縮縫的縫寬。倘若橋梁結(jié)構(gòu)伸縮縫在實際施工過程中的預(yù)留縫寬與施工技術(shù)存在不符合的地方，因此，調(diào)整縫寬時應(yīng)該根據(jù)主要的設(shè)計圖紙來進(jìn)行。另外，橋梁結(jié)構(gòu)伸縮縫的施工應(yīng)該對氣溫出現(xiàn)的改變充分考慮，通過U型卡對鋼梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定焊接。

簡介：關(guān)于市政道路路基施工技術(shù)的思考摘要路基是道路結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，是影響道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命的直接因素。在市政道路施工時，路基耗時最長且投資最大，因此為了提升市政道路整體質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇合適的施工方法，嚴(yán)格遵循市政道路施工程序，從源頭抓起，提高路基質(zhì)量。本文從市政道路路基施工特點及要求入手，對市政道路路基施工技術(shù)進(jìn)行了深入的探討，僅供同行參考。關(guān)鍵詞市政道路；路基；施工技術(shù)1、市政道路路基施工特點市政道路路基工程包括路基（路床）本身及有關(guān)的土（石）方、沿線的涵洞、擋土墻、路肩、邊坡、排水管線等項目，其施工大多是露天作業(yè)，受自然條件影響較大；在工程施工區(qū)域內(nèi)，專業(yè)類型多、結(jié)構(gòu)物多、各專業(yè)管線縱橫交錯；專業(yè)之間及社會之間配合工作多、干擾多，導(dǎo)致施工變化多。市政道路路基施工以機械作業(yè)為主，人工配合為輔；人工配合土方作業(yè)時，必須設(shè)專人指揮；采用流水或分段平行作業(yè)方式。2、市政道路路基施工要求路基的強度。在進(jìn)行市政道路施工建設(shè)時，路基必須要滿足城市交通相應(yīng)的強度要求。由于城市的車流量較大，因此對道路路基的荷載和強度要求十分苛刻，如果路基強度不足，會造成路基沉降坍塌，進(jìn)而使施工，使工程嚴(yán)格按照所設(shè)計的圖紙進(jìn)行建設(shè)。開工前，工作人員要認(rèn)真熟悉圖紙，檢查圖紙與設(shè)計是否存在誤差，并按照圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行線路及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點及控制樁的核對和增設(shè)，對路線橫斷面進(jìn)行復(fù)測與繪制。測量結(jié)果應(yīng)記錄并形成資料，報監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。在測量放線前要對所使用的儀器進(jìn)行檢測，看儀器是否損壞，精度是否達(dá)到要求。在儀器安置后，檢驗三腳架是否牢固，架腿伸縮是否靈活，各種制動螺旋、微調(diào)螺旋、對光螺旋機腳螺旋是否有效，望遠(yuǎn)鏡及讀書顯微鏡成像是否清晰，照準(zhǔn)部水軸線重合的偏差控制在10MM之內(nèi)，合攏時軸線偏差≤20MM。若偏差超過要求且推算合攏時軸線偏差20MM，則要采用墊不銹鋼板來調(diào)整節(jié)段拼裝面處左右的縫寬，使節(jié)段產(chǎn)生轉(zhuǎn)角以達(dá)到拼裝所期望的線型。此外，為了滿足路基施工期間需要，還應(yīng)在中線復(fù)測中增設(shè)臨時水準(zhǔn)基點標(biāo)高及加樁的地面標(biāo)高；在每道工序的施工測量防線時，要保證縱橫斷面定位精度，使后期施工路基及構(gòu)造物的定位和幾何尺寸滿足設(shè)計質(zhì)量要求；要避免在施工損失，就必須仔細(xì)查找路面下覆蓋的各種管網(wǎng)路線。32路基填方施工工藝321填方路基首先，在路堤填筑前，選擇一段填方路段作為試驗段，在試驗段內(nèi)測定土的松鋪系數(shù)、達(dá)到不同壓實要求所需的壓實遍數(shù)、設(shè)備的最佳組合、每臺班最大完成工作量及每臺班最合理完成工作量等技術(shù)參數(shù)以指導(dǎo)生產(chǎn)。施工前進(jìn)必須行試驗路鋪筑，對設(shè)計方案進(jìn)行可行性分析，此

簡介：公路工程路基路面壓實施工技術(shù)探討摘要公路施工建設(shè)過程中較為重要的施工環(huán)節(jié)就是公路工程的路基路面壓實施工，隨著交通運輸行業(yè)在我國的蓬勃發(fā)展，公共道路事業(yè)越來越成為運輸事業(yè)發(fā)展的基石，也是交通運輸事業(yè)發(fā)展的重要載體，公路的一些使用性能比如公路的施工質(zhì)量，公路的使用壽命以及其行車的舒適度都與公路路基路面壓實施工質(zhì)量的好壞有著直接關(guān)系。本篇文章將從公路路基施工技術(shù)和公路基底處理技術(shù)等方面進(jìn)行詳細(xì)的綜述，以期我們在公路路基路面的壓實技術(shù)上有著更好的提高，并且能夠推動和促進(jìn)我國公路運輸事業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。關(guān)鍵詞公路工程路基路面壓實技術(shù)探討中圖分類號X734文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1前言公路工程路基路面壓實作業(yè)作為公路工程路基路面施工的最后一個環(huán)節(jié)，同時也是對施工質(zhì)量作保障的一項重要環(huán)節(jié)，路基路面的強度和剛度都必須由合格的路面壓實作業(yè)來保證，并且路面壓實作業(yè)的好壞還對延長公路的使用壽命有著極其重大的意義。如何保質(zhì)保量的完成路基路面的壓實施工作業(yè)首先要做的就是了解路基路面施工的重要性，了解影響壓實施工的相關(guān)因素，并且能夠充分的把握住施工技術(shù)與施工措施。2如何做好公路工程路基路面的壓實施工3各因素對公路工程路基路面壓實施工的影響的剖析31碾壓施工對公路工程路基路面壓實施工的影響碾壓速度、遍數(shù)以及碾壓厚度等對公路工程路基路面壓實施工的影響是碾壓施工對路基路面壓實施工影響最主要體現(xiàn)，下面詳細(xì)說明了各種影響因素。1路基路面壓實施工質(zhì)量會受到碾壓速度的影響，從實踐中我們可以知道，碾壓速度對公路路基路面壓實施工的質(zhì)量的影響是比較明顯的，如果碾壓速度過大，就容易造成路面的不平整。但是如果碾壓速度過于小，將會導(dǎo)致被壓材料所承受的來自于荷載的能量較大，從而大大的超出材料所能承受的最大荷載值，所以要從施工現(xiàn)場的實際情況出發(fā)，選擇最為合適的碾壓速度2。2路基路面壓實施工的質(zhì)量同時會受到碾壓厚度的影響，大量的公路施工實踐表明，碾壓的厚度應(yīng)該適當(dāng)，過大的碾壓厚度，不僅會導(dǎo)致該碾壓層下層的壓實度達(dá)不到要求的指標(biāo)，而且碾壓上層的壓實度也將受到極大的影響。同時不同的碾壓工具其造成的有效碾壓深度也會不同，因此，路基路面壓實的基本條件、路基的土質(zhì)以及碾壓工具的類型等一些其他相關(guān)因素都是碾壓厚度的規(guī)定應(yīng)該充分考慮的方面。3公路路基路面壓實施工的質(zhì)量還會受到碾壓方式的影響。我們在公路工程路基路面的施工技術(shù)規(guī)范中可以明確了解路基碾壓時必須遵循先邊緣后中間，先輕后重以及先慢后快的碾壓方式，因為路基路面的壓實質(zhì)量在這種碾壓方式下最能得到保證，需要重點說明的是這種碾壓方式并不是適用于所有施工過程中，在某些特殊情況下，還要遵從施工路

簡介：公路工程中級配碎石基層的施工技術(shù)摘要建設(shè)公路的過程，級配碎石材料以其方便的施工、低廉的價格，贏得了無數(shù)的青睞?；诖耍疚慕Y(jié)合工程實例對公路工程級配碎石基層的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞公路工程；級配碎石基層；施工技術(shù)中圖分類號TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號級配碎石層在結(jié)構(gòu)層面上，空隙比較大，這些空隙就是其主要的排水路徑，這樣就使得水不能夠?qū)β访娈a(chǎn)生很大的危害。級配碎石這個鋪筑于瀝青和半剛性兩個層面之間的過渡層，受三向壓，對于拉應(yīng)力不能夠予以傳遞，對于下層釋放的能量能夠予以很好地吸收，抑制裂縫的產(chǎn)生。級配碎石本身的隔離功效使得半剛性基層對應(yīng)的溫濕度狀況得到了很好的改善，減少了該基層所產(chǎn)生的溫縮差以及干縮差。1實例簡介某公路位于亞熱帶季風(fēng)氣候條件下的山區(qū)，該區(qū)域溫和多雨，路面的主要借口如下厚為三十二厘米的級配碎石底做基層（含水量3）厚度為一厘米的改性乳化瀝青稀漿作為封層厚度為15厘米的級配碎石作為基層厚度為26厘米的瀝青層。2施工技術(shù)及含水量的大小進(jìn)行調(diào)整，如果天氣比較潮濕，這個時候的含水量就可以高出大約05到1；如果氣候比較干燥，氣溫比較高的條件下用攤鋪機進(jìn)行攤鋪，這個時候的含水量可比標(biāo)準(zhǔn)高出1到2，如果用平地機進(jìn)行攤鋪，含水量就可以高出大約2到3。（3）本工程在夏天施工，攤鋪選擇的為裝載機，進(jìn)行人工精整，老油面是下承層，所以攤鋪的時候，含水量要比標(biāo)準(zhǔn)高出大約2到3之間，進(jìn)行實驗，獲得最佳的含水量應(yīng)該是百分之四點八。（4）均勻拌和均勻的實現(xiàn)可以借助拌和時間的延長得到實現(xiàn)，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是沒有特別明顯的離析現(xiàn)象。實踐告訴我們，對于集中廠拌的情況，控制起來比較容易，拌和對應(yīng)的均勻性更高，質(zhì)量可以得到很好的保證，效率可以得到提升。24運輸運輸環(huán)節(jié)也會影響到集料對應(yīng)的離析狀況，放料于運料車上的時候，每卸一斗，就要移動一下車位，混合料的堆裝分三處進(jìn)行，這樣粗料就會被迫落在車廂的中部。卸料的過程中，粗細(xì)集料也可以再次實現(xiàn)混合，降低離析現(xiàn)象。卸料的過程中，攤鋪作業(yè)如果選擇的為裝載機和推土機，要從邊向前進(jìn)行，將堆料的具體高度予以降低，料堆呈品字型，避免出現(xiàn)平行布料，形成不必要的離析帶；如果攤鋪選擇的為攤鋪機，卸料一定要快，減小首次離析界面在滑動之后產(chǎn)生的二次離析。25攤鋪本工程量比較小，故而選擇的作業(yè)模式為人工進(jìn)行輔助的整平裝載機進(jìn)行機械的攤鋪。攤鋪的過程中下面四個方面必須要予以注意（1）拌和是需要含較大的水量，比最佳含水量還要高出2到3；（2）按照

簡介：公路養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)分析摘要公路施工與公路養(yǎng)護(hù)是分不開的，要想提高公路的質(zhì)量，除對施工質(zhì)量進(jìn)行要求外，還要加強日常的養(yǎng)護(hù)工作，只有這樣才能延長公路的使用壽命。本文提出了公路施工中養(yǎng)護(hù)技術(shù)應(yīng)注意的問題，分析了公路施工和養(yǎng)護(hù)技術(shù)。關(guān)鍵詞公路施工公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)問題中圖分類號X734文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號交通設(shè)施中公路是比較重要的，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，公路的作用也越來越被重視。而公路的養(yǎng)護(hù)工作，對于公路本身的發(fā)展和運作都發(fā)揮著尤為重要的作用，在這種情況下，公路建設(shè)也會得到更好地發(fā)展?，F(xiàn)在公路網(wǎng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)引起相關(guān)部門足夠的重視，而且也在不斷地完善中，在公路建設(shè)中，公路養(yǎng)護(hù)工作的地位也就越來越高。所以，施工人員在進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)工作的時候，一定要認(rèn)真遵循相關(guān)的技術(shù)措施，只有這樣，工程質(zhì)量才會得到一定地提升。一、公路施工中養(yǎng)護(hù)技術(shù)應(yīng)注意的問題1、施工時的準(zhǔn)備工作公路施工前的準(zhǔn)備工作，要切實的做好，對于很多建設(shè)工程的人員是一道難題，復(fù)雜的工程設(shè)計圖讓很多工作人員看來非常頭疼，再加上他們的知識水平的有限，很多準(zhǔn)備工作都無法正常的完成。其次，施工前的每一個環(huán)節(jié)的項目，工作人員由于天氣等各種原因，致使工程的準(zhǔn)或組織會審時證實問題的真實性。路基放樣。公路路基分為路堤、路塹、半填半挖和不填不挖等幾種類型其放樣的內(nèi)容包括在地面中淺樁處標(biāo)定填挖高度按設(shè)計圖紙定出橫斷面的各主要點如路真正的邊緣和坡腳路塹的坡頂半填半挖斷面的坡腳和坡頂邊坡放樣按照設(shè)計的邊坡坡度、高度確定邊坡位置移樁移點即施工過程中難以保存的樁志移設(shè)于施工范圍以外。3、路基施工路基施工的主要內(nèi)容。路基施工的主要內(nèi)容為路基的填挖施工路基綜合排水、防護(hù)、加固及路基整修冬季及雨季的施工取土堆與棄土堆選擇護(hù)坡道及碎落臺以及由于修筑路基而引起的改溝或改河工程土石方的施工組織質(zhì)量檢查工程驗收等。路基施工的基本要求。為保證公路的使用效率需對路基施工做以下要求保證足夠的整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計強度保持足夠的水溫、穩(wěn)定性必須精心施工即在施工中另采用透水性比較好的填筑材料合理利用當(dāng)?shù)夭牧虾凸I(yè)廢料同時要注意路基的整體壓實及路基排水構(gòu)造物的施工質(zhì)量除在條件極其困難的三、四級公路可采用人工施工但路基壓實必須采用機械壓實外其它等級公路施工應(yīng)在符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下積極采用甲級鑒定過的新材料、新技術(shù)、新機具和新的檢驗方法合理用地保護(hù)生態(tài)環(huán)境嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范確保工程質(zhì)量。4、路面施工路面施工主要有瀝青表面處治瀝青貫入式路面瀝青混凝土路面瀝青碎石路面等下面只對瀝青表面處治加以闡述瀝青表面處治是用瀝

簡介：優(yōu)化建筑施工技術(shù)，降低建筑能源損耗【摘要】隨著我國的綜合國力不斷增強，人民生活質(zhì)量也越來越高，建筑能源消耗量也日益增大，又因為能源是一種重要的戰(zhàn)略資源，是在建筑施工過程中不可或缺的物資基礎(chǔ)，所以建筑施工的節(jié)能降耗問題更顯其重要性。要求廣大的施工管理人員不斷思考施工問題，在施工階段時刻高度重視，既保證建筑質(zhì)量功能，又盡可能高效的降低對建筑能源的消耗。本文從建筑施工技術(shù)的優(yōu)化上，詳細(xì)地分析了其對降低建筑能源的損耗問題?！娟P(guān)鍵詞】建筑能源；節(jié)能降損；施工技術(shù)優(yōu)化；建筑質(zhì)量當(dāng)今的社會是一個高速發(fā)展的社會，科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)以及人類思想文明的高度發(fā)達(dá)同時也存在一些影響人類生存的很多問題，其中最為主要的就是能源問題。能源是人類活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，直接影響到人類社會發(fā)展構(gòu)成。在近二十年里，我國的國民經(jīng)濟呈現(xiàn)飛速的增長趨勢，加之我國擁有世界上最多的人口，這一環(huán)境已成為美國之后世界上的第二大能源消耗的國家。因此在能源危機的當(dāng)前，加強對建筑工程施工過程中的節(jié)約能源降低損耗工作勢在必行，更顯其緊迫性與重要性。一、建筑中節(jié)能降損施工準(zhǔn)備工作建筑節(jié)能指在建筑物的施工和使用階段，在對建筑物的原有性能不產(chǎn)生影響的條件下，盡可能降低能源的損耗。由于建筑施工中建筑物的不可逆與復(fù)雜性，在考慮節(jié)能降耗時，一般從建筑的門窗、外墻以及屋視，相關(guān)的政策也陸續(xù)出臺。人們深深認(rèn)識到，只有以節(jié)約能源為基礎(chǔ)，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能夠推動經(jīng)濟社會向科學(xué)發(fā)展的前進(jìn)步伐。目前最常見的墻體保溫材料有纖維增強聚苯板、鋼絲網(wǎng)水泥聚苯板、膠粉聚苯顆粒、硬泡聚氨酯、鋼絲網(wǎng)水泥巖棉板等，而經(jīng)相關(guān)測算，最經(jīng)濟且技術(shù)應(yīng)用最成熟的當(dāng)屬纖維增強聚苯板，節(jié)能率可達(dá)61。在墻體的施工過程中，首先要保證保溫隔熱材料的厚度符合設(shè)計規(guī)范，對于空心磚承重墻可以采取整磚平砌，空心磚不能破鑿，當(dāng)整磚數(shù)目不足時應(yīng)該使用實心磚進(jìn)行外砌。保溫板同基層還有各構(gòu)造層間的連接務(wù)須牢固，不允許脫層、空鼓或開裂現(xiàn)象發(fā)生。若由于預(yù)埋件或管道等原因?qū)е聣w預(yù)留洞口時，不能使用水泥砂漿實施填補，而應(yīng)采取實心磚砌筑。除此之外，還應(yīng)保證砌塊墻體的施工質(zhì)量，對砌塊的整體性、灰縫飽滿度、粉塊的連接和變形協(xié)調(diào)等方面實施嚴(yán)格的施工技術(shù)控制，及時地對隱蔽工程進(jìn)行核查，并驗收記錄。墻體保溫系統(tǒng)的施工是墻體節(jié)能措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫砂漿應(yīng)在基層質(zhì)檢驗收合格，屋面防水層完工，與墻體相連的隔墻、門窗框、管線施工不破壞保溫層的情況下方可施工。施工環(huán)境溫度最好大于5℃，夏季施工要注意養(yǎng)護(hù)和保濕工作。保溫砂漿抹灰須按設(shè)計規(guī)范依次進(jìn)行，外側(cè)砂漿工作必須保證不出現(xiàn)防水、防裂、防脫落等情況，對抹灰的厚度、表面強度等必須實施有效控制，砂漿硬化期間嚴(yán)禁振動與撞擊。如今，伴隨隨著建筑工藝技術(shù)的快速發(fā)展，新型保溫產(chǎn)品如雨后春筍般出現(xiàn)，越來越多的粘貼工藝已經(jīng)開始結(jié)合機械錨固一起使用了。純

簡介：DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋施工技術(shù)［摘要］DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋由DCKQ空腔構(gòu)件、雙向密肋梁和框架梁共同組成的一種新型結(jié)構(gòu)，是建設(shè)部推廣的新技術(shù)，它具有自重輕、雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的優(yōu)良結(jié)構(gòu)性能和隔熱、保溫、隔音、空間可靈活間隔等優(yōu)良的性能特點。本文結(jié)合工程實例，詳細(xì)介紹該樓蓋的施工工藝。［關(guān)鍵詞］DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋空腔構(gòu)件施工技術(shù)中圖分類號TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼A1、工程概況11項目概況泉州東海濱城JL地塊工程位于泉州市東海大街南側(cè)，共布置4幢高層及裙房商業(yè)，地下三層、地上21～39層，建筑高度為767～1196M。工程總建筑面積為21254324，其中地下室建筑面積6097227，地上建筑面積15157097。地下室三層為地下自行車庫、機動車停車庫房、附屬設(shè)備用房，1～6層為商場，7層為架空綠化層，8層及以上為住宅。本工程結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室頂板和商場地下一層至地上六層均采用DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋，是福建省首家采用該新技術(shù)的項目。12DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋扎空腔與肋梁的連接鋼筋→修復(fù)破損的空腔構(gòu)件→鋼筋及空腔構(gòu)件隱蔽驗收并記錄→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→拆模22操作要點221安裝樓蓋模板DCKJ現(xiàn)澆混凝土密肋空腔樓蓋模板有板模式和肋模式兩種形式，在實施過程中根據(jù)具體情況確定施工方式。板模式即根據(jù)樓板的范圍滿鋪，和普通鋼筋混凝土工程無異；肋模式，則是根據(jù)密肋的平面位置和寬度布置模板，肋下底模寬不應(yīng)小于肋底寬＋100MM，無須支設(shè)肋側(cè)模。本工程采用了板模式。模板安裝一般應(yīng)遵循混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定，豎向支撐應(yīng)盡量支撐在密肋上。當(dāng)豎向支撐必須直接支撐在空腔構(gòu)件上時，單點集中力不應(yīng)超過6KN，且豎向支撐的底部應(yīng)加設(shè)墊塊；立桿單點集中力超過6KN時底部應(yīng)墊置兩端擱置在肋梁上的木枋。對空腔樓蓋的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的21000～31000。222對空腔構(gòu)件及預(yù)埋管道等放線定位樓蓋模板安裝完成清掃干凈后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸對框架梁、密肋梁、預(yù)埋管、孔等做定位，梁的定位應(yīng)采用雙線定位，核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工。223框架梁及密肋梁鋼筋安裝框架梁和密肋梁箍筋加工應(yīng)按空腔設(shè)計要求加工成梯臺形，即下口尺寸每邊比設(shè)計尺寸擴大圖13中的BB1。

簡介：BDF薄壁管空心樓板施工技術(shù)摘要介紹了采用BDF薄壁管制作現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓板的設(shè)計原理，分析了這種新結(jié)構(gòu)的特點，以及針對其特點所應(yīng)采取的施工工藝、技術(shù)措施并通過工程應(yīng)用實例說明保證質(zhì)量的方法。關(guān)鍵詞薄壁管；鋼筋支架；現(xiàn)澆空心板；施工工藝；技術(shù)措施中圖分類號TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼A我公司承建的寶雞石油機械廠36＃住宅樓工程，短肢剪力墻結(jié)構(gòu)、地上十一層。人防工程為框剪結(jié)構(gòu)、地下一層。建筑面積35057（其中20樓7360，21樓6307，24樓5777，25樓7365，人防8248）。人防地下室頂板采用BDF薄壁管理空心樓板。板厚470MM；BDF管規(guī)格為Φ3001000（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）?，F(xiàn)將施工中的技術(shù)措施總結(jié)如下一、工藝特點1、BDF薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓板其重量輕于實心樓板，可節(jié)約混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大空間、增大使用面積；在保證使用凈空高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋可增加樓層，采用現(xiàn)澆混凝土無梁樓板結(jié)構(gòu)體系后，由于沒有了縱橫交錯的梁，無須吊頂，減少了樓面的裝飾工作。比較框架結(jié)構(gòu)而言，無梁樓板體系在同樣凈高的條件下，能夠明顯降低層高，從而降低建筑物的總高度，減少鋼筋混凝土的總重量，計要求按一定方向排列。三、工藝流程及操作要點1、工藝流程搭支模架→支模板→按芯管安放位置與管線預(yù)埋位置放線→綁扎板底鋼筋和預(yù)埋管線→綁扎BDF薄壁管定位鋼筋網(wǎng)片→安放芯管→綁扎板面鋼筋和管肋受力鋼筋→固定芯管→搭設(shè)施工便道→架砼輸送管道→隱蔽工程驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆模圖312、操作要點21、搭支模架板的跨度、厚度相差較大。支模架憑經(jīng)驗搭設(shè)會造成不安全或浪費，故要通過計算確定立桿間距及梁板的預(yù)拱度。22、支板模根據(jù)模架橫桿間距計算出木楞斷面，確保安全和經(jīng)濟，并根據(jù)工程主體的預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)選擇梁板的模板材料（或類型）。23、放線由于預(yù)留、預(yù)埋較多，管線縱橫交錯，但應(yīng)以芯管的定位為主，其它預(yù)埋管線可以繞行；對于穿樓板的上下水管道，一旦埋下就不能再打鑿和移位，否則就會破壞板肋，宜先確定上下水管道的位置，調(diào)節(jié)芯管的模數(shù)，周邊100MM范圍以內(nèi)不布管。故放線后要復(fù)核檢查，防止出現(xiàn)返工，務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計布管圖放線，確保芯管平行于板的受力筋。24、綁扎板底鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋板底鋼筋扎完一部分，預(yù)留、預(yù)埋要隨后進(jìn)行，以便縮短工期。安裝穿過樓板的預(yù)埋套管，采用扎絲上

簡介：第一章擠壓成形技術(shù),第一節(jié)引言第二節(jié)擠壓基本理論第三節(jié)擠壓力與擠壓工藝第四節(jié)擠壓裝備與工模具第五節(jié)擠壓制品組織與性能控制,第一節(jié)引言,§11產(chǎn)品品種棒材斷面為實心圓形的條材。簡單型材方形、矩形、六角形型材非圓斷面的條材。異形型材角形、丁形、槽形、工形變斷面型材斷面沿長度方向不相同大管外徑小管毛細(xì)管033MM薄壁管015MM管材中空的斷面長條。壁厚厚壁管550MM根10M左右長度盤幾百米,,,,,,§12成形方法121棒材和實心型材的成形方法一、軋制、或軋制拉伸法錠坯加熱→孔型軋機上熱軋→冷拉成形。優(yōu)點生產(chǎn)率高、設(shè)備投資少；缺點表面質(zhì)量和尺寸精度差、設(shè)備和生產(chǎn)占地面積大。二、擠壓一次成形或再輔以矯直性的微量拉伸適于有色棒型材品種規(guī)格多和斷面復(fù)雜的特點，產(chǎn)品表面質(zhì)量高、生產(chǎn)流程短，但成品率較低、設(shè)備和工具費用較大。三、帶材冷彎法可制造斷面上壁厚相等的型材，如角、槽、Z等形狀的型材，生產(chǎn)率高，機動靈活。,122管材的成形方法一、實心錠穿孔擠壓冷軋拉伸法（無縫管）用擠壓法制得管坯，再用冷軋法將其外徑、壁厚進(jìn)一步減小到接近成品的尺寸時，再拉伸而出成品。二、實心錠穿孔擠壓一次成形（無縫管）對于異形管、厚壁管和大直徑管材，采用擠壓法一次成形，但尺寸精度稍差。三、擠壓拉伸（無縫管）對于無冷軋管設(shè)備的工廠，需將擠壓出的管坯，進(jìn)行反復(fù)多次的拉伸，最后制得成品。四、實心錠分流擠壓拉伸法（有縫管）五、空心錠行星軋制拉伸法（奧特昆普，OUTKUMPP）（無縫管）六、斜軋穿生產(chǎn)管坯（無縫管）用斜軋穿孔機生產(chǎn)簡便，生產(chǎn)率和成品率較高，但對粘性較大的金屬，其穿孔質(zhì)量差，另外，穿孔規(guī)格單調(diào)，可調(diào)整幅度很小，不能適應(yīng)有色管材品種多、規(guī)格雜而產(chǎn)量小的特點，也使后續(xù)變形工作量大。,第二節(jié)擠壓基本理論,§21擠壓的基本方法、品種與流程211擠壓的基本方法一、擠壓的概念對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過模孔成型的加工方法。,二、根據(jù)特征分類1、根據(jù)制品特征實心擠壓如棒；空心擠壓如管；型材擠壓如型材2、根據(jù)材料流出?？椎姆较蚺c擠壓桿運動方向正向擠壓相同,,,,反向擠壓相反3、根據(jù)擠壓力的傳輸介質(zhì)油壓（傳力平穩(wěn)）水壓（傳力不平穩(wěn)）4、根據(jù)材料的受力情況普通擠壓靜液擠壓,,,,,金屬流動方向分類,,正向擠壓金屬流動方向與擠壓軸運動方向相同,反向擠壓金屬錠坯與擠壓筒之間無相對運動,擠壓溫度分類,,擠壓,冷擠壓,溫擠壓,熱擠壓,制品形狀分類,,棒材擠壓,管材擠壓,板、排、型材擠壓,線材擠壓,擠壓工藝分類,,連續(xù)擠壓,靜液擠壓,潤滑擠壓,擠壓方法分類,三、擠壓的優(yōu)點與缺點1、優(yōu)點1強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)；2斷面形狀復(fù)雜；3靈活性，多品種、多規(guī)格；4尺寸精度、表面質(zhì)量好于熱軋；5易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和封閉化。2、缺點1廢料損失大1015；2加工速度低；摩擦大，溫度升高，易產(chǎn)生廢品3長度與斷面上組織和性能不均勻；4工具消耗大。,212擠壓的品種棒六角棒圓棒方棒,,管鋁管防銹鋁管散熱器管方管方管方管,,,,,型開瓶器型材鋁管型材鋁型材鋁型材型管,,,,213擠壓的流程加熱→擠壓→矯直一、加熱的方式1、燃?xì)饧訜?、電阻爐加熱3、感應(yīng)加二、矯直1、輥式矯直2、拉伸矯直,§22擠壓時金屬的變形規(guī)律221正向擠壓的變形特點◆按流動特征與擠壓力的變化規(guī)律分成三個階段填充擠壓階段即開始擠壓階段，金屬充滿擠壓筒和模孔，擠壓力急劇上升；基本擠壓階段即穩(wěn)定擠壓階段，擠壓力隨錠坯長度縮短、表面摩擦力總量減??；終了擠壓階段即紊流擠壓階段，工具對金屬的冷卻，強烈的摩擦，使擠壓力上升。,,◆用網(wǎng)格法研究的結(jié)果,,1、變形區(qū)（壓縮錐）縱向線在進(jìn)出壓縮錐時，發(fā)生方向相反的兩次彎曲，其彎曲的角度由外層向內(nèi)逐漸減小，擠壓中心線上的縱向線不發(fā)生彎曲。當(dāng)金屬進(jìn)入壓縮錐后，徑向和周向承受壓縮變形，軸向延伸變形。2、橫向線彎曲，中心超前，越接近出口面其彎曲越大中心金屬流速邊部。A邊部非矩形，中部近矩形B邊部剪切變形中心剪切變形C邊部總延伸中部總延伸或外層金屬的主延伸變形內(nèi)層D縱向上總延伸前端后端,,3、存在兩個難變形區(qū)，前死區(qū)，后死區(qū)。一般指前死區(qū)，用高度來衡量（HS）。死區(qū)的作用對提高制品表面質(zhì)量有利。原因死區(qū)的頂部能阻礙錠坯表面的雜質(zhì)與缺陷進(jìn)入變形區(qū)壓縮錐，而流入制品表面。4、劇烈剪切帶處于快速流動區(qū)與死區(qū)之間。5、頭部未變形區(qū)棒材前端,,,一、填充擠壓階段1、填充系數(shù)ΛCΛCF0/FPF0擠壓筒內(nèi)孔橫截面積FP錠坯的橫截面積2、鐓粗封閉空間壓力高→氣泡、起皮措施1控制長徑比34；2梯溫擠壓（前高后低）；3充填系數(shù)盡可能小些，以錠坯能順利推入擠壓筒中為原則。,,二、基本擠壓階段1、擠壓比ΛF0/∑F1制品的斷面積為F12、變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力與變形狀態(tài)ΣR≈ΣΘ|ΣR||ΣΘ|由中心到邊部3、主應(yīng)力分布的不均勻性軸向|變形區(qū)入口||變形區(qū)出口||變形區(qū)邊部||變形區(qū)中心|徑向|變形區(qū)入口||變形區(qū)出口||變形區(qū)邊部||變形區(qū)中心|,,三、擠壓終了階段1、死區(qū)引起的縮尾中心流動快，體積供應(yīng)不足,邊部金屬向中部轉(zhuǎn)移，形成擠壓縮尾。中心縮尾后死區(qū)小氧化皮等缺陷帶入中心，彼此不能焊合環(huán)形縮尾后死區(qū)大擠壓墊和擠壓筒交界角落處金屬沿后端難變形區(qū)流向中間層皮下縮尾劇烈剪切帶與死區(qū)發(fā)生斷裂或形成滯流區(qū)，死區(qū)金屬參與流動。中心縮尾環(huán)形縮尾皮下縮尾,,2、克服縮尾的措施A用適當(dāng)?shù)墓に?，確保流動均勻，減少錠尾徑向流動；B進(jìn)行不完全擠壓可能出現(xiàn)縮尾時，中止擠壓，存在壓余，約為錠坯直徑的1030；C脫皮擠壓；E車皮擠壓；F改善鑄錠表面質(zhì)量G錠接錠擠壓,,222反向擠壓的變形特點與正向擠壓比較而言，主要是摩擦狀況不同，導(dǎo)致變形區(qū)不同。死區(qū)分布不同。一、網(wǎng)格變化情況在變形錐內(nèi)橫線與擠壓筒壁垂直，在進(jìn)入模孔后才發(fā)生劇烈彎曲，縱線在進(jìn)入塑性變形區(qū)時的彎曲程度要較正擠壓時大的多。正擠壓反擠壓,,二、受力情況三向等壓應(yīng)力狀態(tài)未擠部分與筒壁間無摩擦，也不參與變形。三、延伸系數(shù)沿軸向的分布反擠壓制品沿長度方向上的變形是均勻的，性能也比較均勻。AΛ10，棒材Φ40MM；BΛ40，棒材Φ62MM1反擠壓；2正擠壓四、死區(qū)、縮尾情況1、前死區(qū)小，在后期也出現(xiàn)皮下縮尾，無后死區(qū)；2、同時，前死區(qū)小，難以對表面雜質(zhì)和缺陷起阻礙作用，是不利的，對鑄錠質(zhì)量有較高的要求。,223影響變形的因素一、摩擦的影響1、鑄錠與擠壓筒間的摩擦作用F大，死區(qū)HS大，流動不均勻，外層向中心流動形成擠壓縮尾。2、模具工作帶的摩擦控制工作帶的長度不同，各部分金屬流動速度也不同。3、擠管材時穿孔針與鑄錠間的摩擦的作用中心金屬受摩擦力和冷卻作用，流動速度降低，流動均勻，縮尾短。二、工具與鑄錠溫度的影響1、鑄錠橫斷面上溫度不均勻A工具的冷卻作用B材料本身的導(dǎo)熱性,2、材料相變的影響單相好于雙相或多相3、材料的溫度變化會改變摩擦條件磷脫氧銅，在650900℃，表面氧化膜的效果較好。三、材料的強度強度高的金屬比強度低的金屬流動均勻，同一金屬，低溫時流動比高溫好。四、工具的結(jié)構(gòu)與形狀1、擠壓模模角Α大，均勻差,定徑帶錐角出現(xiàn)非接觸變形組合模中心阻礙作用，金屬流動均勻，縮尾減小。多孔模改善幾何對稱。,,2、擠壓筒根據(jù)制品形狀設(shè)計筒的形狀。3、擠壓墊凹面墊可稍微增加金屬流動的均勻性。五、變形程度的影響一般要求Λ≥10，Λ≥10，Λ大，變形均勻性好Λ60oHSD0D1058COTΑ/2Α60oHS0,,,3TZH壓縮錐錐面上的摩擦力A擠壓墊上克服TZH所消耗的功率N1N1TZHVJBΤZH的功率N2微元體的側(cè)面積DFΠDXDLΠDXDX/COSΑX面上的速度VXΛVJ,,微元體側(cè)面上的功率DNXΤZHDFVX邊界條件DXD1NX0DXD0NXN2最后求出由N1N2得出,,,4TG模子工作帶上的摩擦力同3的辦法N1TGVJN2ΤGFGΛVJ求出TGHG工作帶長度；FG工作帶的摩擦系數(shù)；出口錐上的平均剪切應(yīng)力,,,5擠壓力PPRSTTTZHTG關(guān)于YΑ，其物理意義和數(shù)學(xué)分析,,,,五、的確定重申三個量的物理意義1SZH1與SZH0的物理意義與確定SZH0變形錐入口的塑性變形剪切應(yīng)力SZH1變形錐出口的塑性變形剪切應(yīng)力SZH005ΣBSZH1CYSZH0CYF程度，速度時間,,,TSVS/VMVMF0VJ2ΤT或的確定A由確定ΤT已知SZH0125SZH0150SZH0ΤTFT,,,,B由ΤT確定已知ΤT實測擠壓力曲線1ΤT1PA1PB1/F0L1ΤT2PA2PB2/F0L22AΤTPMAXPMIN/F0LΤT/FT,,3、的確定SZH1SZH0/2SZH1六、FT、FZH、FG的確定1FTFZH0，01，025，050，102FG025，050,,,323穿孔力一、穿孔過程與穿孔力分布D1穿孔針直徑,,,,二、穿孔力計算F摩擦系數(shù)Z金屬的冷確系數(shù)A穿孔力最大時的臨界穿孔深度三、Z與A的確定1Z計算ZZΔT，T，Λ查表2A試算，取最大值查表,,324計算實例擠壓機D0155MM模子孔徑20MM，平模，工作帶長度10MM工藝擠壓速度80MM/S，擠壓溫度350℃坯料150200，LD31求擠壓力,,,1L02擠壓比及I3算TS4查CY5查強度6算SZH0，SZH17定8定FT，F(xiàn)ZH，F(xiàn)G9定HS10計算擠壓力,,,封頭封尾銅管穿孔擠壓過程數(shù)值模擬,特別關(guān)注穿孔針和擠壓墊操作間隙縮小過程穿孔針受力及表面溫度變化擠出銅管彎曲情況點跟蹤結(jié)果,擠壓工藝的確定應(yīng)包括正確選擇擠壓方法、擠壓設(shè)備及擠壓模具確定合理的擠壓工藝參數(shù)選擇正確的潤滑條件確定合適的錠坯尺寸,325擠壓工藝,,鋁型材鑄錠加熱擠壓（在線淬火）矯直（拉伸或輥矯）熱處理表面處理檢測銅管鑄錠加熱擠壓酸洗（冷軋）冷拉熱處理剪切檢測,擠壓方法的選擇主要根據(jù)被擠壓金屬的性能、產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行選擇脫皮擠壓（易縮尾材料，如H62）靜液擠壓（低塑性材料，如粉體材料）包套擠壓（易氧化材料、低塑性材料，如TI、ZR）等溫擠壓（熱塑性較差；要求性能均勻，如LY12）焊接擠壓（焊接性好，形狀復(fù)雜）液體擠壓（低熔點材料，如PB對于鋁合金型材擠壓一般采用無潤滑正向擠壓,擠壓機的選擇①單動擠壓機與雙動擠壓機單動式擠壓機無獨立穿孔系統(tǒng)，適于擠壓實心型材與棒材；使用空心錠與隨動針，或使用實心錠與組合模，亦可擠壓管材與空心型材。雙動式擠壓機具有獨立穿孔系統(tǒng)，一般用于擠壓管材；更換實心的擠壓桿與擠壓墊亦可擠壓型材與棒材（浪費）。②正向擠壓機與反向擠壓機正向擠壓機已使用于所有擠壓過程擠壓各種制品。在擠壓條件相同時，反向擠壓機相對于正向擠壓機可節(jié)能2040，制品質(zhì)量、成品率和生產(chǎn)率均較高。但是，由于制品規(guī)格受工具長度限制，并對錠坯表面質(zhì)量要求高，操作較復(fù)雜，國內(nèi)外使用反向擠壓機尚不如正向擠壓機廣泛。③臥式擠壓機與立式擠壓臥式擠壓機的操作、監(jiān)測和維修均較方便，普遍使用于所有規(guī)格、各種合金制品的擠壓。但是臥式擠壓機容易失調(diào)，擠壓桿、穿孔針、擠壓筒、模座不對中，使管材壁厚不均或型材擠壓時流動不均勻。中、小管材一般可在立式擠壓機上生產(chǎn)而無嚴(yán)重壁厚不均（偏心）。在立式擠壓機上甚至可擠壓外徑小于30MM的薄壁管。,擠壓工藝參數(shù)擠壓溫度可擠壓性可擠壓性為金屬材料的內(nèi)在性能，即在擠壓加工過程中成材的可能性。它包括在高溫條件下金屬與合金的變形抗力與塑性這兩個指標(biāo)。將金屬加熱進(jìn)行熱塑性變形時，加熱溫度一般是合金熔點絕對溫度的075095倍。因此，應(yīng)查找金屬熔點和該成分合金在相圖上固相點溫度，確定擠壓溫度的上限，以避免擠壓時的熱脆性。其次，高溫時存在相變的合金，最好在單相區(qū)熱擠壓。塑性金屬應(yīng)盡量在高溫塑性范圍的溫度條件下進(jìn)行熱擠壓，以免產(chǎn)生周期性橫向裂紋。同時，應(yīng)注意到金屬與合金在熱狀態(tài)下的表面性質(zhì)，以防止表面過燒。變形抗力擠壓溫度范圍的下限，除了考慮材料的高溫塑性，還應(yīng)使其變形抗力不得太高。例如，紫銅在室溫時的抗拉強度為170MPA，加熱到700℃時便降低到30MPA。在同一條件下，高溫條件擠壓較之低溫可增大變形程度和錠坯尺寸。根據(jù)上述分析，可以確定各種金屬與合金的高塑性與低變形抗力的溫度范圍，從而選擇合理的擠壓溫度。,擠壓工藝參數(shù)擠壓溫度制品質(zhì)量對擠壓溫度的要求1）制品尺寸制品出模孔時的溫度沿長度方向上波動，冷卻后的斷面尺寸沿長度上亦存在波動。一旦制品斷面尺寸沿長度上存在波動，實踐經(jīng)驗認(rèn)為，切不可首先判斷為“?？啄p”而急于換模和修模。比較實際的方法是，首先檢查與調(diào)整錠坯的原始溫度，無法及時調(diào)整時則嚴(yán)格控制擠壓速度。2）組織與性能錠坯原始溫度對流動不均勻性和組織、性能起著重要的影響。一般，為了保證制品的組織、性能，對錠坯表面易產(chǎn)生過硬氧化皮或易粘結(jié)工具的金屬材料，擠壓溫度不宜過高；對有合金相變的材料，應(yīng)避開相變溫度并采用適于加工的相的溫度范圍；對具有明顯粗晶環(huán)和擠壓效應(yīng)的合金，以及利用制品出口溫度進(jìn)行立即淬火的鋁合金等，應(yīng)采用高的加熱溫度；為保證制品性能均一性可采用等溫擠壓技術(shù)，簡便的方法是，擠壓速度不變而使用梯溫加熱的錠坯，如圖所示。,擠壓工藝參數(shù)擠壓溫度制品質(zhì)量對擠壓溫度的要求3）表面質(zhì)量易于粘結(jié)工具的錠坯，無論是工具表面損傷還是粘結(jié)金屬，都會使制品表面質(zhì)量惡化。因此，此類金屬材料應(yīng)在較低的溫度范圍加熱。4）焊縫性能使用組合模擠壓空心型材與管材時，應(yīng)提高擠壓溫度來提高被擠材料的焊合性能，以保證制品的焊縫質(zhì)量。,擠壓工藝參數(shù)擠壓溫度擠壓時的變形熱在確定擠壓溫度與出口溫度的關(guān)系時，一個不可忽視的因素是擠壓時的變形熱和摩擦熱。金屬在塑性變形時9095的變形能轉(zhuǎn)化為熱量。與其它壓力加工方法相比，擠壓法的一次變形量很大，而強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)又使錠坯金屬的變形抗力增大。擠壓時?？缀蛿D壓筒與金屬的摩擦產(chǎn)生的熱量中，后者占有較大的比例并與錠坯長度與正比關(guān)系。因此，擠壓時產(chǎn)生的這種附加熱量是很大的，可使制品溫度上升幾十度，甚至300℃以上。由變形熱引起的溫度可用下式計算℃式中K提高物體晶體點陣能所消耗的功的系數(shù)，K09～10；V變形物體體積；Ρ金屬密度；變形區(qū)內(nèi)金屬平均變形抗力；IILNΛ，擠壓比的對數(shù)值。6063、6061鋁合金擠壓溫度430520℃；擠壓比?3080,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓速度和金屬流出速度擠壓時的速度一般可分為三種擠壓速度VJ擠壓機主柱塞、擠壓桿與擠壓墊的移動速度；金屬流出速度VL金屬流出模孔時的速度，VLΛVJ；金屬變形速度Ε（亦稱變形速率）單位時間內(nèi)變形量變化的大小，，其平均變形速度為。在擠壓時，一般比較注重金屬流出速度VL。這是因為VL值范圍取決于金屬在擠壓溫度下的塑性，以使制品不產(chǎn)生裂紋。根據(jù)允許的VL范圍和擠壓比Λ計算的VJ，用以控制擠壓過程。變形速度一般應(yīng)用于理論分析。當(dāng)變形程度一定時，金屬流出速度越高，相應(yīng)的變形速度越高，金屬將產(chǎn)生硬化使變形抗力增高。,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓速度和金屬流出速度確定金屬流出速度VL時，應(yīng)當(dāng)全面考慮以下幾個因素的綜合作用①金屬與合金的可擠壓性只要允許，越快越好；與擠壓溫度的交叉作用②制品質(zhì)量要求擠壓速度或變形區(qū)內(nèi)金屬流動速度越快，金屬流動不均勻性越嚴(yán)重。擠壓型材，特別是壁厚不均、斷面形狀無對稱軸的斷面形狀復(fù)雜的型材時，為避免充不滿模孔和局部產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力，或擠制品產(chǎn)生縱向上的彎曲與扭擰，要求其金屬流出速度較圓棒擠壓低。擠制管材時的金屬流出速度，可比棒材的高些。表面摩擦狀態(tài)差的，較之潤滑條件好，且表面不粘結(jié)金屬的流出速度低。,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓速度和金屬流出速度對同一合金來說，較高擠壓溫度下控制的流出速度應(yīng)比低溫時的低些。高溫時易產(chǎn)生表面粘結(jié)的一些易變形合金，進(jìn)一步提高擠壓速度將會使出口溫度升高，引起金屬與工具間的粘結(jié)，導(dǎo)致制品表面質(zhì)量惡化，同時也降低了流出?？椎闹破妨W(xué)性能。為了提高空心型材與管材的橫向力學(xué)性能，使用組合模擠壓時要求一定的焊縫質(zhì)量，即焊縫強度應(yīng)達(dá)到基體金屬強度的95。為此，各股分流的金屬在組合模焊合腔內(nèi)應(yīng)有必要的接觸時間和壓力，使金屬有充分的擴散過程，而不能任意提高組合模擠壓時的流出速度。當(dāng)需要較高的擠壓速度以提高生產(chǎn)率時，可設(shè)計較大的焊合腔體積或焊合腔高度，以保證制品焊縫強度。,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓速度和金屬流出速度③設(shè)備能力限制擠壓速度是受擠壓機能力制約的。首先，擠壓速度的提高將使變形速度升高，金屬變形抗力增大，不允許擠壓力超過設(shè)備能力。其次，應(yīng)檢驗擠壓速度提高所要求的高壓泵液體流量（擠壓機主缸容積）是否能得到保證。使用水泵站集中傳動時，一般不會為一臺擠壓機的高速擠壓而停止其余機臺的生產(chǎn)；高壓泵單獨傳動時，高速擠壓能否實現(xiàn)與高壓泵生產(chǎn)率（L/MIN）有關(guān)。此外，還應(yīng)考慮到錠坯加熱爐的生產(chǎn)能力。加熱爐的加熱制度（加熱溫度、保溫時間）與錠坯個數(shù)，應(yīng)當(dāng)滿足擠壓機生產(chǎn)的要求。用一般擠壓速度所選擇的配套設(shè)備擠壓時，若不適當(dāng)?shù)靥岣邤D壓速度，會縮短錠坯加熱時間，使加熱“不透”的錠坯投入生產(chǎn)。雖有可能采用較長錠坯以延長擠壓周期，緩和加熱工序與擠壓工序間的不平衡關(guān)系，但是設(shè)備能力、工具尺寸和金屬成品率是否允許也值得考慮。,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓速度和金屬流出速度④最大擠壓速度擠壓力是被擠金屬材料變形抗力的函數(shù)。熱加工的目的，是利用金屬材料在高溫時屈服應(yīng)力下降這一現(xiàn)象來實現(xiàn)大變形量加工。具有高變形抗力的合金必須加熱到高的變形溫度。但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度的選擇使制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時，制品表面將產(chǎn)生裂紋或變得粗糙，質(zhì)量變壞。如圖所示為最大擠壓速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線。圖中給出兩條極限曲線一條表示設(shè)備能力的擠壓力極限曲線，超過它不可能實現(xiàn)擠壓；另一條表示合金制品表面開始撕裂的冶金學(xué)極限。兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓所允許的加工工藝參數(shù)范圍，而兩線交點提供了理論上最大擠壓速度和相應(yīng)的最佳出口溫度。應(yīng)強調(diào)的是，這個最佳值只是從擠壓速度角度出發(fā)的，不一定能滿足制品的物理冶金性能要求。6063鋁合金擠出速度管1580M/MIN，型材820M/MIN,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓比擠壓比一般根據(jù)生產(chǎn)工藝流程確定，其值大致控制在6100范圍內(nèi)。①金屬與合金的可擠壓性確定了擠壓溫度后，隨著擠壓比的增大制品流出?？椎臏囟扰c速度均升高。為避免產(chǎn)生制品表面的粗糙化與裂紋，應(yīng)選擇適當(dāng)擠壓比。②制品質(zhì)量要求根據(jù)制品斷面上的組織與性能要求，擠壓熱加工態(tài)（R態(tài)）的制品時，擠壓比一般不得小于1012。在擠壓需繼續(xù)加工（如軋制、拉伸、或鍛造等）的毛料時，擠壓比最好不小于5。擠壓用于二次擠壓的毛料，一般不限制擠壓比的大小，只根據(jù)二次擠壓的擠壓筒規(guī)格來推算出一次擠壓的擠壓比。擠壓小斷面型材時，為了使金屬流動較為均勻，可采用多?？讛D壓；降低擠壓比，可獲得表面質(zhì)量較好的擠制品；使用組合模擠壓空心型材時，應(yīng)盡可能采用較高的擠壓比（以及較高的擠壓溫度與較長的焊合腔）值，以保證制品焊縫質(zhì)量。③設(shè)備能力限制根據(jù)擠壓力與擠壓比的對數(shù)（ILNΛ）成正比的關(guān)系，綜合考慮擠壓筒直徑（擠壓墊上的單位擠壓力）和金屬材料在擠壓溫度下所需的擠壓應(yīng)力大小，使所確定的擠壓比值既能實現(xiàn)擠壓過程又不超過設(shè)備的能力。,,,,,擠壓工藝參數(shù)擠壓時的潤滑大多數(shù)金屬材料使用平模熱擠壓型材與棒材。平模工作面與擠壓筒壁交接處存在一個環(huán)形的死區(qū)，它可有效地阻止錠坯表面上的氧化物、夾質(zhì)與灰塵進(jìn)入制品表面。因此，不允許涂抹潤滑劑。當(dāng)使用組合模擠壓空心型材與管材時，為了保證焊縫質(zhì)量，絕對不允許潤滑。當(dāng)使用組合模擠壓空心型材與管材時，為了保證焊縫質(zhì)量，絕對不允許潤滑。熱擠硬鋁合金時，采用石墨潤滑劑可以提高流出速度152倍，能防止粗晶環(huán)的形成，減少制品沿長度上的組織與性能不均勻性，并可提高制品尺寸精度。大多數(shù)銅及銅合金管棒材的擠壓，可采用45號機油和030鱗片狀石墨調(diào)制成的潤滑劑；實際生產(chǎn)中多采用瀝青潤滑。擠壓高溫高強合金如銅鎳合金、鎳、鈦及鋼時，目前大多采用了玻璃潤滑劑。,,,,,擠壓工藝參數(shù)錠坯選擇考慮擠壓摩擦力、錠坯冷卻、幾何損失用以擠壓管、棒、型、線材的錠坯一般為實心圓錠坯。在下列條件下生產(chǎn)管材時最好使用空心錠坯①擠壓高溫高強合金材料，例如鋼管和錫磷青銅管材時；②擠壓重要用途的薄壁管材，且應(yīng)防止穿孔過程中所產(chǎn)生的錠坯微裂紋時；③擠壓某些異型管材，特別是內(nèi)孔較小不宜穿孔的雙孔管材時；④擠壓極易粘結(jié)穿孔針的稀有金屬管材時；⑤使用無獨立穿孔系統(tǒng)擠壓機與錐模擠壓管材時。,,,,,擠壓工藝參數(shù)錠坯選擇錠坯直徑計算錠坯直徑時，應(yīng)綜合考慮擠壓筒直徑、錠坯直徑偏差量、加熱膨脹后仍能順利進(jìn)入筒內(nèi)等因素。鋁合金熱擠壓錠坯直徑與擠壓筒的間隙ΔD310MM錠坯長度計算圓斷面錠坯長度LP可按下式計算式中Λ、ΛC擠壓比和填充系數(shù)；L1要求供給下工序的毛坯長度（未中斷）；L1、L2L1的長度裕量和切頭尾長，對穿孔料頭應(yīng)按實心斷面計入，穿孔料頭長為其直徑的115倍；M擠壓根數(shù)；HY壓余厚度。,,,,,,工藝計算擠壓力計算擠壓機能力校核擠壓工、模具強度校核編制工藝卡后續(xù)工序拉伸矯直形成一些工藝廢料鋸切切定尺（6M，形成幾何廢料固溶與淬火處理T6狀態(tài)，T5狀態(tài)無此工序人工時效處理陽極氧化檢驗、包裝,,,,,,T6熱擠壓固溶熱處理淬火時效T5熱擠壓（在線淬火）時效,擠壓生產(chǎn)管理工藝管理對擠壓工藝執(zhí)行情況的管理質(zhì)量管理設(shè)備管理包括工、模具管理經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)管理生產(chǎn)組織三種平衡金屬平衡、設(shè)備負(fù)荷平衡、勞動力平衡設(shè)備負(fù)荷率、成材率、投料系數(shù)效益來源于技術(shù)與管理,,,,,,,326工藝卡的制訂方法,擠壓設(shè)備加熱爐擠壓機輔助機構(gòu)擠壓工、模具基本工具擠壓筒、擠壓軸、軸套、軸座、擠壓墊、模支撐、支撐環(huán)等等模具模子、模墊、穿孔針輔助工具牽引裝置、導(dǎo)路、吊鉗等,第四節(jié)擠壓裝備與工模具,加熱爐燃料爐油爐和煤氣爐特點加熱效率高、成本低、投資少??中小企業(yè)采用；爐溫不易控制、勞動條件差、自動化程度低電阻加熱爐爐溫易于控制，加熱質(zhì)量好，占地面積少，勞動條件好，自動化程度較高；加熱效率較低、成本高、投資大感應(yīng)加熱爐主要使用50HZ工頻感應(yīng)加熱爐。加熱速度快，體積小，耗電少，自動化程度高,擠壓機按結(jié)構(gòu)形式分立式擠壓機和臥式擠壓機按傳動方式分機械式擠壓機、油壓機、水壓機按穿孔系統(tǒng)分不帶穿孔系統(tǒng)的擠壓機、內(nèi)置式穿孔擠壓機、外置式穿孔擠壓機按模具裝置分鎖鍵式、滑動模座式、回旋模座式,擠壓機,擠壓機模座用于組裝模具?？v動式、橫動式、轉(zhuǎn)動式、聯(lián)合式供錠機構(gòu)直線式、回轉(zhuǎn)式擠壓墊與壓余分離裝置制品牽引機構(gòu)鋸切裝置拉矯裝置,擠壓機,鋸切機,冷床,擠壓機,拉伸矯直機,在線淬火,擠壓模具A平面模；B平面分流組合模；C叉架式組合模；D舌形模（橋模）,,擠壓模具,,實心平模,分流組合模,擠壓模具,,導(dǎo)流模,擠壓模具,,擠壓模具,,空心型材擠壓模具,擠壓筒,報廢的擠壓模,擠壓設(shè)備發(fā)展動態(tài)擠壓設(shè)備是擠壓技術(shù)的重要組成部分，隨擠壓新技術(shù)的開發(fā)而發(fā)展反向擠壓機靜液擠壓機高速擠壓機大型擠壓機萬噸（100MN）擠壓機連續(xù)擠壓機（CONFORM包覆擠壓機擠壓復(fù)合材料鑄擠機,擠壓模具發(fā)展動態(tài)設(shè)計原理與強度校核方法的研究模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究擠壓模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的研究與開發(fā)模具材料的選擇、開發(fā)與熱處理模具制造、檢測與修模技術(shù)的研究與開發(fā)模具的維護(hù)與科學(xué)管理“零試模”技術(shù),

簡介：1,路基工程施工技術(shù),內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)班二期2組,,,,,,1基礎(chǔ)知識,,2地基處理,,3路基填筑,,4沉降觀測,,5支擋、防護(hù)及排水,,6安全技術(shù)措施,,7事故案例,基礎(chǔ)知識,1,1路基工程基礎(chǔ)知識,4,2009年7月7日至8日，某客運專線”發(fā)生了路基下沉事故，三處路基下沉嚴(yán)重，最大下沉分別達(dá)到642CM、16CM、97CM。這起事故導(dǎo)致多趟動車組限速運行晚點，嚴(yán)重影響了鐵路正常運輸秩序，危及列車運行安全。鐵道部認(rèn)定K178910質(zhì)量事故為鐵路建設(shè)工程質(zhì)量大事故，K158300、K106300質(zhì)量事故為鐵路建設(shè)工程質(zhì)量一般事故,某某鐵路路基沉降事故,1路基工程基礎(chǔ)知識,5,原鐵道部給出的原因分析⑴路基填筑不規(guī)范。填料控制不嚴(yán)，粒徑超標(biāo)、級配不良，甚至有的填料類別與設(shè)計不符；填筑不講究工藝控制，野蠻操作，虛鋪厚度超標(biāo)；路基斷面加寬不夠，邊坡碾壓不實，雨季沖刷嚴(yán)重；過渡段臺階寬度不足，涵洞兩側(cè)不對稱填筑；土工格柵鋪設(shè)不平順、接頭搭接長度不夠、搭接處理不規(guī)范等。,1路基工程基礎(chǔ)知識,6,原鐵道部給出的原因分析⑵路基擋護(hù)和排水工程質(zhì)量問題突出。沉降縫、反濾層不按設(shè)計要求施做；片石混凝土片石摻量過多；預(yù)應(yīng)力坡面錨索施工不到位，存在錨索長度不夠、數(shù)量不足、不做防銹處理等問題，甚至有個別錨索不張拉就使用。排水系統(tǒng)不到位、不完善、不暢通，造成路基、涵洞經(jīng)常被水浸泡。,1路基工程基礎(chǔ)知識,7,原鐵道部給出的原因分析⑶CFG樁和巖溶注漿施工存在較多的質(zhì)量隱患。比如，不做工藝性試驗就開始施工；實際地質(zhì)與勘察資料有出入時，不及時進(jìn)行變更，影響處理效果；對施工質(zhì)量的過程控制手段偏弱等。,地基處理,2,2地基處理,9,21常用方法,10,地基處理常用方法,2地基處理,11,2地基處理,22試樁試樁目的試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括主要設(shè)備的適用性、配套設(shè)備的型號及數(shù)量；根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時間，相關(guān)人員的配備磨合；樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達(dá)到設(shè)計要求等。,12,2地基處理,22試樁試驗段施工小結(jié)主要容⑴工程概況該部分主要包括工程概況、設(shè)計樁基參數(shù)以及地質(zhì)條件，重點是設(shè)計樁基參數(shù)和地質(zhì)條件。⑵試樁目的、地點及試驗內(nèi)容該部分主要包含試樁目的、試樁地點、試樁工作內(nèi)容等。⑶試驗樁施工時人員和機械情況進(jìn)行試驗樁施工時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人、操作手、工人等配置情況。,13,2地基處理,⑷施工過程描述各種機械參數(shù)的記錄、地質(zhì)情況記錄及其他過程記錄等⑸樁基靜載試驗情況⑹試驗樁結(jié)論應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，及時總結(jié)試樁結(jié)論，得出機械、人員數(shù)量及組合，提出下一步大面積施工所需機械數(shù)量、施工中所采用的技術(shù)參數(shù)、安全質(zhì)量控制要點等。⑺附件①原材料試驗報告復(fù)印件；②各種原始記錄、過程記錄等；③靜載試驗情況。,14,2地基處理,23換填控制要點⑴當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。⑵換填料應(yīng)分層鋪設(shè)夯實，取樣檢驗測定壓實后的干土質(zhì)量密度。⑶冬期換填的底槽如受凍，應(yīng)清除凍層后再換填，暫時停頓或隔夜繼續(xù)換填的底層上要覆蓋保溫材料,2地基處理,15,,2地基處理,23換填質(zhì)量通病及防治措施⑴換填的深度不滿足設(shè)計要求。超挖部分用換填的合格材料填筑。⑵換填大面積開挖，又遇雨季，且排水不暢，造成雨水浸泡。防治措施先開挖排水溝，暢通排水系統(tǒng)，經(jīng)常派人疏通排水溝。⑶灰土換填含水量較大，石灰摻量不足，拌和不均勻，灰土中土顆粒較大。防治措施石灰摻量控制在試驗配合比的05～10范圍內(nèi)，化學(xué)改良的拌和土保持在最佳含水量的±2時，破碎處理。,16,2地基處理,⑷A、B組填料換填時，最大粒徑超標(biāo)，施工時大或小顆粒出現(xiàn)集窩的現(xiàn)象。防治措施超粒徑顆粒在料場應(yīng)量避免裝車，少量到現(xiàn)場后，人工撿除或破碎；集料窩由人工隨時重新拌和。⑸壓實質(zhì)量不能滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求。填層較厚，壓路機行駛速度較快，表面平整度較差，含水量偏離最佳含水量較大。防治措施嚴(yán)格按試驗段成果指導(dǎo)施工，加強原材料的控制。,17,2地基處理,18,,2地基處理,24碎石墊層碎石墊層施工,19,2地基處理,24碎石墊層控制要點⑴大面積施工前，做壓實工藝試驗，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。驗證施工技術(shù)、施工組織能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量、進(jìn)度效果，機械設(shè)備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。⑵對清表壓實后的基底做出橫向路拱，路拱坡度不得緩于設(shè)計的坡度，有利于排水。⑶對于中間夾土工材料的墊層，上墊層開始采用人工攤鋪，自卸汽車不得直接開到土工材料上，壓實采用輕型壓路機壓實，保證土工材料完好無損。,20,2地基處理,24碎石墊層質(zhì)量通病及防治措施⑴砂石料材質(zhì)不符合要求。砂石料的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求，特別是含泥量不得超標(biāo)，否則容易造成固結(jié)，起不到排水作用。防治措施嚴(yán)格控制材料關(guān)，不合格的材料不得進(jìn)場。⑵土工材料受損壞。土工材料鋪筑后，上層的墊層不得直接接觸大型機械，否則易造成土工格柵的破壞，對縱橫向的傳力不利。防治措施上層墊層采用人工攤鋪，輕型壓路基壓實。⑶壓實質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及驗標(biāo)要求，特別是上層墊層的壓實，一般僅20CM厚，下面為土工格柵，振動不易太大了，否則易造成土工格柵的破壞；碎石墊層中一般摻入適量細(xì)顆粒（如石粉等），否則不易壓實，很難保證墊層的密實。,21,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）主要施工機械設(shè)備,22,機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置；施工CFG樁需要配置長螺旋鉆機或振動沉管打樁機、發(fā)電機（若采用自發(fā)電時用）、砼輸送泵，裝載機、自卸汽車、挖掘機、小型挖掘機、砼罐車等。,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）常用施工工藝,23,,,,,,,,施工順序,間隔跳打法,連打法,振裂或振斷，斷樁頭現(xiàn)象。,擠碎或縮頸現(xiàn)象,S”走行方式,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）工藝流程,24,長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝,振動沉管灌注施工工藝,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）振動沉管灌注施工步驟,25,,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工步驟,26,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）灌注和拔管過程中應(yīng)注意一下幾點,27,,01,02,06,03,04,05,統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。,,,,,,,停工待料的現(xiàn)象,鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，檢查管道內(nèi)砼是否填滿，以管道頂端的排氣孔是否噴射砼為準(zhǔn)。,提鉆前砼輸送泵，將管道內(nèi)的砼填滿，特別是地下水比較豐富的地段。,提鉆嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)鉆頭，避免形成斷樁。,提至樁頂后亦需停置10～30秒泵送混凝土，保證樁頭質(zhì)量；,提鉆速度根據(jù)混凝土輸送泵的類型確定。,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）接樁及補樁,28,當(dāng)CFG樁在鑿除樁頭后或由于15M以內(nèi)的淺部斷樁造成樁體頂面標(biāo)高低于設(shè)計樁頭底面標(biāo)高時，應(yīng)采用與樁體材料配合比相同或高出樁身一級的混合料進(jìn)行接樁。接樁部分的樁徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20CM，與既有樁體的咬結(jié)長度不小于20CM。,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）控制要點,29,1,對于較硬的土層，不宜選用振動沉管法，防止在施工過程中，破壞土的結(jié)構(gòu)，影響地基承載力。,3,2,4,長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝根據(jù)不同的土質(zhì)采用合適的提鉆速度，并且需要選擇相應(yīng)的機械走行路線，以防止提鉆過快發(fā)生縮徑和斷樁現(xiàn)象。,要選擇合適的混合料坍落度，否則會造成堵管或混合料離析。,應(yīng)按照摩擦樁以樁長控制為主，瞬間電流值控制為輔，端承樁必須按照瞬間電流控制為主，樁長控制為輔的原則控制樁長。,,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）,30,質(zhì)量通病,,,,,,,,,,,,01,,,02,04,05,06,03,,,,,質(zhì)量通病,淺層斷樁,樁頭酥松,樁身縮徑,短樁、斷樁,樁端未進(jìn)入相應(yīng)的持力層,樁身離析,2地基處理,25水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）防治措施,31,⑴做到一機一人進(jìn)行旁站，檢查樁位的偏差、鉆桿的垂直度，控制鉆孔深度及砼灌注速度，做好旁站記錄，保證混凝土供應(yīng)及時不間斷。⑵小挖機需一次性挖到位，鉆機移動時，支腳不要壓到樁位。⑶運輸過程中勻速慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停轉(zhuǎn)，每次卸料前必須要求砼罐車強制攪拌30S，防止砼發(fā)生離析。發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大，需退回攪拌站。砂漿潤管時必須等砂漿泵完，出現(xiàn)砼時再灌注砼。⑷控制拔管速度，拔管到樁頂后嚴(yán)格按要求停置1030S，保證樁頭質(zhì)量。⑸施工過程中避免施工機械對已施工完的樁體形成擠壓作用；控制拔管速度。⑹做到一機一人進(jìn)行旁站，檢查成樁瞬間電流值，確保施工成樁瞬間電流值與設(shè)計值相符，做好旁站記錄。,2地基處理,32,26混凝土預(yù)制樁,2地基處理,33,26混凝土預(yù)制樁主要機械設(shè)備打樁機、發(fā)電機、電焊機、吊車等。,2地基處理,34,26混凝土預(yù)制樁工藝流程,樁機進(jìn)場,,管樁驗收,測量儀器控制,,,,,喂樁,運樁,,,,測量儀器控制,測量儀器控制,2地基處理,35,26混凝土預(yù)制樁打樁施工步驟,,2地基處理,36,26混凝土預(yù)制樁控制要點,,,要選擇適當(dāng)重量的樁機錘，應(yīng)驗算振動上拔力對樁身結(jié)構(gòu)的影響,1,,沉樁和樁中心線必須在一條線上,2,,沉樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。記錄最后貫入度及樁頂標(biāo)高,3,,每根樁開始沉樁后，應(yīng)一次性完成，不可中途停錘過久，以免土的摩擦阻力恢復(fù),4,,若樁頭出現(xiàn)嚴(yán)重破損，應(yīng)停止打入，待采取措施后方可繼續(xù)打,5,2地基處理,37,26混凝土預(yù)制樁質(zhì)量通病,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量通病,貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常,樁頭破碎或樁身開裂,樁位中心及樁間距偏差超過規(guī)范要求,接樁時，當(dāng)用混凝土法蘭盤拼接時，焊接不牢固，沒有進(jìn)行很好的防銹處理,樁頂超過設(shè)計樁頂標(biāo)高，需要截樁時沒有專門的截樁器,2地基處理,38,26混凝土預(yù)制樁質(zhì)量通?。?）在進(jìn)行打入樁施工前，認(rèn)真研究設(shè)計單位提供的地質(zhì)資料，出現(xiàn)貫入度異常時，對應(yīng)地質(zhì)資料的分層情況，分析樁尖所處的地層。（2）在預(yù)制樁進(jìn)場時，要加強檢查，確保預(yù)制樁的質(zhì)量。（3）為確保樁中位置及樁間距，要嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制，并做好測量樁位的保護(hù)。（4）參與焊接施工的作業(yè)人員必須持證上崗，質(zhì)量檢查人員要加強焊接質(zhì)量的檢查、檢測，出現(xiàn)不符合驗標(biāo)要求時，要及時整改。（5）加強技術(shù)交底，要讓施工人員認(rèn)識到不使用專門的截樁器對樁身質(zhì)量的危害性。,,路基填筑,3,40,3路基填筑,31工藝性試驗,試驗?zāi)康?大規(guī)模施工前，或材料來源發(fā)生變化后將設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為施工控制參數(shù)通過比對試驗，確定各參數(shù),合理施工控制方法,合理分段長度,最佳機械組合,合理機械走行速度,最佳含水率,最經(jīng)濟壓實遍數(shù),最合理的虛鋪厚度,壓實厚度,,41,3路基填筑,31工藝性試驗方案編制選定試驗段的位置及長度確定試驗段的人員及機械、試驗檢測設(shè)備配置確定試驗檢測的內(nèi)容確定數(shù)據(jù)采集的方式總結(jié)成果,3路基填筑,31工藝性試驗?zāi)硢挝皇┕ひ欢温坊┕で靶枰鲈囼灦?，他們選取了兩段路基作為試驗段，分別是1、DK4100DK4190，路基填筑高度18米；2、DK5500DK4650，路基填筑高度60米；試討論兩種方案的優(yōu)缺點，以及選擇試驗段應(yīng)注意的事項,42,43,3路基填筑,31工藝性試驗實施試驗流程,,,含稅率虛鋪厚度壓實遍數(shù)機械組合機械走行速度,,否,44,3路基填筑,31工藝性試驗,,,,,,路基填筑工藝試驗記錄表,45,3路基填筑,31工藝性試驗試驗收集整理內(nèi)容繪制不同虛鋪厚度各參數(shù)隨碾壓遍數(shù)變化的關(guān)系曲線，確定適宜的碾壓遍數(shù)和松鋪厚度。繪制在固定某一適宜填筑厚度條件下各參數(shù)隨含水率變化的關(guān)系曲線，確定施工控制含水率范圍。,46,3路基填筑,31工藝性試驗試驗收集整理內(nèi)容繪制摻水泥的化學(xué)改良土、摻水泥級配碎石在固定某一適宜填筑厚度條件下壓實系數(shù)隨延遲時間變化的關(guān)系曲線，并根據(jù)相應(yīng)的試驗結(jié)果，確定適宜的延遲時間范圍。整理分析化學(xué)改良土填筑工藝試驗無側(cè)限抗壓強度試驗驗證數(shù)據(jù)，最終確定化學(xué)改良土填筑工藝試驗成果。對軟土地基地段，應(yīng)據(jù)沉降及邊坡位移觀測，確定合適的填筑速率和填層厚度。,47,3路基填筑,31工藝性試驗編制試驗段總結(jié)報告機械設(shè)備組合。壓路機碾壓行走速度、碾壓方式、碾壓遍數(shù)。填料的施工含水率控制范圍。適宜的松鋪厚度。,48,3路基填筑,32路基填筑工藝主要施工方法,四種填筑方式,49,3路基填筑,32路基填筑工藝主要施工機械,50,3路基填筑,32路基填筑工藝工藝流程,填土區(qū)段,平整區(qū)段,碾壓區(qū)段,檢測區(qū)段,51,3路基填筑,32路基填筑工藝區(qū)段劃分,52,3路基填筑,32路基填筑工藝填筑的施工順序,53,3路基填筑,32路基填筑工藝,,,,54,3路基填筑,施工要點,55,3路基填筑,施工要點,56,3路基填筑,施工要點,碾壓順序,57,3路基填筑,施工要點,,58,3路基填筑,其他注意事項碾壓遍數(shù)不少于工藝試驗確定遍數(shù)細(xì)粒土砂類土輕型靜壓2遍→重型振動碾壓4～6遍；碎石土重型振動碾壓5～7遍。路肩部分采用斜向進(jìn)退碾壓法。兩側(cè)超填寬度不小于50CM，竣工時應(yīng)刷坡整平。縱向接頭處，挖出寬度不小于2M硬質(zhì)臺階。,3路基填筑,質(zhì)量通病,59,3路基填筑,防治措施中線偏位的防治措施①進(jìn)行導(dǎo)線測量，并加固導(dǎo)線點，一直保護(hù)至交工驗收。②路基施工前，根據(jù)回復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖標(biāo)、施工工藝和有關(guān)規(guī)定，定出路基地界樁和路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝、取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距中心一定安全局里處設(shè)立控制樁，其間隔不大于50M，樁上標(biāo)明樁號和路中心填挖高度。③在放完邊樁后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，對深挖高填地段，每挖深或填高6080M復(fù)測一次中線樁，測定路基標(biāo)高和寬度，以控制邊坡的坡度。④機械施工中，在邊樁處設(shè)立明顯填挖標(biāo)志，并在不大于200M間距段落內(nèi)、距中心樁一定距離設(shè)立控制樁。,60,3路基填筑,防治措施清表不徹底的防治措施①對于路基附近的危險建筑應(yīng)予以適當(dāng)加固；對文物古跡應(yīng)妥善保管。②應(yīng)將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填平夯實。③在填方和借方地段的原地面應(yīng)進(jìn)行表面清理，清理深度應(yīng)根據(jù)種植土厚度決定，清出的種植土應(yīng)集中堆放。填方地段在清理完地表后，應(yīng)整平壓實達(dá)到規(guī)定要求，重新測量地面標(biāo)高，經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行填方作業(yè)。,61,3路基填筑,防治措施壓實度不足的防治措施①確保壓路機的質(zhì)量及壓實遍數(shù)符合規(guī)范要求。②選用重型振動壓路機碾壓，保證碾壓均勻。③壓路機應(yīng)進(jìn)退有序，碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接超壓應(yīng)符合規(guī)范要求。④填筑土應(yīng)在最佳含水率±2時進(jìn)行碾壓。⑤當(dāng)下層因雨松軟或干燥起塵時，應(yīng)徹底處治至壓實度符合要求后再進(jìn)行當(dāng)前層施工。⑥優(yōu)先選擇級配較好的粗粒土等作為路基填料，填料最小強度應(yīng)符合要求，優(yōu)先選擇級配較好A、B組填料。,62,3路基填筑,防治措施邊緣壓實度不足的防治措施①路基施工應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超寬填筑。②控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊。③認(rèn)真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度。④提高路基邊緣帶壓實遍數(shù)，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于路基正線。,63,3路基填筑,防治措施不同土質(zhì)填筑出現(xiàn)裂縫、局部翻漿的防治措施①取土源遇有土質(zhì)交錯分層時，可分層挖土，分堆存放，分別使用；對于含水率大的土通常采用晾曬的辦法疏干水分，工程緊迫時可采用摻加一定劑量的生石灰或水泥穩(wěn)定土等。②填料土質(zhì)不同時，填筑方案應(yīng)符合下列規(guī)定A以透水性較差的土填筑路堤下層時，做成4的雙向坡；如用于填筑上層時，除干旱地區(qū)外，不得覆蓋在透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。B不同性質(zhì)的土應(yīng)分層填筑，不得混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，以免在填方區(qū)形成“水囊”。每種填料層累計總厚不小于05M。C不因潮濕或凍融影響而改變其體積的優(yōu)良土填在上層，強度較小的土填在下層。,64,3路基填筑,防治措施雨后邊坡沖刷的防治措施①削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時跟上。②設(shè)臨時急流槽和攔水埂。③雨水沖刷后應(yīng)及時修補路基。④路基施工應(yīng)超寬填筑、超寬碾壓，一般較設(shè)計寬度每側(cè)富裕不少于50CM，以確保邊坡密實。⑤路基虧坡，整修時開蹬，分層填筑壓實，嚴(yán)禁補貼，確保路基整體性和邊坡密實。⑥排水邊緣距路基坡腳不少于2M。⑦種植灌木、草皮，強化邊坡植被防護(hù)。,65,66,3路基填筑,33改良土路基填筑黃土、膨脹土等細(xì)粒土要進(jìn)行改良，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗改良土施工方法場拌法集中路拌法路拌法,67,3路基填筑,33改良土路基填筑改良土拌和場布置圖,68,3路基填筑,33改良土路基填筑場拌法制備化學(xué)改良土填料生產(chǎn)設(shè)備配置表,69,3路基填筑,33改良土路基填筑場拌法制備化學(xué)改良土填料生產(chǎn)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表,70,3路基填筑,33改良土路基填筑場拌法施工控制要點要嚴(yán)格控制原土料的含水量運輸覆蓋（環(huán)保、含水率）下承層為細(xì)粒土?xí)r，要潤濕、拉毛養(yǎng)生,71,3路基填筑,33改良土路基填筑集中路拌法施工控制要點場地四周要設(shè)置深溝降水場地要平整要隨時測試拌合深度、含水率變化要監(jiān)控裝載機裝料深度,72,3路基填筑,33改良土路基填筑路拌法施工與集中路拌法相比污染范圍不同不利于流水作業(yè)要嚴(yán)格監(jiān)控拌合深度,73,3路基填筑,33改良土路基填筑質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴兩三天后出現(xiàn)較大的裂紋。原因碾壓時含水量過大或摻灰量不夠。防治措施嚴(yán)格控制含水量、摻灰量。,74,3路基填筑,33改良土路基填筑質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑵局部壓實度檢測不合格原因平整度不符合要求或碾壓遍數(shù)不足。防治措施碾壓前嚴(yán)格按照推土機一遍初平，平地機三遍精平施工，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)及邊坡處的超填和碾壓,75,3路基填筑,33改良土路基填筑質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑶碾壓好的路基表面出現(xiàn)小的鼓包。原因石灰未充分消解。防治措施加強石灰的消解，提前710D充分消解。,76,3路基填筑,34過渡段定義過渡段是路基與結(jié)構(gòu)物等銜接時需特殊處理的地段；利用過渡段減少兩者之間的塑性變形差力求線路剛度均勻過渡，滿足線路平順要求。是路基不均勻沉降控制的關(guān)鍵。,77,3路基填筑,34過渡段,78,3路基填筑,34過渡段施工控制要點過渡段施工前應(yīng)做試驗段做好兩側(cè)排水與相鄰路堤同步施工每層填筑厚度及碾壓遍數(shù)通過試驗確定,79,3路基填筑,34過渡段施工控制要點距結(jié)構(gòu)物2M范圍內(nèi)及橫向結(jié)構(gòu)物頂部填筑厚度小于1M范圍內(nèi)用小型壓實機械壓實。橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，防止由于不對稱填筑造成橫向結(jié)構(gòu)物的擾動。,80,3路基填筑,34過渡段施工控制要點對添加水泥的級配碎石應(yīng)注意延遲時間（4H）,81,3路基填筑,34過渡段常見質(zhì)量通病及防治措施過渡段主要存在質(zhì)量通病為工后不均勻沉降，導(dǎo)致路基下沉?？赡墚a(chǎn)生的原因如下原因1雨水浸泡預(yù)防措施設(shè)置盲溝，內(nèi)部埋設(shè)透水軟管。,82,3路基填筑,34過渡段常見質(zhì)量通病及防治措施原因2施工過程壓實不嚴(yán)格、層厚過大、臺背結(jié)構(gòu)物后碾壓遍數(shù)不夠預(yù)防措施每層、每段落均嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行填筑施工。,83,3路基填筑,34過渡段常見質(zhì)量通病及防治措施原因3過渡段未進(jìn)行加載預(yù)壓地基處理質(zhì)量不合格預(yù)防措施嚴(yán)格按設(shè)計要求加載，過渡段軟基處理優(yōu)先施工，并嚴(yán)格控制質(zhì)量，并檢測合格,沉降觀測,4,85,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測方法沉降板,86,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測方法橫剖儀,87,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測方法橫剖儀采用擺的工作原理，當(dāng)傳感器探頭相對水平面有傾斜時，由于重力作用，擺錘M力圖保持在鉛錘方向，因而擺錘相對鉛錘方向擺動一個角度。通過高精度敏感元件SMR感應(yīng)出相應(yīng)的信號，經(jīng)電路作信號處理，在液晶顯示器上得到讀數(shù)，經(jīng)簡單計算即可得出該點的沉降值。,88,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測方法路肩沉降觀測樁,89,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測方法位移邊樁,90,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測精度沉降觀測水準(zhǔn)測量的精度為10MM，讀數(shù)取位至01MM；剖面沉降觀測的精度應(yīng)不低于4MM/30M。位移觀測測距誤差±3MM；方向觀測水平角誤差為±25″。,91,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求觀測頻率,92,4沉降觀測,41沉降觀測的方法及基本要求沉降觀測資料整理主要內(nèi)容工點沉降觀測斷面、點布置表沉降板觀測資料匯總表路基面沉降觀測資料匯總表單點沉降計測試資料匯總表剖面沉降管測試資料匯總表繪制填土高時間沉降曲線繪制荷載時間沉降速率圖觀測記錄本（簿）平差計算、測量成果質(zhì)量評定資料,93,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估工后沉降分析工后沉降推算方法雙曲線法、三點法（對數(shù)曲線法）、拋物線法、指數(shù)曲線法、修正指數(shù)曲線與修正雙曲線法、沉降速率法、星野法及泊松曲線法,94,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估工后沉降分析雙曲線法,地基沉降量ST可由下式計算求得STSO當(dāng)T→∞時，總沉降量S∞為S∞S0若預(yù)壓時間為T，則工后沉降量△S為△SS∞STST時間T里的沉降量；S∞最終沉降量；S0填土完成時的沉降量（T0）；T預(yù)壓時間，以填土施工結(jié)束日為起算日（T0，可取值為T00）；A、B荷載不變以后的實測數(shù)據(jù)經(jīng)回歸求得的系數(shù)。,95,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估工后沉降分析雙曲線法沉降計算具體步驟如下①確定起點時間，可取填方施工結(jié)束日為T00；②根據(jù)實測數(shù)量計算T/STS0,96,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估工后沉降分析雙曲線法沉降計算具體步驟如下③繪制T與T/STS0的關(guān)系圖④計算ST，由雙曲線關(guān)系式推算出沉降S與時間T的曲線,97,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估工后沉降分析雙曲線法,利用EXCEL進(jìn)行分析計算,98,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估觀測評估路基沉降預(yù)測的相關(guān)要求①根據(jù)路基填筑完成或堆載預(yù)壓后不少于3個月的實際觀測數(shù)據(jù)作多種曲線的回歸分析，確定沉降變形的趨勢，曲線回歸的相關(guān)系數(shù)不小于092。②沉降預(yù)測的可靠性應(yīng)經(jīng)過驗證，間隔不少于三個月的兩次預(yù)測最終沉降值不應(yīng)大于8MM。,99,4沉降觀測,42路基沉降觀測分析及評估觀測評估路基沉降預(yù)測的相關(guān)要求③路基填筑完成或預(yù)壓后，最終的沉降預(yù)測時間應(yīng)滿足下列條件ST/ST∞≥75％式中ST預(yù)測時的沉降觀測值ST∞時間T時預(yù)測的最終沉降值時間起點T0為沉降觀測樁安裝后觀測算起。,支擋、防護(hù)及排水,5,101,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋路基支擋的主要功能支撐天然邊坡或人工邊坡以保持土體穩(wěn)定或加強路基強度和穩(wěn)定性，以及防護(hù)邊坡在水溫變化條件下免遭破壞。按路基加固的不同部位分為坡面防護(hù)加固、邊坡支擋2種類型。,102,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋路基支擋的主要功能按路基加固的不同部位分為坡面防護(hù)加固、邊坡支擋2種類型。⑴坡面防護(hù)加固路基防護(hù)中均有加固作用。⑵邊坡支擋包括路基邊坡支擋和堤岸支擋。①路基邊坡支擋護(hù)肩墻、護(hù)坡、護(hù)面墻、護(hù)腳墻、擋土墻。②堤岸支擋駁岸、授水墻、石籠、拋石、護(hù)坡、支垛護(hù)腳。,103,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋,104,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋重力式混凝土擋土墻基坑開挖地質(zhì)不良地段，應(yīng)分段跳槽開挖，做好臨時支護(hù)，并及時施工基礎(chǔ)和墻身?；油诘皆O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除干凈。基坑開挖后，應(yīng)進(jìn)行基底夯實，承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。有地表水侵入的基坑，應(yīng)采取措施，排干地表水后開挖。,105,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋重力式混凝土擋土墻墻身澆筑在砼中摻加片石時，摻加片石數(shù)量、質(zhì)量及擺放間距均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。摻入量設(shè)計未明確規(guī)定時，宜控制在片石砼總量的25以內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。擋土墻若需分層澆筑，如基礎(chǔ)與墻身部位，則必須設(shè)計接茬。,106,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋重力式混凝土擋土墻沉降縫墻身沿線路方向每隔10M15M結(jié)合墻高、地質(zhì)條件的變化或按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫及沉降縫。沉降縫應(yīng)貫穿基礎(chǔ)墊層設(shè)置。泄水孔墻體砌筑要按設(shè)計設(shè)置泄水孔。泄水孔伸入反濾層部分打成小孔并用無紡?fù)凉げ及暗[碎石等滲水料。墻后回填墻后回填土在墻體砂漿或砼強度達(dá)到70以上時進(jìn)行，嚴(yán)格做到分層填筑分層夯實。,107,5支擋、防護(hù)及排水,51路基支擋重力式混凝

簡介：2024/3/26,1,5預(yù)應(yīng)力混凝土工程,特點①可以采用高強度預(yù)應(yīng)力筋和高強度等級混凝土,從而減小了構(gòu)件的截面,減輕了自重,節(jié)約了材料②它推遲了結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)和開展,以至使結(jié)構(gòu)不開裂從而提高了結(jié)構(gòu)的剛度、抗裂度和耐久性③它擴大了混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍,2024/3/26,2,51預(yù)應(yīng)力混凝土分類和材料,2024/3/26,3,二、材料一預(yù)應(yīng)力鋼材?預(yù)應(yīng)力鋼材PRESTRESSINGSTEEL預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統(tǒng)稱,用以組成預(yù)應(yīng)力筋?預(yù)應(yīng)力筋PRESTRESSINGTENDON預(yù)應(yīng)力筋通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是和混凝土直接粘結(jié)的或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是用塑料、油脂等涂包預(yù)應(yīng)力鋼材后制成的,可以布置在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)或體外,且不能與混凝土粘結(jié),這種預(yù)應(yīng)力筋的拉力永遠(yuǎn)只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土,2024/3/26,4,2024/3/26,5,二預(yù)應(yīng)力混凝土混凝土強度等級不宜低于C30當(dāng)采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時,混凝土強度等級不宜低于C40,52先張法施工,2024/3/26,6,一、先張法施工的特點1臺座或鋼模是張拉預(yù)應(yīng)力筋的支點2夾具是張拉和臨時固定預(yù)應(yīng)力筋的工具,夾具是可以周轉(zhuǎn)使用的3施加的預(yù)應(yīng)力是依靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力進(jìn)行傳遞的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件先張法施工適用于在構(gòu)件廠生產(chǎn)中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,如樓板、屋面板、中小型吊車梁,2024/3/26,7,二、臺座一墩式臺座用于在構(gòu)件廠生產(chǎn)中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件1組成臺墩、臺面和橫梁等。,2024/3/26,8,2穩(wěn)定性驗算墩式臺座一般由現(xiàn)澆鋼筋混凝土制成臺座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,2024/3/26,9,如果不考慮臺面共同工作,穩(wěn)定性驗算如下抗傾覆安全系數(shù)K1≥15式中M1G?LEPE2抗傾覆力矩MTE1傾覆力矩抗滑移安全系數(shù)K2≥13式中T1FEP?GEP抗滑移力T預(yù)應(yīng)力張拉力的合力滑移力,O,EP,,,,,,,,,,,,,,,F,G,T,,,,,EP,,,,,,,,L,,,,,H,E2,E1,,,,,2024/3/26,10,二槽式臺座適用于張拉力較高的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。組成壓桿、上下橫梁、磚墻,2024/3/26,11,2024/3/26,12,一張拉夾具1偏心式夾具2壓銷式夾具,2024/3/26,13,二錨固夾具1圓錐齒板式夾具適用夾持3～5MM的碳素鋼絲，由套筒和齒板組成。2圓套筒三片式夾具適用夾持12～14MM的單根鋼筋3鐓頭錨具屬自制的錨具。鋼絲的鐓頭是采用液壓冷鐓機進(jìn)行的，鋼筋直徑小于22MM采用熱鐓方法，鋼筋直徑等于或大于22MM采用熱鍛成型方法。,2024/3/26,14,三性能要求先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系是否安全可靠,不僅要看夾具各部件的質(zhì)量是否合格,而且要看預(yù)應(yīng)力筋夾具組裝件的錨固性能是否滿足要求,預(yù)應(yīng)力筋夾具組裝件PRESTRESSINGTENDONGRIPASSEMBLY單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元,鐓頭錨具如圖所示其中L225D15MM,,,,,,,,,,,,,橫梁,,,,L,2024/3/26,15,1夾具的效率系數(shù)?G?G式中FGPU預(yù)應(yīng)力筋夾具組裝件的實測極限拉力FPM預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出要求?G≥092當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋夾具組裝件達(dá)到實測極限拉力時,應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂,而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗終結(jié),,2024/3/26,16,2其它要求1夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能主要錨固零件宜采取鍍膜防銹2夾具進(jìn)場驗收時,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗?自錨錨具或夾具不需要外力，僅借助預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，就能可靠錨固預(yù)應(yīng)力筋的性能。,2024/3/26,17,四、張拉機械一電動卷揚張拉機電動卷揚張拉機主要用于構(gòu)件廠在長線臺座上張拉鋼絲,2024/3/26,18,二電動螺桿張拉機電動螺桿張拉機即可以張拉單根鋼筋,也可以張拉單根鋼絲最大張拉力為300～600KN張拉行程為800MM張拉速度為2M/MIN自重400KG,2024/3/26,19,臺座準(zhǔn)備,刷隔離劑,鋪放預(yù)應(yīng)力筋,張拉,安側(cè)模綁扎橫向筋,澆筑混凝土,養(yǎng)護(hù),放松預(yù)應(yīng)力筋,堆放,脫模,出槽,制作試塊,試塊試壓,五、施工工藝一工藝流程,,,,,,,,,,,,,,2024/3/26,20,二張拉控制應(yīng)力?CON在下列情況下，表中的數(shù)值允許提高005FPTK。①為了提高構(gòu)件制作、運輸及吊裝階段的抗裂度而設(shè)置在使用階段受壓區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼筋；②為了部分抵消由于應(yīng)力松弛、摩擦、鋼筋分批張拉以及預(yù)應(yīng)力鋼筋與張拉臺座之間的溫差因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。,,2024/3/26,21,三張拉程序預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序有一次張拉和超張拉兩種1一次張拉0→?CON2超張拉0→105?CON?CON0→103?CON（一次超張拉）四）預(yù)應(yīng)力伸長值1理論伸長值?L,,持荷２MIN,,,,,,S,P,P,E,A,L,F,L,,D,,,,2024/3/26,22,式中FP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，KN。直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉的平均值；L預(yù)應(yīng)力筋的長度，MM；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，MM2；ES預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。2實際伸長值?LC實際伸長值宜從初應(yīng)力約為10?CON時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。3要求,,,,,,2024/3/26,23,五混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，不允許留設(shè)施工縫。疊澆法下層構(gòu)件混凝土強度達(dá)5MPA后，方可澆筑上層養(yǎng)護(hù)┏自然養(yǎng)護(hù)┗蒸汽養(yǎng)護(hù)二次升溫法（初次溫差≤20℃；當(dāng)混凝土達(dá)到75MPA粗鋼筋或10MPA鋼絲、鋼絞線以上，二次升溫。六預(yù)應(yīng)力筋的放張1放張要求放張時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求,混凝土強度≥75FCUK,2024/3/26,24,2024/3/26,25,2024/3/26,26,53后張法施工,一后張法施工的特點1構(gòu)件本身是張拉預(yù)應(yīng)力筋的支點2錨具是張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋的工具,錨具是不能周轉(zhuǎn)使用的3施加的預(yù)應(yīng)力是依靠構(gòu)件兩端的錨具來傳遞的,2024/3/26,27,適用范圍施工現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，現(xiàn)場拼裝、現(xiàn)澆構(gòu)件。先張法和后張法區(qū)別先張法張拉力由臺座承受，放張前混凝土無預(yù)應(yīng)力，使用夾具，預(yù)應(yīng)力由粘結(jié)力傳遞后張法張拉力由構(gòu)件承受，張拉同時壓縮構(gòu)件，使用錨具，預(yù)應(yīng)力由錨具傳遞后張法預(yù)應(yīng)力筋單根鋼筋、鋼筋束、鋼絲束、鋼絞線束,2024/3/26,28,二錨具代號M錨具ANCHORAGE在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中,為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置,錨具、夾具和連接器代號,錨具、夾具和連接器的錨固方式代號,2024/3/26,29,2024/3/26,30,2024/3/26,31,（2）支承式A螺桿式（代號L）如螺絲端桿錨具B鐓頭（代號D）如鐓頭錨具、幫條錨具,2024/3/26,32,3錐塞式代號Z鋼質(zhì)錐形錨具、槽銷錨具等。如錐形螺桿錨具4握裹式代號W壓花錨具、擠壓錨具等。如擠壓錨具,2024/3/26,33,（二）選用錨具的選用，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種和錨固部位的不同，按下表的要求，由工程設(shè)計單位確定,錨具選用,2024/3/26,34,（三）性能要求同樣，后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系是否安全可靠，不僅要看錨具各部件的質(zhì)量是否合格，而且要看預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的錨固性能是否滿足要求。預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件PRESTESSINGTENDONANCHORAGEASSEMBLY單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。1錨具效率系數(shù)ΗAΗA,,2024/3/26,35,式中FAPU預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實測極限拉力FPM預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出ΗP預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù),預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)EFFICIENCYFACTOROFPRESTRESSINGTENDON受預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)等因素的影響,考慮預(yù)應(yīng)力不均勻的系數(shù),2024/3/26,36,2錨具的靜載錨固性能錨具效率系數(shù)ΗＡ≥095預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變?APU≥20當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋錨具或連接器組裝件達(dá)到實測極限拉力FAPU時,應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂,而不應(yīng)由錨具或連接器的破壞導(dǎo)致試驗的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過08FPTK時,錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作,脆性零件不得斷裂。,2024/3/26,37,3其它要求1用于承受靜、動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（FPTK）的65（當(dāng)為精軋螺紋鋼筋時，疲勞應(yīng)力上限為屈服強度的80），應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80MPA。對于主要承受較大動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，要求所選錨具能承受的應(yīng)力幅度可適當(dāng)增加，具體數(shù)值可由工程設(shè)計單位根據(jù)需要確定。2在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。組裝件用鋼絲或鋼絞線時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為08FPTK用精軋螺紋鋼筋時,應(yīng)力上限應(yīng)為其屈服強度的90。應(yīng)力下限鈞應(yīng)為相應(yīng)強度的40。,2024/3/26,38,3錨具尚應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。4進(jìn)場驗收●外觀檢查從每批中抽10的錨具且不應(yīng)少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格?！裼捕葯z驗對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗?！耢o載錨固性能試驗在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗。,2024/3/26,39,四張拉機械一拉桿式千斤頂代號YL適用于張拉以螺絲端桿錨具為張拉錨具的預(yù)應(yīng)力鋼筋最大張拉力600KN,張拉行程150MM,2024/3/26,40,二穿心式千斤頂代號YC適用于張拉以夾片錨具為張拉錨具的預(yù)應(yīng)力鋼筋束或鋼絞線束。,型號最大張拉力張拉行程YC60型600KN150MMYCD120型1200KN180MMYCQ100型1000KN150MM,,2024/3/26,41,三錐錨式千斤頂代號YZ專門用于以錐塞式錨具為張拉錨具的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束最大張拉力850KN張拉行程250MM,,2024/3/26,42,四高壓油泵高壓油泵主要與各類千斤頂配套,提供高壓的油液,使千斤頂工作組成泵體、控制閥、油壓表、車體、管路等五千斤頂校驗用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時,張拉力的大小主要由油泵上的壓力表讀數(shù)來表達(dá)PP壓力表讀數(shù)MPAFP預(yù)應(yīng)力筋的張拉力NA千斤頂活塞面積MM2,,2024/3/26,43,錨具和張拉機械選用表,2024/3/26,44,五、預(yù)應(yīng)力筋的制作一單根鋼筋的制作1兩端張拉時下料長度LL0NL0L2L12L2NL0L預(yù)應(yīng)力筋下料長度L0預(yù)應(yīng)力成品長度L構(gòu)件的孔道長度L1螺絲端桿長度L2螺絲端桿的外露長度,2024/3/26,45,L≤24ML1320MML2120MML24ML1370MML2150MMN鋼筋與鋼筋、鋼筋與螺絲端桿的對焊接頭總數(shù)L0每個對焊接頭的壓縮量,L0D2一端張拉時,下料長度LL0NL0LL1L2L3或L4NL0式中L370MM幫條錨具L4225D15MM鐓頭錨具,2024/3/26,46,（二）鋼筋束鋼絞線束1工序下料和編束。2下料長度計算1兩端張拉2一端張拉式中L預(yù)應(yīng)力筋的下料長度；L構(gòu)件的孔道長度；A張拉端留量；A850MMB固定端留量。B80MM,A,L,L,2,,,B,A,L,L,,,,,,2024/3/26,47,（三）鋼絲束1“應(yīng)力下料”300MPA1制作工藝2鋼管限位法下料長度的相對誤差≤L/5000,且≤5MM2下料長度計算1錐形螺桿錨具,兩端張拉,D,,,,,,,D,,,,,2,2,2,7,6,5,0,D,L,L,L,L,L,L,,,,,,2024/3/26,48,式中L預(yù)應(yīng)力筋的下料長度L0預(yù)應(yīng)力筋的成品長度L構(gòu)件的孔道長度L5錐形螺桿長度L5380MM當(dāng)L30M時,每增加10M,螺桿應(yīng)增加3MML6錐形螺桿的外露長度L6120MML7錐形螺桿的套筒長度L7100MMD鋼絲伸出套筒的長度D20MMD鋼絲應(yīng)力下料后的彈性回縮值由試驗確定D10MM,2024/3/26,49,2采用DM5型錨具,,式中L預(yù)應(yīng)力筋的下料長度L構(gòu)件的孔道長度K張拉端系數(shù),一端張拉K10兩端張拉K20A錨板厚度或錨杯底部厚度D鋼絲鐓頭留量取鋼絲直徑的2倍D2DH錨杯高度H1螺母高度DL張拉對鋼絲伸長值DLC混凝土彈性壓縮值當(dāng)其值很小時可略去不計C0,,2024/3/26,50,六、施工工藝一工藝流程,,2024/3/26,51,二孔道的留設(shè)基本要求預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并定位牢固?？椎乐睆奖阮A(yù)應(yīng)力筋或錨具、連接器外徑大10?15MM1抽芯成孔法（1）鋼管抽芯法直線孔道。構(gòu)件長≤15M，一根；15M，兩根鋼筋井字架，間距≤10M；轉(zhuǎn)管10?15MIN，初凝后、終凝前抽管3?5H，先上后下（2）膠管抽芯法直線、曲線或折線孔道五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)橡皮管抽管先上后下，先曲后直鋼筋井字架，間距≤05M，且曲線孔道宜加密,2024/3/26,52,2埋管成孔法（1）預(yù)埋金屬螺旋管法金屬螺旋管又稱波紋管,是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷管機上壓波后螺旋咬合而成,（2）預(yù)埋塑料波紋管塑料波紋管是近幾年來從國外引進(jìn)的,現(xiàn)在國內(nèi)也有生產(chǎn),2024/3/26,53,三預(yù)應(yīng)力筋張拉1張拉強度張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求，混凝土強度≥75FCUK2張拉力預(yù)應(yīng)力筋張拉力式中M超張拉系數(shù)，取值100、103或105；?CON預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力，N/MM2；AP一次張拉的預(yù)應(yīng)力筋截面面積。,P,CON,P,A,M,F,,S,,2024/3/26,54,3張拉方法減少摩擦損失（1）一端張拉直線預(yù)應(yīng)力筋抽芯成孔L≤24M；埋管成孔L≤30M。（2）兩端張拉曲線和折線預(yù)應(yīng)力筋直線預(yù)應(yīng)力筋抽芯成孔L24M；埋管成孔L30M。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后錨固。,2024/3/26,55,4張拉順序（1）對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,由于不可能同時一次張拉,應(yīng)分批、對稱的進(jìn)行張拉原則分批、分階段對稱張拉當(dāng)分批張拉時，先批預(yù)應(yīng)力筋損失見下式式中鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值；后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋對前批張拉的預(yù)應(yīng)力筋重心處的混凝土法向應(yīng)力，MPA,,,,N,P,I,L,CON,C,S,PC,S,PC,E,,,A,A,E,E,E,E,C,S,S,S,S,A,,?,,?,,?,E,A,PC,S,,2024/3/26,56,鋼筋的彈性模量，MPA；混凝土的彈性模量，MPA；預(yù)應(yīng)力筋的控制應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力筋的第一批應(yīng)力損失值，MPA；后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋截面面積，MM；混凝土構(gòu)件的凈截面面積，MM。張拉力FPⅠMSCON?ESPCAPN,S,E,C,E,CON,S,I,L,S,P,A,N,A,2024/3/26,57,措施①計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值,分別加到先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的控制應(yīng)力內(nèi)；②采用同一張拉值，逐根復(fù)拉補足。2平臥迭澆構(gòu)件后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架等構(gòu)件一般在施工現(xiàn)場平臥重迭制作,重迭層數(shù)為3?4層其張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行為了減少上、下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失,可逐層加大張拉力,平臥重疊澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分?jǐn)?shù),,Ⅰ塑料薄膜,油紙Ⅱ紙筋灰,柴油石臘Ⅲ廢機油,石灰水,2024/3/26,58,四孔道灌漿張拉后應(yīng)盡早孔道灌漿目的防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。1材料水泥漿；對空隙大的孔道可采用水泥砂漿灌漿。水泥不低于325級普通硅酸鹽水泥。水灰比≤04，攪拌后3H泌水率不宜大于2，不應(yīng)大于3，泌水應(yīng)能在24H內(nèi)全部被水泥漿吸收。水泥漿的抗壓強度≥30N/MM2?？蓳綗o腐蝕鋼筋的外加劑（減水劑、膨脹劑）,2024/3/26,59,2施工灌漿設(shè)備包括；砂漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾網(wǎng)、橡膠管和噴漿嘴等灌漿順序應(yīng)先下后上，壓力灌漿二次灌漿法第一次水泥漿泌水完成、初凝前。灌漿后孔道內(nèi)水泥漿及砂漿強度達(dá)到15MPA時，方可起吊運輸或安裝。,2024/3/26,60,54無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中,預(yù)應(yīng)力筋分為有粘結(jié)和無粘結(jié)兩種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂防腐油脂并包覆塑料套管后,如同普通鋼筋一樣鋪設(shè)在模板內(nèi),然后澆筑混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后進(jìn)行張拉錨固特點無需留設(shè)孔道和孔道灌漿,施工簡便,易彎成所需的曲線形狀,用于曲線和折線配筋的結(jié)構(gòu)在雙向連續(xù)平板和密肋板中應(yīng)用比較經(jīng)濟合理,在多跨連續(xù)梁中也有發(fā)展前途,2024/3/26,61,一、組成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由無粘結(jié)筋、涂料層和外包層三部分組成,一無粘結(jié)筋柔性較好的預(yù)應(yīng)力筋制作，選用7?4或7?5鋼絞線。二涂料層防腐瀝青或防腐油脂目的使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土隔離，減少摩擦損失，防筋腐蝕要求1在－20～＋70?C溫度范圍內(nèi)，不流淌、不裂縫、不變脆并有一定韌性；2使用期內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性高；3潤滑性能好，摩擦阻力??；4不透水、不吸濕；5防腐性能好。,,,,,,,,,,,,,1,2,3,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組成1無粘結(jié)筋2涂料層3外包層,2024/3/26,62,三外包層高壓聚乙烯塑料帶或塑料管制作作用保護(hù)無粘結(jié)筋在運輸、儲存、鋪設(shè)和澆筑混凝土等過程中不會發(fā)生不可修復(fù)的破壞。要求1在－20～＋70?C溫度范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好；2必須具有足夠的韌性，抗破損性強；3對周圍材料無侵蝕作用；4防水性強,二、制作一擠壓涂層工藝工藝涂油擠壓涂刷塑料薄膜冷卻特點效率高，質(zhì)量好，設(shè)備性能穩(wěn)定。,2024/3/26,63,二涂包成型工藝工藝涂刷涂料纏繞四層塑料布切割特點是質(zhì)量好，適應(yīng)性較強。,2024/3/26,64,三、錨具一單孔夾片錨具組成錨環(huán)和夾片二XM型夾片式錨具又稱多孔夾片錨具組成錨板和夾片,2024/3/26,65,四、施工工藝一鋪設(shè)在單向連續(xù)梁板中,無粘結(jié)筋的鋪設(shè)較簡單在雙向連續(xù)梁板中,無粘結(jié)筋一般為雙向曲線配筋,兩個方向的無粘結(jié)筋互相穿插,因此確定鋪設(shè)順序很重要,三壓花錨具壓花錨具是利用專用壓花機將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭的一種握裹式錨具,2024/3/26,66,二張拉①張拉方法兩端同時張拉。②張拉順序與鋪設(shè)順序一致，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。三端部錨頭處理,2024/3/26,67,本章內(nèi)容回顧本章介紹了夾具和錨具的性能、選用、驗收,張拉機械的性能,適用范圍先張法施工的臺座類型,夾具類型和構(gòu)造,施工工藝方面的預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋放張后張法施工的錨具選用,施工工藝方面的預(yù)留孔道、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋束、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作等,2024/3/26,68,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的組成、制作、錨具和施工本章重點闡述錨具的性能,先張法施工工藝,后張法施工的錨具和預(yù)應(yīng)力筋制作,

簡介：,2015年7月24日,電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分土建結(jié)構(gòu)工程,講課人韓飛騰,,目錄,,3、基本規(guī)定,,301工程施前，應(yīng)按設(shè)計圖紙，結(jié)合具體情況和施工組織設(shè)計的要求編制施施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。302工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)（配件、設(shè)備等產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗或復(fù)驗，合格后方可使用，有見證取樣檢測要求的應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對工程所用的水泥、鋼筋等主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤管理。303工程所用材料、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞、銹蝕和變質(zhì)。,3基本規(guī)定,304采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定或具有允許使用的證明。施工前應(yīng)編制單獨的施工措施及操做規(guī)程。不得使用國家明令禁止或淘汰的技術(shù)、材料及產(chǎn)品。305在質(zhì)量檢查、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計量檢定合格后方可使用承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。306施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部、分項工程施工前編制專項方案對于超過一定規(guī)模和危險性較大的深基坑工程、模板工程及支撐體系、起重吊裝及安裝拆卸工程、腳手架工程和拆除、爆破工程等，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方案進(jìn)行論證。,3基本規(guī)定,危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號文,307所有進(jìn)場的起重設(shè)備、吊裝機械的安裝、使用、維護(hù)、檢驗、拆卸等均應(yīng)符合國務(wù)院令第549號特種設(shè)備安全檢查調(diào)理的規(guī)定。308在建筑結(jié)構(gòu)上增加設(shè)計未考慮的施工荷載，如起吊重物、拉設(shè)攬風(fēng)繩、堆放設(shè)備等，應(yīng)進(jìn)行核算，并取得設(shè)計單位同意后方可實施。在結(jié)構(gòu)強度或結(jié)構(gòu)體系未達(dá)到設(shè)計要求時加載，也應(yīng)取得設(shè)計單位同意。309對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護(hù)層厚度。對混凝土強度的檢驗，應(yīng)以在混凝土澆筑地點制備與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強度為依據(jù)，也可按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用非破損或局部破損的檢測方法。預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。,3基本規(guī)定,3010在擴改建工程中，應(yīng)取得原建構(gòu)筑物的資料，采取可靠措施處理新老建構(gòu)筑物的連接，確保原有建構(gòu)筑物的安全。3011施工過程中，應(yīng)最大限度地節(jié)約資源，減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)。3012施工單位應(yīng)建立綠色施工管理體系和管理制度，實施目標(biāo)管理，施工前應(yīng)在施工組織設(shè)計和施工方案中明確綠色施工的內(nèi)容和方法。3013施工單位應(yīng)做好文明施工，按照有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的要求，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。,3基本規(guī)定,,4、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4混凝土結(jié)構(gòu),,41一般規(guī)定412編制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工方案，應(yīng)符合下列規(guī)定1選擇與布置起吊運輸機具、臨時管線、電源、交通道路及施工組裝場地時，布局應(yīng)合理、經(jīng)濟、安全，并應(yīng)最大限度地發(fā)揮施工機械的效能；2確定施工順序、選擇施工法時，應(yīng)符合工程設(shè)備安裝順序及投入運行的需要；3宜擴大地面作業(yè)、宜采用大模板、組合模板、組合骨架、鋼管支撐架及可調(diào)節(jié)的支掌架等施工方法；4現(xiàn)澆施工用的垂直運輸和提升機械，應(yīng)考慮可適用于樓面、屋面施工；5布設(shè)現(xiàn)澆施工的腳手架和施工通道，不應(yīng)影響建構(gòu)筑物內(nèi)及其附近施工面的展開；,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,42模板工程421當(dāng)采用鋼管腳手架支模體系時，應(yīng)符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166及建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162的有關(guān)規(guī)定。鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，鋼管、扣件應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。422模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定1模板及其支撐體系應(yīng)根據(jù)工程實際選定，并進(jìn)行配模設(shè)計。2模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3模板設(shè)計構(gòu)造應(yīng)簡單，裝拆應(yīng)方便，并滿足鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采取措施防止漏漿。,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,423模板及支架體系作力學(xué)計算時應(yīng)主要考慮下列荷載1模板，及其支架自重；2待澆混凝土重量；3鋼筋、埋件重量；4施工人員及施工設(shè)備重量；5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6待澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力；7傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；8其他荷載風(fēng)、雪等。,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,,,4214預(yù)理件和預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定1預(yù)埋件鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)理件板面宜用等離子切割機、剪板機等機械工具下料，應(yīng)除去預(yù)理件四周的毛刺。預(yù)理件鋼筋的焊接，宜采用理弧壓力焊。成批生產(chǎn)前，應(yīng)對焊件先做試驗，以確定工藝參數(shù)，并對成型后的預(yù)理件按規(guī)定進(jìn)行鋼筋焊接T形焊試驗；應(yīng)采取措施控制埋件焊接變形。2制作完成的預(yù)埋件應(yīng)檢查埋件質(zhì)量，驗收合格后分類堆放并標(biāo)識。3預(yù)理件、預(yù)留孔的安裝位置、方向應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。4螺栓埋件的外露絲扣部分，應(yīng)涂潤滑油脂，并采取保護(hù)措施。5預(yù)埋件的安裝可在預(yù)理件和模板上鉆孔，并用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。6預(yù)理件與鋼筋焊接固定時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并不得損傷鋼筋。預(yù)理件的固定嚴(yán)禁與受力主筋焊接。采用焊條焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑分別采取相應(yīng)措施。,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4215現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合農(nóng)42151的規(guī)定預(yù)理件和預(yù)留孔的允許偏差，應(yīng)符合表42152的規(guī)定。,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4215現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合農(nóng)42151的規(guī)定預(yù)理件和預(yù)留孔的允許偏差，應(yīng)符合表42152的規(guī)定。,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4216現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模期限應(yīng)符合下列規(guī)定1預(yù)留孔內(nèi)模的拆除，應(yīng)保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁；2承重模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表4216的規(guī)定；3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按經(jīng)審批的施工技術(shù)方案執(zhí)行。,混凝土拆除的順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板，后拆底模板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板的拆除順序是柱、樓板、梁側(cè)模、梁底模。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),1、板當(dāng)跨度≤2M時為≥50％；當(dāng)跨度2M,≤8M時為≥75％；當(dāng)跨度8M為≥100％；2、梁、拱、殼當(dāng)跨度≤8M時為≥75；當(dāng)跨度8M時為≥100％；3、懸臂構(gòu)件不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),43鋼筋工程431鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應(yīng)分類堆放和標(biāo)識。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后在進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，并應(yīng)按鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋GB14991和鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋14992的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行機械性能與工藝性能檢驗。當(dāng)采用進(jìn)口鋼筋或加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗或其他專項檢驗。432受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HRB400級或HRB300級鋼筋、不應(yīng)采用冷加工鋼筋。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),433鋼筋連接可采用綁扎搭接、焊接或機械連接，HRB400級鋼筋豎向連接宜用機械連接。鋼筋連接應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163和墩粗直螺紋鋼筋接頭JG171的有關(guān)規(guī)定。434當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭宜相互錯開，并符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),438鋼筋位置及混凝土保護(hù)層厚度的允許偏差應(yīng)符合表438的規(guī)定。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),44混凝土工程443水泥經(jīng)常時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和通用硅酸鹽水泥GB175、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200的有關(guān)規(guī)定。水泥出廠超過3個月的（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按照復(fù)驗結(jié)果使用。當(dāng)經(jīng)常水泥強度檢驗時間不足時，宜按照水泥強度快速檢驗方法JC/T738的有關(guān)規(guī)定做快速檢測。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),445混凝土應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)施工操作條件、坍落度、原材料的變化以及實際試塊強度做定期分析，進(jìn)行合理調(diào)整。446混凝土質(zhì)量控制和評定應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),447混凝土泵送施工應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定1碎石粒徑宜小于或等于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石粒徑宜小于或等于輸送管內(nèi)徑的1/25，通過0315MM篩孔的砂應(yīng)不少于15，砂率應(yīng)控制在3545；2水泥和礦物質(zhì)摻合料的總量不宜小于300KG/M3；3混凝土的坍落度宜為100MM200MM。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4413大體積混凝土施工，除應(yīng)符合大體積混凝土施工規(guī)程GB50496的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定1大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力計算。2混凝土配合比設(shè)計，宜選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，選用粒徑較大、級配好的骨料；摻加粉煤灰和減水劑，并應(yīng)采取措施減少單位體積的水泥用量，降低水膠比。3設(shè)計采用混凝土的60D或90D后期強度時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。4經(jīng)混凝土溫度應(yīng)力計算，當(dāng)整體澆筑不能滿足抗裂要求是，基礎(chǔ)可分段（快、層）跳倉或設(shè)置后澆帶澆筑混凝土，也可在混凝土中添加膨脹劑，不宜采用強制或不均勻的冷卻降溫措施降低混凝土中的最高溫度。分塊的基礎(chǔ),大體積混凝土澆筑建議編制專項施工方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括混凝土原材料供應(yīng)、施工機械布置情況、人員準(zhǔn)備情況、水電供應(yīng)、現(xiàn)場總平規(guī)劃、安全保障措施、質(zhì)量保證措施、后續(xù)養(yǎng)護(hù)測溫安排等,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),間隔進(jìn)行澆筑，分塊接合面應(yīng)按施T縫處理，該接合面?zhèn)饶？刹捎美W(wǎng)鋼板分塊澆筑的間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜大于14D。后澆帶內(nèi)澆筑的混凝土宜添加膨脹劑。5應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑能力、坍落度等因素計算確定澆筑方案。每塊混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250MM400MM，分層澆筑間隔以不超過混凝土初凝時間為限。6夏季施工時，應(yīng)采取措施降低水和骨料的溫度，有條件時可加冰屑攪拌，控制混凝土入模溫度在30℃以下。7混凝土澆筑開始后即進(jìn)行測溫，應(yīng)采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施。溫度控制指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑體的里表溫差不含混凝上收縮的當(dāng)量溫度不宜大于25℃；混凝土澆筑體降溫速率不大于20℃/D；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫度控制指標(biāo)的要求時，應(yīng)調(diào)整保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4414高強混凝土的施工，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定1配合比設(shè)計時應(yīng)考慮混凝土的工作度，可摻加粉煤灰、礦粉、硅灰等，其質(zhì)量應(yīng)符合高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736的有關(guān)規(guī)定可采用高效減水劑，降低水膠比。高強混凝上的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮、自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂。對于有侵蝕性作用介質(zhì)環(huán)境的結(jié)構(gòu)物，高強混凝土的配合比應(yīng)考慮耐久性的要求。水膠比宜采用025042。2宜選用含泥量不大于1的中砂，質(zhì)地堅硬、級配良好的石子。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),3混凝土攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制計量，縮短運輸時間，減少坍落度損失。嚴(yán)禁在混凝土坍落度損失后加水處理。4高強混凝土宜采用高頻振搗器振搗，宜垂直點振，不宜平拉。泵送高強混凝土的坍落度宜為120MM200MM，當(dāng)混凝土拌和物的坍落度低于120MM時，應(yīng)加密振點。5高強混凝土冬期施工時入模溫度宜高于10℃6應(yīng)加強對高強混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14D。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4417施工縫的留設(shè)及處理應(yīng)符合下列規(guī)定1施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)留設(shè)的施工縫位置不符合要求時，應(yīng)在施工縫處設(shè)置插筋；2待混凝土強度等級達(dá)5MPA后，清除混凝土表面的浮漿層和松動的石子并沖洗干凈；3混凝土澆筑前，應(yīng)濕潤24H且不得積水；4水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表一面雜物清除，然后再澆50MM100MM厚與混凝土內(nèi)漿體成分相同的水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土；5垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表而清理干凈。,施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位,且應(yīng)符合下列規(guī)定柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。1施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2和樓板連成整體的大斷面梁,施工縫應(yīng)留置在板底面以下20MM～30MM處。當(dāng)板下有梁托時,留置在梁托下部。3對于單向板,施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。4有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。5墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。6樓梯上的施工縫應(yīng)留在樓梯上三步的位置，并垂直于踏步板。7水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200MM～500MM的豎壁上。8雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4420混凝土的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定1混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7D；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14D；當(dāng)采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用的水泥的技術(shù)性能確定。2應(yīng)在澆筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土及時加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表而應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3對于大面積混凝土（如地坪、樓板、屋面等）可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，對筏形基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)，可注水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取措施，以防止因滲漏造成地基沉陷。4已澆筑的混凝土強度達(dá)到12MPA錢，不得在其上踩踏，安裝上層機構(gòu)的模板及支架或施加其他荷載。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),46鋼梁壓型鋼板模板混凝土結(jié)構(gòu)464壓型鋼板模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)在變截面鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)由梁中間向兩端鋪設(shè)。鋪設(shè)時，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通。2壓型鋼板模板在鋼梁上的支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于50MM,焊點間距宜為200MM300MM。3壓型鋼板模板底部可根據(jù)需要設(shè)置臨時支架和木龍骨。支撐設(shè)置應(yīng)垂直于模板跨度方向，其數(shù)量應(yīng)滿足模板在施工階段的剛度、強度一要求。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),4樓板周邊的封沿板與鋼梁可采用點焊連接，焊點間距為200MM300MM，并在封沿板上口加焊鋼筋拉接，間距為200MM300MM，以增強封沿板的側(cè)向剛度。5與鋼梁栓釘焊接時，栓釘?shù)囊?guī)格、型號及焊接位置，應(yīng)按設(shè)計要求確定。焊前，應(yīng)先彈出栓釘位置線，井將模板和鋼梁焊點處表面進(jìn)行打磨處理，清理油污、銹蝕和鍍鋅層。栓釘焊接按照本部分457條執(zhí)行；鋼梁、壓型鋼板與栓釘?shù)暮附犹帒?yīng)進(jìn)行防腐處理。6異形模板宜專門進(jìn)行設(shè)計、施工。,,4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),48技術(shù)文件資料481中間檢查驗收時，應(yīng)提供下列隱蔽工程記錄1鋼筋的加工、焊接及安裝2預(yù)埋件和預(yù)留孔的加工、焊接及安裝3鋼構(gòu)件的加_I幾、焊接和組裝。482工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列資料1設(shè)計文件、一設(shè)計變更及原材料代用相關(guān)文件2原材料出廠質(zhì)量合格證明文件及現(xiàn)場試驗檢測報告3鋼筋、鋼管及型鋼的接頭質(zhì)量檢驗、試驗報告4混凝土試塊的試驗報告5混凝土工程施工記錄6隱蔽工程驗收記錄7大體積混凝土測溫記錄及施工記錄8工程重大問題的技術(shù)資料及處理文件；,,6、鋼結(jié)構(gòu),,,6鋼結(jié)構(gòu),,6鋼結(jié)構(gòu),焊縫連接鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫連接，主要采用電弧焊（即在構(gòu)件連接處，借電弧產(chǎn)生的高溫，將置于焊縫部位的焊條或焊絲金屬熔化，而使構(gòu)件連接在一起）。電弧焊又分手工焊、自動焊和半自動焊。自動焊和半自動焊，可采用埋弧焊或氣體（如二氧化碳?xì)猓┍Ｗo(hù)焊（見焊接）。焊縫的基本形式分為對接焊縫和角焊縫,,6鋼結(jié)構(gòu),普通螺栓連接普通螺栓連接的連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈。普通螺栓用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制成；分粗制螺栓和精制螺栓兩種。高強度螺栓連接高強度螺栓連接件亦由螺栓桿、螺母和墊圈組成。由強度較高的鋼（如20錳鈦硼、40硼、45號鋼）經(jīng)過熱處理制成。高強度螺栓連接用特殊扳手?jǐn)Q緊高強度螺栓，對其施加規(guī)定的預(yù)拉力。高強度螺栓抗剪連接按其傳力方式分為摩擦型和剪壓型（或稱承壓型）兩類。,,61一般規(guī)定614鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前應(yīng)按設(shè)計單位提供的設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制作工藝方案和安裝施工方案。617在鋼結(jié)構(gòu)一上焊接非設(shè)計考慮的懸掛物時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。618焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工應(yīng)在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。,6鋼結(jié)構(gòu),,6鋼結(jié)構(gòu),63鋼結(jié)構(gòu)安裝631基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定1結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)取得基礎(chǔ)驗收的各項合格技術(shù)記錄和資料定位軸線和標(biāo)高等?；A(chǔ)施工單位可一次或分批移交，但每批應(yīng)是一個檢驗批的全部柱基基礎(chǔ)。3復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。4基礎(chǔ)地腳螺栓在鋼結(jié)構(gòu)未安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止產(chǎn)生銹蝕、彎曲、螺紋碰傷等。,,,6鋼結(jié)構(gòu),5剛柱腳在基礎(chǔ)上的支撐方法，應(yīng)根據(jù)柱腳類型和施工條件，在施工專業(yè)設(shè)計中予以規(guī)定。當(dāng)采用鋼墊板時，每疊墊鐵宜用平板和楔形墊板組成，但不得超過3塊。6鋼柱底板螺栓與地腳螺栓位置偏差較大時，可在征得設(shè)計單位和建設(shè)單位認(rèn)可后，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢圓孔，墊圈應(yīng)相應(yīng)加厚，并在螺母擰緊后，用點焊與鋼柱底板焊牢。7鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的間隙，在二次灌漿時，應(yīng)采取可靠地措施完全填實，并應(yīng)在柱腳包裹混凝土澆筑前完成。,,6鋼結(jié)構(gòu),633連接和固定應(yīng)符合下一列規(guī)定1各類構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)在結(jié)構(gòu)測量調(diào)整結(jié)束，井經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。2安裝前，對工廠制作并處理好的構(gòu)件摩擦面，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理高強度螺栓連接摩擦面，應(yīng)采用與設(shè)計要求和制作工藝相符的方法進(jìn)行。摩擦而表面的浮銹應(yīng)在接頭拼裝前用銅絲刷或細(xì)鋼絲刷刷除。3高強度螺栓連接副在使用前，應(yīng)從每批螺栓中任取8套，進(jìn)行扭剪系數(shù)或軸力檢查。具體要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82的有關(guān)規(guī)定。,,7、動力設(shè)備基礎(chǔ),,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),71一般規(guī)定711本章適用于汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、電動或汽動給水泵基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)、碎煤機基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)等動力設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。712動力設(shè)備基礎(chǔ)施工圖，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、施工（土建和安裝等單位共同會檢、詳細(xì)核對后方可施工。713對有特殊要求的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計要求核對有關(guān)設(shè)備資料，無誤后方可施工。714動力設(shè)各基礎(chǔ)施工時，模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按照本部分42節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),72基礎(chǔ)施工724預(yù)埋件位置和方向應(yīng)正確，安裝牢固。側(cè)面及底面預(yù)埋件應(yīng)用螺栓固定在模板上，螺栓數(shù)量不宜少于2只?；炷撩鎸拥念A(yù)理件應(yīng)有定位措施。725地腳螺栓固定應(yīng)符合下列規(guī)定1預(yù)留孔式預(yù)設(shè)鋼套管的，上下端定位準(zhǔn)確，固定牢固，且套管上端應(yīng)高出混凝土面。預(yù)埋木盒的，可適當(dāng)加大木盒上口的截面尺寸，但洞口距基礎(chǔ)邊不宜小于100MM。應(yīng)控制好拔預(yù)埋木盒的時間，防止損傷混凝上。預(yù)設(shè)鋼套管、預(yù)埋木盒宜在鋼筋綁扎前放置，若與鋼筋相碰，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),預(yù)埋的預(yù)制混凝上套筒、鋼錨盒等應(yīng)有足夠的強度和剛度。預(yù)埋木盒，應(yīng)采取措施防止木盒吸水膨脹。2直埋式地腳螺栓應(yīng)定位在工其式的鋼構(gòu)架上，該構(gòu)架及其支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證地腳螺栓位置、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確。應(yīng)考慮混凝土收縮對螺栓標(biāo)高的影響。726地腳螺栓定位應(yīng)按每組或每排進(jìn)行控制，拆模后及時復(fù)核偏差。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),727模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合表727一1及表727一2的規(guī)定。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),,7動力設(shè)備基礎(chǔ),7215塊體式基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫，并應(yīng)有混凝土不能連續(xù)供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。構(gòu)架式基礎(chǔ)，除設(shè)計有特殊要求外，可在下列位置留設(shè)水平施工縫1基礎(chǔ)底板與墻、柱相接處2中間平臺處；3框架梁底4基礎(chǔ)底板的墻、板、梁可與框架分開施工5汽輪發(fā)電機基座水平施工縫不宜超過三道。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),7220彈簧減振基礎(chǔ)的彈簧應(yīng)預(yù)緊，并宜在基礎(chǔ)澆筑混凝土前將彈簧減振器放置在設(shè)計位置。模板拆除后釋放彈簧預(yù)緊螺栓，并通過在彈簧與基礎(chǔ)底面加設(shè)鋼板的方式調(diào)整基礎(chǔ)臺板表面的水平度，設(shè)備安裝完成后應(yīng)再次微調(diào)。7221采用砂墊層減振的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)采取措施確保砂墊層內(nèi)砂子的平整度和干燥度等符合設(shè)計要求。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),73二次灌漿731基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備安裝驗收合格后，按照二次灌漿通知單要求，在設(shè)備安裝人員配合下進(jìn)行。732灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土表面鑿毛，毛化處理后裸露的石子面積應(yīng)在75以上，設(shè)備臺板下的鑿毛應(yīng)在設(shè)備就位前完成，鑿去被油脂沾污及疏松的混凝上，清掃沖洗干凈，濕潤24H，并排除孔內(nèi)積水。733灌漿宜用灌漿料或細(xì)石混凝土，其強度等級、灌漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。灌漿的混凝土應(yīng)取試塊，便于設(shè)備運行前對結(jié)構(gòu)的檢查。采用水泥基灌漿材料時，應(yīng)符合水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448的有關(guān)規(guī)定。,,7動力設(shè)備基礎(chǔ),734設(shè)備就位后，二次灌漿支模困難的部位可預(yù)先安裝模板，或設(shè)置固定模板的預(yù)埋件。灌漿應(yīng)搗實，先灌地腳螺栓孔，然后從一端開始順向澆筑或從中間向兩端進(jìn)行，不得自四周向中間澆筑，每次灌漿應(yīng)一次連續(xù)完成。735灌漿完成后，應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)。灌漿混凝土強度未達(dá)到80，不允許復(fù)緊地腳螺栓。混凝土強度達(dá)到100卷皮方可啟動設(shè)備。,8、地下結(jié)構(gòu),,8地下結(jié)構(gòu),8地下結(jié)構(gòu),81一般規(guī)定812地下結(jié)構(gòu)施工除符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202,建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120和建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497的有關(guān)規(guī)定。816地下結(jié)構(gòu)的基坑支護(hù)設(shè)計應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊條件對基坑側(cè)壁位移的要求、基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限等因素。817施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對以下專項方案進(jìn)行論證1開挖深度超過5M含5M的基坑槽的土方開挖、支護(hù)、降水工程2開挖深度雖未超過5M，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建構(gòu)筑物安全的基坑槽的土方開挖、支護(hù)、降水工程。,危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號文,8地下結(jié)構(gòu),82基坑開挖823基坑開挖方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容1施工平面布置圖及開挖斷面圖2挖、運土石方的機械型號、數(shù)量3土石方開挖的施工方法4圍護(hù)與支撐的結(jié)構(gòu)形式，支設(shè)、拆除方法及安全措施5基坑邊坡以外堆土石方的位置及數(shù)量，棄運土石方運輸路線及土石方挖運平衡表6開挖機械、運輸車輛的行駛線路及斜道設(shè)置7支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)控量測措施。824土方開挖的順序方法應(yīng)與設(shè)計工況相一致。有支撐的基坑，需遵循“分層開挖，限時挖土，限時支撐，嚴(yán)禁超挖”的原則。對溝槽的開挖，還應(yīng)遵循“對稱平衡”的原則。,8地下結(jié)構(gòu),8210基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)由建設(shè)單位會同施工、設(shè)計、勘察和監(jiān)理等單位共同進(jìn)行驗槽，檢查基坑的中心坐標(biāo)、基底尺寸、標(biāo)高和水平度是否符合設(shè)計要求，基底的上質(zhì)是否符合設(shè)計所采用的勘察資料要求當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖土土質(zhì)與勘察報告不符合或有其他異常情況時，應(yīng)由建設(shè)單位會同上述有關(guān)單位研究確定處理措施。8211天然地基基底表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁采用填土的方法找平基坑底面。8212基坑驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，當(dāng)停歇時間較長時，應(yīng)重新驗收。當(dāng)基坑被水浸泡、擾動時，被浸泡、擾動的土應(yīng)挖除。,8