簡介：目錄目錄一、概述01．實習目的02．實習崗位基本情況0二、實習內容11．實習過程11）了解數控機床12）了解生產過程13）摸索生產過程22實習成果21）素質提高22）知識的學習與擴展23）能力的提高與技能訓練效果3三、總結3四、致謝4機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現。2）了解生產過程起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的，車間里的工作環(huán)境讓一直在學校的我感覺很陌生，呈現在眼前的是一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較陌生的環(huán)境中工作。第一天進入車間開始工作時，所在的小組組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是??畢業(yè)實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺，在工作的同事慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規(guī)章制度，安全生產操作規(guī)程及工作中的相當注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀學習單位下發(fā)給我的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項及工作技巧，通過他們的幫助，我對車間的情況及生產產品、加工產品有了一定的了解。3）摸索生產過程對車間里的環(huán)境有所了解熟悉之后，開始有些緊張的心慢慢開始平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前等待小組組長集合員工開會強調工作的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作。操作機床的注意事項22實習成果實習成果1）素質提高在實習過程中，我在技術、團隊合作、專業(yè)素質等方面都有了極大的提高。從技術方面來說，這次實習給了我一次將所學知識進行運用來解決實際問題的機

簡介：一、填空題填空題（每空1分，共12020分。）1．切削用量是指切削速度進給量背吃刀量（切削深度）2．刀具角度標注的正交平面參考系由基面切削平面正交平面組成。3．YT類硬質合金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。4．工藝基準按照用途不同可以分為定位基準測量基準裝配基準工序基準5．獲得零件形狀精度的方法有軌跡法成形法展成法（范成法）6．機械加工工序安排的原則是先基準面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判斷題二、判斷題（√）1工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（√）2低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當降低塑性，提高硬度。（）3常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。（）4修配裝配法特別適合于大批大量生產方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（√）5主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差（）6自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（√）7磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（）8切削厚度對切屑變形沒有影響（）9砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。（√）10刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。三、簡答題三、簡答題（每小題5分，共25分。）1試述銑削過程中逆銑的加工特點。逆銑時，刀齒由切削層內切入切削層內切入，從待加工表面切出待加工表面切出，切削厚度由零增至最大切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產生嚴重冷硬層嚴重冷硬層，降低表面質量降低表面質量，并加劇刀具磨損加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。2機床結構中換置機構有什么作用舉出兩種以上的典型換置機構。機床傳動鏈中，換置機構主要起到變換傳動比傳動比和傳動方向傳動方向。如掛輪變速機構掛輪變速機構，滑移齒輪變速機構滑移齒輪變速機構，離合器換向機構離合器換向機構等。3試述粗基準的選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時；2加工余量最小的表面；3位置精度要求較高的表面；4粗基準的表面要求平整光潔；5粗基準一般只使用一次。4簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。第一變形區(qū)從始剪切線開始發(fā)生塑性變形始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化纖維化與加工硬化。這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。5簡述刀具磨損的過程。典型的刀具磨損分為三個階段初期磨損階段初期磨損階段；正常磨損階段正常磨損階段；急劇磨損階段急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。四、分析題四、分析題（前4小題每小題8分，第5小題10分，共45分。）1分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。若車刀刀尖高于工件回轉軸線，則由于切削速度方向的變化切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大工作前角增大，工作后角減小工作后角減小。2分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）和刀具回轉類加工，機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）的影響，加工的加工的外園軸與回轉中心不同軸，即是偏心軸外園軸與回轉中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉類加工（如鏜削）的影響，主軸軸主軸軸承孔或滾動軸承外園承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復映到工件內園表面上的圓度誤差將直接復映到工件內園表面上，形成橢圓內孔橢圓內孔。3試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀?？赡軙霈F雙峰曲線雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等兩個凸峰高度不等的曲線。4假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混可能會出現雙峰曲線雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等兩個凸峰高度不等的曲線。5擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案試分析比較各方案特點，指出最佳方案。1）第一種先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內外互為基準，反復加工，逐步提高精度，基準重合。方案4最佳

簡介：機械類制造業(yè)企業(yè)績效考核辦法為使考核工作科學化、制度化、規(guī)范化，特制定本績效考核辦法。具體內容如下指導思想和原則?？己斯ぷ鞯哪康氖紫仁菫榱擞行Х纸?、傳遞戓略目標，指出各部門、各崗位的工作方向，明確工作重點和薄弱環(huán)節(jié)，促使員工更好地履行自己的職責，確保各項工作的順利完成以及工作績效的提高；其次是為了公正、客觀的評價部門和員工的工作績效，為職務晉升、崗位聘任和待遇分配提供重要的決策參考依據。在符吅“效率優(yōu)先、兼顧公平、總體提高、重點傾斜、拉開檔次、市場取向”的基本原則下，加大向一線技術工人、工程技術人員、生產管理骨干人員的傾斜力度，充份發(fā)揮分配制度的激勵作用，保證成套部生產經營目標的實現。二、考核辦法。1、機加工績效考核辦法（1）、機加工技能工資、崗位工資工時考核。①、月工時考核定額一班制應出勤日8小時二班制應出勤日8小時2三班制應出勤日8小時3四班三運轉制應出勤日75小時4②、如完丌成以上考核定額丌發(fā)崗位工資，當月技能工資按以下公式計發(fā)當月技能工資實際完成工時÷考核工時技能工資適用班次當月工時考核超產工時獎金一班制333小時1374元＋（實際完成工時－333小時）13元＋（實際完成工時－333小時）13元80幫工定額人數二班制666小時2868元＋（實際完成工時－666小時）14元＋（實際完成工時－666小時）14元80幫工定額人數三班制1000小時5912元＋（實際完成工時－1000小時）15元＋（實際完成工時－1000小時）15元80幫工定額人數四班三運轉1000小時5180元＋（實際完成工時－1000小時）15元＋（實際完成工時－1000小時）15元80幫工定額人數2、劃線鉗工績效考核辦法（1）、月工時考核定額應出勤日59小時（2）、超產獎超產工時4元（3）、如完丌成月工時考核定額丌發(fā)崗位工資、效益貢獻獎，當月技能工資實際完成工時÷考核工時技能工資。（4）、以上考核在員工全月正常出勤的情況下，如遇公出戒待工、待料，則從應出勤日中扣減相應工時考核，扣減工時考核后達到考核定額的，可預支相應技能工資、崗位工資、效益貢獻獎。3、電焊工績效考核辦法按機加工考核獎勵辦法進行考核獎勵，但丌參不千臺時超產獎勵辦法。4、裝配電工績效考核辦法（1）、裝配電工技能工資、崗位工資工時考核。①、月工時考核定額應出勤日8小時②、如完丌成以上考核定額丌發(fā)崗位工資，當月技能工資按以下公式計發(fā)當月技能工資實際完成工時÷考核工時技能工資

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簡介：1銑床杠桿的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計銑床杠桿的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計全套圖紙，加全套圖紙，加153893706課程設計與綜合訓練課程設計與綜合訓練說明書說明書3目錄第1章課程設計序言11零件的分析1111零件的作用1112零件的工藝分析312工藝規(guī)程的設計3121確定毛坯的制造形式3122基準的選擇3123工件表面加工方法的選擇413確定工藝路線4131加工余量及毛坯尺寸的確定6132選擇加工設備及刀、量、夾具714加工工序設計1915夾具的設計10151定位方案的確定10152選擇定位元件11153計算夾緊力11154定位誤差計算12第2章綜合訓練21夾具體三維造型實現方法的概述1322夾具三維造型過程簡述14小結22參考文獻23

簡介：學校代碼10004J|IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIY3308243BEIJING兒AOTONGUNIVERSITY碩士專業(yè)學位論文融資租賃業(yè)務風險管理研究一以X工程機械與重型設備制造企業(yè)為例作者姓名專業(yè)學位指導教師培養(yǎng)院系劉琦審計碩士胡杰武副教授經濟管理學院二零一七年六月學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了角牟北京交通大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定。特授權北京交通大學可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，提供閱覽服務，并采用影EJJ、縮印或掃描等復制手段保存、匯編以供查閱和借閱。同意學校向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤。學?？梢詾榇嬖陴^際合作關系的兄弟高校用戶提供文獻傳遞服務和交換服務。保密的學位論文在解密后適用本授權說明學位論文作者簽名卅多宣導師簽名簽字日期‘2P門年D月壓日簽字F期叫聲PⅦ公一DA

簡介：本科畢業(yè)論文（設文（設計）計）基于基于Z5140AZ5140A鉆床的數控化改造鉆床的數控化改造NUMERICALNUMERICALCONTROLCONTROLINNOVATIONINNOVATIONOFOFZ5140AZ5140ADRILLINGDRILLINGMACHINEMACHINE學生姓名楊漢文學院專業(yè)機械設計制造及其自動化班級學號指導教師楊輝審閱教師楊輝完成日期作者簽名作者簽名______________________日期日期________基于Z5140A鉆床的數控化改造INUMERICALCONTROLINNOVATIONOFZ5140ADRILLINGMACHINEABSTRACTATPRESENTMACHINETOOLSMADEINCHINAISAGINGCANNOTMEETTHEREQUIREMENTSOFNEWTECHNOLOGIESNEWPROCESSESOFPRODUCTIONTHISPAPERFOCUSESONTHENCZ5140ATYPEDRILLPRESSCONVERSIONPROGRAMSMCUSYSTEMDESIGNCOMBININGTHETRADITIONALMACHINESWITHTHECNCTECHNOLOGYITCANREALIZEAUTOMATICALLYFEEDFUNCTIONPROVIDESAFEASIBLEEFFECTIVEWAYFTHEENTERPRISEOFEQUIPMENTSTRANSFMATIONWITHNCEXISTINGZ5140TYPEDRILLPRESSIMPROVESTHEMACHININGACCURACYEXPSTHESCOPEOFMACHINEUSEINCREASESTHEPRODUCTIVITYAFTERTRANSFMATIONTHISPAPERDESCRIBESTHEDESIGNPROCESSOFTHETRANSFMATIONOFTHEGENERALDRILLINGWITHNCINTRODUCESTHEDESIGNOFTHEZ5140AMECHANICALTRANSMISSIONPARTNUMERICALCONTROLSYSTEMPARTINDETAILAFTERTHETRANSFMATIONPLANZ5140ATYPEDRILLTRANSFMEDHASTHEACCURACYREQUIREMENTOFCNCMACHINETOOLSTHEAUTOMATICFLEXIBLEPRODUCTIONCAPACITYMACHINETOOLSACHIEVETHEDESIREDOVERALLCAPACITYREQUIREMENTSZ5140ACNCDRILLINGMACHINEISMAINLYUSEDFPROCESSINGAVARIETYOFHOLESPLANARSURFACEMILLINGITCONTAINSTHEVERTICALDRILLINGMILLINGFUNCTIONCNCDRILLINGMILLINGMACHINEREQUIRESVERYLITTLEMANUALOPERATIONNOOPERATIONOFMACHINERYCOMPONENTSSUCHASHLESCRANKSOONASWITHOTHERCNCDRILLINGOFTHEDRILLINGMACHINEALLOFTHECYCLICWKISCOMPLETEDUNDERTHECONTROLOFTHECOMPUTERNUMERICALCONTROLSYSTEMASTURNINGOBJECTCHANGESJUSTCHANGETHECRESPONDINGSOFTWARETOADAPTTONEWNEEDSBECAUSELATHEBEDCOLUMNOTHERBASICITEMSAREHEAVYCASTINGEQUIPMENTSBUTNOTTHEWELDEDCOMPONENTSMACHINETOOLSTRANSFMEDHASHIGHERPERFMANCEBETTERQUALITYWHICHCANBEUSEDASANEWEQUIPMENTFYEARSHOWEVERLIMITEDBYTHEMECHANICALSTRUCTUREOFTHEIGINALITCANNOTBETRANSFMEDREVOLUTIONARILYKEYWDNUMERICALCONTROLMACHINETOOLSBALLSCREWCNCSYSTEM

簡介：哈爾濱理工大學哈爾濱理工大學機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目設計題目制定制定CA6140車床法蘭盤的加工工車床法蘭盤的加工工藝，藝，設計鉆Φ設計鉆Φ6MM孔的鉆床夾具孔的鉆床夾具全套全套CAD圖紙，工藝卡片等，聯系圖紙，工藝卡片等，聯系153893706設計者者指導教師指導教師哈爾濱理工大學機械設計制造及其自動化系機械設計制造及其自動化系37、說明書班級級機械031班學生生王浩然指導教師指導教師敖曉春系主任任2007年07月12日目錄序言2一、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設計3一確定毛坯的制造形式3

簡介：完美WD格式專業(yè)整理分享機械制造工藝學機械制造工藝學一、填空一、填空1獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量__。4表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現象8刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。11尺寸鏈的特征是_關聯性和_封閉性_。12零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、尺寸、相對位置、及性質的過程。15零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評定機器零件質量的主要指標。16加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。19零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20粗加工階段的主要任務是獲得高的生產率。完美WD格式專業(yè)整理分享44在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、二、簡答題簡答題1冷作硬化的含義及其影響因素【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有1刀具的影響2切削用量的影響3工件材料的影響2精基準有哪些選擇原則【答案】（1）基準重合原則應選用設計基準作為定位基準。（2）基準統(tǒng)一原則應盡可能在多數工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。（3）自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。14精密車削的必要條件答精密車削的必備條件包括（1）精密車床要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機械加工過程的危害【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、三、識圖題識圖題1從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由

簡介：大工19秋機械制造技術基礎在線作業(yè)2試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共60分1展成法所能達到的精度主要取決于（）。A機床展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度B切削刃的形狀精度C刀尖成形運動的精度D刀具的裝夾精度答案A2零件位置精度的獲得與工件的（）有關。A裝夾方式和加工方法B形狀精度C尺寸精度D加工經濟精度答案A3零件尺寸精度的獲得方法中，（）是根據預先編制好的機床數控程序實現進刀的。A調整法B試切法C數字控制法D定尺寸刀具法答案C4高精度車床的主軸和內圓磨床工件頭架主軸的回轉精度一般為（）UM。A810B58C35D23答案B5機床在工作中受到的多種熱源的影響，一般起主要作用的是（）。A電氣熱和傳動部分發(fā)生的摩擦熱B電氣熱C環(huán)境傳來的熱D切削熱答案A6根據熱變形影響的不同，機床的分類不包括（）。A精密機床B數控機床C床身較長的機床D半自動和自動機床答案B15刀具的調整誤差引起的工件的加工誤差是常值系統(tǒng)性誤差，可以通過重新調整刀具加以消除。答案正確16一般情況下，工藝能力不應低于三級。答案錯誤17零件的耐磨性只與摩擦副的材料有關。答案錯誤18零件在應力狀態(tài)下工作時，會產生應力腐蝕，加速腐蝕作用。答案正確19硬度越大，塑性越小的材料切削后的冷硬現象越嚴重。答案錯誤20增大磨削背吃刀量和工件速度將增大工件粗糙度。答案正確

簡介：大工19秋機械制造技術基礎在線作業(yè)3試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共60分1以下不屬于機械制造工藝過程的是（）。A鍛造B鑄造C設備維修D裝配答案C2輕型零件年生產綱領在100500件年的屬于（）。A小批生產B大批生產C單件生產D中批生產答案A3加工順序的原則中，屬于主要表面的是（）。A裝配基面B緊固用的螺孔C緊固用的光孔D以上都不是答案A4對于碳質量分數超過05的碳鋼，其預備熱處理一般采用（），以降低硬度。A退火B(yǎng)調制C淬火D回火答案A5下列屬于完成零件的單件時間中基本時間的是（）。A測量工件時間B改變切削用量時間C手動進刀時間D刀具切入時間答案D6全年的工藝成本與生產綱領成（）關系。A線性正比B拋物線C反比D雙曲線答案A15零件在粗加工階段一般要切除較大的加工余量。答案正確16每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。答案正確17淬火零件的磨削余量應比不淬火零件的磨削余量要小些。答案錯誤18確定哪一個尺寸是封閉環(huán)，是解尺寸鏈的決定性的一步。答案正確19油漆、包裝等工藝也必須單獨制訂工藝規(guī)程。答案錯誤20機器的裝配工藝性是指機器結構符合裝配工藝上的要求。答案正確

簡介：大工19秋機械制造技術基礎在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共60分1用找正法裝夾工件，特別適用于（）生產。A成組B大批量C單件、小批量D中批量答案C2夾具中，（）以定位工作面與工件的定位基準面相接觸、配合或對準，使工件在夾具中占有準確位置。A導引元件B對刀元件C定位元件D夾緊裝置答案C3長定位套一般可限制工件外圓柱面的（）個自由度。A4B3C2D1答案A4直徑小于（）MM的定位銷，用T7A材料。A22B20C18D16答案D5制訂夾具公差時，應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和不超過工序公差的（）。A15B14C13D12答案C6設計基準和定位基準都是體現在（）上的。A工件B定位面C定位基準D定位元件15測量基準是在檢驗時所使用的基準。答案正確16選取調刀基準時，應盡可能不受夾具定位元件制造誤差的影響。答案正確17夾緊裝置夾緊力的作用點應盡可能遠離加工面。答案錯誤18偏心夾緊機構常用的偏心件有圓偏心和偏心軸偏心兩種。答案正確19斜楔夾緊的夾緊行程較大。答案錯誤20夾具中的非標準零件都必須繪制出零件圖。答案正確

簡介：需要答案需要答案Q1790003819金屬材料的力學性能是指在外載荷作用下其抵抗回答或回答的能力。題目2還未回答滿分400未標記標記題目題干強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗回答和回答的能力。題目3還未回答滿分400未標記標記題目題干金屬材料在外載荷作用下產生回答所能承受回答的能力稱為塑性。題目4還未回答滿分400未標記標記題目題干在鐵碳合金中，萊氏體是由回答和回答所構成的機械混合物。題目5還未回答滿分400未標記標記題目題干疲勞強度是表示材料經受無數次回答作用而不引起回答的最大應力值。題目6還未回答滿分800未標記標記題目題干砂型鑄造中常用的手工造型方有回答、回答、回答、回答等。題目12還未回答滿分400未標記標記題目題干根據藥皮所含氧化物的性質，焊條分為回答和回答兩類。題目13還未回答滿分400未標記標記題目題干沖壓生產的基本工序有回答和回答兩大類。題目14還未回答滿分400未標記標記題目題干電焊條由回答和回答兩部分組成。未標記標記題目信息文本二、是非判斷題（每題1分，共42分）題目15還未回答滿分100

簡介：2024年4月4日,機械制造裝備設計,組合機床設計,,,,,,一、多軸箱的功用,二、多軸箱的組成,三、多軸箱的設計,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,本節(jié)講述內容,,,一、多軸箱的功用,作用多軸箱將動力箱的動力傳遞給主軸，使主軸按加工所要求的轉速和轉向旋轉，提供切削動力。,多軸箱是按專用要求設計的傳動系統(tǒng)、并由通用零件組成的專用部件。,應用多軸箱借助動力箱、動力滑臺完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工工序。,分類鉆削類多軸箱，攻絲多軸箱，鉆、攻復合多軸箱。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,二、多軸箱的組成,1箱體,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,5潤滑、防油元件,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,各種傳動軸,攻絲主軸,,,,,兩面鉆孔組合機床聯系尺寸圖,,,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,三、多軸箱的設計,多軸箱的設計步驟和內容,,,,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,1繪制多軸箱設計原始依據圖,（1）各主軸的位置尺寸及工件與多軸箱的相關尺寸。,（2）標注主軸旋向（順時針）。,（3）標出多軸箱的輪廓尺寸、驅動軸O1、定位銷孔坐標軸。,（4）列表標明工件材料、加工要求、主軸軸號、工序內容、主軸外伸尺寸和切削用量。,（5）注明動力箱型號，功率，轉速。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,2確定主軸結構型式及齒輪模數,（1）主軸結構型式的選擇,主軸結構型式由零件加工工藝決定，選擇時需考慮主軸的工作條件和受力情況。,①鉆削加工的主軸軸向切削力較大。選用推力球軸承承受軸向力，向心球軸承承受徑向力，且推力球軸承安排在主軸前端。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,②鏜削加工的主軸軸向切削力較小，有時工藝要求主軸進退都要切削，兩方向都有切削力，一般選用前后支承均為圓錐滾子軸承的結構。承受較大的徑向力和軸向力。,此主軸結構的軸承個數少，裝配調整較方便，廣泛用于擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等加工。,③主軸孔間距較小，可采用滑動軸承。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,⑦攻絲主軸因靠模桿在主軸孔內作軸向移動，為獲得良好的導向，采用雙鍵結構，軸向不定位。,⑥鉆、擴、鉸、鏜的主軸，軸頭用圓柱孔與刀具接桿連接，用單鍵傳遞轉矩。,⑤長主軸與刀具剛性連接，其內孔較長，可增大刀具尾部連接的接觸面，減少刀具前端下垂。選用單導向套，用于鉆、擴、鉸、倒角或攻絲。,④短主軸采用浮動卡頭與主軸連接，用于以長導套和或雙導套導向的鏜、擴、鉸等工序。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,（2）主軸直徑和齒輪模數的初步確定,大型組合機床多軸箱常用的模數為2、25、3、35、4等。一般在同一個多軸箱中齒輪模數最好不多于兩種。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,（3）多軸箱的動力設計,多軸箱的動力計算，包括計算多軸箱所需功率和進給力兩項。,①多軸箱所需的功率為,②多軸箱所需的進給力，就是動力滑臺所需的進給力F進，即,黑色金屬Η0809,有色金屬Η0708。,,因動力滑臺的最大進給力F進還要克服滑臺移動所引起的摩擦阻力，則最終選擇,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,3多軸箱傳動系統(tǒng)設計,1）盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸。當齒輪嚙合中心距不符合標準時，可用變位齒輪或略變傳動比的方法解決。,2）盡量不用主軸帶動主軸的方案，否則增加主軸的負荷。,多軸箱傳動系統(tǒng)設計內容通過一定的傳動鏈把動力箱輸出軸傳進來的動力和轉速按要求分配到各主軸，實現所需的轉向和轉速。傳動系統(tǒng)的設計原則以獲得所需的主軸轉速和旋向為原則。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,4）驅動軸轉速較高時，采用逐步降速傳動；驅動軸轉速較低時，可先使速度升高一點再降速。,5）粗加工切削力大，如鉆孔，其主軸上的齒輪盡量安排靠近前支承，以減小主軸的扭轉變形。,3）多軸箱內的齒輪傳動副的最佳傳動比為115，后蓋內的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齒輪，根據需要，傳動比可取大一些，但不能超過335。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,6）齒輪安排①不同軸上齒輪不相碰，可放在同一排上；②不同軸上齒輪與軸或軸套不相碰，可放在不同排上；③齒輪與軸相碰，可放在后蓋內。,7）驅動軸直接帶動的傳動軸不超過2根，避免裝配困難。粗、精加工合一的多軸箱，粗、精傳動路線應分開。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,（2）主軸分布及傳動系統(tǒng)設計,1）主軸分布,同心圓分布分別用一根中間傳動軸帶動。主軸可等分或不等分，齒輪可在同一排或不同排，轉速可相同或不相同。,直線分布分別用一根中間傳動軸帶動兩根主軸。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,任意分布將靠近的主軸分別組成同心圓或直線分布。也稱混合分布。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,2）傳動系統(tǒng)設計,設計方式利用傳動樹形圖來描述多軸箱的傳動鏈。,◆驅動軸轉速由動力箱型號確定，其轉向可任意選擇。,◆驅動軸的水平方向位置一般在多軸箱中心。垂直方向由動力箱定。如果采用電機直接裝在多軸箱上，驅動軸即電機軸的垂直方向位置，需考慮電機外輪廓不碰滑臺，裝卸方便。,,①確定驅動軸轉速、轉向及位置,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,②用最少齒輪和傳動軸連接驅動軸和各主軸,◆主軸數量不多，分布比較分散時，可從驅動軸開始，分幾路單獨和各主軸聯系。,◆主軸數量較多且較分散時，可先將比較接近的主軸分成幾組，然后從主軸開始布置，最后連到驅動軸上。,,,,◆排列齒輪時，先滿足轉速最低及主軸間距最小的那些主軸的要求。,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,③多軸箱的變速和操縱,變速方法可采用交換齒輪、滑移齒輪、電磁嚙合器等。,操縱方式根據需要可采用電、液、機械等型式。,調整手柄用于對刀，調整或裝配維修時檢查主軸精度。,為了扳動省力，手柄軸的轉速盡量高一些，手柄軸位置應便于工人操作，應保證回轉時手柄不碰主軸。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,◆油泵個數和油泵軸的轉速根據工作條件而定，箱體寬，主軸多，采用2個油泵。油泵的轉速應在400800R/MIN之間選擇，泵軸的位置應盡量靠近油池，離油面高度不大于400500MM。,④潤滑油泵安排,◆為便于維修，油泵齒輪最好安排在第Ⅰ排，油泵安裝在前蓋內，前蓋與油泵相應處開一窗口，以便于油泵清洗。如受結構限制，也可安排在第Ⅳ排。,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,◆油泵的安置要保證進油口到排油口轉過2700?？墒孪扔猛该骷埉嫵鲇捅猛廨喞獔D（包括進出油管接頭），待傳動系統(tǒng)排好后找個適當位置布置。,,◆當泵體或管接頭與傳動軸端部相碰時，傳動軸用埋頭型式。,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,4多軸箱坐標計算,坐標計算根據已知的驅動軸和主軸坐標的位置及傳動關系，計算出中間傳動軸的坐標，以使各孔的坐標尺寸完整地在零件圖中標注；繪制出坐標檢查圖，作為對傳動系統(tǒng)設計的全面檢查。,（1）加工基準坐標架的選擇及確定各主軸坐標,,基準坐標系通常采用直角坐標系，用XOY表示。,坐標系的原點選在定位銷上，橫軸（X軸）、縱軸（Y軸）均通過定位銷孔。,將計算的各軸XOY坐標值換算成基準坐標系XOY上的坐標尺寸。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（4）坐標換算,（3）驗算兩軸坐標中心距驗算根據坐標計算確定的兩軸中心距A，是否符合兩軸間嚙合齒輪要求的中心距R。即ΔR–A驗算標準Δ≤00010009MM。,（2）選擇小坐標系計算中間傳動軸坐標,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,5繪制坐標檢查圖,（1）畫出選定的箱體外廓尺寸，根據坐標計算選定的基本坐標架，畫出箱體的橫坐標軸X和縱坐標軸Y。,（2）按已知和計算出的坐標值，標出各主軸、驅動軸及傳動軸的位置，標出軸號、動力箱驅動軸和油泵軸的轉向。,,多軸箱坐標檢查圖,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,（4）為便于檢查，可用各種不同顏色的線條畫出各軸、隔套外徑、軸承外徑、主軸防油套外徑、附加機構的外廓及其相鄰各別軸的螺母外徑。,（3）畫出各軸齒輪的分度圓，標明各齒輪排數、齒數及模數。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,5多軸箱總圖設計,（1）主視圖,主要用以表明多軸箱的傳動系統(tǒng)、齒輪排列位置，附加機構及潤滑油泵的位置，潤滑點的配置，手柄軸的位置和各軸的編號。,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（2）簡化展開圖,1）展開圖主要表示多軸箱內各軸裝配關系，主軸、傳動軸、齒輪、隔套、防油套、軸承等的形狀和軸向位置。,,在展開圖中各零件的尺寸要按比例畫出；各軸徑向可不按傳動關系和展開順序畫；圖中必須注明齒輪排數，軸的編號、直徑和規(guī)格。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,2）對結構相同的同類型主軸和傳動軸，可只畫一根，并注明相同的軸號。,3）對于軸向裝配結構基本相同，只是齒輪大小及排列位置不同的兩根軸，可以合畫在一起。即軸心線兩邊各表示一根軸。,4）展開圖上應完整標注多軸箱的厚度尺寸和與厚度有關的尺寸，主軸外伸部分長度尺寸及內外徑。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,用裝配表表示每根主軸和傳動軸及其齒輪、隔套、鍵套、鍵、滾動軸承、墊圈和螺母等零件的規(guī)格、尺寸和數量。使圖形表達清楚醒目，節(jié)省設計時間，有利于組織生產，裝配方便。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,（3）主軸和傳動軸裝配表,多軸箱總圖上應注明多軸箱部裝要求，包括,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,（4）多軸箱技術條件,1）多軸箱制造的技術要求；,2）主軸精度等級；,3）加入多軸箱的潤滑種類、數量；,4）多軸箱的設計、裝配、檢驗、調整和使用說明。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,（5）多軸箱總裝圖,主軸和傳動軸裝配表,當機床主軸上的絲錐每分鐘回轉N轉時，則S絲NPH。S絲絲錐每分鐘自行引進量（MM/MIN）；N絲錐每分鐘轉速（R/MIN）；PH絲錐的螺距，多頭螺紋為導程（MM）。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,6攻絲多軸箱的設計,（1）組合機床常用的攻絲法,組合機床用絲錐攻制螺紋的加工特點刀具的“自引法”,自引法是指當絲錐攻入螺孔12扣之后，絲錐自行引進，主運動和進給運動之間的嚴格關系由絲錐自身保證。,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,對攻絲主軸系統(tǒng)的要求,為保證絲錐穩(wěn)定可靠地攻入工件，不干擾絲錐的自行引進量，要求攻絲主軸系統(tǒng)向前進給與絲錐的自行引進完全同步。即VFS絲，VF主軸系統(tǒng)的進給量（MM/MIN）。,因此組合機床上，在絲錐和主軸系統(tǒng)之間大多不采用剛性連接，而是在二者之間設有進給補償環(huán)節(jié)。補償越靈活，加工出的螺紋精度越高。,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（2）常用攻絲組合機床的結構方案,1）攻絲動力頭型攻絲組合機床當被加工零件的孔數量較多，深度不大，且全部為攻絲工序時，可采用此類攻絲組合機床。,組合機床與通用機床一樣加工螺紋時，主運動和進給運動之間保持嚴格的傳動比關系，即內聯系傳動。,,根據實現內聯系傳動系統(tǒng)所選用的機構不同，攻絲組合機床可分為兩大類攻絲動力頭型、攻絲靠模型,攻絲動力頭結構復雜，傳動誤差大，攻絲卡頭不易完全補償，故加工精度低，加工的螺孔一般低于3級。,◆靠模機構由靠模螺桿5、靠模螺母4組成，其螺距等于被加工螺孔的螺距。當靠模螺桿每轉一轉時，可帶動絲錐前進一個螺距P桿，因此要求螺桿的P桿盡量接近工件的P工。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,◆攻絲主軸系統(tǒng)的進給運動由攻絲靠模機構得到。,因為攻絲靠模裝置能起到通用機床加工螺紋的內聯系傳動作用，其特點包括,,2）攻絲靠模型攻絲組合機床,攻絲靠模組合機床加工的螺孔精度較高，被廣泛應用。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（3）攻絲靠模裝置的工作原理,如圖，電動機1帶動主軸3旋轉，通過靠模螺桿帶動絲錐回轉?？磕Ｂ輻U5通過攻絲卡頭6與絲錐連接。攻絲卡頭6就是主軸靠模系統(tǒng)進給量與絲錐自行引進量的補償環(huán)節(jié)。,當主軸3及靠模螺桿5正轉時，因靠模螺母4的作用，使螺桿按螺母的螺距帶動絲錐進給，攻絲結束后，主軸反轉，絲錐退回。,,由于攻絲加工中只是靠模螺桿帶動絲錐軸向移動，所以主軸與螺桿連接處用滑鍵連接。滑動的最大距離為攻絲的最大行程。機床的動力滑臺只提供快進、快退運動。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,如圖，T0281型攻絲靠模裝置，其結構是由攻絲靠模和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置。,,（4）攻絲靠模裝置的結構特點,該裝置易裝卸、調整，只要松開壓板，可方便取出攻絲靠模。但軸向尺寸較大，不能組成鉆攻復合的組合機床。,因攻絲靠模機構的螺桿能磨制出較準確的螺距，帶動絲錐進給比較輕巧，外加攻絲卡頭補償引進量，因此，攻絲靠模裝置組合機床可加工出2級精度螺孔。,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（5）攻絲靠模多軸箱的形式,◆攻絲靠模直接裝在多軸箱內，用于全攻絲工序機床，其剛性好，結構簡單。但調整更換絲錐不方便。,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,◆攻絲靠模裝在模板上，模板用固定在多軸箱上的導桿導向，攻絲模板對于被加工工件需要有定位裝置，定位銷和孔分置在攻絲模板和夾具上。,這種配置常用于鉆攻復合加工機床，攻絲主軸由單獨電動機帶動。調整更換絲錐方便，但總體結構比較復雜，剛性亦差。,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,,,（6）攻絲組合機床工作循環(huán),◆一般攻絲,,,停止,◆鉆孔、攻絲同時進行,停止,,,第三節(jié)通用多軸箱設計,,,,（7）攻絲行程控制機構,,,多軸箱完成攻絲工作循環(huán)是借助攻絲行程控制機構來實現的。,第四章組合機床設計,結束,,,

簡介：20172018學年第二學期機械制造技術基礎作業(yè)1、切削用量三要素包含哪些請分別解釋它們的定義，并說明如何計算。答切削用量三要素切削速度VC、進給量F、背吃刀量AP切削速度VC主運動的速度，大多數切削加工的主運動采用回轉運動。進給量F進給速度VF是單位時間的進給量，單位是MMSMMMIN。進給量是工件或刀具每回轉一周時兩者沿進給運動方向的相對位移，單位是MMR。背吃刀量AP對于車削和刨削加工來說，背吃刀量AP為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，單位MM。2、刀具前角和主偏角對切削力有何影響切削力三個分力對工藝系統(tǒng)各有何影響答1）刀具前角增大，切削力減小。2）主偏角增大，切深抗力減小，而進給抗力增大。3）主切削力是最大切削力，直接影響機床主電機功率選擇、主軸強度和剛度設計以及刀具強度設計。4）進給抗力直接影響機床進給系統(tǒng)的功率、強度和剛度的設計。5）切深抗力是造成讓刀和細長工件變形從而引起加工形時切削切削溫度可達1000度，加速了刀具的磨損。5、試描述積屑瘤現象及成因。積屑瘤對切削過程有哪些影響答在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削，加工一般鋼材或其他塑性材料，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤。其硬度很高，為工件材料的23倍，處于穩(wěn)定狀態(tài)時可代替刀尖進行切削。成因在中低速切削塑性金屬材料時刀屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力使少量切屑金屬粘結在前刀面上產生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。影響積屑瘤粘結在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見積屑瘤對粗加工有利，生產中應加以利用；而對精加工不利，應以避免。6、金屬切削過程的實質是什么哪些指標用來衡量切削層金屬的變形程度由此如何減少切削變形答金屬切削過程形成過程的實質是如果忽略了摩擦、溫度和應變速度的影響，金屬切割過程如同壓縮過程，切削層受刀具擠壓后也會產生彈性變形、塑性變形、晶格剪切滑移直至破裂，最終完成切削，完成切削過程。切削層金屬的變形程度