簡介：1機械制造工藝生產(chǎn)實習報告任務書一、實習目的1掌握機械加工的工藝過程和特點。2熟悉工件加工時的定位、夾緊方式及所使用的夾具。3了解工件的機械加工質(zhì)量及其測量方法和所使用的量具。4掌握典型零件的加工方法和工藝過程。5熟悉主要機加設備的構(gòu)造原理、主要結(jié)構(gòu)、加工適用范圍和精度特點6了解生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模、組織形式、物流過程。二、實習內(nèi)容和要求1了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。2分析所看到的零件的加工工藝過程，及時畫出工序草圖。3認真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，及時畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。4認真分析軸類、齒輪、箱體類等典型零件的技術要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗方法和所使用量具的測量原理。5了解車、銑、刨、鏜、齒輪加工的典型機床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點。6了解機器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法，掌握典型零件的裝配工藝，了解裝配時所用的設備、工具等。7分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術要求，能制訂簡單的加工工藝路線。認真分析現(xiàn)場工藝并能提出合理的改進意見。三、具體實習過程實習地點蘭州機床廠實習日期2006年6月12日到7月9日。1第一部分第一部分關于機械制造工藝生產(chǎn)實習關于機械制造工藝生產(chǎn)實習一、實習目的機械制造工藝學是機械設計制造及其自動化專業(yè)重要的專業(yè)課之一，為了更好的掌握該課程，需進行機械制造工藝學的課程實習，通過對現(xiàn)場生產(chǎn)情況的實習和認識，達到如下目的1掌握機械加工的工藝過程和特點；2熟悉工件加工時的定位，夾緊方式及所使用的夾具；3了解工件的機械加工質(zhì)量及其測量方法和所使用的量具；4掌握典型零件的加工方法和工藝過程；5熟悉主要機加工設備的構(gòu)造原理、主要結(jié)構(gòu)、加工適用范圍和精度特點；6了解生產(chǎn)廠（車間）的生產(chǎn)規(guī)模、組織形式、物流過程等。二、實習內(nèi)容與要求學生在實習過程中，要善于獨立思考，有意識的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對生產(chǎn)現(xiàn)場要仔細觀察，虛心向工人師傅和工程技術人員請教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動翻閱現(xiàn)場所能看到的圖紙及其他技術文件。及時完成現(xiàn)階段性的實習報告內(nèi)容，能深入學實習，特提出以下要求1了解所在廠（車間）的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。畫出車間平面及設備布置概括草圖；2分析所看到的零件的加工工藝過程，及時畫出工序草圖；3認真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，及時畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度；4認真分析軸類、齒輪、箱體類等典型零件的技術要求（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、熱處理、檢驗等），典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊與所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗方法和所使用量具的測量原理；

簡介：第二章21什么叫主運動什么叫進給運動試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進行說明。答主運動由機床提供的刀具與工件之間最主要的相對運動它是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運動。進給運動使主運動能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬以便形成全部已加工表面的運動。車削時主運動為工件的旋轉(zhuǎn)進給運動為刀具沿軸向相對于工件的移動鉆削時主運動為工件或鉆頭的旋轉(zhuǎn)而工件或鉆頭沿鉆頭軸線方向的移動為進給運動端面銑削時主運動為銑刀的旋轉(zhuǎn)運動進給運動為工件移動龍門刨削時主運動為刨刀的直線往復運動進給運動為工件的間隙移動平面磨削時主運動為砂輪的旋轉(zhuǎn)矩臺的直線往復運動或圓臺的回轉(zhuǎn)縱向進給運動為進給運動以及砂輪對工件作連續(xù)垂直移動而周邊磨削時還具有橫向進給。22根據(jù)表22和表23分析下列機床型號所代表的意義MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68答MM7132代表工作臺面寬度為320MM的精密臥軸矩臺平面磨床CG6125B代表最大回轉(zhuǎn)直徑為250MM的高精度臥式車床重大改進順序號為BX62W代表工作臺面寬度為20MM的臥式升降臺銑床M2110代表磨削孔徑為100MM的內(nèi)圓磨床Z5125代表最大鉆孔直徑為25MM的方柱立式鉆床T68代表臥式鏜床23畫出Y010、S6、06、06、KR60、RK15的外圓車刀刀頭部分投影圖。答參見課本第15頁。24用RRS70157、、的車刀以工件轉(zhuǎn)速N4RS刀具每秒沿工件軸線方向移動16MM把工件直徑由54WDMM計算切削用量SPCAFV、、。解SPA2WMDD605432MM0604075410001000WCDNMVS016044FVMMFRN25常用硬質(zhì)合金有哪幾類哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料為什么同類硬質(zhì)合金刀具材料中哪種牌號用于粗加工哪種牌號用于精加工為什么大變形抗力增大故切削力增大反之若CV增大時H減小變形抗力減小切削力也就隨之減小。三者之中SPA對切削力的影響最大F次之CV最小。在切除相同余量的前提下增大F比SPA增大更有利。29什么叫刀具的工件角度參考系什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系這二者有何區(qū)別在什么條件下工作角度參考系與標注角度參考系重合答刀具工作參考系是定義刀具工作角度的參考系刀具的靜態(tài)角度參考系是定義刀具的靜態(tài)角度的參考系刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的1、刀刃上的選定點位于假定工件的軸平面內(nèi)是刀具靜止參考系的原點2、過刀具切削刃選定點的假定的進給運動方向位于車刀刀體軸線的法平面內(nèi)并與車刀底面相平行3、過刀具切削刃選定點的假定的主運動方向垂直于車刀刀體的底面。二者的區(qū)別在以下兩點A、建立參考系的基準不同刀具的靜態(tài)角度是以標準安裝狀態(tài)下的假定主運動方向和進給運動方向來建立靜態(tài)參考系的。刀具的工作角度是以實際安裝狀態(tài)下的合成切削運動方向和進給運動方向建立工作參考系。B、用途不同刀具的靜態(tài)角度是在設計、制造、刃磨和檢驗刀具時采用。刀具的工作角度是在分析刀具切削狀態(tài)時采用。當?shù)毒咛幱跇藴拾惭b狀態(tài)時且進給速度相對于主運動速度來說非常小時可以認為刀具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。210主偏角對切削加工有何功用一般選擇原則是什么R90的車刀適用什么場合答主偏角的功用1減小主偏角參加切削的切削刃長度會增加刀尖角R增大從而使刀具壽命提高2減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小從而減小表面粗糙度。3而減小主偏角會使徑向力PF增大在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下容易引起振動這不僅會降低刀具壽命也會使已加工表面粗糙度增大。選擇原則當工藝系統(tǒng)剛性較好時宜選較小的主偏角反之則選較大的主偏角。R90的車刀適用于剛性差的工藝系統(tǒng)的切削。211用P10硬質(zhì)合金車刀車削B為6502NMM的40鋼外圓。切削用量為SPA4MMF06MMRV110RMIN刀具幾何角度為0R010

簡介：普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材,機械制造基礎,孫學強主編,第一章金屬材料的力學性能,教學要求主要內(nèi)容本章重點本章小結(jié)習題,機械制造基礎第一章,教學要求,通過學習，學生應掌握金屬材料的力學性能指標和測試方法，以及各個指標的物理意義。在設計機械零件和選擇材料時要能根據(jù)零件的工作環(huán)境，零件所承受的載荷情況重點考慮某些力學性能指標。,機械制造基礎第一章,主要內(nèi)容,第一節(jié)強度和塑性第二節(jié)硬度第三節(jié)沖擊韌度第四節(jié)疲勞強度,機械制造基礎第一章,本章重點,金屬材料的力學性能指標和測試方法，以及各個指標的物理意義。,機械制造基礎第一章,,第一節(jié)強度和塑性,機器上由金屬材料研制成的零、部件，在工作過程中都要承受外力或稱載荷作用。,載荷作用的結(jié)果將引起零、部件形狀和尺寸的改變，這種改變稱為變形。,常見的變形方式有,拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切。,常用的力學性能試驗方法有拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等。力學性能的主要指標有強度、塑性、硬度、沖擊韌度等。,機械制造基礎第一章,一、強度,強度金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。,強度的分類,抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗扭強度、抗剪強度。,各種強度之間有一定的聯(lián)系。一般情況下多以抗拉強度作為判別金屬材料強度高低的指標。,抗拉強度是通過拉伸試驗測定的。,拉伸試驗的方法用靜拉伸力對標準試樣進行軸向拉伸，同時連續(xù)測量力和相應的伸長，直至斷裂。,根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，可求出有關的力學性能。,機械制造基礎第一章,1．拉伸試樣試驗時應先將被測金屬材料制成標準試樣。,圖11所示為圓形拉伸試樣。,圖11圓形拉伸試樣A拉伸前B拉斷后D0試樣的直徑；L0標距長度。根據(jù)標距長度與直徑之間的關系，試樣可分為長試樣L010D0和短試樣L05D0。,機械制造基礎第一章,2．力－伸長曲線,拉伸試驗中記錄的拉伸力與伸長的關系曲線叫做力－伸長曲線，也稱拉伸圖。,低碳鋼在拉伸過程中，其載荷與變形關系有以下幾個階段,（1）彈性變形當載荷不超過FE時，拉伸曲線OE為直線，試樣的伸長量與載荷成正比。如果卸除載荷，試樣仍能恢復到原來的尺寸，即試樣的變形完全消失。這種隨載荷消失而消失的變形叫彈性變形。,圖12低碳鋼的力伸長曲線,機械制造基礎第一章,2塑性變形,當載荷超過FE后，試樣將進一步伸長。此時若卸除載荷，彈性變形消失，而另一部分變形卻不能消失，即試樣不能恢復到原來的尺寸，這種載荷消失后仍繼續(xù)保留的變形叫塑性變形。,當載荷達到FS時，拉伸曲線出現(xiàn)了水平或鋸齒形線段，表明在載荷基本不變的情況下，試樣卻繼續(xù)變形，這種現(xiàn)象稱為“屈服”。,（3）斷裂,當載荷繼續(xù)增加到某一最大值FB時，試樣的局部截面縮小，產(chǎn)生所謂的“縮頸”現(xiàn)象。由于試樣局部截面的逐漸縮小，故載荷也逐漸降低，當達到拉伸曲線上K點時，試樣隨即斷裂。FK為試樣斷裂時的載荷。,機械制造基礎第一章,在試樣產(chǎn)生縮頸以前，由載荷所引起試樣的伸長，基本上是沿著整個試樣標距長度內(nèi)發(fā)生的，屬于均勻變形；縮頸后，試樣的伸長主要發(fā)生在頸部的一段長度內(nèi)，屬于集中變形。,3．強度指標,強度指標是用應力值來表示的。試樣受到載荷作用時，則內(nèi)部產(chǎn)生大小與載荷相等而方向相反的抗力即內(nèi)力。,單位截面積上的內(nèi)力，稱為應力，用符號Σ表示。,彈性極限金屬材料能保持彈性變形的最大應力，用ΣE表示。,式中FE彈性變形范圍內(nèi)的最大載N；S0試樣原始橫截面積MM2。,機械制造基礎第一章,抗拉強度試樣斷裂前能夠承受的最大應力，稱為抗拉強度，用ΣB表示。,式中FB試樣斷裂前所能承受的最大載荷N；S0試樣的原始橫截面積MM2。,低碳鋼的屈服強度ΣS約為240MPA，抗拉強度ΣB約為400MPA。,工程上所用的金屬材料，不僅希望具有較高的ΣS，還希望具有一定的屈強比ΣS／ΣB。,屈強比越小，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，萬一超載也能由于塑性變形而使金屬的強度提高，不致于立即斷裂。但屈強比太小，則材料強度的有利用率就太低。,機械制造基礎第一章,二、塑性,金屬發(fā)生塑性變形但不破壞的能力稱為塑性。在拉伸時它們分別為伸長率和斷面收縮率。,1．伸長率,伸長率是指試樣拉斷后的標距伸長量與原始標距的百分比，用符號Δ表示。即,式中L0試樣的原始標距長度MM；L1試樣拉斷后的標距長度MM。,機械制造基礎第一章,2．斷面收縮率,斷面收縮率是指試樣拉斷處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號Ψ表示。即,式中SO試樣原始橫截面積MM2；S1試樣斷裂處的橫截面積MM2。,伸長率的大小與試樣的尺寸有關。試樣長短不同，測得的伸長率是不同的。長、短試樣的伸長率分別用Δ10和Δ5表示，Δ10也常寫成Δ。,Δ和Ψ是材料的重要性能指標。它們的數(shù)值越大，材料的塑性就越好，故可以進行壓力加工；普通鑄鐵的塑性差，因而不能進行壓力加工，只能進行鑄造。,機械制造基礎第一章,第二節(jié)硬度,硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標，是指金屬抵抗局部彈性變形、塑性變形、壓痕或劃痕的能力。,硬度是金屬材料的重要性能之一，也是檢驗工、模具和機械零件質(zhì)量的一項重要指標。,常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。,一、布氏硬度,測定原理是用規(guī)定的試驗力F，把直徑為D的硬質(zhì)合金球壓人被測金屬表面，保持一定時間后卸除載荷，在放大鏡下測量被測試金屬表面的壓痕直徑D，由此計算壓痕的球缺面積S，然后再求出壓痕的單位面積所承受的平均壓力（F/S），以此作為被測試金屬的布氏硬度值，如圖13所示。,機械制造基礎第一章,布氏硬度用符號HBW表示，習慣上只寫明硬度的數(shù)值而不標出單位。硬度符號HBW前面的數(shù)值為硬度值，符號后面的數(shù)值表示試驗條件的指標，依次為球體直徑、試驗力大小及試驗力保持時間（10～15S時不標注）。,例如600HBW1/30/20表示用直徑為1MM的硬質(zhì)合金球，在294N的試驗力作用下保持20S，測得的布氏硬度值為600。,機械制造基礎第一章,進行布氏硬度試驗時，應根據(jù)被測試金屬材料的種類和試樣厚度，選擇不同大小的球體直徑D、試驗載荷F和載荷保持時間。,GB/T2311－2002規(guī)定,1、球體直徑有10MM、5MM、25MM和1MM四種；,2、試驗力（單位N）與球體直徑平方的比值（0102F/D2）有30、15、10、5、25和1共6種（根據(jù)金屬材料的種類和布氏硬度范圍，按教材中表11選定0102F/D2）；,3、試驗力的保持時間為10～15S。對于要求試驗力保持較長時間的材料，試驗力保持時間允許誤差為±2S。,布氏硬度試驗法因壓痕面積較大，能反映出較大范圍內(nèi)被測金屬的平均硬度，故試驗結(jié)果較精確。但因壓痕較大，所以不宜測試成品或薄片金屬的硬度。,機械制造基礎第一章,二、洛氏硬度,測定原理用頂角為120°的金剛石圓錐或直徑為1588MM的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，在初試驗力F0及總試驗力F分別作用下壓入金屬表面，然后卸除主試驗力F1，在初試驗力F0下測定殘余壓入深度，用深度的大小來表示材料的洛氏硬度值，并規(guī)定每壓人0002MM為一個硬度單位。,圖14洛氏硬度試驗原理,如圖14所示。圖中00為金剛石圓錐壓頭沒有和試樣接觸時的位置，11為壓頭在初試驗力100N作用下，壓頭壓入深度為H1時的位置；22為在總試驗力作用下，壓頭壓入深度為H2時的位置；33為卸除主試驗力保留初試驗力后壓頭的位置H3。,機械制造基礎第一章,這樣，壓痕的深度HH3－H1，洛氏硬度的計算公式為,洛氏硬度,式中H壓痕深度；N給定標尺的數(shù)值，A、C標尺為100；B標尺為130。,淬火鋼球壓頭用于退火件、有色金屬等較軟材料的硬度測定；金剛石壓頭適用于淬火鋼等較硬材料的硬度測定。,洛氏硬度所加載荷根據(jù)被測材料本身硬度不同而組成不同的洛氏硬度標尺，其中最常用的是A、B、C三種標尺，其試驗規(guī)范見教材中表12（GB/T2301－2004）。,機械制造基礎第一章,優(yōu)點操作迅速、簡便，可從表盤上直接讀出硬度值，不必查表或計算，而且壓痕小，可測量較薄工件的硬度。,缺點精確性較差，硬度值重復性差，需要在材料的不同部位測試數(shù)次，取其平均值來代表材料的硬度。,三、維氏硬度維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同，不同的是所用壓頭為錐面夾角為136O的金剛石正四棱錐體，如圖15所示。,試驗時用規(guī)定的試驗力F，在試樣表面上壓出一個正方形錐面壓痕，測量壓痕對角線的平均長度D，借以計算壓痕的面積S，以F／S的數(shù)值來表示試樣的硬度值，用符號HV表示。,機械制造基礎第一章,維氏硬度試驗常用的試驗力有4903N、9807N、1961N、942N、4903N、9807N等幾種。在試樣厚度允許的情況下盡可能選用較大的試驗力，以獲得較大的壓痕，提高測量精度。,維氏硬度標注時，在符號HV前面標出硬度值，在HV后面的數(shù)值依次表示試驗力值和試驗力保持時間保標出。,例如640HV300表示在試驗力為2942N下，保持10～15S測得的維氏硬度為640；640HV300／20表示在試驗力為2942N下，保持20S測得的維氏硬度值為640。,實際測量時，用裝在機體上的測量顯微鏡，測出壓痕投影的兩對角線的平均長度D，然后根據(jù)D的大小查表（GB/T4340－1999），求得所測的硬度即可。,機械制造基礎第一章,維氏硬度可測軟、硬金屬，尤其是極薄零件和滲碳層、滲氮層的硬度，它測得的壓痕輪廓清晰，數(shù)值較準確。維氏硬度值需要測量壓痕對角線，經(jīng)計算或查表才能獲得，效率不如洛氏硬度試驗高，所以不宜用于成批零件的常規(guī)檢驗。由于各種硬度試驗的條件不同，因此相互間沒有理論的換算關系。,根據(jù)試驗結(jié)果，可獲得粗略換算公式如下當硬度在200～600HBW范圍內(nèi)HRC≈1／10HBW當硬度小于450HBW時HBW≈HV,機械制造基礎第一章,第三節(jié)沖擊韌度,金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊韌度。通常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定金屬材料的韌度，其試驗原理如圖16所示。,試驗時，把標準沖擊試樣的缺口背向擺錘方向放在沖擊試驗機上，將擺錘揚起到規(guī)定高度H1，然后自由落下，將試樣沖斷。,機械制造基礎第一章,擺錘沖斷試樣所消耗的功為AKMGH1－H2，稱做沖擊吸收功，可從沖擊試驗機上直接讀出，單位為焦耳（J）。用試樣缺口處的橫截面積S去除AK所得的商即為該材料的沖擊韌度值，用符號ΑK表示，單位為焦耳／厘米2J／CM2。即,試樣缺口有U形和V形兩種，沖擊韌度值分別以ΑKU和ΑKV表示。,ΑKV值越大，材料的沖擊韌度越好，斷口處則會發(fā)生較大的塑性變形，斷口呈灰色纖維狀；,ΑKV值越小，材料的沖擊韌度越差，斷口處無明顯的塑性變形，斷口具有金屬光澤而較為平整。,強度、塑性兩者均好的材料，ΑKV值也高。加載速度越快，溫度越低，表面及冶金質(zhì)量越差，則ΑKV值越低。,機械制造基礎第一章,第四節(jié)疲勞強度,有許多零件如齒輪、彈簧等是在交變應力指大小和方向隨時間作用期性變化下工作的，零件在這種交變載荷作用下經(jīng)過長時間工作也會發(fā)生破壞，通常這種破壞現(xiàn)象叫做金屬的疲勞斷裂。,圖17是某材料的疲勞曲線，橫坐標表示循環(huán)周次，縱坐標表示交變應力。,從該曲線可以看出，材料承受的交變應力越大，疲勞破壞前能循環(huán)工作的周次越少；當循環(huán)交變應力減少到某一數(shù)值時，曲線接近水平，即表示當應力低于此值時，材料可經(jīng)受無數(shù)次應力循環(huán)而不破壞。,機械制造基礎第一章,人們把材料在無數(shù)次交變載荷作用下而不破壞的最大應力值稱為疲勞強度。,通常光滑試樣在對稱彎曲循環(huán)載荷作用下的疲勞強度用Σ1表示。,對鋼材來說，我們把經(jīng)受107周次或更多周次而不破壞的最大應力定為疲勞強度。,對于有色金屬，一般則需規(guī)定應力循環(huán)次數(shù)在108或更多周次，才能確定其疲勞強度。,影響疲勞強度的因素主要有循環(huán)應力、溫度、材料的化學成分及顯微組織、表面質(zhì)量和殘余應力等。,機械制造基礎第一章,上述力學性能指標，都是用小尺寸的光滑試樣或標準試樣，在規(guī)定性質(zhì)的載荷作用下測得的。光滑試樣或標準試樣的力學性能指標不能直接代表材料制成零件后的性能。,理由,1、因為實際零件尺寸往往很大，尺寸增大后，材料中出現(xiàn)缺陷如孔洞、夾雜物，表面損傷等的可能性也增大；,2、零件在實際工作中所受的載荷往往是復雜的，零件的形狀、表面粗糙度值等也與試樣差異很大。,金屬材料制成零件后的性能將在以后的課程中研究。,機械制造基礎第一章,小結(jié),金屬材料的力學性能是指材料在不同形式的載荷作用下所表現(xiàn)出來的特性。由于載荷的形式不同，材料可表現(xiàn)出不同的力學性能，如強度、塑性、硬度、韌度和疲勞強度等。強度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力，通常以抗拉強度作為判別材料強度高低的指標。通過靜拉伸試驗可測得強度和塑性。硬度也是在靜載荷作用下測試的，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。沖擊韌度在一次沖擊載荷下測試。疲勞強度是在交變應力作用下測試。金屬材料的各種力學性能之間有一定的聯(lián)系。一般提高金屬的強度和硬度，往往會降低其塑性和韌度；反之若提高塑性和韌度，則會削弱其強度。,機械制造基礎第一章,習題,11什么是金屬的力學性能根據(jù)載荷形式的不同，力學性能主要包括哪些指標12什么是強度什么是塑性衡量這兩種性能的指標有哪些各用什么符號表示13低碳鋼做成的D010MM的圓形短試樣經(jīng)拉伸試驗，得到如下數(shù)據(jù)FS21100N，F(xiàn)B34500N，L165MM，D06MM。試求低碳鋼的ΣS、ΣB、Δ5、Ψ。14什么是硬度HBW、HRA、HRB、HRC各代表什么方法測出的硬度15下列硬度要求和寫法是否正確HBW150HRC40NHRC70HRB10478HVHRA79474HBW16什么是沖擊韌度AK和ΑKV各代表什么17什么是疲勞現(xiàn)象什么是疲勞強度18用標準試樣測得的金屬材料的力學性能能否直接代表材料制成零件的力學性能為什么,機械制造基礎第一章,

簡介：西安技師學院工業(yè)自動化系數(shù)控技術專業(yè)實訓報告題目零件的機械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計學院西安技師學院專業(yè)數(shù)控車工姓名侯永永班級12G數(shù)車二班學號213指導老師趙鵬設計地點西安技師學院起止日期2009年9月至2012年4月西安技師學院畢業(yè)設計3目錄一、對零件進行工藝分析并畫零件圖11工件的結(jié)構(gòu)特點412工件的工藝分析413配合件的零件圖5二、選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖21選擇毛坯的制造方式522確定毛坯的形狀、大小6三、制訂零件的機械加工工藝路線31確定零件各孔、平面加工方案732定位基準的選擇933制訂工藝路線934選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定1035切削用量和時間定額的確定1136機械加工工藝過程卡和工序卡13四、機床夾具設計計算和結(jié)構(gòu)設計41確定夾具設計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖1642工件在夾具中加工的精度分析20

簡介：摘要翻譯英文原文本文描述了一個過程的最優(yōu)測定兩組參數(shù)的液壓支架摘要翻譯英文原文本文描述了一個過程的最優(yōu)測定兩組參數(shù)的液壓支架用于采礦業(yè)。這個過程是基于數(shù)學規(guī)劃方法。在第一步中用于采礦業(yè)。這個過程是基于數(shù)學規(guī)劃方法。在第一步中參數(shù)的最佳值參數(shù)的最佳值一些領先的四連桿機構(gòu)被發(fā)現(xiàn)以確保所需的運動的支持以最小的公差的優(yōu)一些領先的四連桿機構(gòu)被發(fā)現(xiàn)以確保所需的運動的支持以最小的公差的優(yōu)化值領先的四連桿機構(gòu)化值領先的四連桿機構(gòu)因此響應計算的液壓支架會令人滿意的因此響應計算的液壓支架會令人滿意的2

簡介：機械設計制造及其自動化專業(yè)模塊化人才培養(yǎng)方案機械設計制造及其自動化專業(yè)模塊化人才培養(yǎng)方案一、專業(yè)人才培養(yǎng)目標（一）專業(yè)培養(yǎng)目標培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有較強的工程實踐能力及創(chuàng)新精神，能夠適應較復雜的工程技術環(huán)境，在機械工程及相關領域從事機械設計工作、科技開發(fā)、應用研究；從事制造加工工藝規(guī)程的編制與實施、工藝工裝的設計、數(shù)控編程工作；從事機械、電氣、PLC、液壓、氣壓等工業(yè)設備的使用、保養(yǎng)、維修、管理工作；從事工業(yè)產(chǎn)品制造的現(xiàn)場技術管理工作和營銷等方面工作的高級應用型人才。（二）專業(yè)培養(yǎng)思路樹立“面向工業(yè)界、面向未來、面向世界”的工程教育理念，借鑒世界先進國家尤其是德國應用科學大學培養(yǎng)應用型工程師的成功經(jīng)驗，結(jié)合我院“地方性、應用型、國際化”的辦學定位，創(chuàng)建具有一定特色的工程教育模式。通過我院與相關行業(yè)和企業(yè)的密切合作，以社會需求為導向，以工程實際為背景，以工程技術為主線，著力提高學生的工程意識、工程素質(zhì)和工程實踐能力；培養(yǎng)造就創(chuàng)新能力強、適應企業(yè)發(fā)展需要的本專業(yè)優(yōu)秀工程師。二、培養(yǎng)規(guī)格和要求1、熱愛社會主義祖國，擁護共產(chǎn)黨的領導，具有敬業(yè)愛崗、艱苦求實、遵紀守法、團結(jié)合作的品質(zhì)；具有良好的思想品德、社會公德和職業(yè)道德。2、有較強的專業(yè)心、自主發(fā)展意識、創(chuàng)新精神、社會意識、團隊合作精神和一定的社會活動能力。3、系統(tǒng)地掌握數(shù)理、機械設計、機械制造、機電控制技術、工程科學技術等基礎知識。4、能正確閱讀和繪制機械加工零件圖和產(chǎn)品裝配圖，能使用計算機進行機械產(chǎn)品的輔助設計和制造；5、具備較強的工程實踐能力和工程素養(yǎng)及初步的科技開發(fā)、工程研究和組織管理能力。具有獨立獲取知識、提出問題、分析問題和解決問題的基本能力以及較強開拓創(chuàng)新的精神，具備較強的社會適應能力、從事本專業(yè)業(yè)務工作的能力和適應相鄰專業(yè)業(yè)務工作的基本能力與素質(zhì)，受到工程設計方法和科學研究方法的初步訓練。6、系統(tǒng)地掌握一門外語，具備良好的外語讀寫和口語交流技能。7、具有較好的文化素養(yǎng)、生理與心理素質(zhì)以及一定的美學修養(yǎng)。三、學制和學分要求學制四年九學期，其中第五學期為認知實習學期。學分要求共240學分。用多學科知識、各種專業(yè)技能和現(xiàn)代工程工具解決工程實際問題的能力和綜合素質(zhì)；培養(yǎng)學生的自主學習能力、創(chuàng)新意識和探索未知領域的興趣。第八、九學期“強工程”，學生利用半年時間到企業(yè)進行實踐實訓、畢業(yè)實習和做畢業(yè)設計（論文），通過上述工程實踐環(huán)節(jié)強化學生從事工程實踐所需的專業(yè)技術能力，進一步圖1人才培養(yǎng)模式示意圖鍛煉學生的工程實踐能力和獨立工作能力。畢業(yè)設計（論文）的選題要求來源于企業(yè)。學制學分學制學分四年，九學期，其中第五學期為認知實習學期；共240學分。畢業(yè)標準為240學分。在人才培養(yǎng)取向上改革傳統(tǒng)的以知識系統(tǒng)化教育為目標的教學體系、課程體系和教學內(nèi)容，建立以能力系統(tǒng)化培養(yǎng)的應用型人才培養(yǎng)教學體系見圖2；從學生能力培養(yǎng)要求出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃學生的知識、能力、素質(zhì)培養(yǎng)體系，將能力培養(yǎng)貫穿于各教學環(huán)節(jié)的始終。（二）機械設計制造及其自動化專業(yè)能力和能力要素本專業(yè)培養(yǎng)的卓越工程師必需具備以下的知識、能力與素質(zhì)1）有較強的專業(yè)心、自主發(fā)展意識、創(chuàng)新精神、社會意識、團隊合作精神和一定的社會活動能力。2）具有從事機械設計工作、科技開發(fā)、應用研究的能力；3）具有從事機械制造加工工藝規(guī)程的編制與實施工作的能力；4）具有從事工藝工裝的設計、制造工作的能力；5）具有從事機械、電氣、PLC、液壓、氣壓等控制設備的維護維修工作的能力；6）具有從事數(shù)控機床、加工中心等高智能設備的編程及操作工作的能力；7）具有從事機械CADCAM技術的應用工作的能力；3年綜合素質(zhì)綜合素質(zhì)政治思想道德法律交流溝通團隊合作基礎基礎數(shù)理基礎專業(yè)基礎計算機基礎外語基礎電子基礎機械基礎1年認知實習畢業(yè)實習和畢業(yè)設計生產(chǎn)實習金工實習電子實習企業(yè)實訓專業(yè)課程設計工程制圖實訓數(shù)控技術實訓

簡介：大工18春機械制造自動化技術在線作業(yè)31、A2、B3、B4、A5、A一、判斷題共10題，50分1、模擬量的輸入輸出通道比較復雜。A對B錯正確答案是A2、ROM是隨機存儲器。A對B錯正確答案是B3、中斷請求引腳是ALE。A對B錯正確答案是B4、8031芯片內(nèi)沒有ROM。A對B錯正確答案是A5、鍵盤的工作方式有編程掃描方式、定時掃描方式、中斷掃描方式三種。A對B錯正確答案是A6、傳感器是將被測對象的物理變化量變?yōu)殡娦盘柕囊环N變換器。A對B錯正確答案是A7、編碼器是模擬型傳感器。A對B錯正確答案是B8、FMS指柔性制造系統(tǒng)。A對B錯正確答案是AB開關量C以上選項都對D以上選項都不對正確答案是B6、數(shù)字型傳感器有。A計數(shù)型B代碼型CA、B選項都對DA、B選項都不對正確答案是C7、采樣信號能夠完全恢復成連續(xù)信號的采樣頻率為輸入連續(xù)信號頻譜中的最高頻率的2倍。A最小B最大C以上選項都對D以上選項都不對正確答案是A8、圓弧插補指令G02可實現(xiàn)圓弧軌跡。A順時針B逆時針C以上選項都對D以上選項都不對正確答案是A9、是指“產(chǎn)品或系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”。A可靠性B安全性C以上選項都對D以上選項都不對正確答案是A10、自動轉(zhuǎn)位刀架具有重復定位精度、剛性等特點。A高、好B高、差C低、好D低、差正確答案是A

簡介：1機械制造技術基礎（試題機械制造技術基礎（試題1）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的V型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指3八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的18030080平均尺寸為Φ17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。XX12012513015F03849039440403204332機械制造技術基礎（試題機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

簡介：TIMEWILLPIERCETHESURFACEYOUTHWILLBEONTHEBEAUTYOF機械制造及其自動化專業(yè)課程簡介UTYANYTHINGTOESCAPEHISSICKLESWEEPSHAKESPEARE1

簡介：1中北大學中北大學課程設計說明書學生姓名學號學院機械工程與自動化學院專業(yè)機械設計制造及其自動化題目機械制造工藝學課程設計杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設計指導教師指導教師職稱職稱教授職稱職稱講師講師2013年1月14日3課程設計任務書1設計目的（1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程工程材料與熱處理；機械設計、互換性與技術測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，提高結(jié)構(gòu)設計能力。（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。2設計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、條件、設計要求等）本次設計要求編制一個中等復雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設計其中一道工序的專用夾具，繪制相關圖紙，撰寫設計說明書。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下（1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。（4）填寫工藝文件工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。（5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。（6）撰寫設計說明書。3設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書論文、圖紙、實物樣品等〕

簡介：天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計1提供各專業(yè)全套設計第一章緒論11課題的提出傳動齒輪零件是機器或部件的基礎零件，它把有關零件聯(lián)結(jié)成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，傳動齒輪零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命。因而傳動齒輪一般具有較高的技術要求。隨著技術的發(fā)展，對傳動齒輪的工藝要求越來越高，因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設計合理的專用夾具是保證傳動齒輪的加工質(zhì)量的有效措施。全套圖紙全套圖紙UGUG三維，加三維，加12課題的主要內(nèi)容1根據(jù)給定的“傳動齒輪”零件圖，進行工藝分析；2進行給定零件的機械加工工藝設計及工序設計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)；3進行工裝設計，根據(jù)工藝過程，完成分度鉆孔夾具設計，要求結(jié)構(gòu)合理，工天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計3圖21傳動齒輪零件圖該傳動齒輪是一個過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與Φ32孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，8個Φ13的孔用于部件的緊定222零件的工藝分析由傳動齒輪零件圖得知，其材料為20CRMNTI。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。傳動齒輪類零件是機器和其他部件的基礎零件，它把有關的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對關聯(lián)為一體，使它們保持正確的相對位置，能按一定的傳動關系彼此協(xié)調(diào)地運動。223零件各加工表面及技術要求查公差與配合表表21零件各加工表面及技術要求序號加工表面基本尺寸（MM）公差等級（MM）尺寸公差（MM）位置公差（MM）表面粗糙度（）M1Φ105外Φ105IT10032

簡介：煙臺大學煙臺大學機電汽車工程學院撥叉說明書撥叉說明書全套全套CADCAD圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系153893706153893706班級班級機08170817指導老師指導老師組員組員小組第八組小組第八組2叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設計二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表225選用鑄件尺寸公差等級為CT12。二基面的選擇基面的選擇1、粗基準的選擇、粗基準的選擇以兩個小頭孔外圓表面為粗基準。2、精基準的選擇、精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（三）制定工藝路線（三）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下

簡介：大工19春機械制造技術基礎在線作業(yè)2零件獲得加工精度的方法中成形法所能達到的精度主要取決于。A切削刃的形狀精度和刀具的裝夾精度B刀尖成形運動的精度C刀具的制造精度D機床傳動鏈精度正確答案A工藝系統(tǒng)的剛度越高復映在工件上的誤差就。A越大B越小C不變D不定正確答案B試切法調(diào)整方式產(chǎn)生的調(diào)整誤差其來源不包括。A測量誤差B加工余量的影響C微進給誤差D傳動鏈誤差正確答案D不屬于導軌三項誤差的常規(guī)檢查方法的是。A垂直平面內(nèi)的直線度誤差B垂直平面內(nèi)的平行度誤差C前后導軌的平行度誤差D水平面內(nèi)的直線度誤差正確答案B下列不屬于車床和磨床的床身導軌誤差根據(jù)部頒檢驗標準項目的是。A在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲）B在水平面內(nèi)的直線度（彎曲）C前后導軌的平行度（扭曲）D垂直平面內(nèi)的平行度正確答案D正確答案C零件加工精度的低和高是通過加工誤差的大和小來表示的。T對F錯正確答案A位置精度的獲得與工件的裝夾方式以及加工方法有關。T對F錯正確答案A采用傳動誤差補償裝置是不能夠提高傳動鏈的傳動精度的。T對F錯正確答案B在車削的一般情況下復映系數(shù)遠大于1。T對F錯正確答案B由幾何因素引起的粗糙度過大可通過采用減小切削層殘留面積的措施來解決。T對F錯正確答案A機床、夾具和量具的磨損值在一定時間范圍內(nèi)可以看作是常值系統(tǒng)性誤差。T對F錯正確答案A

簡介：大工19春機械制造自動化技術在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共50分1進給絲杠屬于。A零接口B無源接口C有源接口D智能接口正確答案B2在設計方案和功能結(jié)構(gòu)不變的情況下僅改變現(xiàn)有產(chǎn)品的規(guī)格尺寸使之適應于量的方面有所變更的要求這種設計類型稱為。A開發(fā)性設計B適應性設計C變異性設計D以上選項都不對正確答案C3CAD指的是。A計算機輔助設計B計算機輔助工程C計算機輔助制造D以上選項都不對正確答案A4為確保機械系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性在設計中常要求阻尼比。A小的B大的C適當?shù)腄以上選項都不對正確答案C5常用的機械傳動部件的主要功能是傳遞。A轉(zhuǎn)矩B轉(zhuǎn)速C以上選項都對D以上選項都不對正確答案C正確答案B2根據(jù)接口的輸入輸出功能可將接口分為以下四種機械接口物理接口信息接口環(huán)境接口。A對B錯正確答案A3機電一體化系統(tǒng)設計的考慮方法中機電互補法又稱取代法。A對B錯正確答案A4沒有參照產(chǎn)品的設計僅僅是根據(jù)抽象的設計原理和要求設計出在質(zhì)量和性能方面滿足目的要求的產(chǎn)品或系統(tǒng)這種設計類型稱為適應性設計。A對B錯正確答案B5并行工程是把產(chǎn)品系統(tǒng)的設計、制造及其相關過程作為一個有機整體進行綜合并行協(xié)調(diào)的一種工作模式。A對B錯正確答案A6一個典型的機電一體化系統(tǒng)通常由控制部件、接口電路、功率放大電路、執(zhí)行元件、機械傳動部件、導向支承部件以及檢測傳感部件等部分組成。A對B錯正確答案A7為確保機械系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性在設計中常提出“高慣量”的要求。A對B錯正確答案B8滑動絲杠螺母機構(gòu)摩擦阻力矩小。

簡介：大工19春機械制造技術基礎在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共60分1按工藝過程的不同夾具可以分為機床夾具、、裝配夾具、焊接夾具等。A手動夾具B氣動夾具C檢驗夾具D可調(diào)夾具正確答案C2確定工件在機床上或夾具中占有準確加工位置的過程稱為。A定位B夾緊C裝夾D找正正確答案A3在實際生產(chǎn)中下列定位類型中絕對不允許的是。A不完全定位B欠定位C過定位D完全定位正確答案B4定位銷主要適用于直徑小于MM的中小孔定位中。A20B30C40D50正確答案D5在檢驗時所使用的基準稱為。A定位基準B測量基準C裝配基準D調(diào)刀基準正確答案B6下列與定位誤差的產(chǎn)生無關的是。正確答案A2專用夾具的優(yōu)點是工作精度高能夠減輕工人操作夾具的勞動強度。A對B錯正確答案A3一個定位支承點能夠限制多個自由度。A對B錯正確答案B4不完全定位不是一種合理的定位方式。A對B錯正確答案B5基準的定義不但涉及尺寸之間的聯(lián)系而且還涉及到位置精度。A對B錯正確答案A6調(diào)刀基準是由工件上的加工表面體現(xiàn)的。A對B錯正確答案B7螺旋夾緊的特點是結(jié)構(gòu)簡單夾緊可靠效率高。A對B錯正確答案B8液壓夾緊特別適合用在重力切削或加工大型工件時的多處夾緊。A對B錯正確答案A