簡介：廢舊機械產品的回收再制造已成為目前綠色制造的焦點之一，如何高效的對廢舊機械產品進行回收再制造，將傳統(tǒng)的制造模式轉變?yōu)檠h(huán)經濟發(fā)展模式，對于可持續(xù)發(fā)展策略的回收再制造發(fā)展道路有著重要的現實意義。本文在分析廢舊機械產品回收再制造的研究現狀、回收再制造過程中的關鍵問題的基礎上，對廢舊機械產品回收再制造工廠規(guī)劃與設計進行了較為深入的研究。機械產品回收再制造工廠規(guī)劃與設計的前期工作階段應在分析研究回收再制造關鍵問題的基礎上進行場址決策。本文利用動態(tài)規(guī)劃方法進行場址決策，并對回收再制造工廠場址決策進行了優(yōu)化，一定程度上解決了多規(guī)劃期內回收再制造工廠的變化軌跡問題。場址確定后，探討了回收再制造工廠平面布置設計程序及車間布置設計內容和方法，給出了變速箱回收再制造工廠平面布置設計實例，采用遺傳算法求解、優(yōu)化回收再制造車間布局模型，得出最優(yōu)回收再制造工廠布置設計方案。

簡介：本文對基于MEMS技術的硅納米線的機械特性和制造方法進行了研究。通過建立硅納米線模型和分子動力學方法模擬硅納米線的機械彈性模量，研究和分析了硅納米線的尺寸、溫度以及表面狀態(tài)對機械彈性模量的影響，得到了尺度效應、溫度效應和表面結構影響的初步結果。對于納米線的制造工藝，提出了一種基于MEMS技術的制作硅納米線的方法，通過有效地觀測和控制腐蝕的進程成功地實現了單晶硅納米線的制備，并對樣品進行了顯微電子學表征。本論文的主要工作和特色可概括如下1建立了分子動力學模擬硅納米線的模型與方法，包括勢函數的選取、元胞的建立、硅納米線的成形排列、表面再構的原子實現和機械模量的計算方法等。2通過分子動力學方法研究了硅納米線的機械特性與其尺寸、溫度以及表面狀態(tài)之間的關系，對硅線和硅結構在納米尺度的新特性有了初步的認識。3設計了一種簡單的利用硅的各向異性腐蝕制造硅納米線的工藝流程，該方法避免了傳統(tǒng)納米制造技術中采用的電子束直寫等高精度光刻工藝，整個工藝簡單，便于批量生產。4采用特別設計的與100晶向偏差一定角度的圖形，通過觀察該圖形的腐蝕情況對硅的各向異性腐蝕工藝的時間進行控制，提高了工藝的可控制性，具有較好的重復性。本文對硅納米線機械特性的模擬分析結果，有望應用于NEMS諧振器的設計中，使得在設計初期可以更好的分析器件的特性；而本文提出的基于MEMS技術的硅納米線制造方法，可以拓展到納米電子器件、納米光器件、納米傳感器等的加工與制造領域。

簡介：本文分析了面向訂單生產的機械制造企業(yè)訂單變更和生產部門生產計劃和車間計劃管理的特點和要求，根據訂單變更的特點，提出了訂單變更審核概念和訂單變更成本損失估算和交貨期估算模型，建立了根據訂單變更情況和實際生產情況進行生產計劃的應用框架，給出了具體的處理算法。在對某機械企業(yè)的調研和對該行業(yè)生產特點分析的基礎上，研究了具體的實現方法和技術。第一章介紹了課題的研究背景與意義，闡述了機械制造企業(yè)信息化技術的發(fā)展和現狀、訂單變更相關技術和生產計劃研究現狀，分析了面向訂單生產機械企業(yè)信息化的要求，最后給出了本文的主要研究內容與總體框架。第二章研究了訂單變更的特點和其申請、審核技術，對訂單變更進行了分類，引入了層次約束的訂單變更審核概念，建立了訂單變更成本損失估算和訂單交貨期估算模型，根據訂單變更的分類分別闡述了訂單申請、審核的技術及應用。第三章針對按訂單生產機械企業(yè)生產的環(huán)境，提出訂單變更相應生產計劃應用系統(tǒng)總體框架，闡述了基于相似性訂單產品合并的主生產計劃、基于嵌套部件的物料需求計劃、面向訂單變更的主生產計劃、向訂單變更的物料需求計劃的生成算法。第四章分析了傳統(tǒng)的訂單變更后車間計劃方法，根據機械企業(yè)的特點，研究了基于裝配缺件運算的面向訂單變更車間加工計劃、基于嵌套BOIVL的機械制造業(yè)裝配計劃算法。第五章在理論研究的基礎上，從企業(yè)信息化的實際需要出發(fā)，結合項目開發(fā)了面向訂單變更和機械企業(yè)生產計劃和管理系統(tǒng)，重點介紹了訂單變更、生產計劃、車間生產計劃等子模塊功能，并給出了系統(tǒng)的應用實例。最后，對本文的研究工作進行了總結，并對今后的研究工作進行了展望。

簡介：納米科技自20世紀80年代末開始發(fā)展以來，在信息、材料、生物、微電子、微制造和國家安全等方面顯示出越來越重要的應用前景，已成為世界關注的重要科技前沿之一。隨著納米科學技術的發(fā)展，設計和構筑具有特定功能和特性的納米結構成為人們十分感興趣的研究熱點。而且隨著電子器件越來越小型化，人們對納米結構的需求也越來越迫切，需要對之進行廣泛的探索和研究。通過自組裝技術，以納米材料為單元，能有效地構筑納米或微米尺度上的功能結構。本文利用機械與化學結合的方法在芳烴重氮鹽溶液中用金剛石刀具切削硅片，使得芳香烴分子和硅之間以共價鍵連接，實現了對硅片的“成形并功能化”的一步完成，為納米尺度功能化結構的構筑提供了一定的實驗基礎。1本文首先研究在大氣環(huán)境如何利用金剛石刀具在硅表面加工出表面質量較好的微結構，為下一步在溶液中“成形并功能化”硅提供好的基底。2在溶液中對硅表面進行可控自組裝實驗，初步研究了切削速度和組裝時間對切削處生成自組裝膜SAMS質量的影響，總結出較適合膜生長的參數。3用X射線光電子能譜XPS和紅外光譜技術對自組裝膜進行了檢測，用掃描電子顯微鏡SEM和原子力顯微鏡AFM對自組裝膜的表面形貌進行了表征，并用原子力顯微鏡對自組裝膜的納米機械性能進行了檢測，證明這種方法可以方便快捷的實現硅基底上的可控自組裝。4在組裝上的分子膜上嘗試性的進行了碳納米管的連接，并用原子力顯微鏡對之進行了表征，為進一步研究利用分子自組裝膜功能化硅表面提供了實驗基礎。

簡介：在機械制造行業(yè)里，排樣主要研究零件的布局，目的是提高材料利用率，同時滿足加工工藝的要求。人工排樣效率低，難以得到高質量的排樣方案。計算機輔助排樣技術充分利用計算機的快速計算優(yōu)勢，可以在較短的時間內得到較優(yōu)的排樣方案，從而提高生產效率，降低生產成本，增強企業(yè)競爭力。本文研究了排樣類別的劃分方法，根據零件毛坯的種類、數量、加工工藝三者之間的關系細化了每一大類排樣問題。本文總結了排樣理論和算法的研究現狀和發(fā)展趨勢，分析了典型排樣算法的優(yōu)點和不足。本文詳細論述了連分數算法，將連分數算法應用于單一矩形件排樣，設計了單一矩形排樣的無約束排樣、有約束排樣、板材分割算法，可以達到單一矩形排樣的最優(yōu)排樣和板材的最優(yōu)分割。本文將連分數算法應用于條帶單一排樣，采用分區(qū)計算的方法精確計算板材可以排放毛坯的最大個數，與分支定界算法結合，設計了單一條帶排樣的無約束排樣、有約束排樣、板材分割算法，可以達到單一條帶排樣的最優(yōu)排樣和板材的最優(yōu)分割。本文分析了沖裁條帶排樣研究中的兩個極端情況，提出了根據條帶在板材上的排樣結果來尋求最優(yōu)的條帶排樣參數的方法，將兩大領域有機統(tǒng)一起來，從而實現條帶排樣參數的全局尋優(yōu)。本文分析了當前求解排樣參數的幾種典型算法的優(yōu)點和不足，提出了結合平行線化和頂點碰撞特性的思想，采用邊界劃分、子邊界離散、子邊界凸頂點信息提取等方法，使計算具有目的性，使預處理信息具有可重用性，從而快速計算包括嵌套排樣在內的所有情況下的排樣參數，這種方法同樣適用于不規(guī)則零件排樣的解碼計算和其它需要求解毛坯間距的情況。

簡介：本文設計了六種由梳狀驅動器靜電力驅動的硅微薄膜疲勞試驗裝置，并對其中兩種典型的裝置進行了有限元模擬。在此基礎上，采用表面多晶硅標準工藝對這些裝置進行了加工制造，制造結果完全符合設計要求。首先，結合國外研究成果對六種微疲勞試驗裝置進行了結構設計。這些裝置均基于諧振原理，采用圓弧梳狀驅動器靜電力驅動，由顯微鏡和電容式位移傳感器測量振動塊的振動幅度，根據測量結果由有限元方法間接計算試樣缺口根部所受的應力應變，由此來研究硅薄膜試樣的疲勞特性。裝置各層的結構尺寸符合兩層多晶硅表面犧牲層標準工藝規(guī)范。然后，對所設計的微疲勞試驗裝置的圓弧梳狀驅動器電容及靜電驅動力進行了理論分析，在此基礎上采用有限元分析軟件ANSYS對兩種典型裝置進行了模態(tài)分析和簡諧分析，其中用到了機電耦合單元TRANS126。有限元分析結果表明，對每種裝置，試樣缺口根部的應力水平與所施加的驅動電壓具有一定的關系，利用這些關系可對試驗所需電壓值進行預測。最后，采用國內典型兩層多晶硅表面犧牲層標準工藝對這些裝置進行了制造，其中涉及到光刻掩膜版的設計與制作。制造完成后，采用高倍光學顯微鏡對芯片進行了觀測和檢查，觀測表明所制造的裝置完全符合試驗要求。

簡介：面向創(chuàng)新能力提升的中小企業(yè)人力資本管理應用研究以我國中小型機械制造企業(yè)為例學位論文答辯日期指導教師簽字答辯委員會成員簽字石渤率蔓毛獨創(chuàng)聲明本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。據我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含未獲得注；塑Ⅱ沒直甚他盂要掛別直明的奎攔亙空2或其他教育機構的學位或證書使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學位論文作者簽名J13咩簽字日期力心年R月／日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，并同意以下事項1、學校有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。2、學校可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編學位論文。同時授權清華大學“中國學術期刊光盤版電子雜志社”用于出版和編入CNK中國知識資源總庫，授權中國科學技術信息研究所將本學位論文收錄到中國學位論文全文數據庫。保密的學位論文在解密后適用本授權書學位論文作者簽名問佯I簽字日期五心年歲月害7日翮搟刮他簽字日期加￡廣年JFJ3／13

簡介：自然語言篇章理解技術應用于機械設計領域是人工智能技術應用的重點和難點之一。本文就嘗試利用漢語的自然語言篇章理解技術實現機械工藝設計過程中的智能分析，實現了系統(tǒng)與用戶間的良好交流，并為后續(xù)設計提供支持，以期改善當前計算機輔助機械設計智能化程度不高的現狀。本文分析了自然語言篇章理解的典型問題，分析和比較了現有的幾種知識表示的優(yōu)點和缺點，以概念模型理論為基礎，建立了具有“聯(lián)想”特性的篇章內涵知識庫。另外，在分析和比較了現有的篇章理解的理論和方法的基礎上，提出了中心理論，建立了以該理論為基礎的語義塊劃分模型、內涵分析模型和篇章整體分析模型，并針對于事件過程類的篇章實現了具體的處理方法。最后，結合實際將其應用在機械工藝過程設計的領域，取得結果比較令人滿意。

簡介：隨著制造業(yè)信息化技術的普及，以企業(yè)資源計劃為代表的管理信息系統(tǒng)已在制造企業(yè)的生產經營活動中起到了重要的作用。但是隨著制造業(yè)產品市場競爭的加劇，導致對其生產過程要求的不斷提高，企業(yè)不僅僅關注于計劃的執(zhí)行結果，更關注于計劃的執(zhí)行過程，制造執(zhí)行系統(tǒng)MESMANUFACTURINGEXECUTIONSYSTEM的產生彌補了計劃和控制系統(tǒng)之間的斷層，有效地連接了計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。根據MES的原理研究、設計和開發(fā)的機械加工車間制造過程信息系統(tǒng)，將有效地管理和控制制造企業(yè)車間生產過程的運行，為制造企業(yè)信息化的深入應用提供了手段。因此研究機械加工車間的制造過程信息系統(tǒng)具有較好的學術意義和工程應用價值。首先，通過對離散制造企業(yè)的機械加工車間進行調研，分析了車間制造過程管理存在的問題和需求，對機械加工車間的生產流程進行了詳細的分析，設計了機械加工車間包括計劃管理、計劃調度等有關的生產管理流程。其次，在此基礎上對車間制造過程信息系統(tǒng)進行了總體設計，主要包括系統(tǒng)的功能設計和信息模型設計。其中設計了九個系統(tǒng)功能模塊，完成了系統(tǒng)實體和關系建模，并且通過總體設計提高組件的可復用性和擴展性。最后，在上述研究成果的基礎上，開發(fā)了一套適合離散制造企業(yè)機械加工車間的制造過程信息系統(tǒng)的原型，該系統(tǒng)在企業(yè)制造車間的逐步應用會給企業(yè)帶來較好的效益。

簡介：隨著科學技術的發(fā)展，人機工程學理論被引入到機械制造加工行業(yè)尤其是精密機械加工中。這些理論為企業(yè)注射了新鮮的血液，并提供了寶貴的發(fā)展機遇。本科題在山西省自然科學基金的資助下研究人、機、環(huán)境之間的相互關系，把人的因素作為系統(tǒng)設計的重要條件和原則，使系統(tǒng)成為簡便、省力、安全、可靠、高效、舒適的人機環(huán)境系統(tǒng)提供一種新的理論依據和方法。論文中對精密機械加工中人機工程學理論的應用作了一定的探討，并對精密機械加工中操作者的技能和疲勞的評價方法進行了探索。操作信息的研究則是一系列深化研究的基礎，它不但體現了操作者的操作狀態(tài)，還影響著產品的質量。為了研究人機工程的應用，本論文對從事精密機械加工中操作者的操作信息和疲勞信息進行了分析研究。其中操作信息包括切削力、轉矩、手輪的回轉速度、重心移動軌跡、作業(yè)時間和作業(yè)誤差；疲勞信息包括主觀疲勞主觀調查表和客觀疲勞閃光融合值。為了保證研究結果的科學性，在研究中建立的機械系統(tǒng)反映了真實的機械系統(tǒng)的要求和條件，同時在檢測環(huán)節(jié)也盡可能地實現了在線檢測。最后利用線性多元回歸分析對操作者技能水平和疲勞進行了推定分析，經分析得出可以對操作者進行技能評價和疲勞評價的操作因素。

簡介：隨著社會經濟的發(fā)展和科學技術的進步，制造系統(tǒng)日益向智能化和柔性化方向發(fā)展，而智能化和柔性化是建立在對相關信息和知識快速有效的獲取、處理和傳遞基礎之上的。制造知識內涵豐富，具有多樣性、復雜性、經驗性和非規(guī)范性等特點，在相當程度上增加了對設計制造知識進行有效的歸納、整理、挖掘和應用的難度，同時也降低了其可重用性和可集成性，為企業(yè)信息交互帶來了困難。如何減小和消除信息的非規(guī)范性的不利影響，最終實現面向智能制造的設計制造信息快速有效的獲取、處理、傳播和應用，是制造系統(tǒng)信息化和智能化研究的一項重要課題。從結構上來看，非規(guī)范制造信息是指半結構化和非結構化的制造信息；從形態(tài)上來看，非規(guī)范制造信息是指制造系統(tǒng)中的不確定、不精確、不完備、不協(xié)調和不穩(wěn)定的制造信息。非規(guī)范信息是企業(yè)信息資源的重要組成部分，也是企業(yè)的寶貴知識財富，但非規(guī)范信息也使企業(yè)信息環(huán)境變得更為復雜，信息的快速無障礙交互更加難以實現，從而增加了信息的使用成本，降低了信息的應用價值。非規(guī)范信息處理的目標就是盡可能減小上述不利影響，并建立一種通用信息資源共享及應用的支撐環(huán)境，使得各類信息能夠在企業(yè)范圍內合理流動，將恰當的信息和知識在恰當的時間通過恰當的方式傳遞給相應的人員。全文的核心內容主要包括以下幾個方面。1分析了智能制造對制造信息與知識資源的需求及現有的制造信息與知識資源系統(tǒng)的不足，在此基礎上提出了面向智能制造的信息資源及知識庫系統(tǒng)研究的總體目標，并給出了系統(tǒng)框架結構和功能模型；構建了網絡環(huán)境下多模式知識形態(tài)的分類方法，并提出了制造知識的基元表示形式，以解決制造知識的統(tǒng)一描述問題。2分析了制造系統(tǒng)中的不確定性，歸納和闡述了不確定性制造信息產生的來源；對非規(guī)范性制造信息進行了定義，分析了其來源及表現形式，并在此基礎上闡述了信息的非規(guī)范性與不確定性的聯(lián)系與區(qū)別；分析和總結了非規(guī)范性制造信息的特點；對信息粒度概念進行了說明，闡述了對制造信息進行信息粒度分析的必要性，對制造信息顆粒的劃分進行了討論，并闡述了制造系統(tǒng)非規(guī)范性信息粒度計算方法；提出了非規(guī)范性信息的規(guī)范度概念，并以粗糙集為理論基礎，提出了非規(guī)范性制造信息相關性描述方法。3以設計和工藝知識基元為例，建立了相應的制造知識基元體系，并提出了相關知識基元的基本格式；在上述工作基礎上，提出了制造知識基元的元數據表示方法，并對其在企業(yè)信息環(huán)境和網絡環(huán)境中的轉換、處理技術進行了較為詳細的說明。4討論了智能檢索與知識發(fā)現的聯(lián)系與區(qū)別，提出了網絡環(huán)境下非規(guī)范性制造知識的檢索模式；構建了復雜信息環(huán)境下的非規(guī)范性制造知識智能檢索系統(tǒng)，并分析了其工作模式、工作流程和關鍵技術，提出了包含語義匹配和語義推理機制的智能檢索方法，通過相似度和相關度計算實現檢索要求與檢索對象的智能匹配，以提高制造知識檢索的查全率和查準率。5建立了網絡環(huán)境下個性化制造知識主動推薦服務體系結構，通過WEB內容挖掘、結構挖掘和使用挖掘等WEB數據挖掘方法，結合主動和被動學習方式，獲取用戶的制造知識興趣或偏好。提出了相應的用戶興趣獲取、WEB頁面相似性判斷及相似WEB頁面收集算法。6針對工藝決策的非規(guī)范制造信息環(huán)境，提出運用不確定語言多屬性決策方法進行多工藝方案評價；提出了工藝方案評價的多屬性體系；應用不確定拓展有序加權平均算子進行工藝輔助決策，以充分利用工藝人員的經驗型知識。7通過對簡單遺傳算法的改進實現算法的加速，同時將人工排樣作為遺傳算法初始種群的組成部分，使人的經驗知識融合到算法中。上述改進不僅對算法有加速作用，以實現優(yōu)化結果和優(yōu)化效率的平衡，而且使得相關工作人員的經驗知識融入實際優(yōu)化過程，避免了完全脫離人工干預、單純依靠算法獲取優(yōu)化方案帶來的相關實用性問題。8以建立面向機械制造的信息資源共享及應用支撐環(huán)境為目標，采用統(tǒng)一的基于XML的數據交換和插件技術，開發(fā)由制造信息資源與知識庫、制造知識發(fā)現、發(fā)布與應用等模塊組成的通用制造信息資源和知識庫軟件原型系統(tǒng)。其中的制造信息資源與知識庫系統(tǒng)包括尺寸公差與形位公差智能查詢與選用、金屬切削計算及查詢等功能組件；制造知識應用包括基于不確定語言多屬性決策方法的工藝方案評價和基于改進遺傳算法的板材排樣算法等組件。

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簡介：現代產品制造業(yè)是國民經濟的重要基礎，如何提高制造企業(yè)生產效率的研究一直都受到廣泛的重視。隨著市場經濟的不斷深入發(fā)展，制造企業(yè)必須提高設計生產效率、加快產品上市時間和降低生產成本，才能適應市場競爭求得生存發(fā)展。提高機械產品信息描述模型的完備性和連續(xù)性，將產品生命周期內各階段的生產任務通過產品信息模型連接成一個有機整體，使產品開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)都建立在通用的產品信息模型基礎上，對于現代制造企業(yè)具有重要的意義。在對產品形成過程進行分析的基礎上，提出了面向產品全生命周期的產品信息模型PIMPL這一概念。用產品生命周期中具有代表性的階段模型來構成完整的產品命周期信息模型。描述了產品生命周期中各階段信息模型的含義和他們的三層組織結構應用層、數據對象層和數據層。對三層組織結構的邏輯關系和數據組織方式進行了闡述。對產品生命周期信息模型的性質、內容和范圍進行說明，充分表明了面向產品全生命周期的信息模型的各方面特征。在面向產品全生命周期的信息模型的基礎上，研究了基于產品生命周期信息模型的快速設計制造系統(tǒng)體系結構，并對系統(tǒng)的工作方式與具體集成方法進行了研究。指出基于產品生命周期信息模型的系統(tǒng)集成主要是系統(tǒng)集成間的邏輯數據結構管理?；诋a品生命周期信息模型，提出了PDM與快速設計、快速報價、快速制造等系統(tǒng)集成的體系結構，探討了系統(tǒng)的工作方式與數據管理模式，討論了PDMRDSRQSRMSERP系統(tǒng)集成的數據結構，給出了集成系統(tǒng)的詳細數據結構和功能實現說明。對于基于產品生命周期信息模型的產品快速設計制造系統(tǒng)，研究了產品快速設計的具體實現技術與方法。提出了基于KBE技術的產品模塊化快速設計，分析了該技術的特點與優(yōu)勢。詳細闡述了模塊化產品的知識建模過程，分析了知識的來源、知識的分類，知識的表達方式和面向對象的模塊化產品知識模型。詳細分析了該模型的層次結構，給出了知識框架模型的數據結構模型。研究了基于知識的產品設計方案快速推理技術，包括產品模塊的匹配和模塊參數的求解，給出了模塊匹配和參數求解的詳細流程和算法。提出產品模塊知識框架模型與CAD模型的多態(tài)集成模式，研究了知識多態(tài)集成模式的具體接口實現技術。并將基于KBE的模塊化快速設計技術應用于典型產品鍛壓機床產品，介紹了基于KBE技術的鍛壓機床產品模塊化快速設計系統(tǒng)實際運行的工作情況和快速設計結果的優(yōu)化。研究基于產品生命周期信息模型的產品快速設計制造系統(tǒng)中，產品快速報價的實現技術和方法。分析了制造業(yè)產品報價的特點和產品報價價格的主要構成因素，提出了基于產品模塊設計結果的產品快速報價系統(tǒng)。針對產品生產制造成本的計算，分析了產品設計成本、材料成本的計算方式，提出了產品模塊制造特征信息模型。將產品構成模塊與其制造特征相聯(lián)系，求得產品模塊的生產制造成本。分析了非成本因素對產品報價價格的影響，并對由語言描述定義的非成本因素實行模糊量化，對眾多非成本影響因素進行合成。研究了產品報價價格在成本與非成本因素的共同作用下的計算方法。研究提高產品制造系統(tǒng)快速性的具體方案與技術，提出了基于產品模塊制造特征信息的快速制造系統(tǒng)。分析研究了系統(tǒng)的體系結構，詳細論述了產品模塊制造特征信息模型的構建理論和方法。并在該信息模型的基礎上，分析了基于產品模塊制造特征信息模型的工藝規(guī)劃過程，研究了模塊制造特征的加工方案選擇數學模型和優(yōu)化工藝的選擇方案。對于確定后的模塊加工方案，研究了基于產品模塊制造特征的加工代碼生成方法，并詳細分析了加工代碼的優(yōu)化問題，以刀具軌跡連接部分為主，分析了不同加工軌跡的性能。并對復雜模型的加工問題進行了研究。最后，結合作者參與開發(fā)的大型商用CADCAPPCAM軟件IECAM，分析研究產品快速制造系統(tǒng)的實現技術。結合IECAM軟件重點分析了交互特征建模與參數化建模的實現技術手段和數據組織，說明了IECAM中特征造型的詳細過程和自動特征識別。詳細分析IECAM中基于實例的工藝決策過程，對實例的生成和轉換進行了描述。分析IECAM中靜態(tài)庫與動態(tài)庫結合的數據庫組織方式，介紹了數據庫中基本數據元素的數據鏈接結構和數據庫的網狀模型結構，并分析IECAM中加工仿真與后置處理生成NC代碼的一般過程。

簡介：隨著機電一體化技術的發(fā)展，多學科交叉的越來越緊密，使得機械制造系統(tǒng)的復雜性不斷提高。因此，智能化的機電系統(tǒng)設計將是未來的發(fā)展趨勢，以專家系統(tǒng)為代表的知識工程將會發(fā)揮越來越大的作用。本文將漢語理解應用于機械制造領域的專家系統(tǒng)知識獲取中，通過對以自然語言形式表達的專家設計經驗、控制經驗或知識的理解和分析，形式化為知識庫中的知識，從而為專家系統(tǒng)提供一個自動知識獲取接口。論文研究了目前主要的兩種設計方法基于知識的方法和基于統(tǒng)計的方法，根據其優(yōu)缺點以及設計領域內漢語理解的特點，選擇了基于知識為主的方法。首先，根據專家系統(tǒng)知識獲取的需要比較了現有的幾種知識表示方法，建立了采用基于產生式表示法與框架相結合的表示方法。其次，論文著重分析了領域中常用的數量詞及其結構的語義，給出了一個適合形式化處理的分類，指出了隱含數量信息在句子形式化處理中的重要意義。并以資源模型為基礎，通過資源本體和變體之間的關系，分析了現代漢語中的群體語義信息，初步克服了單純依靠數量詞語義理解的局限性。在理論分析的基礎上，給出了數量詞及其結構、隱式數量信息和群體關系理解的初步實現方法。最后，將領域數量詞和群體關系處理系統(tǒng)應用于傳感器的知識獲取系統(tǒng)中，經過初步調試，取得了一定成果。

簡介：納米科技自20世紀80年代末開始迅速發(fā)展以來，在信息、材料、生物、微電子、微制造和國家安全等方面顯示出越來越重要的應用前景，已成為世界關注的重要科技前沿之一。納米結構的制備是納米科技發(fā)展的基礎。研究成本低廉、使用方便的可控自組裝制造技術對于構筑以分子為結構單元的納米結構或器件具有重要意義。本文以機械化學方法為主要手段，對單晶硅100表面制造形狀、位置和功能可控的芳香烴自組裝微納結構進行了系統(tǒng)研究。首先，分析了基于機械化學方法在單晶硅100表面進行芳香烴重氮鹽可控自組裝微納結構的反應機理，采用量子化學模擬計算為人們從原子水平上了解微納結構的組裝過程提供了一個平臺。模擬計算的結果揭示了芳香烴重氮鹽在單晶硅基底上可控自組裝微納結構的形成機理，給出了單個分子在基底表面的空間分布情況，為實驗提供理論基礎。在理論分析和模擬計算的基礎上建立了一套在溶液中進行機械化學微加工的系統(tǒng)，它是實現在硅表面進行可控自組裝實驗的手段。該系統(tǒng)包括三維微動工作臺、手動工作臺、微測力儀系統(tǒng)、CCD光學放大系統(tǒng)和金剛石刀具夾緊機構等。分析了刀尖幾何形狀、刻劃力、刀具前角和切削刃鈍圓半徑對微結構加工形貌和質量的影響，總結出以加工質量為主的最優(yōu)加工參數，為自組裝單層結構SAMS的后續(xù)應用及其摩擦性能和粘附性能檢測奠定基礎。基于本文建立的微加工系統(tǒng)制備了自組裝微納結構，并利用原子力顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線光電子能譜、紅外光譜和飛行時間二次離子質譜等一系列先進的分析儀器對結構的微觀形貌、組成元素和構型進行了詳細分析，研究結果顯示芳香烴重氮鹽微納結構是通過SIC共價鍵連接到經過刻劃的硅表面，這從實驗角度驗證了可控自組裝微納結構的形成機理。為了對自組裝微納結構進行微觀的摩擦性能和粘附性能的檢測，基于AFM建立一套控制系統(tǒng)及軟件，在考慮外界濕度、掃描速度等因素的前提下用AFM對比研究了組裝前后硅表面的粘附、摩擦性能，從一個側面證明了機械化學方法可以實現硅表面的功能化和圖形化一步完成，同時從微觀角度為硅表面的功能性微納結構在MEMSNEMS中的應用提供依據。本文最后通過制備帶有不同末端基團的微納米結構，研究了基于機械化學方法的硅表面可控自組裝制造技術的實際應用。利用該技術在硅表面制備了抗腐蝕的掩膜，進而制造出特定的三維結構；實現了硅表面單鏈DNA的固定和單臂碳納米管的連接?；跈C械化學方法的硅表面微納結構制造技術實現和拓展了硅表面的功能化，對推進化學、生物電子器件的發(fā)展都將會有極其重要的意義。