簡介：2019吉林大學機械制造及其自動化考研經(jīng)驗分享錄取學校吉林大學錄取專業(yè)機械制造及其自動化（2018級）專業(yè)錄取概況12人進入復試，最終錄取10人。（復試線312）研究生入學考試已過去許久，在此回顧一下自己的考研經(jīng)歷供學弟學妹們參考。我是大三下學期開學的時候決定要考研的，之前因為專業(yè)學的不是特別好，基礎也不牢，所以也沒想著要考研。寒假思索著眼看也快畢業(yè)了，以后的路該怎么走。偶然間看到一個關于考研的視頻提起了我極大的興趣。開學后周圍的一些同學也準備考研了（有的人很早就已經(jīng)準備了），我也就著手搜集資料開始了我的考研之路。在這里有個小建議找一個跟你志同道合的考研小伙伴，一來可以互相鼓勵監(jiān)督，后期的時候會很枯燥，有個人陪著一起努力心態(tài)上也會好很多；二來也可以互相去圖書館或者自習室找位置。以下是我個人在考研過程中各個學科的復習過程。數(shù)學數(shù)學數(shù)學開始的越早越好，如果你對自己的數(shù)學很有自信，那么可以當我沒說。我的數(shù)學學得不是很好，所以我前期在數(shù)學上花的時間也比較多。數(shù)學的考研資料形形色色，選擇一份適合自己的才是最重要的，有的同學看到別人用什么資料自己也就跟著買什么。我用的是新祥旭老師提供的內(nèi)部資料。個人感覺看書結合著視頻效果會好點，視頻是找的網(wǎng)上的，找到適合自己的即可。36月份左右盡量完成一輪復習，這輪復習一定要注重基礎，基礎打得牢，在后期做題的時候會覺得很輕松。暑假的時候可以開始做05年左右的真題了，這期間其實也是第二輪的復習了，查漏補缺。有人說這時候做真題太早了。其實到后面政治、專業(yè)課會占用很多時間，所以那時候再做的話時間會很趕。10月份左右的時候數(shù)學應該都復習的差不多了，每天帶著做點題保持手感就行。英語英語英語的話我用的是張劍老師的黃皮書，真題和答案是分開的，所以比較方便。答案的解析也是很詳細了。英語怎么早都不為過，這是靠長期的積累。平時可以帶著看看國外的報刊，比如經(jīng)濟學人。單詞在閱讀的過程中帶著背就行了，沒必要專門買一本詞匯書去背。剛開始我也是先背單詞，到后面其實就忘的差不多了。在做真題的時候要把真題里的每個單詞都要搞懂且記住，考研的詞匯就那么多，幾張真題就基本涵蓋了要考的詞匯。2、堅持堅持堅持3、合理的選擇報考院校和專業(yè)，有時候選擇比實力更重要

簡介：大連理工大學大連理工大學2012019年碩士研究生入學考試大綱年碩士研究生入學考試大綱科目代碼科目代碼823823科目名稱機械制造技術基礎科目名稱機械制造技術基礎一、機械加工方法與切削機床1熟悉傳統(tǒng)加工方法的加工范圍、常用加工機床的類型、結構以及加工工藝特點。2掌握機床的分類和型號編制方法。3熟悉機床的傳動方法和傳動鏈。4了解特種加工與常規(guī)切削加工的區(qū)別。5了解特種加工的原理、特點和應用范圍。二、金屬切削原理與刀具1掌握切削運動與切削要素，掌握刀具標注角度的定義、刀具工作角度的變化特點。2掌握常用刀具材料種類、性能特點及應用領域。3掌握金屬切削變形區(qū)的劃分、基本特征、變形程度的表示方法、切屑類型及其控制方法。4掌握積屑瘤的概念、影響因素及其抑制方法。5掌握影響切削力的定義、來源、測量原理以及影響切削力的因素分析。6掌握影響切削熱及切削溫度的定義、來源、測量原理以及影響切削溫度的因素分析、切削溫度對切削過程的影響。7掌握刀具磨損形態(tài)及原因、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具耐用度、刀具耐用度選用原則。8材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的選擇原則及方法。三、機械加工與裝配工藝規(guī)程制定1掌握機械制造工藝的各種基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式。2掌握零件的毛坯選擇原則和結構工藝性。3掌握基準的概念、分類、選擇原則。4掌握擬定零件加工工藝的原則和方法。5掌握工藝尺寸鏈的求解方法。6掌握機械裝配過程影響裝配質(zhì)量的因素，各種裝配方法及其適用性。7掌握裝配工藝規(guī)程形式、制定方法和步驟以及裝配尺寸鏈的求解步驟方法。四、機床夾具設計原理1了解機床夾具的組成、作用及其對零件加工的重要性。2掌握工件定位相關基本概念、定位原理、定位要求及定位誤差的組成。3掌握各種不同定位方式的定位原理及定位誤差的計算。4掌握對工件夾緊的目的、要求和典型夾緊機構形式。5掌握夾緊力的設計要求及原則。6熟悉各種機床上使用的夾具特點。五、機械加工精度1掌握機械加工精度、加工誤差以及加工精度與加工誤差的關系。2掌握機械加工精度相關的基本概念。3掌握工藝系統(tǒng)的原始誤差種類及其對加工精度的影響。4掌握加工誤差問題的綜合分析與解決方法。5掌握加工誤差的基本計算方法。6掌握誤差統(tǒng)計分析的基本概念和誤差統(tǒng)計分析計算方法、分析誤差原因及解決途徑。六、機械加工的表面質(zhì)量1掌握機械加工表面質(zhì)量所包含的幾個方面。2掌握加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。3掌握不同切削方式影響表面質(zhì)量的因素以及提高加工表面質(zhì)量的措施。4掌握工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響因素。5掌握表面層殘余應力對零件使用性能的影響及其強化工藝方法。復習參考資料機械制造技術基礎，賈振元、王福吉主編，科學出版社出版，2011年2月第一版。

簡介：大連海事大學大連海事大學碩士研究生入學考試碩士研究生入學考試大綱大綱考試科目機械制造工程學試卷滿分及考試時間試卷滿分為100分，考試時間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂荚囈?掌握工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進給切深剖面參考系中的標注角度，并應會在平面圖上標注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂荚囈?掌握金屬切削的機理、切削變形的三個變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評定指標；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機床與刀具金屬切削機床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機械加工精度的方法；3掌握機械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會用直方圖法對加工誤差進行分析。七、七、機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術經(jīng)濟分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機械加工藝規(guī)程的概念，了解其設計原則和設計步驟；3掌握定位基準的含義，掌握粗基準、精基準的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計算；7了解時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術經(jīng)濟分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法?？荚囈罂荚囈?了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計算；3了解利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法。參閱機械制造工程原理馮之敬清華大學出版社2008第2版

簡介：大連海事大學大連海事大學碩士研究生入學考試碩士研究生入學考試大綱大綱考試科目機械制造工程學試卷滿分及考試時間試卷滿分為100分，考試時間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂荚囈?掌握工件表面的形成方法和成形運動、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進給切深剖面參考系中的標注角度，并應會在平面圖上標注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂荚囈?掌握金屬切削的機理、切削變形的三個變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評定指標；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機床與刀具金屬切削機床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機械加工精度的方法；3掌握機械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會用直方圖法對加工誤差進行分析。七、七、機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術經(jīng)濟分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機械加工藝規(guī)程的概念，了解其設計原則和設計步驟；3掌握定位基準的含義，掌握粗基準、精基準的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計算；7了解時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術經(jīng)濟分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法?？荚囈罂荚囈?了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計算；3了解利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法。參閱機械制造工程原理馮之敬清華大學出版社2008第2版

簡介：復試筆試參考書目復試筆試參考書目1盧秉恒主編機械制造技術基礎（第3版）機械工業(yè)出版社，2008復試大綱緒論第一章機械加工方法零件成形原理；機械加工方法第二章金屬切削原理與刀具刀具角度；刀具材料；切削變形；切削力；切削溫度；刀具磨損；切削用量的選擇第三章金屬切削機床車床與車刀；孔加工機床與刀具；銑床與磨床第四章機床夾具原理與設計概述；定位原理；定位方式；定位誤差；工件夾緊；各類機床夾具；現(xiàn)代機床夾具；夾具設計方法和步驟第五章機械制造質(zhì)量分析與控制基本概念；影響加工精度的因素及分析；加工誤差綜合分析；機械加工表面質(zhì)量；機械加工過程中振動的基本概念第六章工藝規(guī)程設計概述；工藝規(guī)程設計；加工余量及工序尺寸；工藝尺寸鏈；機械加工工藝規(guī)程實例；機器裝配工藝規(guī)程設計第七章先進制造技術、特種加工工藝復試筆試參考書目復試筆試參考書目1盧秉恒主編機械制造技術基礎（第3版）機械工業(yè)出版社，2008復試大綱緒論第一章機械加工方法零件成形原理；機械加工方法第二章金屬切削原理與刀具刀具角度；刀具材料；切削變形；切削力；切削溫度；刀具磨損；切削用量的選擇第三章金屬切削機床車床與車刀；孔加工機床與刀具；銑床與磨床第四章機床夾具原理與設計概述；定位原理；定位方式；定位誤差；工件夾緊；各類機床夾具；現(xiàn)代機床夾具；夾具設計方法和步驟第五章機械制造質(zhì)量分析與控制基本概念；影響加工精度的因素及分析；加工誤差綜合分析；機械加工表面質(zhì)量；機械加工過程中振動的基本概念第六章工藝規(guī)程設計概述；工藝規(guī)程設計；加工余量及工序尺寸；工藝尺寸鏈；機械加工工藝規(guī)程實例；機器裝配工藝規(guī)程設計第七章先進制造技術、特種加工工藝

簡介：機械制造技術基礎與機械制造技術基礎與CADCAM大綱大綱一、一、考試的總體要求考試的總體要求“機械制造技術基礎與CADCAM”入學考試是為招收機械類碩士生而實施的選拔性考試。其指導思想是有利于選拔具有扎實的基礎理論知識和具備一定實踐技能的高素質(zhì)人才。要求考生能夠系統(tǒng)地掌握機械制造技術基礎與CADCAM的基本知識和具備運用所學的知識分析問題和解決問題的能力。二、二、考試的內(nèi)容及比例考試的內(nèi)容及比例機械制造技術基礎部分機械制造技術基礎部分一、機械加工方法一、機械加工方法（1）表面成形原理、零件表面的形成方法和成形運動，典型表面的機械加工方法，數(shù)控加工的特點，常用特種加工方法的原理、特點和應用。（2）根據(jù)加工條件選擇合理的加工方法。二、金屬切削原理與刀具二、金屬切削原理與刀具（1）金屬切削的基本理論，包括金屬切削過程中的切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損與破損。（2）金屬切削加工的基本概念，刀具的結構及參考系，刀具幾何角度的標注，常用刀具、常用刀具材料的種類、性能與選用，磨料與磨具，金屬切削過程中的變形，切屑的類型與控制，切削力與切削功率，切削熱和切削溫度，刀具磨損的形態(tài)及原因、磨損過程及磨鈍標準，刀具的破損，刀具狀態(tài)監(jiān)控，刀具耐用度與刀具壽命，工件材料的切削加工性，切削條件的合理選擇（刀具幾何參數(shù)的選擇、切削用量的選擇、切削液的合理使用），磨削過程與磨削機理。（3）根據(jù)加工條件合理選擇刀具的種類、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及切削液三、金屬切削機床三、金屬切削機床（1）機床的基本組成和技術性能，機床的分類和型號的編制，常用機床臥式車床CA6140的基本知識（工藝范圍及其組成、主要技術參數(shù)、傳動分析、主要結構及部件）。（2）根據(jù)加工要求選擇機床和工藝裝備，分析通用機床傳動鏈。四、機床夾具原理與設計四、機床夾具原理與設計（1）機床夾具的功能、類型、基本組成、應滿足的要求，工件定位的基本原理（六點定位原理、典型定位元件的定位分析、完全定位與不完全定位、過定位與欠定位），典型的定位方式及定位元件的選擇，定位誤差的分析與計算，夾具夾緊機構的設計（夾緊機構設計應滿足的要求、夾緊力的確定、夾緊機構設計、夾緊機構的動力裝置），主要機床夾具的類型、結構特點、設計要點，其他類型夾具（成組夾具、組合夾具、隨行夾具），專用機床夾具設計的步驟與方法。（2）設計常用的一般復雜程度的鉆、銑、鏜、車夾具。五、機械制造質(zhì)量分析與控制五、機械制造質(zhì)量分析與控制（1）機械加工精度與加工誤差概念，工藝系統(tǒng)的幾何誤差，定位誤差，工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差，工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差，內(nèi)應力重新分布引起的誤差，保證和提高機械加工精度的主要途徑，加工誤差（系統(tǒng)性誤差、隨機性誤差、常見的誤差分布規(guī)律），加工誤差的統(tǒng)計分析（分布圖分析法、點圖分析法），機械加工表面質(zhì)量（機械產(chǎn)品使用性能的影響、影響表面粗糙度的因素、影響加工表面層物理機械性能的因素），機械加工過程中的振動（強迫振動、自激振動、控制機械加工過程中振動的途徑）。（2）通過對工件加工誤差分析，提出改進方法和措施。（5）數(shù)控機床的發(fā)展、分類及特點。七、七、CADCAM集成技術集成技術（1）CADCAM集成系統(tǒng)總結構與關鍵技術；（2）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)模型；（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準；（4）基于PDM平臺的CADCAM集成技術；（5）網(wǎng)絡化制造技術。三、考試的題型及比例三、考試的題型及比例機械制造技術基礎部分（機械制造技術基礎部分（75分）分）填空題（15）名詞解釋（20）簡答題（15）分析論述題（30）計算題（20）CADCAM部分部分（75分）分）選擇題（15）填空題（20）簡答題（25）設計和分析題（20）編程題（20）四、考試形式及時間四、考試形式及時間考試形式為筆試。考試時間為3小時。五、主要參考書目（可以多本）五、主要參考書目（可以多本）1范孝良主編，機械制造技術基礎，電子工業(yè)出版社，2008年2盧秉恒主編，機械制造技術基礎（第二版），機械工業(yè)出版社，200553寧汝新等主編，CADCAM技術第二版，北京機械工業(yè)出版社，20054葛友華主編，CADCAM技術第一版，北京機械工業(yè)出版社，20045李佳主編，計算機輔助設計與制造CADCAM第一版，天津天津大學出版社，200

簡介：武漢紡織大學武漢紡織大學2012017年招收碩士學位研究生試卷年招收碩士學位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱科目名稱機械制造技術基礎機械制造技術基礎考試時間考試時間2016年12月25日下午日下午報考專業(yè)報考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標注準確。2、試題之間不留空格。3、答案請寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時間3小時。一、單項選擇一、單項選擇（在備選的四個答案中選擇一個正確的，將其編號寫在括號內(nèi)，每?。ㄔ趥溥x的四個答案中選擇一個正確的，將其編號寫在括號內(nèi)，每小題2分，共分，共20分）分）1、切削力經(jīng)驗公式的形式為（）。A、線性方程B、三角函數(shù)C、指數(shù)方程D、對數(shù)方程2、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。A、切削平面B、進給平面C、基面D、主剖面3、在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角4、在機械產(chǎn)品中。相似件約占零件總數(shù)的（）。A、30B、50C、70D、905、對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇牌號為（）。A、YT30B、YT5C、YG5D、YG86、車床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的主要因素是（）。A、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小7、在普通車床上用三爪卡盤夾持工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸共頁第頁共6頁；第1頁6、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能原因有（）。A、工件剛度不足B、車床縱向導軌直線度誤差C、前后頂尖剛度不足D、車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行7、從分布圖可以估計出（）。A、加工過程是否存在常值系統(tǒng)誤差B、工序能力大小C、加工誤差隨時間的規(guī)律D、不合格品率8、影響切屑加工表面粗糙度的主要因素有（）等。A、切削速度B、切屑深度C、進給量D、工件材料的性質(zhì)三、填空題（每空三、填空題（每空3分，共分，共18分）分）1、剪切角Φ是____________與______________之間的夾角。2、機械加工表面質(zhì)量包括表面_____________和表面_____________兩個方面。3、工藝基準包括_________基準、定位基準、裝配基準和__________基準。4、以__________基準作為定位基準、稱為基準重合原則；以同一精基準面定位加工大多數(shù)（或全部）其它表面，稱為基準___________原則。5、主軸回轉誤差可以分解為徑向跳動、__________竄動和_________三種基本形式。6、常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、________法和_________法。四、判斷題判斷題（正確的劃正確的劃“√”，錯的劃錯的劃“”，將答案寫在括號內(nèi)將答案寫在括號內(nèi)，每小題每小題2分，共20分）分）1、“批量法則”當今已不適用。（）2、激光可以加工各種金屬和非金屬材料。（）3、切屑用量三要素中對切削力影響最大的因素是切屑深度。（）4、過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（）5、通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。（）6、誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成反比。（）7、采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。（）8、強迫振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相一致。（）共6頁；第3頁

簡介：武漢紡織大學2015年招收碩士學位研究生試卷武漢紡織大學2015年招收碩士學位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱機械制造技術基礎科目名稱機械制造技術基礎考試時間考試時間2014年12月28日報考專業(yè)報考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標注準確。2、試題之間不留空格。3、答案請寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時間3小時。一、單項選擇（每題一、單項選擇（每題3分，共分，共30分）分）1、尺寸鏈中，組成環(huán)總體尺寸不變，某一減環(huán)的增大，會使封閉環(huán)（A）增大（B）減?。–）保持不變（D）可大可小2、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（A）生產(chǎn)過程（B）工藝過程（C）加工工序（D）機械加工工藝過程3、零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（A）工步（B）工序（C）安裝（D）走刀4、定位基準是指（A）工件上某些點、線、面（B）夾具上的某些點、線、面（C）機床上的某些點、線、面（D）刀具上的某些點、線、面5、定位精基準選擇采用基準重合原則，可以（A）使夾具設計簡單（B）保證基準統(tǒng)一（C）使切除余量均勻（D）沒有基準不重合誤差共頁第頁共1頁；第6頁三、簡答題（每題三、簡答題（每題10分，共分，共40分）分）1、引起刀具磨損的主要原因有哪幾個方面2、定位粗基準的選擇原則有哪些3、擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么4、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┐胧┧?、綜合分析題（每題四、綜合分析題（每題15分，共分，共30分）分）1、已知某高速鋼外圓車刀角度主偏角045R、副偏角010R、前角0015、后角006、刃傾角05S，試畫出刀具切削部分工作圖，標注出各角度。共3頁；第6頁

簡介：武漢紡織大學2016年招收碩士學位研究生試卷武漢紡織大學2016年招收碩士學位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱機械制造技術基礎科目名稱機械制造技術基礎考試時間考試時間2015年12月27日報考專業(yè)報考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標注準確。2、試題之間不留空格。3、答案請寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時間3小時。一、單項選擇（每題一、單項選擇（每題3分，共分，共30分）分）1、不斷把切削層投入切削逐漸切削出整個工件表面的運動，稱之為（A）主運動（B）進給運動（C）切削運動（D）成形運動2、背吃刀量是一個和主刀刃與工件切削表面接觸長度有關的量，在測量（A）前刀面上（B）工件過渡表面（加工表面）上（C）包含主運動和進給運動方向的平面的垂直方向上（D）后刀面上3、刀具前角是（A）在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角（B）在基面內(nèi)測量的切削刃與假定進給運動方向間的夾角（C）在切削平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角（D）在基面內(nèi)測量的前刀面與切削平面的夾角共頁第頁共5頁；第1頁二、判斷題（每題二、判斷題（每題3分，共分，共30分）分）1、自由切削中可以有多條曲線切削刃參與切削（）2、切屑流過的刀具表面就是前刀面（）3、刀具前角為負值時，會更加鋒利（）4、刀具后角變大時，會更加鋒利（）5、積屑瘤主要發(fā)生于中低速切削鋼料或其他塑性金屬場合（）6、車床上用的四爪卡盤具有自動定心能力（）7、車床上用的三爪卡盤能夠用于裝夾矩形物體進行車削（）8、滾齒機可以用于加工內(nèi)齒輪（）9、插齒機可以用于加工傘形齒輪（）10、磨削硬質(zhì)工件時應優(yōu)先選用硬砂輪（）三、簡答題（每題三、簡答題（每題10分，共分，共40分）分）1、什么是硬質(zhì)合金，相對于高速鋼而言有什么特點，常用的硬質(zhì)合金有幾類，一般應如何選用2、選擇切削用量的原則是什么，從加工精度出發(fā)，應按什么順序選擇切削用量，從機床動力大小出發(fā)，應按什么選擇切削用量，為什么3、什么是順銑，什么是逆銑，試分析其工藝特點。在實際的平面銑削中，目前多采用哪種銑削方式，為什么4、什么是“工序集中”，什么是“工序分散”，各有什么優(yōu)缺點四、綜合分析題（每題四、綜合分析題（每題15分，共分，共30分）分）1、在三臺車床上分別生產(chǎn)了三批工件外圓表面，加工后經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)三批工件分別產(chǎn)生下圖中所示的典型形狀誤差，試分析產(chǎn)生這些形狀誤差的主要原因與調(diào)整方法。（A）共5頁；第3頁

簡介：1人才儲備機械制造業(yè)最急“高級藍領”成為人才市場新寵，讓用人單位不惜重金予以聘用，在不少企業(yè)，高級技能人才的月薪甚至超過了副總經(jīng)理。陳飛攝（資料圖片）時至農(nóng)歷歲末，大部分大中型企業(yè)都會做第二年人才預算和儲備，用人單位主要是以招聘儲備型人才為主。臨近年底本周我市人才市場仍有多場現(xiàn)場招聘會等待求職者，記者昨日從中南人力資源市場獲悉，2月3號將舉辦年前最后一場綜合性招聘會，其中包括服務、機械制造、醫(yī)藥、廣告等，共涉及10多個行業(yè)。儲備人才為防止流失空缺家住岳陽君山的焊工李清彪，過完年就打算背著包上深圳。李清彪解釋，他曾在長沙一家電子企業(yè)干過，不僅勞動超強度，且月薪只有1200元，比起深圳要少一半。焊工李清彪春節(jié)后的南下，正成為中部地區(qū)企業(yè)主普遍擔憂的現(xiàn)象。每年臨近春節(jié)，很多企業(yè)就開始想辦法留住出省民工，為防止人才流失帶來的空缺，緩解節(jié)后人才供給出現(xiàn)嚴重斷層的現(xiàn)象。知名機械制造業(yè)三一重工、中聯(lián)重科、山河智能紛紛加快人才儲備的力度，無一例外早早瞄準外地“回流”的技術工。業(yè)內(nèi)人士分析，在外地打工多年且有技術的技工，回到長沙后將會非常搶手。據(jù)有關資料顯示，湖南作為勞動力輸出的大省，隨著長沙工業(yè)經(jīng)濟尤其是先進制造業(yè)的崛起，目前企業(yè)對技工人才的需求至少在5萬人以上，很多工種流失率達15至20，熟練工人、高級技工以及專業(yè)管理人才更加短缺。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，企業(yè)每年年底在才市大手筆招人，一方面是為了公司正常發(fā)展的需要，另一方面也是為了防止年后大量人才跳槽，不少企業(yè)雖然新一年的招聘計劃還未最后明確，但是為了防止合適人才被同行搶走，也會急著早早拋出橄欖枝。八成企業(yè)在春節(jié)后計劃招用新員工據(jù)中南人力資源市場人才交流部組織的“春節(jié)后是否有招聘新員工計劃”問卷調(diào)查顯示有八成企業(yè)明確表示有此計劃，崗位比春節(jié)前凈增20。經(jīng)過了年底的戰(zhàn)略調(diào)整，企業(yè)必將在春節(jié)后進行崗位上的調(diào)整，這為求職者創(chuàng)造了更多的就業(yè)機會。業(yè)績良好的公司，一般會在此時根據(jù)新一年的企業(yè)戰(zhàn)略，確定中高級人才的儲備計劃，因此目前有著比平時更多的優(yōu)秀崗位。成熟的職場中人在拿到年終獎后，便把春季跳槽便列入了自己新一年的計劃表。23年是有關專家認可較適合跳槽的周期，美林置業(yè)HR總監(jiān)曾凱輝認為，在跳槽的時候不要光盯著離職企業(yè)的缺點，進入工作單位要達到一個真正成熟的工作狀態(tài)，不僅要經(jīng)歷新人新職位的磨合期，還要經(jīng)歷人與職位的相互了解、適應期，過于短的跳槽周期，不但可能使求職者錯失一個好的工作單位，還對自身的職業(yè)發(fā)展極為不利。很多因為人際關系原因跳槽的員工并沒有因為換了環(huán)境而解決了問題，因此他建議求職者切不可盲目。跳槽者可節(jié)后再上崗春節(jié)前找工作的人當中主要是跳槽者居多，為鼓勵人才流動吸引人才，不少企業(yè)放寬了上崗的時間限制，允許求職者拿到年終獎金后再離開原來的工作崗位，不少HR就公開對外宣稱允許跳槽者節(jié)后上崗。另據(jù)了解，對于中高級人才的加盟，成熟企業(yè)的HR往往周全應對一般會對“跳來”的員工給予一定的經(jīng)濟補償或其他形式的補貼。求職過程有其周期性規(guī)律，按時間劃分，第一輪是9月中旬開始到圣誕，以外企和知名大企業(yè)居多；第二輪是大型專場招聘會（12月初春節(jié)前），包括人才市場和各高校專場；第三輪是春節(jié)后，以人才2市場招聘和直接來學院要人為主，認識到這些，對自己心理的調(diào)整和時機的把握也有所幫助。

簡介：1一填空選擇題（30分）1刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。2衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當切削速度提高時，切削變形（減少、增加）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動、范成運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應選擇（切削油水，溶液），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置、基準不重合）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是螺旋機構，動作最快的是圓偏心機構。14一個浮動支承可以消除（1、0、2）個自由度，一個長的V型塊可消除3被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。七、滾斜齒時需要多少種運動列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）滾齒時需要四種運動1主運動電動機（N電）－滾刀（N刀）2范成運動滾刀（1KR）－工件（1ZK）3進給運動工件（1R）－刀架（F）4差動運動刀架（L）－工件（1R）1刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號RO表示。2當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是基準重合、統(tǒng)一、自為、。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（6310010075100100100100）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FYY，F(xiàn)ZY），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，?。?5生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)（8分）量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、什么叫剛度機床剛度曲線有什么特點（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。12機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種基本

簡介：2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,1,第20講裝配工藝,機械制造技術基礎,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,2,9裝配工藝,本講提要91裝配工藝的基本概念93裝配尺寸鏈本講重點裝配尺寸鏈的解算作業(yè),2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,3,91裝配工藝的基本概念,911裝配的概念【裝配】按規(guī)定的技術要求，將零件、部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程。部件裝配零件－部件總裝配零件、部件－產(chǎn)品【內(nèi)容】主要包括裝配，檢驗，試驗，油漆和包裝,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,4,常用裝配工作,清洗用清洗劑去除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程方法擦洗，浸洗，噴洗，超聲波清洗清洗劑煤油，汽油，堿液，其他化學清洗劑注意洗后防銹涂抹黃油,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,5,常用裝配工作,連接可拆卸連接螺紋，鍵槽，銷釘不可拆卸連接焊接，鉚接，過盈連接校正對裝配種零、部件相互位置的找正、找平和相應的調(diào)整工作調(diào)整在裝配過程中對相關零部件的相互位置進行具體的調(diào)整工作。包括位置精度運動精度運動副間隙,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,6,常用裝配工作,平衡對高速、運轉平穩(wěn)要求高的機械，防止回轉零部件內(nèi)部質(zhì)量分布不均勻靜力，力偶不平衡引起振動靜平衡短粗件。葉輪，飛輪，皮帶輪動平衡細長件。電機轉子，曲軸驗收試驗,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,7,912裝配的組織形式,裝配的組織形式主要取決于產(chǎn)品結構特點尺寸大小與質(zhì)量等和生產(chǎn)批量分兩種形式固定式固定場地，產(chǎn)品的位置不變移動式移動裝配線，大批大量生產(chǎn)裝配組織形式確定后，也就確定了裝配方式，如運輸，工地布置，等,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,8,913產(chǎn)品結構的裝配工藝性,【裝配工藝性】指機器結構能夠保證裝配過程中使相互連接的零部件不用或少用修配和機械加工,用較少的勞動量,花費較少的時間,按產(chǎn)品設計要求順利地裝配起來【裝配工藝性要求】機器結構應能分成獨立的裝配單元盡量減少裝配過程中的修配和機械加工及其結構應便于裝配和拆卸結構的繼承性好各裝配單元應有正確的裝配基準,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,9,93裝配尺寸鏈,931裝配尺寸鏈的概念932裝配尺寸鏈的建立933裝配尺寸鏈的解算WWW3722CN中國最大的資料庫下載,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,10,931裝配尺寸鏈的概念,【裝配尺寸鏈】以某項裝配精度指標或裝配要求作為封閉環(huán)，查找所有與其有關的零件的尺寸/位置要求，作為組成環(huán)形成的尺寸鏈。組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。932裝配尺寸鏈的建立分類按照各個環(huán)的幾何特征和所處空間位置分為長度尺寸鏈角度尺寸鏈平面尺寸鏈空間尺寸鏈,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,11,長度尺寸鏈,建立長度尺寸鏈的方法1。確定封閉環(huán)以某項裝配精度指標或裝配要求作為封閉2。查找組成環(huán)找相關尺寸形成一個封閉的環(huán)狀，環(huán)的首尾相接，使組成尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少確定相關尺寸3。畫尺寸鏈圖按各組成環(huán)的大致位置、尺寸比例，畫出尺寸鏈圖按照工藝尺寸鏈的解算方法求解裝配尺寸鏈,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,12,933裝配尺寸鏈的解算,計算方法極值法、概率法生產(chǎn)中常用的保證裝配精度的方法互換裝配法選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,13,互換裝配法,【定義】裝配時不經(jīng)任何處理，便可達到所需裝配精度的方法。即控制加工誤差，達到裝配精度。分完全互換法和大數(shù)互換法完全互換法全部產(chǎn)品，不經(jīng)挑選裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，裝配過程簡單，生產(chǎn)率高加工較困難，難用經(jīng)濟精度加工計算裝配尺寸鏈用極值公差計算，要求各裝配尺寸鏈組成環(huán)公差之和小于等于裝配精度,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,14,完全互換裝配法,實際應用中都是已知封閉環(huán)的公差，求分配到各組成環(huán)的公差，稱為尺寸鏈的反計算。方法等精度法等公差法按各個組成環(huán)公差相等的原則分配封閉環(huán)的公差（T0VT0/M），然后根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工難易程度將其公差適當調(diào)整，要求調(diào)整后的各組成環(huán)公差之和小于等于封閉環(huán)公差,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,15,調(diào)整組成環(huán)公差的原則,標準件尺寸定值公共環(huán)按要求嚴的先行確定，對其他鏈視為定值按照經(jīng)驗加工難易程度分配組成環(huán)的公差難加工取大些，易加工取小些確定極限偏差時按入體原則軸取最大尺寸為基本尺寸只小不大，孔取最小尺寸為基本尺寸只大不小協(xié)調(diào)環(huán)取一個便于制造，測量的組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)，用于協(xié)調(diào)其他組成環(huán)使?jié)M足封閉環(huán)的公差要求,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,16,大數(shù)互換法,【定義】在裝配時絕大多數(shù)97組成零件不需挑選，或改變其大小，或改變其位置，裝入后即可達到裝配精度要求特點零件規(guī)定的公差較完全互換法大，有利于經(jīng)濟加工，裝配簡單方便。絕大多數(shù)產(chǎn)品能滿足裝配要求，少量不合格，予以報廢，或修復計算方法統(tǒng)計公差公式計算,2024年3月30日星期六,西安科技大學機械制造工程學院WWW3722CN中國最大的資料庫下載,17,大數(shù)互換法,封閉環(huán)公差為各個組成環(huán)公差幾何平均（T0ST0/ΣTI21/2）（通常誤差分布為正態(tài)分布情形），對其他分布則引入相應系數(shù)。組成環(huán)平均公差為（T0VT0/M1/2）,再按照等公差法，并利用協(xié)調(diào)環(huán)，計算各個組成環(huán)的公差。,

簡介：機械制造工藝學,教師馬麗心,哈爾濱商業(yè)大學輕工學院,一重新認識機械制造業(yè),機械制造是一門有著悠久歷史的學科，是國家建設和社會發(fā)展的支柱學科之一。機械制造已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機械制造，即所謂的機械加工。它是集機械、電子、光學、信息科學、材料科學、生物科學、激光學、管理學等最新成就為一體的一個新興技術與新興工業(yè)。,1、什么是工藝使事物按照一定的經(jīng)驗、規(guī)律、次序和方法進行，是一種人為所規(guī)定的事物演變過程。2、機械制造工藝使各種原材料、半成品成為機械產(chǎn)品的過程。它既是構思和想法，又是實際的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。所以它包含和涉及的范圍很廣，需要多門學科知識的支持，同時又和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。,二本課程研究的對象和任務,3、機械制造工藝學的研究對象1研究如何科學地、最優(yōu)地生產(chǎn)各種機械裝備、機械產(chǎn)品的一門技術學科。2研究在機械制造機械制造廣義包括鑄造、鍛、焊、熱處理，機械加工、機械裝配）中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地生產(chǎn)機械裝備的原理和方法的科學。即從質(zhì)量（精度、壽命）、勞動生產(chǎn)率（先進的工藝方法和裝備、先進的生產(chǎn)組織和管理方法）、經(jīng)濟性（通過經(jīng)濟分析或經(jīng)濟論證加以確定）方面控制機械制造。這三方面是企業(yè)的核心和靈魂。因此企業(yè)制造常以工藝作為突破口。,4、工藝與設計、制造的關系,,只有掌握工藝知識，才能得到經(jīng)濟、合理、可行的設計方案，才能能保證方便、經(jīng)濟、高效、高質(zhì)地制造產(chǎn)品。,5、本課程的任務,1掌握工藝的基本理論、掌握機械加工和裝配工藝規(guī)程制定的原則、步驟和方法，結合具體條件制定出工藝上可行、經(jīng)濟上合理的工藝規(guī)程；2了解影響加工質(zhì)量的各項因素，學會分析研究加工質(zhì)量的方法；3掌握機床夾具設計的原理和方法；4了解當前制造技術的發(fā)展，培養(yǎng)學生具有善于分析、總結實際生產(chǎn)中的先進經(jīng)驗，善于分析地吸收國內(nèi)外新技術、新工藝和新方法，并應用于解決實際問題的能力；5培養(yǎng)學生對具體工藝問題進行綜合分析和試驗的科學方法，并能對具體問題提出保證或改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的工藝路線。,三、本課程的特點及學習方法,1課程的特點2學習方法1理論聯(lián)系實際，具體問題具體分析，不能死記；結合實際分析問題；2鉆研基本內(nèi)容，理解問題的實質(zhì)和概念，認真對待練習，掌握基本規(guī)律，做到舉一反三；3掌握知識的同時，注意能力的培養(yǎng)。,現(xiàn)場實踐性分析對比性技術測量性結構工藝性,第1章加工精度,111加工精度與加工質(zhì)量1加工精度與加工誤差加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。滿足使用要求前提下，加工精度愈低愈有利于制造。,§11加工精度概述,,,2質(zhì)量內(nèi)容設計質(zhì)量反映用戶希望，使用條件、操作習慣、心理。制造質(zhì)量1零件質(zhì)量幾何方面尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。物理方面材質(zhì)、強度、剛度、金相組織、表層性能。2裝配質(zhì)量各裝配間隙與過盈，工作精度，噪聲等。3外觀質(zhì)量操作舒適，美觀，包裝。4環(huán)保要求在現(xiàn)代社會特別強調(diào)環(huán)境保護，在產(chǎn)品設計、制造以至于產(chǎn)品報廢后零部件的拆卸和回收，都要考慮環(huán)保的要求。服務質(zhì)量有使用、保養(yǎng)說明書,是否實行三包。,112獲得加工精度的方法一獲得尺寸精度的方法1試切法邊加工邊測量，直到達到加工精度要求。如圖51所示，在車床上用試切法車外圓，先在工件上車出3～5MM長，停車測量，補充調(diào)刀，合格后自動走刀車完全程。特點1）多次走刀、停車、測量，生產(chǎn)率低。2）加工精度取決于操作者水平。用于單件小批生產(chǎn)。2調(diào)整法（定程法）（圖52）先用試切法或用樣板、樣件、對刀元件等確定刀具、夾具與工件之間的位置。對一批工件進行加工，中間只裝夾工件，抽樣檢測。直到超差時才補充調(diào)刀。特點1）安裝、加工都簡單，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量易于保證。2）對操作者技術水平要求不高。用于大批量生產(chǎn)。,圖51試切法,圖52調(diào)整法,返回,3定尺寸刀具法采用一定精度的定尺寸刀具進行加工。如采用鉆頭、擴孔鉆、雙刃鏜刀（圖53）、鉸刀、拉刀加工孔；用絲錐、板牙加工螺紋；鍵槽銑刀加工鍵槽等等。特點工件精度取決于刀具本身的精度。4自動獲得法（主動測量法）1）自動測量把檢測、調(diào)整、切削等機構組成一個系統(tǒng)，控制工件尺寸。2）數(shù)字控制把進刀量、工作臺位移量數(shù)字脈沖化，以信號控制切削過程。用于數(shù)控機床。（圖54）特點可與流水線、自動線配合，加工精度與生產(chǎn)率高。,圖53定尺寸刀具法,返回,返回,二獲得形狀精度的方法1軌跡法依靠刀具與工件之間的相對運動軌跡獲得工件的形狀。如車外圓、車錐體（圖55）、刨削、端銑、靠模仿形加工等。2成形法利用刀具刃口形狀獲得工件的形狀精度。如利用成形車刀車球面圖56），利用成形刨刀刨工件的成形面，拉削成形面，切螺紋等。3展成法利用刀具與工件之間嚴格的嚙合運動形成的包絡線形成工件的形狀。如滾齒（圖57）、插齒等。,圖55軌跡法車錐體,返回,圖56用成形車刀車球面,返回,圖57展成法滾齒,返回,獲得位置精度的方法有兩種一次安裝法和多次安裝法。1一次安裝法在一次安裝中把位置精度要求高的表面加工出來（圖58），主要靠機床各部件之間的位置精度來保證。如在一次安裝中車削齒坯端面、外圓和內(nèi)孔，以保證工件端面與孔軸線的垂直度、外圓與孔的同軸度。,三獲得位置精度的方法,圖58一次安裝法,59多次安裝法,2多次安裝法在多次安裝中完成各個表面的加工。如較復雜的箱體加工，往往要經(jīng)過多道工序的加工，其位置精度要靠機床和夾具共同保證。如圖59所示，箱體銑軸承孔端面和鏜軸承孔兩道工序在不同組合機床上進行，必須靠機床和夾具保證位置精度。,113研究加工精度的方法一誤差因素分析法利用因果圖（魚刺圖）進行測試、分析、計算，找出導致誤差主要因素。如圖510所示，某廠生產(chǎn)車床，加工尾座孔時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)錐度超差，為了找出致差原因，列出了可能導致這一誤差的所有項目，然后逐個排除，找出原因。二統(tǒng)計分析法利用統(tǒng)計分析原理對測試結果進行處理，找出誤差規(guī)律。1分布曲線法（圖511）一批工件加工完后進行測量，利用測量數(shù)據(jù)作出分布曲線，對加工精度進行分析，求出合格率和廢品率及中心偏移量,指導以后加工。2點圖法（圖512）邊加工、邊間歇抽樣檢測，以抽樣組平均尺寸為縱座標，以組序號為橫座標作出工件尺寸的分布點，對工件精度進行分析，平行指導加工過程，可建立無廢品系統(tǒng)。,圖510誤差因素分析法,返回,返回,返回,1找出主要致差因素后，可按下式進行合成求出系統(tǒng)綜合誤差,2當各個因素呈現(xiàn)函數(shù)關系時可對各誤差因素求偏導數(shù)，以全微分表示誤差的關系,誤差合成計算公式,114加工誤差的來源1產(chǎn)品的制造過程加工精度是在生產(chǎn)過程中獲得的，誤差是在加工過程中形成的，所以致差原因及其對策要到制造過程中去找（圖513）2十大原始誤差在機械加工中，機床、夾具、刀具和工件組成了工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差稱為原始誤差。歸納起來可分為十大誤差1加工原理誤差；2工件安裝誤差；3機床制造誤差與磨損；4夾具誤差；5刀具制造誤差與磨損；6工藝系統(tǒng)受力變形；7工藝系統(tǒng)受熱變形；8工件內(nèi)應力引起的變形；9度量誤差；10調(diào)整誤差。下面分別講解這些誤差對加工精度的影響。,圖513產(chǎn)品的制造過程,返回,§12工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差121原理誤差（方法誤差）利用近似的加工運動或近似的刀具輪廓進行加工，形成的誤差稱為原理誤差。又稱理論誤差。理論上完全正確的加工方法，或很難實現(xiàn)；或機床結構復雜，剛度差，制造精度低；或加工效率低；或理論刀具難以制造，精度低。雖然有時機床和刀具符合理論，其加工精度反而比采用近似的還低。所以，只要加工誤差不超過零件的公差要求，理論近似的機床和刀具是可用的,例1銑制齒輪（圖514）用模數(shù)銑刀銑齒輪時，因為齒形是基圓半徑的函數(shù)，同模數(shù)，齒數(shù)不同，漸開線形狀也不一樣。即每種模數(shù)、每種齒數(shù)都應有相對應的銑刀。這是一個排列組合問題，數(shù)量大得無法辦得到。實際上每種模數(shù)用8～15把刀管所有的齒數(shù)。必然帶來誤差。,圖514銑制齒輪,例2滾切齒輪（圖515）漸開線齒形理想表面為連續(xù)的漸開線，但是，由于滾刀刀齒不連續(xù)（若連續(xù)即為普通蝸桿，無切削能力）,使每個刀齒之間總有一定距離。所以齒形實際上是一系列的折線組成的。,圖515滾切齒輪,例3車制蝸桿（圖516在車床上車制蝸桿時，機床掛輪比II1I2I3P/TΠM/T，式中Π為無理數(shù)，不可能有精確值。必然導致工件誤差。P工件蝸桿導程M蝸輪模數(shù)，T車床絲桿螺距,圖516車制蝸桿,機床幾何誤差,122機床幾何誤差,機床主軸的回轉運動誤差,1．主軸回轉運動誤差的概念,理想回轉中心機床主軸做回轉運動時，主軸的各個截面必然有它的回轉中心，在主軸的任一截面，主軸回轉時若只有一點速度始終為零，則這一點即為理想回轉中心。,瞬時回轉中心主軸在實際回轉過程中，在一個位置或時刻的回轉中心，稱為瞬時回轉中心，主軸各截面瞬時回轉中心的連線叫瞬時回轉軸線。,主軸的回轉運動誤差是指主軸的瞬時回轉軸線相對其平均回轉軸線瞬時回轉軸線的對稱中心，在規(guī)定測量平面內(nèi)的變動量。變動量越小，主軸回轉精度越高；反之越低。,端面跳動（軸向漂移）瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動。它主要影響端面形狀和軸向尺寸精度。徑向跳動（徑向漂移）瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動。它主要影響圓柱面的精度。角度擺動（角向漂移）瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度，但其交點位置固定不變的運動。在不同橫截面內(nèi)，軸心運動誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度。,注意實際中常是這幾種誤差的合成,2．主軸回轉運動誤差的形式,車間所有機床，我們分為,誤差敏感方向不變,鏜床,車床,加工時誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉而不斷變化,3主軸回轉誤差對加工精度的影響,車床加工工件回轉，刀具移動,此時，主軸的純徑向跳動對車削加工工件的圓度影響很小。,A車削時純徑向跳動對加工精度的影響,①主軸的純徑向跳動對車削和鏜削加工精度的影響,,,,,,,A,A,,,R,,,Φ,OM,1,1，,ACOSΦ,O,2,3,4,O,,,RSINΦ,,,AR）COSΦ,,鏜孔時純徑向跳動對加工精度的影響,鏜削加工鏜刀回轉，工件不轉，鏜出的孔為橢圓形。,②軸向竄動對車、鏜削加工精度影響,主軸的軸向竄動對內(nèi)、外圓的加工精度沒有影響，但加工端面時，會使加工的端面與內(nèi)外圓軸線產(chǎn)生垂直度誤差。另外主軸每轉一周，要沿軸向竄動一次，使得切出的端面產(chǎn)生平面度誤差（見上圖A）。當加工螺紋時，會產(chǎn)生螺距誤差（見上圖B）。,A主軸軸向竄動對端面加工精度的影響,B螺距誤差,車削加工時工件每一橫截面內(nèi)的圓度誤差很小，但軸平面有圓柱度誤差（錐度）。車外圓得到圓形工件，但產(chǎn)生圓柱度誤差（錐體,車端面產(chǎn)生平面度誤差,鏜孔時由于主軸的純角度擺動使得主軸回轉軸線與工作臺導軌不平行，使鏜出的孔呈橢圓形，如下圖所示。,主軸純角度擺動對鏜孔精度的影響,主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等,4影響主軸回轉運動誤差的主要因素,對于不同類型的機床，其影響因素也各不相同,5．提高主軸回轉精度的措施,1提高主軸部件的制造精度,提高軸承的回轉精度,選用高精度的滾動軸承采用高精度的多油楔動壓軸承采用高精度的靜壓軸承,提高軸承組件的接觸剛度,提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度,常采用兩個固定頂尖支承，主軸只起傳動作用。工件的回轉精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經(jīng)濟得多。如下圖,2對滾動軸承進行預緊,可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動體的誤差,3使主軸的回轉精度不反映到工件上,,,,,ΔY,,,,,ΔY,O,D,ΔR,水平面,,導軌水平面內(nèi)直線度,,圖4－9導軌在水平面內(nèi)直線度誤差,當導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為△Y時,引起工件在半徑方向的誤差為△R△Y,一機床導軌誤差的各種形式,（1）導軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響,機床導軌誤差,,,,,,,,垂直平面,導軌垂直面直線度,,ΔZ,,,,D,ΔR,ΔZ,圖4－10導軌在垂直面內(nèi)直線度誤差,,R,,D/2,（2）導軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響,設△Z△Y001MM，R50MM，則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差△R△Y001MM,由于切向原始誤差產(chǎn)生的加工誤差△R≈△Z2/D0000001MM此值完全可以忽略不計。由于△Z2數(shù)值很小，因此該誤差對工件的尺寸精度和形狀精度影響甚小。,對平面磨床，龍門刨床及銑床等，導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工工件上，造成形狀誤差。,原始誤差引起工件相對于刀具產(chǎn)生相對位移，若產(chǎn)生在加工表面法向方向（誤差敏感方向），對加工精度有直接影響；產(chǎn)生在加工表面切向方向（誤差非敏感方向），可忽略不計。,結論,圖龍門刨床導軌垂直面內(nèi)直線度誤差1－刨刀2－工件3－工作臺4－床身導軌,（3）前后導軌平行度誤差的影響,床身前后導軌有平行度誤差（扭曲）時，會使車床溜板在沿床身移動時發(fā)生偏斜，使刀尖相對工件產(chǎn)生偏移，使工件產(chǎn)生形狀誤差（鼓形、鞍形、錐度）,從圖可知，車床前后導軌扭曲的最終結果反映在工件上，于是產(chǎn)生了加工誤差△Y。從幾何關系中可得出△Y≈H△/B一般車床H≈2B/3，外圓磨床H≈B，因此該項原始誤差△對加工精度的影響很大。,車床導軌扭曲對工件形狀精度影響,以磨床為例,設機床中心高為H，導軌寬度為B，則扭曲引起工件直徑的變化量為△Y（磨床HB）,水平面不平行垂直面內(nèi)不平,A車成錐體B車成雙曲線體,圖522導軌誤差導致的誤差,導軌與主軸不平行以車削為例，導軌在水平面不平行,將導致工件車成錐體。導軌在垂直面內(nèi)不平行，將使工件車成雙曲線回轉體。（見圖522）,1選擇合理導軌形狀和組合形式機床導軌的形狀很多，如矩形、三角形、燕尾形等；導軌的組合形式也很多，如雙矩形、雙三角形、矩形與三角形等。其中以90°的雙三角形導軌的直線運動精度及精度保持性較好。這種導軌的磨損主要在垂直方向上，對一些在垂直方向不敏感的機床如車床，可以長期保持原始精度。,二提高機床導軌精度的措施,機床傳動鏈誤差一機床的傳動鏈誤差的影響在需要保持工件與刀具嚴格的運動關系的內(nèi)聯(lián)系傳動中，必須嚴格控制傳動鏈首末端件的相對運動誤差，特別是末端件的精度。如車螺紋、銑螺旋槽、滾齒、插齒等等，都要求保持工件與刀具嚴格的運動關系。,2提高機床導軌的制造精度和配合件接觸精度。對于高精度的機床導軌，還要安排刮研。3采用均化誤差、防止導軌磨損的靜壓導軌或貼塑導軌（聚四氟乙烯，消除爬行現(xiàn)象）,二提高機床導軌精度的措施,例如在車床上加工絲桿，若第一齒輪有轉角誤差△Φ1，試分析對工件螺距誤差的影響。（見圖526）解IZ1/Z2Φ1/Φ2N2/N1△Ф5I4I3I2I1△Φ1T/2Π△P/△Φ5∴△PT/2ΠI4I3I2I1△Φ1,二減少傳動鏈誤差的措施實際上，各個齒輪和機床絲桿都有誤差。為減少傳動誤差可采取以下措施1、傳動比I1，即采用降速設計，最大降速比應放在最后，以便減少誤差。2、傳動鏈愈短愈好。數(shù)控機床之所以精度高，傳動鏈比普通機床短，是其重要原因之一。3、提高傳動元件的精度，特別是末端件的精度。4、采用誤差補償機構。人為加入一大小相等、方向相反的誤差去抵消它，如校正尺。,式中T機床絲桿螺距；△P工件螺距誤差；I傳動比。,如普通車刀、單刃鏜刀和面銑刀等的制造誤差對加工精度沒有直接影響，但磨損后對工件尺寸或形狀精度有一定影響,定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等）的尺寸誤差直接影響被加工工件的尺寸精度。刀具的安裝和使用不當，也會影響加工精度。,成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、盤形齒輪銑刀等）的誤差主要影響被加工面的形狀精度,展成法刀具（如齒輪滾刀、插齒刀等）加工齒輪時，刀刃的幾何形狀及有關尺寸精度會直接影響齒輪加工精度,123工藝系統(tǒng)其它幾何誤差,一刀具制造誤差對加工精度的影響可調(diào)刀具因磨損后可調(diào)整進刀量進行補償,所以無直接影響（如車刀、刨刀、單刃鏜刀等）。不可調(diào)刀具定尺寸刀具如鉆頭、鉸刀、拉刀等；成形刀具如圓球車刀、模數(shù)銑刀等；展成法刀具如齒輪滾刀、插齒刀等這三類刀具的制造誤差對加工精度都有直接影響。二刀具磨損誤差對加工精度的影響刀具在調(diào)定后，加工過程中產(chǎn)生磨損，無論是可調(diào)刀具還是不可調(diào)刀具，對加工精度都有影響。特別是可調(diào)性單刃刀具，耐用度都比較低，自動化機床在刀具調(diào)好后，往往加工成批零件，若不注意，將造成大批廢品。,刀具誤差,夾具誤差（制造誤差與磨損）,,夾具的誤差主要有1）定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等零件的制造誤差。2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差。3）夾具在使用過程中工作表面的磨損,例中以鉆模套作刀具導引件，引導鉆頭加工孔，保證兩孔的位置精度與孔距精度。若定位銷和擋塊磨損較大，連桿的位置將發(fā)生偏斜。引起鉆孔后孔的軸線也偏斜。若鉆套磨損較大，孔距誤差將增大，軸線也可能偏斜，鉆出的孔不平行。結論在大批量生產(chǎn)中，應嚴格控制夾具的制造誤差與磨損，尤其是定位元件與刀具導引件。夾具的相關公差應取工件公差的1/3～1/5。,測量誤差,合理選擇測量工具與測量方法，合理使用測量工具，盡可能滿足阿貝原則,測量誤差,大批量生產(chǎn)時常采用行程擋塊、靠模、凸輪作為定程機構，其制造精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào)整誤差,樣件、樣板的制造精度和安裝精度、對刀精度產(chǎn)生調(diào)整誤差,測量誤差進給機構位移誤差（爬行現(xiàn)象）加工余量的影響（余量很小時，刀刃打滑）,,調(diào)整誤差加工時機床、夾具、刀具、工件的相對位置未調(diào)準確而產(chǎn)生的誤差，主要產(chǎn)生于調(diào)整法加工。1機床上安裝夾具、工件、刀具，確定它們與機床的位置；2調(diào)整刀具與工件定位基準的距離；3試切工件檢查尺寸，反復調(diào)整合格。,調(diào)整誤差,,,,破壞了刀具、工件間相對位置,13工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差,工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象,受力變形對工件精度的影響A車長軸B）磨內(nèi)孔,131工藝系統(tǒng)的剛度,1工藝系統(tǒng)剛度的概念,工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。其大小為作用在物體上的外力FP與由此引起的該方向上的位移YXT的比值，即KXTFP/YXT,刀架系統(tǒng)在FP力作用下引起同向變形Y，圖A）,若出現(xiàn)變形方向與FP方向不一致的情況，如FP與YXT方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負剛度狀態(tài)。,在FC力作用下引起的變形Y與FP方向相反，圖B）,負剛度現(xiàn)象對保證加工質(zhì)量是不利的，此時車刀的刀尖將扎入工件（扎刀）的外圓表面，引起刀具的破損和振動，應盡量避免。,注意這里變形YXT是總切削力的三個分力FC、FP、FF綜合作用的結果。,2、系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度,工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。工藝系統(tǒng)的總（位移）變形量為YXTYJCYDJYJJYGJKXTFP/YXT，KJCFP/YJC，KDJFP/YDJ,KJJFP/YJJ，KGJFP/YGJ工藝系統(tǒng)剛度的一般式為KXT1/1/KJC1/KDJ1/KJ1/KGJ,若已知工藝系統(tǒng)各組成部分的剛度（即環(huán)節(jié)剛度），就可以求出工藝系統(tǒng)的剛度。,（1）機床部件剛度的特點,1）外力FP與刀架變形YDJ不是線性關系。2）加載曲線與卸載曲線不重合。3）加載曲線與卸載曲線不封閉（卸載后由于存在殘余變形，曲線回不到原點）。4）部件的實際剛度遠比按實體結構的估計值小。,車床刀架部件的剛度曲線Ⅰ－一次加載Ⅱ－二次加載Ⅲ－三次加載,圖中是以FP為縱坐標，刀架變形YDJ為橫坐標的某車床刀架部件的剛度實測曲線。實驗中進行了三次加載卸載循環(huán)，由圖可以看出，機床部件的剛度曲線有以下特點,（2）影響機床部件剛度的因素,①連接表面間的接觸變形②薄弱零件本身的影響③接合面間的間隙④接合面間摩擦力的影響,機床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié)A溜板中的楔鐵B軸承套,兩零件結合面間的接觸情況,132工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響,1、切削力作用位置變化引起的加工誤差,1）車短軸,在車床頂尖間車削粗而短的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于主軸箱、尾座包括頂尖和刀架的變形。,2）車細長軸,在兩頂尖間車削細長軸，由于工件細長、剛度小，在切削力作用下其變形大大超過機床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。因此，機床、夾具和刀具的受力變形可略去不計，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。,2、切削力大小變化引起的加工誤差（誤差復映）,加工中發(fā)現(xiàn)，毛坯橫截面若有橢圓形誤差，想車成圓形，走一次刀后測量，工件還是橢圓形。毛坯的軸向若為階梯形，想車成光軸，走一次刀后發(fā)現(xiàn)，工件還是階梯形。毛坯誤差依然存在，只不過誤差的大小不同。毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復映規(guī)律。,增加走刀次數(shù),可減小誤差復映,提高加工精度,但生產(chǎn)率降低了。提高工藝系統(tǒng)剛度，對減小誤差復映具有重要意義。毛坯的各種形狀誤差（圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會以一定的復映系數(shù)，復映成工件的加工誤差。毛坯材料的不均勻，HB有變化，同樣會引起背向力的變化，產(chǎn)生加工誤差，分析方法同誤差復映規(guī)律。,3、切削過程中受力方向變化引起的加工誤差,1）由于傳動力引起的誤差,,圖單爪撥盤傳動下工件的受力分析,2）由于慣性力引起的誤差,在高速切削時，如果工藝系統(tǒng)中有不平衡的高速旋轉的構件存在，就會產(chǎn)生離心力。它和傳動力一樣，在工件的每一轉中不斷變更方向，當不平衡質(zhì)量的離心力大于切削力時，車床主軸軸頸和軸承內(nèi)孔表面的接觸點就會不斷地變化，軸承孔的園度誤差將傳給工件的回轉軸心。因此可采用配重平衡的方法來消除這種影響，必要時可適當降低主軸轉速，以減小離心力的影響。,在車床或磨床類機床上加工軸類零件時，常用單爪撥盤帶動工件旋轉。在單爪撥盤傳動下車削出來的工件是一個正園柱，不產(chǎn)生加工誤差。,4、工藝系統(tǒng)其它外力作用引起的加工誤差,1）由于機床部件或工件本身重量以及它們在移動中位置變化而引起的加工誤差,機床部件自重引起地橫梁變形,套筒夾緊引起變形誤差Ⅰ－工件Ⅱ－開口過渡環(huán),2）由于夾緊力引起的加工誤差,薄片工件的磨削A毛坯翹曲B電磁工件臺吸緊C磨后松開，工件翹曲D磨削凸面E磨削凹面F磨后松開，工件平直,銑削連桿端面時，F(xiàn)直接加在桿身上，由于桿身剛度差，夾緊后兩頭上翹，用銑刀加工平以后，松開工件，彈性恢復，引起兩孔端面不平行,夾緊力的作用點選擇,通過提高導軌等結合面的刮研質(zhì)量、形狀精度并降低表面粗糙度，都能增加接觸面積，有效地提高接觸剛度。預加載荷，也可增大接觸剛度,加工細長軸時，采用中心架或跟刀架來提高工件的剛度。采用導套、導桿等輔助支承來加強刀架的剛度。,對剛性較差的工件選擇合適的夾緊方法，能減小夾緊變形，提高加工精度,采用塑料滑動導軌，其摩擦特性好，有效防止低速爬行，運行平穩(wěn)，定位精度高，具有良好的耐磨性、減振性和工藝性。此外，還有滾動導軌和靜壓導軌。,（1）提高接觸剛度,（2）提高零部件剛度減小受力變形,（3）合理安裝工件減小夾緊變形,,,4．減少摩擦防止微量進給時的“爬行”,,5、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施,（5）合理使用機床,（6）合理安排工藝，粗精分開,（7）轉移或補償彈性變形,,,（8）減少工藝系統(tǒng)受力變形,,14工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差,141概述,據(jù)統(tǒng)計，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的4070。工藝系統(tǒng)的熱變形不僅嚴重地影響加工精度，而且還影響加工效率的提高。實現(xiàn)數(shù)控加工后，加工誤差不能再由人工進行補償，全靠機床自動控制，因此熱變形的影響就顯得特別重要。工藝系統(tǒng)熱變形的問題已成為機械加工技術發(fā)展的一個重大研究課題。,1工藝系統(tǒng)的熱源,電機、軸承、齒輪、油泵等,工件、刀具、切屑、切削液,氣溫、室溫變化、熱、冷風等,熱源,日光、照明、暖氣、體溫等,2工藝系統(tǒng)的熱平衡,當單位時間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時，工藝系統(tǒng)達到了熱平衡狀態(tài)。,142機床熱變形對加工精度的影響,機床熱變形會使機床的靜態(tài)幾何精度發(fā)生變化而影響加工精度，其中主軸部件、床身、導軌、立柱、工作臺等部件的熱變形，對加工精度影響最大。,1車、銑、鉆、鏜類機床,主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱、潤滑油發(fā)熱。,2龍門刨床、牛頭刨床、

簡介：第二章機床夾具,21夾具概述§211工件的安裝方式工件要加工必須有兩個前提一個是定位，一個是夾緊。從定位到夾緊的整個過程叫安裝。用于安裝的工藝裝備稱為機床夾具不同的生產(chǎn)條件（機床、工件、加工面、生產(chǎn)類型等）安裝方法也不同?？煞譃?種,一直接找正安裝,操作者利用劃針、百分表等量具直接校準待加工面或相關表面以獲得正確位置。特點安裝精度高低取決于操作者水平。（劃針05，百分表002，精密量具可達001以上。）安裝費力費時，效率低；工件上要有可供找正的表面。應用范圍單件小批生產(chǎn)和精度要求高、使用夾具無法達到精度的成批生產(chǎn)。如圖81所示，在單件小批滾齒時，為了使工件中心與機床中心一致，專門為此設計夾具成本過高，一般采取用百分表直接找正工件。就是開動機床慢速旋轉，觀察百分表的指針，檢查工件的徑跳，合格后再夾緊工件。,圖81直接找正安裝,返回,圖82直接找正動畫,二劃線找正安裝,鉗工先按加工要求在工件表面劃好線，機加工時工人按劃線找正后再夾緊。例如，在刨床上利用平口鉗裝夾，加工軸承座的底座平面，工人先輕夾工件，再利用劃針盤按鉗工劃好的線在工作臺上來回移動，直到劃針在工件兩頭都與加工線重合再夾緊工件。（見圖83）特點1可保證各加工面有足夠的加工余量及位置精度；2可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取補救措施；3增加了劃線工序、浪費工時；4劃線具有一定的寬度（02～03），安裝精度不高應用范圍單件小批生產(chǎn)無可供直接找正表面的復雜件，如箱體類零件；或雖然有條件使用夾具，但毛坯誤差過大的工件。,返回,圖83,三采用夾具安裝,使用能保證工件迅速定位與夾緊的裝置進行安裝叫作夾具安裝。（見圖84）特點1）安裝效率高成本低；2）可保證重復精度；3）減輕勞動強度，保證生產(chǎn)節(jié)拍；4）擴大機床使用范圍。應用范圍廣泛用于大批量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)無夾具安裝就無法保證精度的工件加工。,返回,圖84,§212機床夾具的功用,夾具的概念在機械加工中能用來迅速裝夾工件,使機床,刀具,工件保持正確相對位置的裝置。夾具有以下作用工件裝夾迅速，減少輔助時間；保證一定的加工精度，特別是相互位置精度；發(fā)揮機床潛力，擴大使用范圍；減輕勞動強度，保證安全生產(chǎn)；平衡工序時間，便于生產(chǎn)過程自動化。目前，正在研究“尋位加工”。即用螺栓、壓板將工件隨機地夾緊在工作臺上，由測量頭尋找工件的位置并將數(shù)據(jù)傳送給計算機，由計算機指揮機床對工件進行加工。這種加工方法是不需要專用夾具的。但是尚在研究之中。,圖85車孔夾具動畫,§213機床夾具的組成,如圖86為鉆床夾具。工件5以孔和大端面定位，孔中有一心軸6，大端靠在夾具體7立柱上；以螺母夾緊；以鉆模套4引導刀具對工件進行鉆孔。心軸和鉆模板3固定在夾具體上。若要鉆不同方向的孔，還需配分度裝置?？梢?，機床夾具組成如下○定位元件確定工件在夾具中的正確位置。如心軸、定位銷、V形塊等；○夾緊元件夾緊工件，確保工件的位置不因各種外力而改變。如螺栓、壓板、楔塊、偏心輪等；○引導元件確定刀具、機床與夾具的相對位置。如鉆模套、鏜套、對刀塊等?！饖A具體夾具的基礎件，將上述各種元件連成一個整體?！鹌渌侄葯C構、鎖緊裝置、定向鍵、平衡鐵、連接件、動力裝置,可選用。,返回,圖86,§214機床夾具的分類,一按應用范圍分▲通用夾具指已標準化，在使用中不加或稍加調(diào)整即可裝夾不同的工件的夾具。如三爪、四爪、平口鉗、回轉工作臺、分度頭等。這類夾具，通常作為機床附件由專門廠家生產(chǎn)。廣泛用于單件小批生產(chǎn)。夾緊工件費時間，特別對形狀復雜或精度要求高個工件更是如此，操作復雜，生產(chǎn)效率低?！鴮Ｓ脢A具指為某一工件的某道工序設計的夾具。由于只適用于特定對象，當產(chǎn)品更換或工序內(nèi)容變化，就無法繼續(xù)使用。因此，主要用于產(chǎn)品定型、工藝穩(wěn)定的大、中批量生產(chǎn)。另外專用夾具1、對毛坯的質(zhì)量要求高2、設計制造周期長,,▲成組夾具（可調(diào)夾具）可多次重復使用，用于加工形狀相似、尺寸相近的工件的安裝。當加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換少量元件即可加工另一種工件。同時適合多品種小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)?！M合夾具由按標準化系列化生產(chǎn)出來的標準件加少量特殊件組裝而成，可根據(jù)加工對象進行調(diào)整，以適應新的對象。,,組合夾具的組成（圖87）1基礎件組合夾具的基體,將其它元件、合件組裝成一個整體。2支承件把上面的其它元件與基礎件連成一體。3定位件用于工件的正確定位。4導向件用于確定刀具與工件的相對位置,也稱對刀元件。5夾緊件將已定位好的工件夾緊在夾具上。保證加工時工件的位置不變。6緊固件用來連接組合夾具中的各種元件及緊固工件。7其它件各種用途單一的元件稱為其它件。8合件由若干零件組裝而成，以完成一定的功用。,圖26鉆孔組合夾具,返回,圖87,,二按動力源分手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具三按使用機床分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、刨床夾具、鏜床夾具四按生產(chǎn)過程分裝配夾具、檢驗夾具、焊接夾具、熱處理夾具,§22工件定位,§221六點定位原理一定位原理任一物體在空間都有六種宏觀運動的可能性，稱為六個自由（圖88），即沿X、Y、Z軸的移動和繞此三軸的轉動，欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個自由度。這就是六點定位原理。,返回,圖88,,二原理要點1、任何物體都有、且只有6個自由度。如圖89一箱體類零件，只要限制了6個自由度，物體的位置就確定了。2、6個自由度都存在，是工件在機床上或夾具中位置不確定的最大程度，即工件最多只能有6個自由度。3、消除自由度，加約束（定位元件）。加約束的同時要保證工件與定位元件緊貼接觸（靠自重或夾緊力）。4、夾緊不等于定位。夾緊與定位是兩個完全不同的概念，不能混為一談。定位是使工件占有正確位置，夾緊是使工件不離開正確位置,圖27完全定位,圖89,返回,§222完全定位消除全部（6個）自由度，叫做完全定位。如圖89和圖810B所示的定位情況即為完全定位。在底面（主支承面）設置3個支承釘限制Z旋轉、X移動、Y移動；側面（導向面）設置2個支承釘限制Z旋轉、X移動；后面（止推面）設置1個支承釘限制Y移動，共限制6個自由度。這種方式常用、保險，因為不必擔心漏了自由度。但是，可能會造成夾具復雜化，使夾具成本上升。,§223部分定位（不完全定位）,只限制那些影響加工精度的自由度（第一類自由度），稱為部分定位。如果圖89的箱體只加工上平面，則只需限制3個自由度，在下面設置三個支承釘即可。而圖810A銑臺階面則需限制除Y以外的5個自由度。這些都是采用部分定位。圖28A中銑臺階面時，由于臺階面長度只與工作臺的移動長度有關。此方向上的自由度Y移動可不限制，只需保證臺階的高和寬，采用部分定位即去掉限制Y移動的支承釘，限制5個自由度即可。圖28B中銑不通槽時，由于除需保證槽的高和寬外，還要保證槽的長度，Y移動也需要限制，所以必須采用如圖所示的完全定位。,圖28定位實例,圖810,返回,§224超定位,某自由度被兩個以上的約束所限制。如圖811車長軸用雙頂尖與三爪裝夾，Y和Z的移動超定位。若頂尖孔與工件外圓不同軸，就會造成頂尖與工件的變形。改進將前頂尖改為擋銷，只限制X移動。又如加工連桿時（圖812），在兩孔中都使用圓柱銷定位，則X移動超定位,工件可能不能順利安裝。改進將圓柱銷2改為削邊銷或在右邊加一活動V形塊，只限制Z的旋轉。,811,812,返回,超定位可能帶來定位不可靠或工件不能順利安裝，是否絕對不能使用呢并非如此。只要裝夾的外圓是以頂尖孔定位車過的，具有較高的同軸度，就不會發(fā)生干涉,反而可以傳遞較大的扭矩。又如加工齒形時往往用大端面和長軸定位，（見圖813）也是超定位。但是，由于工件孔與端面和心軸與端面有較高的垂直度，不會發(fā)生干涉，且可承受較大的切削力，對加工有利?？梢娭灰话l(fā)生干涉,對提高工件的支承剛度有利，還是可用的。,813,返回,§225欠定位,某個（些）影響加工精度的自由度未加限制。例如，在加工如圖812所示的連桿孔時，只有平面定位或用平面與一短圓銷定位都屬于欠定位。因為兩孔的位置沒有確定。又如車一小軸（圖814A），只用三爪卡盤夾很短的外圓，限制Y移動、Z移動，屬于欠定位。（圖814B）的工件只限制X移動、Y移動、Z移動，也屬于欠定位。如何改進請思考之答案。再如在圖815A中銑臺階面時只限制下面三點，圖B中銑不通槽時只限制下面3點和左側面2點都屬于欠定位。顯然欠定位是絕對不可以使用的，因為它影響加工精度。,814,返回,圖815欠定位示例二,返回,圖213A應將工件夾長一些,限制四個自由度。若工件長度方向也需要控制,還要在前面加擋銷限X的移動。圖213B一種方案是將心軸加長一些，以增加對Y、Z的旋轉的限制；另一種方案是將心軸左面臺階直徑加大，以增加對Y、Z的旋轉的限制，這兩種方案都可限制除X的旋轉以外的5個自由度。圖816欠定位的改進,返回,圖816欠定位的改進,返回,§231工件以平面定位§232工件以外圓定位§233工件以內(nèi)孔定位§234工件以組合面定位,§23定位方式與定位元件,§231工件以平面定位基本支承與輔助支承一、基本支承起定位作用的支承。1固定支承支承釘（圖214平頭形用于較光潔的表面；圓頭形用于毛坯表面；網(wǎng)頭形用于側毛坯表面。支承板支承面積大，定位面精度較低時穩(wěn)定性差；（圖215小板光條板螺釘處槽中切屑難以清理；斜槽板螺釘處槽中切屑易于清理，但制造困難。2可調(diào)支承可根據(jù)毛坯的尺寸誤差進行調(diào)節(jié)。（圖216）,,返回,對固定支承的幾點說明1支承板用于精基準面的定位或定位基準面面積較大時2無論是平頭支承釘或支承板，一般在安裝到夾具體上后需進行最終磨削，以使釘或板保持等高，并與夾具體地面保持必要的位置精度（平行或垂直）3支承釘與支承板已標準化，收集在國標夾具零部件中支承釘GB222680、支承板GB2236804無論采用國標或自行設計的非標準件，定位原件必須注意在高度尺寸上預留最終磨削余量。,可隨工件表面誤差浮動，增加與工件的接觸點，提高支承剛度，變形減少，尤其是毛坯表面定位時，改善余量分配。只限制一個自由度。兩點式（圖217A、B）三點式（圖218）,3自位支承,§231工件以平面定位,自位支承是活動的，因此盡管每一個自位支承與工件可能有三點或兩點接觸，但一個自位支承實質(zhì)上只起一個定位支承點的作用，尤其是毛坯表面定位時，接觸點增加，工件剛度提高，變形減少，改善余量分配,（舉例拉齒輪花鍵孔）,花鍵孔,在齒輪毛坯上拉花鍵孔，預孔加工后拉孔，是以被拉孔和一端面作為定位基準。拉刀剛進入孔時起導向作用的前導部沒有切削刃，與工件的孔相配合，相當于一段定位用的心軸，起著定位原件的作用限制了工件的4個自由度根據(jù)工件拉花鍵的定位要求只需再設一個定位支承點，但已知拉削產(chǎn)生的切削力很大，這要由定位端面來承受，一般我們很自然的想到與3個定位支承點接觸，由此產(chǎn)生重復定位。既要保證工件的定位穩(wěn)定和支承剛性，又不發(fā)生過定位，通常采用球面式自位支承作為端面支承而達到目的，而且還可以補償工件上作為定位基準用的孔和端面間的垂直度偏差，使定位更加可靠。,（舉例拉齒輪花鍵孔）,二輔助支承工件定位后,為提高支承剛度所增加的支承，不起定位作用。如車削長軸時除了以雙頂尖定位外，在中間增加中心架支承。平面常用輔助支承有三種螺旋式利用螺栓螺母調(diào)節(jié)與工件接觸。（同可調(diào)支承）自位式利用彈簧推力保持與工件接觸。（圖219）推引式利用斜面推力保持與工件接觸。（圖220）,§23定位方式與定位元件,返回,返回,一V形塊一V形塊的形式1短V形塊限制工件2個自由度。（圖221A）2長V形塊限制工件4個自由度。（圖221B、C）二V形塊的應用范圍V形塊應用廣泛，對完整圓與非完整圓都適用主要作用是對中，可使工件上定位用的外圓中心對中在V形塊兩斜面的對稱面上1用于精基準定位2用于粗基準或階梯圓柱面定位3用于基準面較長或兩端基準面分布較遠時三V形塊的特征1兩斜面根部凹槽作用加工斜面讓刀用的2當外圓直徑很大時，V形塊可不用整體結構鋼件，而改用鑄鐵底座上鑲淬硬支撐板或硬質(zhì)合金（節(jié)省材料）3V形塊兩側面夾角有600、900、1200，900常用，這些都已經(jīng)標準化。,§232工件以外圓定位,返回,二定位套筒（一）圓柱面定位套1整體式與工件之間有間隙，定心精度不高,用于小型工件。（圖222A）2剖分式為無間隙配合，接觸面積大，定位誤差小，用于中、大型工件。（圖222B、C）消除自由度數(shù)視與工件接觸長短而定。（二）錐套（圖222D）與工件接觸為一圓環(huán)，消除三個移動自由度。（三）半圓定位套P23裝卸工件方便，消除自由度數(shù)視與工件接觸長短而定。三自動定心機構1三爪卡盤2彈簧夾頭可與其它機構聯(lián)合自動定位、夾緊。有三種推式（圖223B）；拉式（圖223A）；不動式（圖223C）,§232工件以外圓定位,返回,ABC1套筒2工件圖222定位套筒,圖222D錐套,返回,返回,（一）支承板的支承型式,（二）支承板的組合定位（長母線與短母線）,四支承板,返回,一銷、軸類一定位銷1固定式直接用過盈配合安裝在夾具體上，用于批量不大的生產(chǎn)。（圖224A、B、C）2可換式磨損時可更換，用于大批量生產(chǎn)。（圖224D）按與工件接觸長度可分為長銷（L/D≥175）限4點；短銷（L/D≤075）限2點。在銷與夾具體之間有一襯套，襯套與夾具體采用過渡或過盈配合，襯套和定位銷采用間隙配合3組合式定位銷工件同時以內(nèi)孔和端面定位，除定位銷外，還附加端臺或支撐墊圈，與夾具體連接為過盈配合，支承與銷可合為一體，也可是單獨元件4削邊銷A削邊銷一般是配合圓銷使用的短銷B斷面形狀多種C只消除一個自由度D用的較多為菱形定位銷5錐銷錐銷又分為圓錐銷和削邊錐銷圓錐銷工件以精基準定位時選用，接觸線為圓削邊錐銷工件以粗基準定位時選用，接觸線為間斷圓,§233工件以內(nèi)孔定位,返回,§233工件以內(nèi)孔定位,（二）定位心軸相對而言，定心精度高，裝卸工件方便，但軸向誤差較大（圖225A），圓柱心軸限制4點，錐度心軸限制5點。采用間隙配合工件裝卸方便（圖225B），但定心精度低。而過盈配合（圖225C）定心精度高，工件裝卸不方便。,§233工件以內(nèi)孔定位,（三）小錐度心軸定位時工件楔緊在心軸上再LK長度上工件與心軸產(chǎn)生過盈配合，加工時靠過盈配合帶動工件。,,,,,,,,,,,,,,,,小錐度心軸的優(yōu)點1消除了工件與心軸的配合間隙，提高了定心定位精度．２裝卸工件方便（敲擊），定位元件結構簡單３靠過盈帶動工件，不需另外夾緊，又可避免工件在心軸上定位時的傾斜,§233工件以內(nèi)孔定位,（四）自動定心機構三爪卡盤；彈性心軸（圖226A）靠壓緊錐套使彈性套變大脹緊工件；液性塑料心軸（圖226B）靠擠壓液體塑料使薄壁套變形擠緊工件。,§233工件以內(nèi)孔定位,二雙頂尖裝夾有三種組合方式1前死頂尖后死頂尖定心精度高，有相對運動，易磨損。用于低轉速，如磨削時工件的支承。2前死頂尖后活頂尖活頂尖以雙軸承支承，定心精度低，但不易磨損。用于高轉速，如車削。3前死頂尖后彈簧頂尖工件軸向可允許一定量的變形。應用于A成批生產(chǎn)中快速裝夾B發(fā)熱量大、剛度差的工件。,返回,§234工件以組合面定位,組合面定位常用的方式有一面兩孔定位（一面兩銷）1定位情況如圖228所示，一零件兩定位孔，孔中設短圓銷，銷1限X移動、Y移動，銷2限X移動和Z轉動，底面支承板限Z移動和X轉動、Y轉動,X移動超定位。2后果當孔心距最小、銷心距最大或孔心距最大、銷心距最小時，工件不能順利安裝。強行安裝則導致工件或夾具的變形。3措施1）減小銷子直徑，但轉角誤差增大；2）把銷2妨礙安裝的部分削去，Y向尺寸不變，即削邊銷。,§235定位實例分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,§24定位誤差,基準位置誤差基準不重合誤差,一基準位置誤差△JW1、定位元件的制造誤差2、工件的制造誤差（定位基準面）3、定位元件和工件之間的配合間隙二基準不重合誤差△JB定位基準與設計基準不重合導致的誤差。計算定位誤差時,主要這兩項,把它們限制在工件公差的1/3范圍內(nèi),把2/3留給其它安裝誤差、夾緊變形、熱變形、磨損等）誤差,§241定位誤差（△DW）的產(chǎn)生,并是在任何情況下這兩部分誤差都同時存在,§242平面定位誤差,1基準面位置誤差△JW工件以已經(jīng)加工過的表面定位，其定位基準的位置可以認為沒有變動，即△JW0。2基準不重合誤差△JB圖232A為零件圖，圖B銑頂面工序中，H尺寸定位基準與設計基準重合，不存在△JB。而圖C銑臺階面工序中，A尺寸由于基準不重合而存在△JB，設計基準在TTH與TTH之間變化，∴△JB2TH。∴△DW△JW△JB2TH,如工件總高H40±014MM,要求保證A20±015MM求加工階梯面時的△DW△DW2TH2X014028MM本工序要保證的尺寸A20±015MM其公差TG015015030MM不滿足,內(nèi)孔定位誤差根據(jù)工件尺寸的標注方式不同，定位誤差計算方法也不一樣，一般有以下不同的情況一、工件內(nèi)孔以過盈配合在剛性心軸或定位銷上定位1過盈配合，孔與軸無間隙，孔與軸（銷）的同軸度誤差等于零，即△JW02孔中心線作定位基準，在心軸上定位，△JB0所以△DW03過盈配合時，孔在心軸上定位的定心精度是最高的。,§243內(nèi)孔定位誤差,1、心軸與內(nèi)孔單邊接觸（心軸水平放置）由于工件自重，工件內(nèi)孔的上母線始終與心軸上母線接觸，由于孔中心定位，△JB0設定位心軸（銷）直徑D1、工件外徑D、工件內(nèi)孔D,二、工件內(nèi)孔以間隙配合在剛性心軸（或銷）上定位,△DW△JWO1O2O1PO2PDMAXD1MIN/2D△D/2D1△D1/2△S/2△D/2△D1/2△S△D△D1/2,2、心軸與內(nèi)孔雙邊接觸（心軸垂直放置）同樣以孔中心定位△JB0△DW△JWDMAXD1MIND△DD1△D1△S△D△D1定位誤差為單邊接觸定位誤差的兩倍,例在一批零件上鉆孔Ｏ１（心軸垂直放置），Ｏ１距中心Ｏ的尺寸要求為Ｈ，問能否滿足加工要求其中Ｈ＝23±01MM內(nèi)孔直徑Ｄ＝MM心軸直徑D1MM,∵設計尺寸的起點為Ｏ，△JB＝０∴△DW△JW＝DMAXD1MIN＝40253995＝03MM加工孔Ｏ１的最大允許公差Ｔ＝010102MM此方案不能滿足加工要求,解決方法①提高定位元件心軸（銷）和工件定位基準面（內(nèi)孔）的精度②將間隙配合的定心定位進行轉化A將心軸水平放置，△DW減少一半Ｂ用其他支承定位Ｃ采用過盈配合以上所講兩種情況，無論心軸與孔（銷）單邊接觸還是雙邊接觸，都是△JB0實際中的情況不僅如此,§243內(nèi)孔定位誤差,3、零件以下母線為設計基準加工鍵槽時定位誤差此時既有基準位置誤差，又有基準不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最?。?）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最大,△DWHMAXHMINA1A2A2O1A1O1O1O2A2O2A1O1△JWA2O2A1O1△JWD/2D△D/2△JW△D/2△JW△S△D△D1△JB△D/2,4、零件以上母線為設計基準加工鍵槽時定位誤差此時既有基準位置誤差，也有基準不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最大（2）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最小,△DWHMAXHMINA1A2A1O2A2O2O1O2A1O1A2O2△JWD/2D△D/2△JW△D/2△JB△D/2△JW△S△D△D1,§244外圓定位誤差,工件以外圓定位，有定心定位和支承定位，最常見的就是V形塊定位，從定位作用看，V形塊定位屬于對中定心定位，其定位基準為工件外圓中心線。,一、設計基準為工件的中心定位基準也是軸心線，沒有基準不重合誤差△JB0△DW△JW,△DW△JWA1AAEA1EAEAF/SINΑ/2D/2SINΑ/2A1EA1F1/SINΑ/2D△D/2SINΑ/2△DWDD△D/2SINΑ/2△D/2SINΑ/2設KA1/2SINΑ/2,△DWKA△D1、當工件外圓直徑公差△D一定時，Α角增加，△DW減小2、當Α180°，△DWMIN△D/2，此時V形塊為一平面，失去對中作用，另外，Α太大時，定位不穩(wěn)定通常Α90°,§244外圓定位誤差,二、設計基準為工件的上母線,定位基準是軸心線，同時存在△JB和△JW△DWBB1BEB1EBAAEB1A1A1EBAAEB1A1A1ED/2D/2SINΑ/2D/2△D/2D△D/2SINΑ/2△D/211/SINΑ/2設KB1/211/SINΑ/2△DWKB△D,二、設計基準為工件的下母線,△DWCC1ECEC1AEACA1EA1C1AEACA1EA1C1D/2SINΑ/2D/2D△D/2SINΑ/2D△D/2△D/211/SINΑ/2設KC1/211/SINΑ/2△DWKC△D,△DW（A）△D/2SINΑ/2KA△D△DW（B）△D/211/SINΑ/2KB△D△DW（C）△D/211/SINΑ/2KC△D其中KA、KB、KC分別與Α有關,二、設計基準為工件的下母線,△DW（B）＞△DW（A）＞△DW（C）控制軸類零件的加工表面時，多以下母線標注或以軸心標注，以上母線為設計基準時，定位誤差為最大。,§245組合表面定位誤差,一、平面組合定位1工件上的A面已加工，如前所述，基準位置誤差忽略不計△JW（A）0,2B面與A面有角度偏差±△Α△JW（B）±（ＨＨ1）TG△Α△JD（AB）±△Α3、C面與A面、B面均有角度偏差±△Β、±△Γ，同樣造成△JW（C）、△JD（BC）、△JD（CA）,二、平面與內(nèi)孔組合定位１一面一孔,（1）內(nèi)孔中心線的位置誤差可按已講內(nèi)孔表面定位時的定位誤差來確定（2）端面對內(nèi)孔中心線的垂直度誤差引起的基準位置誤差及角度誤差△JW（B）D工TG△Α工D夾TG△Α夾△JD（B）±△Α,內(nèi)孔為第一定位基準,端面為第一定位基準,（1）端面為第一定位基準在短軸（銷）定位中，端面無基準位置誤差△JD（B）0（2）內(nèi)孔中心線對端面的垂直度誤差將引起位置誤差和角度誤差△JW（A）2L工TG△Α工△JD（A）±△Α工,二、平面與內(nèi)孔組合定位１一面一孔,（１）各工序基準得到統(tǒng)一，減少基準多次改變而產(chǎn)生的誤差，從而提高工件的加工精度，減少夾具結構多樣化，降低成本（2）基準統(tǒng)一后，工件可一次裝入夾具，省時省力，提高生產(chǎn)率,二、平面與內(nèi)孔組合定位2一面兩孔,（1）△JW（底）0，短銷定位孔較淺，內(nèi)孔與底面的垂直度誤差引起的△JW也可忽略（2）兩孔與兩銷的配合間隙、兩孔與兩銷的中心距誤差將引起基準位置誤差和角度誤差,二、平面與內(nèi)孔組合定位3底面是第一定位基準,△JW（O1）O1′O1〞△D1△D1△S△JW（O2）O2′O2〞O1′O1〞△L△D1△D1△S△L,過Ｏ1引一條Ｏ1′Ｏ２′的平行線交于P,其中△Θ是單向偏轉，實際工件還可以向另一方向偏轉，轉角誤差應該為±△Θ,Ｌ增大，△Θ減小，因此盡可能加大Ｌ,§246提高工件在夾具中定位精度的主要措施一減少或消除△JW的措施１選用△JW小的定位元件毛坯面用球頭支承釘（一批工件表面狀況不同）考慮換成自位支承，因此自位支承的支承點反映毛坯表面的平均狀態(tài)，減少△JW2合理布置定位元件在夾具中的位置盡量增加定位支承點間的距離3提高工件定位表面與定位元件的配合精度內(nèi)孔和外圓為定位基準的工件，要提高它們與定位心軸、定位銷、定位套的配合精度，從而減小配合間隙達到減小工件定位表面位置誤差的目的。4正確選第一、二、三定位基準第一定位基準的誤差小，第二、三定位基準誤差大，應選與工件加工精度直接有關的基準為第一定位基準，使△JW減小,二、消除或減少基準不重合誤差的措施1盡量選該工序的工序基準為定位基準2根據(jù)加工精度要求的高低相應選取工件的第一、第二和第三定位基準,解尺寸B的設計基準為頂面M，而定位基準為底面N，基準不重合△JBTA△JW0∴△DWB△JW△JBTA尺寸D的設計基準為右面，而定位基準為W面，基準不重合△JBTC△JW0∴△DWDTC,§247定位誤差計算實例,例1各平面已加工，欲加工孔O，保證B（0～TB）和D

簡介：0QBHTRQ1207山東有限公司企業(yè)標準機械加工通用工藝守則機械加工通用工藝守則編制審核批準發(fā)放單位接收單位接收人1主題內(nèi)容及適用范圍2313螺栓、法蘭等機械加工件的選材應符合GB150第二章的規(guī)定。314壓力容器法蘭在下列任一情況下，應進行正火或完全退火的熱處理①法蘭斷面厚度大于76MM的碳素鋼或低合金鋼；②焊制的整體法蘭；③鍛制的法蘭。315操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。316要看懂、弄清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及技術要求。有疑問之處應找有關技術人員問清后再進行加工。317按產(chǎn)品圖樣或（和）工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。318按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝配，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。319加工所用的工藝裝配應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床導軌上。3110工藝裝配不得隨意拆卸和更改。3111檢查加工所用的機床設備，準備所需的各種配件。32刀具與工件的裝夾321刀具的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。刀具裝夾后，應用對刀位置或試塊等檢查其正確性。322工件的裝夾①在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦拭其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。②工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。