簡(jiǎn)介：1辦公家具采購(gòu)項(xiàng)目辦公家具采購(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)文件二○○八年月3第一章招標(biāo)書

簡(jiǎn)介：機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)說(shuō)明書【設(shè)計(jì)題目】設(shè)計(jì)“中間軸齒輪“零件（圖S01）機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000件。1零件圖分析圖21零件毛坯圖3制定零件工藝規(guī)程31選擇表面加工方法1）Φ62H7孔考慮①生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；②零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證Φ62H7孔的精度及齒面對(duì)Φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴(kuò)孔－拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。2）齒面根據(jù)精度877的要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法。3）大小端面采用粗車－半精車－精車加工方法。4）環(huán)槽采用車削方法。32選擇定位基準(zhǔn)

簡(jiǎn)介：晶圓級(jí)CSP裝配工藝的印制電路板焊盤的設(shè)計(jì)典型的焊盤設(shè)計(jì)方式有兩種SMD（SOLDERMASKDEFINED）和NSMD（NO－SOLDERMASKDEFINED）。SMD是指銅箔上覆蓋一層阻焊膜，銅焊盤的尺寸和位置由阻焊膜的窗口來(lái)確定，如圖1所示。圖1SMD方法①SMD的優(yōu)點(diǎn)具有較大的剝離強(qiáng)度；較良好的熱傳遞；較大的熱阻，可以承受多次重工。②SMD的缺陷會(huì)有潛在的應(yīng)力集中現(xiàn)象；尺寸和位置精度受阻焊膜窗口的影響，不適合密間距元件的裝配。NSMD焊盤的尺寸和位置不受阻焊膜窗口的影響，在焊盤和阻焊膜之間有一定空隙，如圖2和圖3所示。對(duì)于密間距晶圓級(jí)CSP，印刷電路板上的焊盤一般都采用NSMD設(shè)計(jì)。NSMD的優(yōu)點(diǎn)受阻焊膜與基材CTE不匹配的影響小，由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中??；利于C4工藝；較高的尺寸精度，利于精細(xì)間距的CSP或倒裝晶片的裝配。NSMD的缺陷降低了焊盤在基材上的附著力；一些機(jī)械測(cè)試如彎曲，振動(dòng)與沖擊可能導(dǎo)致焊點(diǎn)變?nèi)?。圖2NSMD方法圖3NSMD方法根據(jù)球徑大小設(shè)計(jì)焊盤尺寸，一般PCB焊盤在球徑的基礎(chǔ)上有一定比例的收縮，同時(shí)需要考慮位置誤差、焊球的公差及基板的公差。對(duì)于焊盤的公差＊2MIL＠3SLGMA，PCB制造廠一般都能做到，制造能力較強(qiáng)的可以將制造偏差控制在±1MIL＠3STGMA內(nèi)。通常會(huì)由于過(guò)蝕而產(chǎn)生系統(tǒng)偏差，對(duì)于05MM間距的晶圓級(jí)CSP，推薦的焊盤設(shè)計(jì)為NSMD，焊盤尺寸8MIL，阻焊膜窗口12MIL；對(duì)于04MM間距的晶圓級(jí)CSP，推薦的焊盤設(shè)計(jì)為NSMD，焊盤尺寸7MIL，阻焊膜窗口105MIL。歡迎轉(zhuǎn)載，信息來(lái)源維庫(kù)電子市場(chǎng)網(wǎng)（WWWDZSCCOM）晶圓級(jí)CSP裝配工藝的印制電路板焊盤的設(shè)計(jì)典型的焊盤設(shè)計(jì)方式有兩種SMD（SOLDERMASKDEFINED）和NSMD（NO－SOLDERMASKDEFINED）。SMD是指銅箔上覆蓋一層阻焊膜，銅焊盤的尺寸和位置由阻焊膜的窗口來(lái)確定，如圖1所示。圖1SMD方法①SMD的優(yōu)點(diǎn)具有較大的剝離強(qiáng)度；較良好的熱傳遞；較大的熱阻，可以承受多次重工。②SMD的缺陷會(huì)有潛在的應(yīng)力集中現(xiàn)象；尺寸和位置精度受阻焊膜窗口的影響，不適合密間距元件的裝配。NSMD焊盤的尺寸和位置不受阻焊膜窗口的影響，在焊盤和阻焊膜之間有一定空隙，如圖2和圖3所示。對(duì)于密間距晶圓級(jí)CSP，印刷電路板上的焊盤一般都采用NSMD設(shè)計(jì)。NSMD的優(yōu)點(diǎn)受阻焊膜與基材CTE不匹配的影響小，由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中小；利于C4工藝；較高的尺寸精度，利于精細(xì)間距的CSP或倒裝晶片的裝配。NSMD的缺陷降低了焊盤在基材上的附著力；一些機(jī)械測(cè)試如彎曲，振動(dòng)與沖擊可能導(dǎo)致焊點(diǎn)變?nèi)酢D2NSMD方法圖3NSMD方法根據(jù)球徑大小設(shè)計(jì)焊盤尺寸，一般PCB焊盤在球徑的基礎(chǔ)上有一定比例的收縮，同時(shí)需要考慮位置誤差、焊球的公差及基板的公差。對(duì)于焊盤的公差＊2MIL＠3SLGMA，PCB制造廠一般都能做到，制造能力較強(qiáng)的可以將制造偏差控制在±1MIL＠3STGMA內(nèi)。通常會(huì)由于過(guò)蝕而產(chǎn)生系統(tǒng)偏差，對(duì)于05MM間距的晶圓級(jí)CSP，推薦的焊盤設(shè)計(jì)為NSMD，焊盤尺寸8MIL，阻焊膜窗口12MIL；對(duì)于04MM間距的晶圓級(jí)CSP，推薦的焊盤設(shè)計(jì)為NSMD，焊盤尺寸7MIL，阻焊膜窗口105MIL。歡迎轉(zhuǎn)載，信息來(lái)源維庫(kù)電子市場(chǎng)網(wǎng)（WWWDZSCCOM）

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共46頁(yè)機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案一填充題填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（A），（B），（C）。答案加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（A），（B），（C），（D）等四個(gè)方面。答案機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是（A），（B），（C），（D）。答案提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（A），（B），（C）三種類型。答案單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（A），（B），（C）。大批量生產(chǎn)用（D）。答案計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋ˋ）和（B）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（C）。答案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（A），（B），（C），（D）。答案先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（A）；（2）保證加工面與非加工面的（B）。答案加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（A），（B），（C）。答案尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（A），（B），（C）。答案表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（A）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（B）來(lái)補(bǔ)償。第3頁(yè)共46頁(yè)答案熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（A）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（B）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案鏜床、車床25機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（A）與（B）。機(jī)床的制造誤差屬于（C），刀具尺寸磨損屬于（D），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（E）。答案系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（A）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（B）誤差。答案端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（A）和（B）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（C）的那一個(gè)。答案主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明（A）是（B）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（C）有關(guān)。答案工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（A），（B），（C）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是D）；影響機(jī)床熱變形的主要是（E答案切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施（A），（B）,（C），（D）。答案增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（A）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（B）法與（C）法。答案工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（A），（B），（C），（D）。答案試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法

簡(jiǎn)介：防盜門生產(chǎn)工藝流程防盜門生產(chǎn)工藝流程1、選材、選材根據(jù)客戶的要求選用門面材料2、壓花、壓花門面根據(jù)客戶的要求壓花型3、剪板、剪板自動(dòng)化的剪板機(jī)將半產(chǎn)品鋼板，按照客戶的要求尺寸，剪成適合生產(chǎn)的尺寸，便于下道工序操作的準(zhǔn)確；4、沖孔、沖孔用沖床模具和靠山的定位，準(zhǔn)確無(wú)誤的分別完成沖角、沖拉手孔、沖門鈴孔、沖邊鎖孔、沖貓眼孔，保證產(chǎn)品的配合尺寸。門架完成沖主鎖孔、邊鎖孔、膨脹螺絲孔、鎖叉孔、流水線掛鉤用孔。5、折彎、折彎利用先進(jìn)的折彎?rùn)C(jī)加上精密的折彎刀具，把門面、門框反復(fù)幾次的折彎6、電焊、電焊把門面里面需要提早放進(jìn)去的小件焊接起來(lái)，如鉸鏈固定板、上下封板、主鎖盒。門架則是把打膨脹螺包裝及貼標(biāo)簽后出

簡(jiǎn)介：飛輪罩殼鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制圖標(biāo)和標(biāo)注符號(hào)、編制工藝和工藝規(guī)程等。它是進(jìn)行生產(chǎn)、管理、鑄件驗(yàn)收和經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。鑄造工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。一鑄造工藝圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖是表示鑄型分型面、澆冒系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等內(nèi)容的圖樣。（１）澆注位置的確定（１）澆注位置的確定澆注位置是澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。由于澆注時(shí)氣體、熔渣、砂粒等雜質(zhì)會(huì)上浮，使鑄件上部易出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾砂等缺陷，而鑄件下部質(zhì)量較好。確定澆注位置應(yīng)遵循“三下一上”的原則。１）主要工作面和重要面應(yīng)朝下或置于側(cè)壁。２）寬大平面朝下大平面長(zhǎng)時(shí)間受到金屬液的烘烤容易掉砂，在平面上易產(chǎn)生夾砂、砂眼、氣孔等缺陷，故鑄件的大平面應(yīng)盡量朝下，如劃線平臺(tái)的平面應(yīng)朝下。３）薄壁面朝下鑄件薄壁處鑄型型腔窄，冷速快，充型能力差，容易出現(xiàn)澆不到和冷隔的缺陷。如電機(jī)端蓋薄壁部位朝下，避免冷隔、澆不到等缺陷。飛輪罩殼底面寬大且薄，應(yīng)朝下。４）厚壁朝上將厚大部分放于上部，可使金屬液按自下而上的順序凝固，在最后凝固部分便于采用冒口補(bǔ)縮，以防止縮孔的產(chǎn)生。（２）分型面的確定分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的面。確定分型面首先應(yīng)保證便于起模，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)考慮簡(jiǎn)化鑄造工藝、保證鑄件質(zhì)量。分型負(fù)數(shù)的確定分型負(fù)數(shù)為了保證鑄件尺寸精度，在擬定工藝方案時(shí)。為抵消鑄件在垂直于分型面方向尺寸的增加，在模樣上減去相應(yīng)的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù)。根據(jù)材料和鑄件的原始尺寸（MAX查表的分型負(fù)數(shù)為1確定分型負(fù)數(shù)時(shí)的注意點(diǎn)Τ6SG98M/S2HP因?yàn)榈字綕茶T系統(tǒng)HPHOP/2P型腔澆鑄高度105MMHOH直H杯HMPHM≥LTGΑL4502336/220直澆道中心線到水平澆鑄最遠(yuǎn)點(diǎn)距離L綜合查表取整后取500MMΑ10度根據(jù)壁厚查表所以HM≥90MMHO90107取200MMHPHOP/21475MM綜上F組M/ΡΜΤ√2GHP156CM24澆鑄系統(tǒng)各組元面積的確定因?yàn)殍T鐵件，薄壁件，封閉式澆鑄系統(tǒng)查手冊(cè)∑F直∑F橫∑F內(nèi)11511117941716156根據(jù)澆鑄要求，形狀確定F內(nèi)156/626CM2查表選用Ⅱ型尺寸為ABC17513517F橫1716/286CM2查表選用尺寸為ABH211725F直1794CM2查表選用尺寸為DD1L4858200

簡(jiǎn)介：標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡設(shè)備名稱1號(hào)余熱鍋爐1A凝結(jié)水再循環(huán)泵檢修KKS編碼設(shè)備型號(hào)HPKY100400H00耗用工時(shí)10天工作負(fù)責(zé)人□高級(jí)工□中級(jí)工□初級(jí)工工作成員□高級(jí)工人□中級(jí)工人□初級(jí)工人□勞力工人一、作業(yè)工具一、作業(yè)工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1活扳手300MM、375MM各2把2管鉗360MM1把3梅花扳手1417、1922、2427、3032各1個(gè)4沖擊螺絲刀300MM1把5螺絲刀150MM、300MM各1個(gè)6手錘15P1把7手拉葫蘆15T1個(gè)8記號(hào)筆1個(gè)9大錘1把10鋼絲繩15MM2M2根11雙頭呆扳手1套12大小橇棒2個(gè)13油盤1個(gè)14游標(biāo)卡尺0200MM1把15深度尺0300MM1把16銅棒2個(gè)17塞尺150MM1個(gè)18三爪拉馬150MM450MM各1個(gè)19磁性表座及表2套20附頁(yè)張二、消耗材料及備品備件二、消耗材料及備品備件序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1葉輪1件2軸套2件3乳膠手套20個(gè)4煤油2公斤5破布1公斤6軸承件1分解2清理與檢查3組裝1拆除聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸器螺絲，修前中心測(cè)量。2拆除泵蓋螺栓、軸承托架螺栓、機(jī)械密封進(jìn)回水門后移開電機(jī)，頂出泵頭，移至檢修現(xiàn)場(chǎng)。3在非驅(qū)動(dòng)端依次拆下葉輪并帽、葉輪、軸套和機(jī)械密封函體。4在驅(qū)動(dòng)端拆下聯(lián)軸器、軸承端蓋，緊好葉輪并帽后用銅棒向驅(qū)動(dòng)端敲擊出轉(zhuǎn)子。5取出滾動(dòng)軸承，把拆下的轉(zhuǎn)子零部件擺放整齊。1翻開泵蓋，清理檢查結(jié)合面及泵殼流道汽蝕、沖刷情況。2葉輪檢查是否有裂紋、偏磨及汽蝕沖刷等情形，清理葉輪流道。3清理檢查軸套、密封環(huán)。4用煤油清洗檢查滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀，內(nèi)外圈及隔離架完好，游隙合格。5檢查機(jī)械密動(dòng)靜環(huán)的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。6清理檢查泵軸，將軸放在專用“V”型鐵上測(cè)量泵軸彎曲度。1根據(jù)檢查情況準(zhǔn)備好更換的零部件并進(jìn)行試裝。2將軸承在透平油中加熱至80度左右裝在泵軸上。3將裝好軸承的泵軸自對(duì)輪側(cè)穿入軸承室內(nèi)，測(cè)量調(diào)整軸承端蓋間隙至合格，恢復(fù)軸承端蓋。1泵蓋及結(jié)合面無(wú)拉毛、凹坑、沙眼及裂紋等缺陷，結(jié)合面螺栓、螺孔無(wú)損壞、翻牙。2葉輪無(wú)嚴(yán)重裂紋、吹損、汽蝕。前后蓋板不鼓起，葉輪與密封環(huán)配合直徑間隙050～080MM。3軸承室清理干凈，無(wú)磨損。軸承內(nèi)外圈無(wú)磨損、裂紋，隔離架完整、彈道光滑、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。4機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)無(wú)裂紋、麻點(diǎn)及損壞現(xiàn)象。5泵軸表面無(wú)裂紋、傷痕。鍵槽及兩端的螺紋完好無(wú)損傷，各處彎曲度要求葉輪處≤003MM，軸套處≤002MM,軸頸處000MM，聯(lián)軸器處≤002MM。6軸承與軸承壓蓋軸向間隙010～020MM。7中心找正對(duì)輪間距3～5MM，端面偏差≤005MM，圓周偏差≤005MM。W1W1

簡(jiǎn)介：數(shù)控零件加工工藝與編程數(shù)控零件加工工藝與編程CNCPARTSMACHININGTECHNOLOGYANDPROGRAMMING摘要數(shù)控加工因?yàn)槠涓呷嵝?、高精度、高度自?dòng)化與高效率的特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在當(dāng)今社會(huì)的位置越來(lái)越重要。本次設(shè)計(jì)我使用手動(dòng)編程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于某個(gè)零件的加工工藝與程序進(jìn)行分析與編制，在本次設(shè)計(jì)中,通過(guò)對(duì)零件的圖形分析,材料分析,選好了加工毛坯尺寸,另外還對(duì)加工的工序工藝進(jìn)行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選銑床的程序。完成這次設(shè)計(jì)我做了以下工作1零件圖進(jìn)行分析。本零件是對(duì)稱圖形，尺寸要求不高，但是有圓角、曲面和二次曲線較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對(duì)加工的程序要求高。根據(jù)零件圖，合理的構(gòu)思出加工順序，并數(shù)字化建模，用UG軟件畫出零件的立體圖，并選擇毛坯材料和尺寸。2零件工藝性分析。加工的零件是對(duì)稱的圖形，一零件的幾何中心為進(jìn)刀點(diǎn)，也作為程序的原點(diǎn)。非加工的邊緣四周區(qū)域是正方形，所以方便裝夾，對(duì)夾具的要求不高。臺(tái)虎鉗足以滿足零件裝夾的要求。加工零件選擇合理道具，粗銑毛坯量大，用面銑刀進(jìn)行加工，其余的用Φ6的立銑刀加工。球面用Φ6球面銑刀加工。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量，制定工藝卡片。3數(shù)控銑床零件加工程序的編制。手動(dòng)編寫出零件的加工程序，零件的程序中應(yīng)用到了倒圓角的宏程序，球面的宏程序，二次曲線的宏程序。使用了G68旋轉(zhuǎn)固定循環(huán)。零件加工的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以由上之下，由中間到四周進(jìn)行加工。根據(jù)工藝卡片的要求分先后分別進(jìn)行粗精加工。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞零件的分析裝夾工藝編程宏程序ABSTRACTBECAUSETHENUMERICALCONTROLPROCESSINGITSHIGHFLEXIBILITY,THEHIGHACCURACY,HIGHLYAUTOMATEDANDTHEHIGHEFFICIENCYSCHARACTERISTIC,ISGETTINGMOREANDMOREWIDESPREADINMACHINEBUILDINGINDUSTRYSAPPLICATION,ISNOWGETTINGMOREANDMOREIMPORTANTINSOCIETYSPOSITIONTHISGRADUATIONPROJECTISCARRIESONTHEANALYSISANDTHEESTABLISHMENTABOUTSOMECOMPONENTSPROCESSINGCRAFTANDTHEPROCEDURE,INTHISDESIGN,THROUGHTOTHECOMPONENTSGRAPHANALYSIS,THEMATERIALANALYSIS,CHOSETHEPROCESSINGBLANKDIMENSION,INADDITIONTOPROCESSINGWORKINGPROCEDURETHECRAFTCARRIESONTHEANALYSIS,THUSTHEHANDWORKWILLPROCESSTHECODEWHICH,THEPROGRAMFORMATTHECOMPONENTSTHECOMPLETETECHNOLOGICALPROCESS,THETECHNOLOGICALPARAMETER,THEDISPLACEMENTDATAANDSOONSTIPULATEDTOWRITE,ESTABLISHEDHASSUITEDCHOOSESMILLINGMACHINESPROCEDURECOMPLETESTHISDESIGNTOOBTAINFROMTHEFOLLOWINGSEVERALSTEPS1THEPAIRGIVESTHEDETAILDRAWINGCARRIESONTHEANALYSISTHISCOMPONENTSARETHESYMMETRICFIGURE,THESIZEREQUESTARENOTHIGH,BUTHASTHEFILLET,THESURFACEANDTHECONICSECTIONCOMPLEXSTRUCTURE,REQUESTSHIGHTOTHEPROCESSINGPROCEDUREACCORDINGTOTHEDETAILDRAWING,THEREASONABLEIDEAPROCESSINGSEQUENCE,ANDTHEDIGITIZEDMODELLING,DRAWSTHECOMPONENTSWITHTHEUGSOFTWARETHEBLOCKDIAGRAM,ANDCHOOSESTHESEMIFINISHEDMATERIALSMATERIALANDTHESIZE2THECOMPONENTSCARRYONTHETECHNOLOGICALANALYSISTHEPROCESSINGCOMPONENTSARETHESYMMETRICALGRAPH,ACOMPONENTSGEOMETRICCENTERISTHEFEEDSPOT,ALSOASPROCEDUREZEROPOINTTHENONPROCESSINGSEDGEALLAROUNDREGIONISASQUARE,THEREFORETHECONVENIENTATTIRECLAMPS,ISNOTHIGHTOJIGSREQUESTTHEBENCHVISESATISFIESTHEREQUESTWHICHSUFFICIENTLYTHECOMPONENTSATTIRECLAMPSTHEPROCESSINGCOMPONENTS

簡(jiǎn)介：摘要摘要數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工藝雖有諸多相同之處，但也有許多不同之處。為此，分析了數(shù)控車削的加工工藝。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生20世紀(jì)40年代，隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，對(duì)零件的加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，零件的形狀越來(lái)越復(fù)雜，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法已無(wú)法達(dá)到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。數(shù)控車床又稱為CNC（COMPUTERNUMERICALCONTROL）車床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床，是國(guó)內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。CNC車床能加工各種形狀不同的軸類、盤類即其它回轉(zhuǎn)體零件。關(guān)鍵詞數(shù)控車床關(guān)鍵詞數(shù)控車床車削加工工藝車削加工工藝工藝分析工藝分析數(shù)控車削加工工藝及編程數(shù)控車削加工工藝及編程第一章第一章緒論緒論一、數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容一、數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時(shí)所運(yùn)用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面（一）選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；（二）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；（三）工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；（四）工序、工步的設(shè)計(jì)；（五）加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；（六）數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（七）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理；（八）編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。二、數(shù)控車削加工工藝分析二、數(shù)控車削加工工藝分析工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語(yǔ)言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一

簡(jiǎn)介：四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)年產(chǎn)60006000噸茶飲料食品工廠工藝設(shè)計(jì)噸茶飲料食品工廠工藝設(shè)計(jì)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目設(shè)計(jì)（論文）題目年產(chǎn)年產(chǎn)60006000噸茶飲料食品工廠工藝設(shè)計(jì)噸茶飲料食品工廠工藝設(shè)計(jì)學(xué)院學(xué)院生物工程生物工程專業(yè)專業(yè)食品科學(xué)與工程食品科學(xué)與工程班級(jí)班級(jí)2007220072學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)0704102020407041020204接受任務(wù)時(shí)間接受任務(wù)時(shí)間20112011年3月1717日教研室主任教研室主任（簽名）（簽名）二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng)二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng)（簽名）（簽名）1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）地主要內(nèi)容及基本要求．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）地主要內(nèi)容及基本要求主要內(nèi)容主要內(nèi)容在工藝和設(shè)備論證地基礎(chǔ)上在工藝和設(shè)備論證地基礎(chǔ)上,對(duì)設(shè)備和工藝合理選擇對(duì)設(shè)備和工藝合理選擇,進(jìn)行車間布置和全進(jìn)行車間布置和全廠總平面地布置廠總平面地布置,對(duì)車間和全廠建筑提出工藝要求對(duì)車間和全廠建筑提出工藝要求基本要求基本要求結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),選擇較合理地工藝和較先進(jìn)地設(shè)備選擇較合理地工藝和較先進(jìn)地設(shè)備,車間和全廠布置符合車間和全廠布置符合GMPGMP、SSOPSSOP和HACCPHACCP等體系相關(guān)要求等體系相關(guān)要求圖紙要求圖紙要求工藝流程圖工藝流程圖1張、主要車間平面布置圖張、主要車間平面布置圖1張、主要車間剖面圖張、主要車間剖面圖1張、全張、全廠總平面圖廠總平面圖1張2．指定查閱地主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明．指定查閱地主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明食品工廠設(shè)計(jì)食品工廠設(shè)計(jì)、食品工廠機(jī)械與設(shè)備、食品工廠機(jī)械與設(shè)備、機(jī)械制圖機(jī)械制圖、食品常用數(shù)據(jù)手冊(cè)食品常用數(shù)據(jù)手冊(cè)3．進(jìn)度安排．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起止日期1確定題目確定題目201132532820113253282進(jìn)行文獻(xiàn)查閱和實(shí)踐材料收集進(jìn)行文獻(xiàn)查閱和實(shí)踐材料收集,完成開題報(bào)完成開題報(bào)告、任務(wù)書告、任務(wù)書201141241620114124163到一茶飲料工廠實(shí)地考察到一茶飲料工廠實(shí)地考察2011416512011416514撰寫設(shè)計(jì)書撰寫設(shè)計(jì)書,繪出相關(guān)繪出相關(guān)CADCAD圖四張圖四張20115165201151655指導(dǎo)老師審閱指導(dǎo)老師審閱2011656102011656106完成答辯準(zhǔn)備及答辯完成答辯準(zhǔn)備及答辯20116106152011610615注本表在學(xué)生接受任務(wù)時(shí)下達(dá)注本表在學(xué)生接受任務(wù)時(shí)下達(dá)

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多粘膠纖維工藝學(xué) （第二版）楊之禮 王慶瑞等編精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：卷包卷包車間車間工藝質(zhì)藝質(zhì)量試題匯總試題匯總一、填空一、填空題通用部分通用部分1、質(zhì)量分析方法為按照人、機(jī)、料、法、人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，堅(jiān)持三不放過(guò)原則；2、不合格品處理意見有7種，在原來(lái)6種的基礎(chǔ)上增加了追蹤追蹤。在成品檢驗(yàn)放行中返工返工、挑選、報(bào)廢報(bào)廢、追蹤、追蹤四種最為常用；退料退料在成品放行中不使用，讓步、降級(jí)在成品放行中應(yīng)謹(jǐn)慎使用。3、對(duì)不合格的檢驗(yàn)批或達(dá)到事故范圍的不合格品，機(jī)臺(tái)須進(jìn)行隔離隔離、標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)，并做好做好記錄，按不合格品的控制程序不合格品的控制程序處理。4、卷包車間涉及的質(zhì)量目標(biāo)有顧客滿意度意度和合格品率合格品率，分解到車間為交貨及時(shí)率和合格合格品率品率，目標(biāo)值分別為100和998；5、我廠卷包每個(gè)工序所生產(chǎn)之產(chǎn)品必須符合卷煙成品卷煙成品質(zhì)量技量技術(shù)要求要求及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。6、卷包車間每區(qū)、每每區(qū)、每輪班、同牌號(hào)卷煙班、同牌號(hào)卷煙為一成品批。7、外觀質(zhì)量抽檢不合格，須立即進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，須立即進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)。如半成品或成品檢驗(yàn)批判斷批判斷為不合格，立即通知班長(zhǎng)。8、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能有保證職證職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、及、及監(jiān)督職能。9、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格輔料，必須進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄在輔料質(zhì)量情況量情況一欄中，必須填寫輔料輔料名稱、缺陷名稱、數(shù)量、廠家、批次或生料名稱、缺陷名稱、數(shù)量、廠家、批次或生產(chǎn)日期日期10、機(jī)臺(tái)發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量隱患必須填寫在交接班記錄隱患情況一欄中，填寫隱患名稱患名稱和可能造成的質(zhì)量缺陷量缺陷，如需整改必須報(bào)告班長(zhǎng)或維修。11、檢驗(yàn)過(guò)程中，按照產(chǎn)品段檢驗(yàn)，最小的檢驗(yàn)產(chǎn)品段是2件（萬(wàn)），主要是在換牌前后。12、不合格品是指不符合卷煙技卷煙技術(shù)要求要求標(biāo)準(zhǔn)的成品、半成品成品、半成品、剔除品、剔除品GDX1擋車擋車工部分工部分1、爆口的檢驗(yàn)方法為在被檢樣品中隨機(jī)抽樣5支，用兩手拇指與食指分別捏住煙支煙支兩端，輕輕扭轉(zhuǎn)90°一次一次，爆開的長(zhǎng)度用鋼尺測(cè)量，若多截爆口，應(yīng)累加爆口的長(zhǎng)度，測(cè)量結(jié)果保留整數(shù)。2、殘支是卷煙斷裂或破損的最大長(zhǎng)度大于30MM，或者小于等于3MM大于等于2MM的破損多于一處；3、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間距上次停機(jī)保養(yǎng)停機(jī)保養(yǎng)（不含下游更換輔料保養(yǎng)）時(shí)間超過(guò)120分鐘，應(yīng)手動(dòng)停車進(jìn)行保養(yǎng)（中途保養(yǎng)）（時(shí)間為510分鐘）4、中途保養(yǎng)時(shí)必須用壓縮空氣清潔白包檢測(cè)、缺封缺封簽檢測(cè)簽檢測(cè)、缺商標(biāo)紙檢測(cè)、缺鋁箔檢測(cè)檢測(cè)5、注意檢查封簽涂膠涂膠情況，封簽涂膠量膠量太小，檢查跑道皮帶內(nèi)有無(wú)封簽掉落掉落，可以提前預(yù)防無(wú)封簽煙包出現(xiàn)。GDX2擋車擋車工部分工部分1、二輪護(hù)爪應(yīng)與二輪合模對(duì)中，其頂端搖動(dòng)間隙不超過(guò)3MM。護(hù)齒無(wú)毛刺，兩側(cè)磨損不超過(guò)3MM2、爆口的檢驗(yàn)方法為在被檢樣品中隨機(jī)抽樣5支，用兩手拇指與食指分別捏住煙支煙支兩端，輕輕扭轉(zhuǎn)90°一次一次，爆開的長(zhǎng)度用鋼尺測(cè)量，若多截爆口，應(yīng)累加爆口的長(zhǎng)度，測(cè)量結(jié)果2、在質(zhì)量問(wèn)題分析過(guò)程中，就操作人員而言必須主要對(duì)以下原因進(jìn)行自查和分析（B）A、制度落實(shí)情況B、工序檢驗(yàn)、操作保養(yǎng)到位程度C、整改措施提出D、設(shè)備檢定情況3、設(shè)備工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，操作工第一步應(yīng)該確認(rèn)（C）A、異常原因B、異常原因及解決辦法C、涉及的產(chǎn)品質(zhì)量情況D、設(shè)備原因4、操作工必須首先對(duì)工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品后的（A）進(jìn)行初步判斷，并確定是否需要追溯。A、批不合格B、信息傳遞下工序C、可能涉及的批量大小5、不合格品的處理方法有幾種（D）A、4B、5C、6D、76、關(guān)鍵時(shí)間段，必須對(duì)產(chǎn)品的（B）項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)A、關(guān)鍵項(xiàng)目B、所有項(xiàng)目C、關(guān)鍵缺陷D、該時(shí)間段易出質(zhì)量問(wèn)題的項(xiàng)目7、某操作人員在白班對(duì)第40萬(wàn)（件）進(jìn)行了檢驗(yàn)，請(qǐng)判斷此操作人員至少進(jìn)行了（B）檢驗(yàn)A、2B、3C、4D、48、某操作人員發(fā)現(xiàn)一輕微質(zhì)量問(wèn)題，按照單支（包）判斷沒有達(dá)到不合格的判定范圍，但是卻每支（包）都有這個(gè)想象，他正確的做法應(yīng)是（A）A、判該次不合格，進(jìn)行復(fù)檢B、判該次合格，進(jìn)行自行調(diào)整C、報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行判斷D、不知如何是好，先立即關(guān)車9、卷包車間春夏季溫度控制標(biāo)準(zhǔn)是（D）A、1015B、1520C、2025D、203010、卷包車間有幾個(gè)檢驗(yàn)工序（C）A、2B、3C、4D、511、不符合產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求的（A）為不合格品。A、成品、半成品、剔除品；B、成品、半成品C、成品12、稀頭是指煙支端面切口處煙絲不平齊、不飽滿且空陷截面大于（B）A、1/2；B、1/3C、2/3GDX1擋車擋車工部分工部分1、白沙小合工號(hào)有幾位數(shù)（A）A、4位B、5位C、7位D、8位2、從以下哪些現(xiàn)象可以判斷是否有多封簽問(wèn)題（A）A、封簽輸送過(guò)程中有飄封簽的現(xiàn)象。B、封簽在放入紙庫(kù)之前不要推散。C、封簽在輸送過(guò)程中存在走不好現(xiàn)象。D、封簽有涂膠不均勻現(xiàn)象。3、不停機(jī)清理煙庫(kù)亂煙的是（B）A、一般工藝違紀(jì)B、嚴(yán)重工藝違紀(jì)C、勞動(dòng)紀(jì)律4、圖案單邊是指小盒包裝商標(biāo)圖案左右相差（C）A、20MMB、25MMC、30MMD、15MM5、軟盒封口居中貼正，左右或前后兩端相差不應(yīng)（D）A、25MMB、10MMC、15MMD、30MM

簡(jiǎn)介：試題庫(kù)及答案試題庫(kù)及答案一填空題1．冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2．冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具模具對(duì)材料施加壓力施加壓力，使其產(chǎn)生分離或分離或塑性變形塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3．一般的金屬材料在冷塑變形時(shí)會(huì)引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都提高提高，同時(shí)塑性指標(biāo)降低降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4．拉深時(shí)變形程度以拉深系數(shù)拉深系數(shù)M表示，其值越小，變形程度越大。5．材料的屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6．沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺圓角，光面，毛面，毛刺四個(gè)區(qū)域。7．翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)翻孔系數(shù)K表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開裂開裂8．縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力雙向壓縮應(yīng)力，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是失穩(wěn)起失穩(wěn)起皺9．精沖時(shí)沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應(yīng)力三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8IT6級(jí)。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備工藝裝備。11．落料和沖孔屬于分離工序分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序成形工序。12．變形溫度對(duì)金屬塑性的影響很大，一般來(lái)說(shuō)，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低降低。14．材料在塑性變形中，變形前的體積等于等于變形后的體積，用公式來(lái)表示即Ε1Ε2Ε30。15．沖裁的變形過(guò)程分為彈性變形彈性變形，塑性變形塑性變形，斷裂分離斷裂分離三個(gè)階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模的制造精度比工件高23級(jí)。17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊搭邊。它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件沖出合格的制件。18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度要高要高。19．拉深時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是起皺和開裂起皺和開裂21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序分離工序，一類是變形工序變形工序。23物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀形狀和尺寸和尺寸，稱為塑性變形塑性變形。47一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高出IT11級(jí)。48實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。49為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù)深系數(shù)。50窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采用錐形凹模錐形凹模和錐形壓料圈錐形壓料圈進(jìn)行拉深。51壓料力的作用為防止拉深過(guò)程中坯料起皺防止拉深過(guò)程中坯料起皺52目前采用的壓料裝置有彈性壓料彈性壓料和剛性壓料剛性壓料裝置。53在拉深過(guò)程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進(jìn)行，或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行工序間工序間熱處理或最后消除應(yīng)力的熱處理。61在沖壓過(guò)程中，清洗的方法一般采用酸洗。54為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)表面處理和潤(rùn)滑處理。62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類壓縮類翻邊翻邊。64在沖壓過(guò)程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強(qiáng)筋時(shí)，所需沖壓力計(jì)算公式為FLTΣBK。66把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可達(dá)到IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、駕駛室和車身的薄板異型類表面零件和內(nèi)部零件。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補(bǔ)的材料稱為工藝補(bǔ)充部分。72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時(shí)因材料流動(dòng)不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和重要內(nèi)容。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意定位要方便可靠和要保證良好的刃口強(qiáng)度這兩點(diǎn)。74覆蓋件翻邊質(zhì)量的好壞和翻邊位置的準(zhǔn)確度,將直接影響汽車車身的裝配精度和質(zhì)量。75覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸的重要依據(jù)。76覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)與拉深使用的壓力機(jī)有很大的關(guān)系,可分為單動(dòng)拉深模、多為雙動(dòng)拉深模和雙動(dòng)拉深模。

簡(jiǎn)介：2012屆本科屆本科畢業(yè)論畢業(yè)論文（文（設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)）論文題目不目不銹鋼銹鋼表面拋光工表面拋光工藝方法方法綜述學(xué)生姓名學(xué)生姓名所在院系所在院系機(jī)電學(xué)院學(xué)院所學(xué)所學(xué)專業(yè)專業(yè)機(jī)械機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造及其自制造及其自動(dòng)化導(dǎo)師導(dǎo)師姓名姓名完成完成時(shí)間時(shí)間2012年5月18日一目錄1緒論12拋光原理121機(jī)械拋光122化學(xué)拋光123電解拋光13拋光工藝的比較231機(jī)械拋光工藝232化學(xué)拋光工藝3321化學(xué)拋光工藝過(guò)程3322溶液組成及工藝參數(shù)3323主要工序說(shuō)明333電解拋光工藝3331電解拋光工藝過(guò)程4332溶液組成及工藝參數(shù)4333主要工序說(shuō)明434分析54其它方面的比較541電解拋光與機(jī)械拋光相比5

簡(jiǎn)介：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫(kù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫(kù)一、名詞解釋（每題一、名詞解釋（每題5分）分）1．沖壓模具答在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2．沖裁模答沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。3落料答沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4．單工序模答在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。5．復(fù)合模答只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。6．級(jí)進(jìn)模答在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7．模具的閉合高度答模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8．沖裁間隙答指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸DT的差值。9．沖模壓力中心答模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。10．正裝式復(fù)合模答凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。11．倒裝式復(fù)合模答凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。12．彎曲中性層答材料在彎曲過(guò)程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應(yīng)力等于零的過(guò)渡層,稱為彎曲中性層。13．最小彎曲半徑答在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14．回彈現(xiàn)象答塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15．彎曲件工藝性答彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16．沖模工藝零件答這類零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料27從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。28沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。29沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。30沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。31圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。32光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。33沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。34塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。35增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。36減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。37沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。38沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。39合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。40間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。41沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。42影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。43間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。44沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。45所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。46影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度T/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。47當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。48當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。49對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。50沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。51間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。52隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。53凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。54沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。55在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。