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簡(jiǎn)介：第一章第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)目的和要求本課程設(shè)計(jì)是水污染控制工程教學(xué)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，要求綜合運(yùn)用所學(xué)的有關(guān)知識(shí)，在設(shè)計(jì)中熟悉并掌握污水處理工藝設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，掌握水處理工藝選擇和工藝計(jì)算的方法，掌握平面布置圖、高程圖及主要構(gòu)筑物的繪制，掌握設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的寫作規(guī)范。通過(guò)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生具備初步的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，提高綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力，訓(xùn)練設(shè)計(jì)與制圖的基本技能。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1、污水水量、水質(zhì)（1）設(shè)計(jì)規(guī)模設(shè)計(jì)日平均污水流量Q學(xué)號(hào)1－258000學(xué)號(hào)26－483000M3D；設(shè)計(jì)最大小時(shí)流量QMAX設(shè)計(jì)日平均污水流量12－學(xué)號(hào)100M3H（2）進(jìn)水水質(zhì)CODCR600MGL，BOD5300MGL，SS300MGL，NH3N35MGL2、污水處理要求污水經(jīng)過(guò)二級(jí)處理后應(yīng)符合以下具體要求CODCR≤100MGL，BOD5≤20MGL，SS≤20MGL，NH3N≤15MGL。3、處理工藝流程污水?dāng)M采用學(xué)號(hào)1－10活性污泥法學(xué)號(hào)26－48生物膜法工藝處理。4、氣象資料該市地處內(nèi)陸中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。年平均氣溫9132℃，最熱月平均氣溫212265℃，最冷月5009℃。極端最高氣溫42℃，極端最低氣溫249℃。年日照時(shí)數(shù)2045小時(shí)。多年平均降雨量577毫米，集中于7、8、9月，占總量的5060，受季風(fēng)環(huán)流影響，冬季多北風(fēng)和西北風(fēng)，生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)這個(gè)廢水處理工藝的廢水可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以直接排放。處理后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后用作肥料。此工藝在國(guó)內(nèi)外被引起廣泛重視和研究日趨增多的一種污水生物處理新技術(shù)，目前，已有一些生產(chǎn)性裝置在運(yùn)行之中。它主要應(yīng)用在城市污水、工業(yè)廢水處理方面。22、工藝流程圖提升泵池提升泵站粗格柵污水干泥外運(yùn)加氯間鼓風(fēng)機(jī)房集泥井污泥濃縮池脫水機(jī)房出水接觸池SBR細(xì)格柵初沉池沉砂池污泥圖21SBR法處理工藝流程圖第三章第三章設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算31原始設(shè)計(jì)參數(shù)原水水量Q4230000126000M3D5250M3H設(shè)計(jì)流量QMAX12600012－421006300M3H175M3S32格柵321設(shè)計(jì)說(shuō)明格柵（見(jiàn)圖31）一般斜置在進(jìn)水泵站之前，主要對(duì)水泵起保護(hù)作用，截去生活水中較大的懸浮物，它本身的水流阻力并不大，水頭損失只有幾厘米，阻力主要產(chǎn)生于篩余物堵塞柵條，一般當(dāng)格柵的水頭損失達(dá)到1015厘米時(shí)就該清洗。格柵按形狀可分為平面格柵和曲面格柵兩種，按格柵柵條間隙可分為粗

簡(jiǎn)介：中管網(wǎng)通用業(yè)頻道MADE中管網(wǎng)通用業(yè)頻道MADE文件編號(hào)WF06SM03XX家具制造有限公司作業(yè)文件版本狀態(tài)A0文件標(biāo)題實(shí)木開(kāi)料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼1OF1一、目的一、目的為了保證實(shí)木開(kāi)料工序質(zhì)量，規(guī)范作為要求，二、適用范圍二、適用范圍適用于實(shí)木開(kāi)料工序作業(yè)。三、操作要點(diǎn)三、操作要點(diǎn)A操作前應(yīng)仔細(xì)查閱任務(wù)單位的尺寸、顏色及數(shù)量，方可開(kāi)料。B操作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)作情況，有無(wú)異常情況。C木材的干度應(yīng)小于或等于8％，無(wú)潮濕及腐爛木材出現(xiàn)。D小木材前后上下均勻無(wú)彎曲。E做面料，顏色搭配一致，無(wú)愴絲、結(jié)疤、蟲(chóng)眼。F受力程度較大料須無(wú)裂口，大的結(jié)疤與蟲(chóng)眼。G實(shí)木榨板時(shí)同色實(shí)木榨一起，且膠水合格牢固粘貼性好連接處不發(fā)黑，兩接觸面平整光滑。H對(duì)于開(kāi)好的余料，應(yīng)放在木托上，以防受潮濕、變形。I平刨與壓刨砂光后應(yīng)光滑平整，無(wú)毛刺且開(kāi)出料垂直無(wú)黑邊，誤差保持≦0。5MM。J質(zhì)量管理部檢查合格后，方可流入下道工序。中管網(wǎng)通用業(yè)頻道MADE中管網(wǎng)通用業(yè)頻道MADE文件編號(hào)WF06SM05XX家具制造有限公司作業(yè)文件版本狀態(tài)A0文件標(biāo)題砂光定厚工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼1OF2一、目的一、目的為了保證砂光工序的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)要求。二、適用范圍二、適用范圍適用于砂光工序作業(yè)。三、操作要點(diǎn)三、操作要點(diǎn)1、砂光機(jī)光須指定操作員工，按操作維護(hù)規(guī)程作業(yè)。2、操作員必須弄清開(kāi)機(jī)前注意的事項(xiàng)，主要包括氣壓（67BAR），除塵，傳送帶上是否有異物及選用砂帶等。3、給須過(guò)砂的的工件分類擺放等待加工，不適合過(guò)砂的工件和物品立即清理。4、檢查安全裝置是否正常，要以人為本保護(hù)好設(shè)備為宗旨。5、按工件需要砂光的要求，選擇傳送帶的速度，砂帶粗細(xì)程序，以提高砂光質(zhì)量，達(dá)到工藝要求，具體做法如下A、須待貼木皮，貼紙的工件，必須要等厚砂和精砂并用。B、已貼好木皮的工件（包括白胚和油漆產(chǎn)品），只能用不等厚砂光，以免砂穿木皮而露白。C、工件過(guò)砂次數(shù)以少砂多次為依據(jù)，不能太過(guò)砂，太猛。D、過(guò)砂時(shí)必須前后配好人員，充分配合好，宜二人搬運(yùn)。6、嚴(yán)禁違章作業(yè)，注明安全事項(xiàng)，工件的加工寬度為1001300MM，厚度為3160MM。7、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求厚度作業(yè)，同批產(chǎn)品同種厚度部件必須保持一致。8、加工好的工件不許落地，必須擺放整齊，由質(zhì)檢員確認(rèn)合格件好標(biāo)識(shí)，并在工序流程卡上簽名后，才能流入下道工序。9、作好砂光機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，以及做好交接班制度。四、檢驗(yàn)方法；四、檢驗(yàn)方法；AQL（065）

簡(jiǎn)介：516,透明軟質(zhì)PVC配方及工藝,透明軟管,透明軟板,什么是PVC透明軟管,PVC透明軟管是由聚氯乙烯樹(shù)脂加入較大量增塑劑、一定量的穩(wěn)定劑及其它助劑,經(jīng)擠出成型制得。具有透明光滑、質(zhì)量輕、外形美觀、柔軟性及著色性良好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于建筑、化工、家庭,用于通水輸液、輸送腐蝕介質(zhì),也用作電線套管及電線絕緣層。,配方,PVC透明軟管的配方主要由聚氯乙烯樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及補(bǔ)色劑等原、輔材料組成。,為提高透明度,在選擇加工輔料時(shí),盡可能選用折光率與PVC樹(shù)脂折光率152～155相同或相近的助劑。因?yàn)檎酃饴氏嗤蛳嘟脑辖?jīng)加工為均一的混合物時(shí),其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現(xiàn)象就不會(huì)增多,因而制品的濁度也就不會(huì)增加,制品的透明度不會(huì)受太大的影響。制品的柔軟性則主要取決于增塑劑的用量及增塑劑的品種選擇。,常用增塑劑,穩(wěn)定劑,潤(rùn)滑劑,生產(chǎn)工藝,以聚氯乙烯樹(shù)脂為主料，再加入一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和其他一些輔料組成配方后擠出成型。,圖為聚氯乙烯管結(jié)構(gòu)1PVC塑料外層；2纖維層；3PVC塑料,設(shè)備選擇,①混合機(jī)，用于混合原料，可用臥式捏合機(jī)，也可選用高速混合機(jī)。②單螺桿擠出機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)擠出成型管內(nèi)層，另一臺(tái)擠出成型管外層，螺桿為等距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比為18～25，壓縮比為25～35。擠出機(jī)的規(guī)格由擠出管的直徑大小來(lái)決定。③纖維纏繞機(jī)的選擇由生產(chǎn)管的規(guī)格來(lái)決定，按管材的直徑大小選擇線盤的線錠數(shù)。管直徑不大時(shí)，可用16支紗，兩線盤的線錠數(shù)相等，纏繞網(wǎng)格的線夾角可以是60°或90°，工作轉(zhuǎn)速在2M/MIN左右，用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)。④加熱裝置可用電阻加熱或熱風(fēng)循環(huán)加熱。作用是讓纏繞在內(nèi)層管表面的化學(xué)纖維受熱收縮，緊貼在管外表面；另外，塑料內(nèi)層管表面受熱熔融，有利于管外層熔料與內(nèi)層管外表面的覆合，牢固結(jié)合成一體。,成型工藝及擠塑溫度,①原料按配方要求計(jì)量后，各種原料中先把PVC樹(shù)脂和增塑劑加入高速混合機(jī)內(nèi)混合攪拌。具體要求和PVC軟管的原料混配方法相同。當(dāng)料溫達(dá)到110～120°。時(shí)，排入冷攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌打碎結(jié)塊料，讓混合均勻的料溫度降至45℃以下。②對(duì)于擠出成型纖維增強(qiáng)管的內(nèi)層，擠出機(jī)機(jī)筒加料段溫度為90～120℃，塑化段溫度為130～150℃，均化段溫度為160～170℃,成型模具溫度為170～180℃。③纖維增強(qiáng)PVC管的內(nèi)層冷卻定型后，表面纏繞網(wǎng)格，化學(xué)纖維線規(guī)格為210D/13，線格夾角為60°，錠芯為16支。④管加熱，化學(xué)纖維線收縮緊包在內(nèi)層管外圓上，管的外表面略成熔融態(tài)。⑤對(duì)于擠出覆合纖維增強(qiáng)管外層，擠出機(jī)機(jī)筒加料段溫度為110～130℃，塑化段溫度為140～160℃，均化段溫度為160～170℃,成型模具溫度為170～180℃。,,,謝謝觀賞,,性能優(yōu)良的稀土穩(wěn)定劑應(yīng)具有以下功能1優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能靜態(tài)動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定性，均與京錫8831相當(dāng)，好于鉛鹽及金屬皂類，是鉛鹽的三倍及BA／ZN復(fù)合穩(wěn)定劑的4倍?？蓮?fù)配成為無(wú)毒、透明的，還可部分代替有機(jī)錫類穩(wěn)定劑而廣泛應(yīng)用。稀土穩(wěn)定劑的作用機(jī)理為捕捉HCL和置換烯丙基氯原子，與環(huán)氧類的輔助穩(wěn)定劑具有較好的協(xié)同作用。2偶聯(lián)作用具有優(yōu)良的偶聯(lián)作用，與鉛鹽相比，與PVC有很好的相容作用，對(duì)于PVCCACO，體系偶聯(lián)作用較好，有利于PVC塑料門窗異型材強(qiáng)度的提高。用稀土穩(wěn)定劑加工的PVC型材的焊角強(qiáng)度比鉛鹽穩(wěn)定劑的PVC型材焊角強(qiáng)度要高，原料價(jià)格也高一些。3增韌作用與PVC樹(shù)脂和增韌劑CPE的良好的相容性以及與CACO3，的偶聯(lián)作用，使PVC樹(shù)脂在加工中塑化均勻，塑化溫度低，型材的耐沖擊性能較好。稀土穩(wěn)定劑無(wú)潤(rùn)滑作用，應(yīng)與潤(rùn)滑劑一起加入，目前我國(guó)生產(chǎn)的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑是將稀土、熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配而成的，加入量一般為46份。,,潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。根據(jù)不同成型方法，其潤(rùn)滑作用側(cè)重不同壓延成型，防止熔料粘輥；注射成型，提高流動(dòng)，提高脫模性；擠出成型，提高流動(dòng)，提高口模分離性；壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離。潤(rùn)滑劑的分類按潤(rùn)滑劑成份分類，主要有飽和烴和鹵代烴類、脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪族酯胺類、金屬皂類、脂肪醇和多元醇類等。按潤(rùn)滑劑的作用分類，分為內(nèi)，外潤(rùn)滑劑。,,

簡(jiǎn)介：一期化學(xué)水系統(tǒng)工藝流程、控制系統(tǒng)配置及日常故障處理,趙峰,一、化學(xué)水處理工藝流程,在火力發(fā)電廠中，水進(jìn)入鍋爐后，吸收燃料（煤、油或天然氣）燃燒放出的熱能，轉(zhuǎn)變成蒸汽，導(dǎo)入汽輪機(jī)；在汽輪發(fā)電機(jī)組中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能，送至電網(wǎng)；蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做完功后進(jìn)入凝汽器，被冷卻成凝結(jié)水，又由凝結(jié)水泵送至低壓加熱器，加熱后送入除氧器，再由給水泵將已除氧的水送到高壓加熱器后進(jìn)入鍋爐。水汽就是如此循環(huán)運(yùn)行的。,汽水流程,圖1－1凝汽式發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)主要流程1一鍋爐2一汽輪機(jī)；3一發(fā)電機(jī)；4一凝汽器；5一凝結(jié)水泵；6一冷卻水泵；7一低壓加熱器；8一除氧器；9一給水泵；10一高壓加熱器；11一水處理設(shè)備,,,在上述系統(tǒng)中，汽水的流動(dòng)雖呈循環(huán)狀，但這只是主流，并非全部，在實(shí)際運(yùn)行中總不免有些損失。造成汽水損失的主要原因有如下幾個(gè)方面（1）鍋爐部分。鍋爐的排污放水，鍋爐安全門和過(guò)熱器放汽門的向外排汽，用蒸汽推動(dòng)附屬機(jī)械（如汽動(dòng)給水泵），蒸汽吹灰和燃燒液體燃料（如油等）時(shí)采用蒸汽霧化法等，都要造成汽水損失。（2）汽輪機(jī)機(jī)組。汽輪機(jī)的軸封處要連續(xù)向外排汽，在抽氣器和除氧器排氣口處會(huì)隨空氣排出一些蒸汽，造成損失。（3）各種水箱。各種水箱（如疏水箱等）有溢流和熱水的蒸發(fā)等損失。（4）管道系統(tǒng)。各管道系統(tǒng)法蘭盤連接處不嚴(yán)密和閥門漏泄等原因，也會(huì)造成汽水損失。為了維持發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的水汽循環(huán)運(yùn)行正常，。就要用水補(bǔ)充這些損失這部分水稱為補(bǔ)給水凝汽式發(fā)電廠在正常運(yùn)行情況下，補(bǔ)給水量不超過(guò)鍋爐額庵蒸發(fā)量的2％4％。例如額定蒸發(fā)量每小時(shí)為100T蒸汽的鍋爐。其補(bǔ)給水量每小時(shí)不超過(guò)24T。,,由于水在火力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中所經(jīng)歷的過(guò)程不同，其水質(zhì)常有較大的差別。因此，根據(jù)實(shí)際上的需要，我們常給予這些水以不同的名稱，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下（1）生水生水是未經(jīng)任何處理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。（2）鍋爐補(bǔ)給水生水經(jīng)過(guò)各種方法凈化處理后，用來(lái)補(bǔ)充發(fā)電廠汽水損失的水。我廠一期工程采用的鍋爐補(bǔ)給水是經(jīng)混凝過(guò)濾預(yù)處理、二級(jí)除鹽處理的地下水。凝汽式發(fā)電廠在正常運(yùn)行情況下，補(bǔ)給水量不超過(guò)鍋爐額定蒸發(fā)量的24（3）汽輪機(jī)凝結(jié)水在汽輪機(jī)中做功后的蒸汽經(jīng)冷凝成的水。（4）疏水各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)水。（5）給水送進(jìn)鍋爐的水。凝汽式發(fā)電廠的給水，主要由汽輪機(jī)凝結(jié)水，補(bǔ)給水和各種疏水組成。（6）鍋爐水在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)中流動(dòng)著的水。（7）冷卻水用作冷卻介質(zhì)的水。,汽水品質(zhì)不良而引起的危害,（1）熱力設(shè)備的結(jié)垢。因?yàn)榻饘俚膶?dǎo)熱性比水垢的高幾百倍，而這些水垢又極易在熱負(fù)荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結(jié)垢對(duì)鍋爐（或熱交換器）的危害性很大。它可使結(jié)垢部位的金屬管壁溫度過(guò)高，引起金屬?gòu)?qiáng)度下降，這樣在管內(nèi)壓力的作用下，就會(huì)發(fā)生管道局部變形、產(chǎn)生鼓包，甚至引起爆管等嚴(yán)重事故。結(jié)垢不僅危害安全運(yùn)行。而且還會(huì)大大降低發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。,,（2）熱力設(shè)備的腐蝕。發(fā)電廠熱力設(shè)備的金屬經(jīng)常和水接觸，若水質(zhì)不良，則會(huì)引起金屬腐蝕。熱力發(fā)電廠的給水管道、各種加熱器、鍋爐省煤器、水冷壁、過(guò)熱器和汽輪機(jī)、凝汽器等，都會(huì)因水質(zhì)不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設(shè)備本身的使用期限，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且金屬腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入水中，使給水中鐵增多，從而加劇在高熱負(fù)荷受熱面上的結(jié)垢過(guò)程，結(jié)成的垢又會(huì)加速鍋爐爐管腐蝕。此種惡性循環(huán)，會(huì)迅速導(dǎo)致爆管事故。此外，金屬的腐蝕產(chǎn)物被蒸汽帶到汽輪機(jī)中沉積下來(lái)后，也會(huì)嚴(yán)重地影響汽輪機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。,,（3）過(guò)熱器和汽輪機(jī)的積鹽。水質(zhì)不良會(huì)使鍋爐不能產(chǎn)生高純度的蒸汽，隨蒸汽帶出的雜質(zhì)就會(huì)沉積在蒸汽通過(guò)的各個(gè)部位，如過(guò)熱器和汽輪機(jī)，這種現(xiàn)象稱為積鹽。過(guò)熱器管內(nèi)積鹽會(huì)引起金屬管壁過(guò)熱甚至爆管；汽輪機(jī)內(nèi)積鹽會(huì)大大降低汽輪機(jī)的出力和效率，特別是高溫高壓大容量汽輪機(jī)，它的高壓部分蒸汽流通的截面積很小，所以少量的積鹽也會(huì)大大增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機(jī)的出力下降。當(dāng)汽輪機(jī)積鹽嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使推力軸承負(fù)荷增大，隔板彎曲，造成事故停機(jī)。,岱海電廠化學(xué)專業(yè)按其工藝流程設(shè)有以下系統(tǒng),（1）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（3）循環(huán)水加氯系統(tǒng)（4）制氫系統(tǒng)（5）給水爐水校正處理及取樣系統(tǒng)（6）生活污水處理系統(tǒng)（7）工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（8）含油廢水處理系統(tǒng)（9）源水泵房（10）綜合給水泵房,補(bǔ)給水系統(tǒng)水源地,岱海一期采用步量河水源地地下水作為補(bǔ)給水水源，供給全廠化學(xué)用水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)給水、煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)脫硫吸收塔除霧沖洗和真空皮帶機(jī)濾柄沖洗水及部分不能用岱海湖水冷卻的附屬設(shè)備的冷卻水等工業(yè)用水和生活用水、消防用水。地下水源為深井水，來(lái)自步量河水源地深井。深井共有5眼，編號(hào)分別為3（C8）、5（C10）、7（C6）、11（C11）、12（C12）。設(shè)計(jì)一期日平均地下水補(bǔ)給水量為2318M3/H合0064M3/S，其中包括2臺(tái)煙氣脫硫裝置用水。深井水用深井提升泵提升后經(jīng)2根DN300補(bǔ)給水管道送至廠區(qū)2座1000M3工業(yè)、消防蓄水池，再經(jīng)設(shè)在綜合給水泵房?jī)?nèi)的工業(yè)給水泵提升后，供全廠工業(yè)用水；生活用水則先引自補(bǔ)給水管道，經(jīng)生活水處理裝置處理后進(jìn)入1座150M3生活蓄水池，再經(jīng)設(shè)在綜合泵房?jī)?nèi)的生活給水泵提升后供給個(gè)用戶。深井泵的啟動(dòng)既能就地控制，亦能采用設(shè)于化學(xué)水處理控制室的無(wú)線三遙（遙控、遙測(cè)、遙信）控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制。,,,,鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)包括三臺(tái)生水泵、兩臺(tái)反洗水泵、三臺(tái)廢水輸送泵、四臺(tái)雙料過(guò)濾器、六套細(xì)紗過(guò)濾器、四套反滲透、兩套陽(yáng)床、兩套陰床、兩套混床以及相配套的酸堿系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。,11鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程,,,,12系統(tǒng)程序控制,（1）預(yù)處理、反滲透和除鹽系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)能在遠(yuǎn)方控制室內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的起停、控制和調(diào)節(jié)，并能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的運(yùn)行方式。（2）雙濾料過(guò)濾器和細(xì)砂過(guò)濾器的運(yùn)行及反洗為自動(dòng)控制。（3）反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行根據(jù)水箱的水位及系統(tǒng)制水量采用自動(dòng)控制，如需進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換，由運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)切換。（4）藥品配置及加藥方式藥品配置應(yīng)根據(jù)藥品溶液箱液位計(jì)發(fā)出的低液位報(bào)警及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行。加藥根據(jù)進(jìn)水流量及進(jìn)水水質(zhì)變化自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)加藥。,2生水過(guò)濾系統(tǒng),生水過(guò)濾系統(tǒng)由生水池、生水泵、雙（料）介質(zhì)過(guò)濾器、細(xì)砂過(guò)濾器、反洗水泵、反洗水池以及配套的加藥系統(tǒng)組成。為了殺死水中微生物，在生水池補(bǔ)水管道上設(shè)有加次氯酸鈉設(shè)備。為了進(jìn)一步去除水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體狀態(tài)的雜質(zhì)，采用接觸混凝過(guò)濾處理，在清水泵進(jìn)水母管上設(shè)有聚合鋁（PAC）加藥點(diǎn)，加藥量均由進(jìn)水流量控制。生水自生水箱由生水泵送入4臺(tái)Ф3200雙介質(zhì)（雙料）過(guò)濾器，雙介質(zhì)過(guò)濾器之間為并聯(lián)母管連接，運(yùn)行周期由進(jìn)出口壓差和進(jìn)水流量控制，反洗采用氣水合洗，運(yùn)行操作為自動(dòng)控制。雙介質(zhì)過(guò)濾器出水送入6臺(tái)Ф3200細(xì)砂過(guò)濾器，細(xì)砂過(guò)濾器運(yùn)行周期由進(jìn)出口壓差和水通過(guò)量控制，反洗采用水氣合洗，運(yùn)行操作為自動(dòng)程序控制。,,,,,3反滲透脫鹽系統(tǒng),反滲透脫鹽系統(tǒng)由保安過(guò)濾器、高壓水泵、反滲透膜組件、淡水箱以及附屬的阻垢劑加藥裝置、鹽酸加藥裝置、亞硫酸氫鈉加藥裝置，低壓沖洗系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)組成。反滲透裝置（RO）共有3套，每套裝置淡水產(chǎn)量60M3/H，采用并列布置，每套反滲透裝置包括保安過(guò)濾器、高壓泵和反滲透膜組件。反滲透膜組件為兩段排列，第一段有6列膜組件，第二段有4列膜組件，每列膜組件內(nèi)裝有6根長(zhǎng)30″直徑8″膜元件。反滲透裝置進(jìn)水從細(xì)砂過(guò)濾器來(lái)，出水送至淡水箱。,,,,反滲透裝置上設(shè)有以下儀表保安過(guò)濾器進(jìn)出口就地壓力表；高壓泵進(jìn)口低壓報(bào)警開(kāi)關(guān)、出口高壓報(bào)警開(kāi)關(guān)及就地顯示壓力表；反滲透膜組件一段、二段進(jìn)口、濃水及產(chǎn)品端設(shè)有就地顯示壓力表及各段設(shè)有差壓計(jì)；進(jìn)水管道上設(shè)有流量計(jì)，濃水管道上設(shè)有流量計(jì)及PH計(jì)，產(chǎn)水管道上設(shè)有流量計(jì)及電導(dǎo)儀。反滲透裝置附屬系統(tǒng)包括沖洗系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)。清洗系統(tǒng)包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安過(guò)濾器各1臺(tái)，及必要的管道、閥門及儀表。反滲透裝置配有一套加藥裝置，為1箱2泵制，計(jì)量泵1用1備。,RO裝置投運(yùn)的水質(zhì)要求,反滲透裝置不能滿足下列要求應(yīng)設(shè)法處理，否則不能投運(yùn)RO裝置,4除鹽系統(tǒng),除鹽系統(tǒng)由無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)、陰離子交換器、混合離子交換器、樹(shù)脂捕捉器、除鹽水箱、除鹽水泵以及附屬再生系統(tǒng)、酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)組成。淡水由淡水箱經(jīng)淡水泵送入一級(jí)除鹽系統(tǒng)。一級(jí)除鹽設(shè)備為無(wú)頂壓逆流再生陽(yáng)、陰離子交換器、除碳器，順流運(yùn)行，逆流再生，陽(yáng)、陰離子交換器為串聯(lián)運(yùn)行，正常情況下1列運(yùn)行1列備用或再生。啟動(dòng)或事故狀態(tài)下，2列運(yùn)行。陰離子交換器出口裝有電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀，控制整個(gè)系列的出水水質(zhì)。深度除鹽處理采用體內(nèi)再生混合離子交換器，并聯(lián)運(yùn)行，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用或再生。,,除鹽水由混床送入除鹽水箱或由除鹽水泵直接送至主廠房?jī)?nèi)凝補(bǔ)水箱，除鹽水泵出口設(shè)再循環(huán)管，再循環(huán)管安裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。再生系統(tǒng)由3臺(tái)再生水泵、一級(jí)除鹽系統(tǒng)及混床酸堿計(jì)量箱、酸堿噴射器等組成，參與再生過(guò)程的程序控制。再生酸堿廢水排入中和池，中和池僅起到緩沖作用，廢水轉(zhuǎn)送至工業(yè)廢水處理站進(jìn)行中和處理。,,,,,,,二、控制系統(tǒng)配置,控制系統(tǒng)配置,三、日常維護(hù)及故障處理,1、加藥系統(tǒng)溶液箱液位上位機(jī)顯示與就地不符；2、水網(wǎng)上位機(jī)操作員站系統(tǒng)無(wú)法切換；3、水網(wǎng)上位機(jī)操作員站電腦黑屏，無(wú)法操作；4、水網(wǎng)兩臺(tái)操作員站數(shù)據(jù)不同；5、一期化學(xué)水處理工業(yè)電視屏幕發(fā)黃；,

簡(jiǎn)介：鑄造第一章鑄造工藝基礎(chǔ),,8試用下面異形梁鑄鋼件分析其熱應(yīng)力的形成原因，并用虛線表示出鑄件的變形方向。P49,形成原因壁厚不均勻。,,,鑄造第三章砂型鑄造,,5圖示鑄件在單件生產(chǎn)條件下該選用哪種造型方法,I方案存在錯(cuò)箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來(lái)看，II方案容易安放。,,,P73,鑄造第三章砂型鑄造,,5圖示鑄件在單件生產(chǎn)條件下該選用哪種造型方法,,,方案I分型面為曲面，不利于分型。方案II分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。,鑄造第三章砂型鑄造,,5圖示鑄件在單件生產(chǎn)條件下該選用哪種造型方法,,,兩方案均可，但型芯頭形狀不同。,鑄造第三章砂型鑄造,,6圖示鑄件有幾種分型方案在大批量生產(chǎn)中應(yīng)選擇哪種方案,,,應(yīng)采用方案I，方案II型芯穩(wěn)定，但Φ40凸臺(tái)妨礙拔模。,P73,鑄造第三章砂型鑄造,6圖示鑄件有幾種分型方案在大批量生產(chǎn)中應(yīng)選擇哪種方案,,,應(yīng)采用方案III，方案I需要活塊，且下面活塊難以取出；方案II需要挖砂。,,,I,,,II,,,,III,P73,鑄造第四章砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),2什么是鑄件的結(jié)構(gòu)斜度它與起模斜度有何不同圖示鑄件的結(jié)構(gòu)是否合理應(yīng)如何改正,在零件設(shè)計(jì)中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。而在繪制鑄造工藝圖中加在垂直分型面的側(cè)面所具有的斜度稱為起模斜度，以使工藝簡(jiǎn)化和保證鑄件質(zhì)量。,P81,鑄造第四章砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),6為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角圖示鑄件上哪些圓角不夠合理應(yīng)如何修改,,P81,鑄造第四章砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),7下圖所示的支架件在大批量生產(chǎn)中該如何改進(jìn)其設(shè)計(jì)才能使鑄造工藝得以簡(jiǎn)化,,,盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，以便于起模。,P81,鑄造第四章砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),9試用內(nèi)接圓方法確定下圖所示鑄件的熱節(jié)部位在保證尺寸H的前提下如何使鑄件的壁厚盡量均勻,P81,鑄造第四章砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),10分析下圖中砂箱箱帶的兩種結(jié)構(gòu)各有何優(yōu)缺點(diǎn)為什么,A結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但交叉接頭處熱節(jié)較大，易產(chǎn)生裂紋。B交錯(cuò)接頭的熱節(jié)較小，可緩解內(nèi)應(yīng)力，抗裂性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。,P81,鑄造第五章特種鑄造,8某公司開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品鑄鋁小連桿，請(qǐng)問(wèn)試制樣機(jī)時(shí)，該連桿宜采用砂型鑄造方法當(dāng)年產(chǎn)量為1萬(wàn)件時(shí)，宜采用金屬型鑄造方法當(dāng)年產(chǎn)量超過(guò)10萬(wàn)件時(shí)，宜采用壓力鑄造方法。,P93,補(bǔ)充習(xí)題,下列鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，以什么鑄造方法為宜鋁活塞金屬型鑄造、汽輪機(jī)葉片熔模鑄造、汽缸套離心鑄造、車床床身砂型鑄造、摩托車氣缸體壓力鑄造、汽車?yán)葔毫﹁T造、大口徑污水管離心鑄造、大模數(shù)齒輪滾刀熔模鑄造,壓力加工第二章鍛造,7圖示零件采用錘上模鍛制造，請(qǐng)選擇最合適的分模面位置,,,P127,壓力加工第二章鍛造,11下列制品該選用哪種鍛造方法制作,活搬手（大批量）錘上模鍛銑床主軸（成批）曲柄（摩擦）壓力機(jī)模鍛大六角螺釘（成批）摩擦壓力機(jī)模鍛起重機(jī)吊鉤（小批）胎模鍛萬(wàn)噸輪主傳動(dòng)軸（單件）自由鍛,P127,焊接第一章電弧焊,4如圖所示，拼接大塊鋼板是否合理為什么為減少焊接應(yīng)力與變形，應(yīng)怎樣改變其合理的焊接次序是什么,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,1,1,1,1,1,2,2,P167,焊接第二章其他常用焊接方法,6下列制品該選用什么焊接方法,自行車車架硬釬焊石油液化氣罐主焊縫縫焊、自行車圈縫焊（電阻焊）電子線路板軟釬焊（一般）、激光、真空電子束鋼軌對(duì)接電渣焊、對(duì)焊不銹鋼觸罐氬弧焊鋼管連接對(duì)焊（閃光對(duì)焊）焊縫鋼管摩擦焊汽車油箱縫焊,P177,焊接第四章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1以下工件焊縫是否合理若不合理，請(qǐng)加以改正。,,P191,焊接第四章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1以下工件焊縫是否合理若不合理，請(qǐng)加以改正。,,,,P191,焊接第四章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1以下工件焊縫是否合理若不合理，請(qǐng)加以改正。,,焊接第四章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),4確定焊縫位置，選擇焊接方法，制定裝配焊接次序。,,,,,,焊接方法手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,,,端面車刀,,,,

簡(jiǎn)介：PAGE1,截至2012年底，全國(guó)水泥產(chǎn)量2212億噸，水泥產(chǎn)量世界第一。新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)1637條，新型干法水泥產(chǎn)能占到全國(guó)水泥總產(chǎn)量的90％以上。新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來(lái)越大,4000噸以上生產(chǎn)線總數(shù)占新型干法水泥生產(chǎn)線的比例5553。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)由五級(jí)余熱器系統(tǒng)、三檔回轉(zhuǎn)窯及第三代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)組成，水泥磨采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。隨著新的節(jié)能技術(shù)和工藝的發(fā)展，粉磨設(shè)備大型化，生料輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)及水泥輥磨終粉磨技術(shù)已成功投入使用。水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。,新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn),PAGE2,（一）、生料制備系統(tǒng)生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生料粉磨主要型式球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機(jī)終粉磨，分別粉磨等。在立磨及輥壓機(jī)終粉磨等料床粉磨設(shè)備出現(xiàn)之前，原料磨多采用球磨系統(tǒng)，以中卸烘干磨使用最為廣泛。但由于管磨機(jī)能耗較高（系統(tǒng)電耗22KWH/T,生產(chǎn)線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)（系統(tǒng)電耗1618KWH/T），而輥壓機(jī)（系統(tǒng)電耗1214KWH/T）節(jié)能效果優(yōu)于立磨，近年來(lái)得到了廣泛的使用。1、風(fēng)掃式管磨系統(tǒng)一般為單倉(cāng)，入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端，用氣力提升生料粉，然后入組合選粉機(jī)分選，粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經(jīng)過(guò)組合選粉機(jī)和收塵器排入大氣。特點(diǎn)烘干能力較強(qiáng)，但粉磨效率偏低，能耗較高，目前生料粉磨較少使用，但隨著設(shè)備的大型化，煤磨系統(tǒng)多采用風(fēng)掃磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE3,2、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端，物料以機(jī)械方法排出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗料返回磨頭。該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，使用較少。3、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來(lái)講，是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合的產(chǎn)物；從粉磨作用來(lái)講，相當(dāng)于二級(jí)圈流系統(tǒng)。喂入的物料經(jīng)烘干倉(cāng)進(jìn)入粗磨倉(cāng)，從磨機(jī)中部卸出，由提升機(jī)送入選粉機(jī)。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉(cāng)，小部分回到粗磨倉(cāng)。大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn)，少部分從磨尾進(jìn)。特點(diǎn)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，易于操作和管理，維護(hù)工作量小，有較強(qiáng)的烘干能力強(qiáng)，在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE4,4、立磨系統(tǒng)物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)裝置喂入磨內(nèi)，磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盤上，通過(guò)磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過(guò)擋料環(huán)并穿過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時(shí)，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過(guò)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制生料粉的細(xì)度，落到磨盤上的部分粗顆粒會(huì)通過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨，電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低1030，同時(shí)烘干能力增大，可烘干含1520水分的原料，入磨粒度可達(dá)到100150MM。立磨粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，已得到了廣泛應(yīng)用。常用的立磨有萊歇磨（LM、阿托克斯磨（ATOX、伯力鳩斯磨（POYSIUS等,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE5,5、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)由輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成。物料喂入V型選粉機(jī)，經(jīng)打散烘干后，經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)流倉(cāng)喂入輥壓機(jī)輥壓后，輥壓后的物料經(jīng)提升機(jī)再進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)粉由氣流帶入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品入生料庫(kù)，粗粉回輥壓機(jī)輥壓。輥壓機(jī)單位產(chǎn)品能耗較低，較立磨低23KWH/T,本部電耗低到約1113KWH，越來(lái)越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。6、分別粉磨根據(jù)原料的不同特性，將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨，控制不同細(xì)度，在降低生料電耗的同時(shí)，改善易燒性降低熟料燒成電耗。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE6,,（二）、燒成系統(tǒng)水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預(yù)熱器窯（窯尾不帶分解爐）、預(yù)分解窯（窯尾帶分解爐）。新型干法水泥的核心技術(shù)是預(yù)分解技術(shù)。主要由多級(jí)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。1、預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)1）生料的預(yù)熱和分解分別在預(yù)熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱，傳熱面積大，傳熱效率高熱耗低。2）物料在入窯前已經(jīng)過(guò)預(yù)熱及分解，為窯的熱負(fù)荷通過(guò)了60以上的余量，熟料產(chǎn)量高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。3）窯速高，物料煅燒傳熱效率高，受熱均勻性好，冷卻快，熟料質(zhì)量高。4）設(shè)備大型化、標(biāo)準(zhǔn)化，綜合利用余熱，收塵技術(shù)環(huán)保條件好。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE7,2、預(yù)分解窯的換熱物料及氣流走向生料由二級(jí)筒至一級(jí)筒管道喂入，隨上升氣流進(jìn)入一級(jí)筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級(jí)筒、三級(jí)筒、四級(jí)筒、分解爐進(jìn)行預(yù)熱及分解，分解率均達(dá)8595。最后由五級(jí)筒收集入窯。而高溫氣流則依次經(jīng)過(guò)窯尾煙室、縮口、混合室、五級(jí)筒、四級(jí)筒、三級(jí)筒、二級(jí)筒、一級(jí)筒與生料進(jìn)行熱交換，溫度逐漸降低，最后由高溫風(fēng)機(jī)排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機(jī)引來(lái)的三次空氣進(jìn)行助燃；供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室，與窯尾縮口來(lái)的氣流匯合向上進(jìn)入五級(jí)筒。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差進(jìn)行無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱過(guò)程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達(dá)到85～95，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。目前新型干法水泥生產(chǎn)線中，熟料煅燒預(yù)分解技術(shù)多采用DD型預(yù)分解系統(tǒng)和RSP型預(yù)分解系統(tǒng)以及衍生、改進(jìn)的相應(yīng)爐型。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE8,3、煤粉制備系統(tǒng)從制備方式上來(lái)看，煤粉制備系統(tǒng)主要為風(fēng)掃烘干球磨機(jī)和立磨。31風(fēng)掃磨一般分為烘干倉(cāng)、粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)。原煤由磨頭喂料裝置進(jìn)入磨頭烘干倉(cāng)，經(jīng)烘干進(jìn)入粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)行破碎、研磨后，進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，成品進(jìn)入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機(jī)分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉(cāng)中儲(chǔ)存，煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)計(jì)量稱計(jì)量后，由羅茨風(fēng)機(jī)送至窯頭及分解爐進(jìn)行燃燒。不合格物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。32、立式煤磨工作原理與生料立磨工作原理相似。碎煤從磨機(jī)的中央落到磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至磨盤滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，入磨熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨盤重磨，合格的細(xì)粉送入煤磨脈噴收塵器。成品煤粉分別入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，經(jīng)煤粉計(jì)量系統(tǒng)，分別送入窯頭及窯尾。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE9,（三）、水泥粉磨系統(tǒng)1、按照工藝流程可分為開(kāi)路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2、按照設(shè)備使用方式可分為球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。目前，單獨(dú)的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時(shí)已較少使用，已投入的系統(tǒng)多數(shù)進(jìn)行了改造。輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)因系統(tǒng)產(chǎn)量相對(duì)偏低也使用較少。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低，但因產(chǎn)品顆粒形狀影響水泥的需水量，目前在國(guó)內(nèi)也使用較少。多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此過(guò)程輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（或雙流體高效選粉機(jī)）、OSPER選粉、管磨等設(shè)備配套使用，系統(tǒng)粉磨效率、產(chǎn)量較高，配置形式靈活，可滿足生產(chǎn)及市場(chǎng)。輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式輥壓機(jī)開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)閉路半終粉磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE10,3、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種形式31輥壓機(jī)開(kāi)路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料喂入V型選粉機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)輥壓機(jī)輥壓，出輥壓機(jī)物料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)，物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒或高濃度收塵器，進(jìn)入磨內(nèi)研磨粉磨，出磨物料經(jīng)提升機(jī)入成品庫(kù)。此流程特點(diǎn)物料顆粒分布好，水泥和易性好。缺點(diǎn)對(duì)物料水分敏感，PC325水泥產(chǎn)量偏低。32輥壓機(jī)閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是雙閉路流程輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)在磨前形成一個(gè)閉路系統(tǒng)，物料喂入V型選粉機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)輥壓機(jī)V型選粉機(jī)細(xì)粉進(jìn)收塵或旋風(fēng)筒料入磨；出磨物料經(jīng)磨尾提升機(jī)高效選粉機(jī)細(xì)粉進(jìn)收塵后，成品入庫(kù)，粗粉回磨。由于細(xì)粉能及時(shí)分選出來(lái)，減少了磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象，因此，磨機(jī)產(chǎn)量能提高1030，電耗也降低1020。33輥壓機(jī)閉路磨半終粉磨系統(tǒng)與雙閉路系統(tǒng)不同物料經(jīng)提升機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)輥壓機(jī)入V型選粉機(jī)物料隨氣流進(jìn)入雙流體高效選粉機(jī)分選，合格物料進(jìn)入收塵器，進(jìn)入成品庫(kù)，不合格物料回磨進(jìn)行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機(jī)喂入雙流體高效選粉再次分選。這其中，因出輥壓機(jī)的合格物料被分選后直接入成品，可增加2030產(chǎn)量,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,PAGE11,近年來(lái)，新型干法窯每年以較快的速度增長(zhǎng)，由于技術(shù)和管理人員增長(zhǎng)不能與新型干法窯發(fā)展同步，時(shí)常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時(shí)間段是調(diào)試階段施工未結(jié)束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒(méi)有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經(jīng)驗(yàn)。點(diǎn)火階段操作不當(dāng)引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。檢修階段交叉作業(yè)；搶時(shí)間；臨時(shí)雇傭人員等。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是高溫區(qū)段燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段預(yù)熱器塔架、庫(kù)頂?shù)龋O(shè)備密集區(qū)段中控與現(xiàn)場(chǎng)的配合。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種巡檢工；臨時(shí)工。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),PAGE12,對(duì)于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個(gè)方面1、點(diǎn)火升溫2、預(yù)熱器塌料3、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞4、篦冷機(jī)堆“雪人”“蠟燭”5、窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈6、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工7、窯內(nèi)結(jié)大球8、窯系統(tǒng)其他運(yùn)行安全注意事項(xiàng)9、煤磨運(yùn)行及檢修10、磨內(nèi)運(yùn)行及檢修11、清庫(kù)、清倉(cāng)作業(yè)下面，對(duì)新型干法窯生產(chǎn)中以上重點(diǎn)安全工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，對(duì)事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),PAGE13,（一）、點(diǎn)火升溫過(guò)程1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié)點(diǎn)火投料是臨時(shí)停窯及檢修后開(kāi)窯的必須過(guò)程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。1）點(diǎn)火過(guò)程中操作不當(dāng)，燃料不完全燃燒時(shí)，常常見(jiàn)到煙囪冒黑煙，在點(diǎn)火初期常遇見(jiàn)回火，俗稱“打槍”。2）點(diǎn)火過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會(huì)發(fā)生爆燃；熄火后重新點(diǎn)火，也經(jīng)常遇到放炮爆燃。3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進(jìn)行富集，溢出會(huì)使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會(huì)發(fā)生爆炸。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE14,2、點(diǎn)火升溫時(shí)的安全注意事項(xiàng)及安全措施1）窯點(diǎn)火時(shí)，人不要正面對(duì)住點(diǎn)火孔，且要戴上高溫手套及安全防護(hù)面罩，為防止點(diǎn)火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃?xì)怏w傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機(jī)地坑停留，以防止著火時(shí)，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過(guò)長(zhǎng)時(shí)間不著火時(shí)，要關(guān)閉油閥，暫停點(diǎn)火，查明原因后再點(diǎn)防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時(shí)，必須使用看火面罩，隨時(shí)注意對(duì)噴出氣體的閃避。（回火發(fā)生燙傷事故）2）點(diǎn)火初期，窯內(nèi)溫度偏低時(shí)不能過(guò)早、過(guò)快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。3升溫期間防止系統(tǒng)負(fù)壓過(guò)大。有的操作員擔(dān)心點(diǎn)火過(guò)程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風(fēng)，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案列某廠窯尾收塵器燒損事故）4點(diǎn)火過(guò)程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機(jī)開(kāi)起來(lái)，如果用風(fēng)過(guò)大，熱量會(huì)被抽至篦冷機(jī)、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見(jiàn)窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE15,5掌握使用的燃料特性，嚴(yán)防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點(diǎn)火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35以上）比揮發(fā)分低于25的煤更有易爆的危險(xiǎn)。對(duì)于煤源經(jīng)常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應(yīng)明確。無(wú)煙煤因燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，點(diǎn)火時(shí)更易發(fā)生不完全燃燒。當(dāng)窯、爐內(nèi)溫度遠(yuǎn)低于燃料的著火溫度時(shí)，最危險(xiǎn)的隱患是加入的燃料過(guò)量而未燃燒，操作者卻認(rèn)為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險(xiǎn)較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時(shí)，操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，直到黑煙消逝（案列分解爐內(nèi)煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。6）設(shè)在窯尾煙室、一級(jí)出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測(cè)廢氣中CO含量，該值大于1時(shí)應(yīng)當(dāng)報(bào)警，大于2時(shí)應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關(guān)閉電源。7）升溫時(shí)如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。（案列）。8）重新點(diǎn)火時(shí)，就要考慮窯內(nèi)會(huì)有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锎嬖?，它們是潛在爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟一段時(shí)間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE16,（二）、預(yù)熱器塌料1、可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)1）投料時(shí)，如果操作不當(dāng)，預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會(huì)造成竄料，熱料竄出甚至?xí)案G前與篦冷機(jī)前的人員。2）運(yùn)行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過(guò)大，使料量與風(fēng)量不匹配時(shí)易發(fā)生塌料事故。3）運(yùn)行中，如撒料裝置效果不好，預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落、風(fēng)機(jī)失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖，有成團(tuán)的物料就不容易被帶走，而直接進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒，造成塌料。4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí)，就會(huì)突然沖出下料管而造成塌料。5）翻板閥不靈，當(dāng)料累計(jì)存到一定程度或有外力作用時(shí)，生料直接通過(guò)旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計(jì)的容積不夠，造成物料停留時(shí)間短，使得煤粉（特別是無(wú)煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會(huì)到五級(jí)筒和四級(jí)筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵料事故。預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi)，窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出，對(duì)設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE17,2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施1）中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時(shí)，要根據(jù)預(yù)熱器各級(jí)負(fù)壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續(xù)時(shí)間。小股塌料可以不進(jìn)行調(diào)整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后，中控操做員應(yīng)及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員，恢復(fù)各項(xiàng)檢查、清理工作，正常運(yùn)行。2操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時(shí)，中控操作人員應(yīng)及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員，嚴(yán)禁窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位檢查、清理工作，待確認(rèn)安全時(shí)方可恢復(fù)正常。（案列某廠地坑清料發(fā)生的事故）3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要觀察好當(dāng)天的風(fēng)向和緊急撤離、避險(xiǎn)通道或場(chǎng)所，發(fā)生塌料時(shí)，應(yīng)迅速?gòu)纳巷L(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE18,4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動(dòng)閥。運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)生錐部負(fù)壓波動(dòng)，或手摸錐部溫度較低時(shí)，因判斷該預(yù)熱器部位有存料，因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場(chǎng)擺動(dòng)閃動(dòng)閥，或進(jìn)行其他清理。切記不能在不通知的前提下進(jìn)行盲目處理（案列某廠一級(jí)大塌料事故）。5）投料過(guò)程中，要注意拉風(fēng)及投料量的匹配，同時(shí)關(guān)注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時(shí)機(jī)，防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。6）投料過(guò)程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確。保證翻版閥動(dòng)作靈活。（多數(shù)在一級(jí)、設(shè)計(jì)問(wèn)題三級(jí)塌料）。7消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE19,（三、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因結(jié)皮部位及現(xiàn)象常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。縮口部位結(jié)皮煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動(dòng)很大。斜坡及底部結(jié)皮三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。預(yù)熱器結(jié)皮原因1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好2火點(diǎn)后移，溫度過(guò)高；生料中有害成份（S、CL）高3煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料4窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE20,（三、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞2、堵塞現(xiàn)象及原因1）堵塞現(xiàn)象預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料管溫度減??；堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。2）預(yù)熱器堵塞原因1）結(jié)皮性堵塞原因主要是窯尾溫度過(guò)高，窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。2）燒結(jié)性堵塞加煤量過(guò)多溫度倒掛，某級(jí)溫度過(guò)高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞（在五級(jí)下料管、五級(jí)預(yù)熱器錐部發(fā)生較多，無(wú)煙煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時(shí)間。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞）,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE21,3）沉降性堵塞投料不及時(shí)，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落。4）異物性堵塞預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內(nèi)筒掉落堵塞）3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施1）投料操作果斷，投料不及時(shí)，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。2）儀表數(shù)值準(zhǔn)確，嚴(yán)密觀察各級(jí)預(yù)熱器負(fù)壓及溫度變化。3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。4）系統(tǒng)不正常時(shí)，必要時(shí)要止料檢查，不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。6）工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時(shí)，觀察翻板閥處動(dòng)作是否異常，必要時(shí)止料處理。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE22,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,4、處理結(jié)皮、堵塞時(shí)安全操作要點(diǎn)1）捅堵時(shí)，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴(yán)禁在窯門和熟料拉鏈機(jī)地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負(fù)壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時(shí)打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）2）進(jìn)行捅堵作業(yè)時(shí)，要穿戴好專用完好的防護(hù)用品，從高處的觀察孔觀察，確認(rèn)物料堵塞的具體位置，才可打開(kāi)捅灰孔蓋或人孔門，打開(kāi)捅灰孔時(shí)要站在上風(fēng)口位置。3）處理堵塞時(shí)，從堵塞旋風(fēng)筒開(kāi)始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開(kāi)，旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時(shí)應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時(shí)作業(yè)。（案列某廠五級(jí)預(yù)熱器清堵事故）5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時(shí)，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則止料、煤，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。6）進(jìn)入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要進(jìn)行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE23,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,7）對(duì)無(wú)煙煤使用企業(yè)，要特備關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點(diǎn)部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案列窯尾煤粉二次爆燃事故）8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴(yán)重時(shí)需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理，需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對(duì)設(shè)備及人員危害較大。9）用壓縮空氣清堵時(shí)，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時(shí)，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng)，人站在上風(fēng)口，操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。10）當(dāng)用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時(shí)，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時(shí)，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。當(dāng)鋼管插入物料一定深度后，將高壓風(fēng)開(kāi)啟，借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi)，此時(shí)，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開(kāi)。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過(guò)淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時(shí)彈出傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE24,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,10）用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時(shí)，必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后，才開(kāi)高壓水，關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬(wàn)不能讓高壓水傷及人體。高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時(shí)采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時(shí)使用，這種情況需要止料，待槍口對(duì)準(zhǔn)處理結(jié)皮的位置后，才能扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會(huì)反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。11）清理堵塞時(shí)，平臺(tái)跑道要通暢，日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺(tái)，防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時(shí)，人員避閃時(shí)發(fā)生高處墜落。（案列摔傷事故）12）捅堵結(jié)束后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE25,（四）、篦冷機(jī)堆“雪人”煤管頭結(jié)“蠟燭”1、現(xiàn)象1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。出篦冷機(jī)熟料溫度高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。3）窯前溫度提不起來(lái)，二、三次風(fēng)溫偏低，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量影響較大。2、篦冷機(jī)堆雪人原因1）操作調(diào)整不當(dāng),用煤過(guò)多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高出窯熟料溫度高或含低熔點(diǎn)的堿成分增加，會(huì)使液相量過(guò)多，形成雪人2）配料不當(dāng)，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過(guò)高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒(méi)能及時(shí)推走4）煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。5）定檢后，長(zhǎng)時(shí)間烘窯，窯內(nèi)灰份大量沉積，液相量較多。6）竄生料也會(huì)形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當(dāng)一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機(jī)內(nèi)因氧氣密度大，溫度高，會(huì)產(chǎn)生二次燃燒，使熟料在篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致細(xì)小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相，在風(fēng)機(jī)無(wú)法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE26,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,3、處理“雪人”時(shí)安全注意事項(xiàng)處理一般“雪人”時(shí)，可用篦冷機(jī)頂部留有的處理孔或窯門，通過(guò)壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴(yán)重的“雪人”需要進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，注意以下幾點(diǎn)1）要穿戴好勞保防護(hù)用品，防止物料燙傷。2）停火止料，關(guān)閉篦冷機(jī)前端面空氣炮。篦冷機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。檢查各級(jí)預(yù)熱器內(nèi)無(wú)存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無(wú)存料，并將各級(jí)閃動(dòng)閥關(guān)嚴(yán)綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機(jī)將人燒傷。（案列某廠三次風(fēng)管存料傷人事故）3）使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時(shí)，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對(duì)風(fēng)鎬氣管采取防護(hù)措施，防止高溫物料燙穿氣管，同時(shí)要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性，防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。4）使用水槍處理“雪人”時(shí)，水槍對(duì)準(zhǔn)處理部位后方可開(kāi)啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。5）“雪人”體積較大時(shí)，處理時(shí)隨時(shí)都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時(shí)撤離，避免人身傷害。6）需轉(zhuǎn)窯時(shí)，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE27,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,4、燃燒器頭部“蠟燭”處理出現(xiàn)“蠟燭”原因1燃燒器在窯內(nèi)位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚；3）燃燒器設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)，煤粉燃燒效果差。人工處理頭部“蠟燭”時(shí)安全注意事項(xiàng)1）清理“蠟燭”時(shí)，要保持窯門罩處負(fù)壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。2）清理“蠟燭”時(shí)，不允許預(yù)熱器等處同時(shí)有清理堵塞作業(yè)，同時(shí)不能打空氣炮。3）“蠟燭”嚴(yán)重時(shí)，需止料、止火，然后作業(yè)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),PAGE28,（五）窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)

簡(jiǎn)介：,煤氣凈化工藝與技術(shù),,,11煤氣凈化在煉焦生產(chǎn)中的意義與作用,煤是人類最早利用，而且目前仍然得到最廣泛利用的能源之一。人類利用煤炭資源主要有以下方法⑴燃燒將煤直接燃燒以獲得熱能，如用煤加熱食物、加熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電等。⑵氣化將煤控制在一定條件不完全燃燒以生產(chǎn)煤氣，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣等。⑶液化將煤在高溫高壓的條件下進(jìn)行裂解和精制制取液體燃料，如汽油等。⑷干餾將煤在隔絕空氣條件下加熱使其分解，生產(chǎn)焦炭、煤氣和各種化工產(chǎn)品。焦炭和煤氣是鋼鐵生產(chǎn)、機(jī)械制造和化工合成工業(yè)的重要原料和燃料。從煤氣中回收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭的綜合利用工業(yè)，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對(duì)煤的利用程度最高。煤在煉焦時(shí)，約有75左右變成焦炭，另外25左右則變成煤氣和化工產(chǎn)品。,返回,,12煉焦生產(chǎn)基本工藝,焦化生產(chǎn)一般由備煤、煉焦、煤氣凈化和生產(chǎn)輔助設(shè)施組成。備煤車間的任務(wù)是為焦?fàn)t制備符合煉焦用煤質(zhì)量要求的煤料。備煤車間一般由卸煤、貯煤、配煤、粉碎等工段及帶式輸送機(jī)等組成。有的焦化廠還有洗煤工段。煉焦車間是將煤加熱煉制成焦炭和煤氣。煉焦車間一般由煉焦、熄焦和篩焦（焦處理）工段組成。有的大型焦化廠還建有干熄焦裝置。煤氣凈化車間是將焦?fàn)t生產(chǎn)的粗煤氣進(jìn)行凈化并回收化工產(chǎn)品。煤氣凈化車間一般由冷鼓、脫硫、脫氨、脫苯和污水處理等工段組成。生產(chǎn)輔助設(shè)施包括供水、供電、供汽及產(chǎn)品的檢化驗(yàn)等。,,13焦化產(chǎn)品生成過(guò)程,將煤裝入焦?fàn)t炭化室后，在隔絕空氣的條件下對(duì)其進(jìn)行加熱，在高溫作用下，煤質(zhì)逐步發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化。裝入煤在200℃以下蒸出表面水分，同時(shí)析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等氣體。隨著溫度的升高，煤開(kāi)始軟化和熔融形成膠體狀物質(zhì)（稱為膠質(zhì)層），并分解產(chǎn)生氣體和液體。在600℃以前，從膠質(zhì)層中析出的蒸汽和氣體叫做初次分解產(chǎn)物，主要含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及初次焦油氣等，含氫量很低。溫度繼續(xù)升高，膠質(zhì)層開(kāi)始固化形成半焦。揮發(fā)物從半焦中逸出，進(jìn)一步分解形成新的產(chǎn)物，如氮與氫生成氨，硫與氫生成硫化氫，碳與氫則生成一系列的碳?xì)浠衔锛案邷亟褂偷?。溫度繼續(xù)升高，隨著半焦中的揮發(fā)物不斷逸出，半焦則收縮并變成焦炭。通常情況下，炭化室中焦炭成熟的最終溫度為9501050℃，焦炭中殘余的揮發(fā)分含量為12。,,14焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率,煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，焦炭與各種化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率是隨煉焦用煤的質(zhì)量和煉焦時(shí)各種工藝制度的變化而變化的，焦炭與化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率如下（對(duì)干煤）焦炭7578凈煤氣1519焦油2445化合水24粗苯0814氨025035硫化氫0105氰化氫005007吡啶類00150025,,15影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素,影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素主要是煉焦煤的質(zhì)量和焦?fàn)t操作的各項(xiàng)工藝制度。裝入炭化室的煉焦煤的質(zhì)量是決定各種產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的主要因素，其中煤料中揮發(fā)分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素對(duì)化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量的影響最大。配煤的揮發(fā)分高，焦油、粗苯以及煤氣的產(chǎn)率就高。煤料中含氧量高，煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的化合水量就多，煉焦煤的含氮量一般在2左右。在煉焦過(guò)程中，60左右的氮?dú)埓嬗诮固恐校?520的氮與氫反應(yīng)生成氨，其余部分則生成氰化氫、吡啶和其他含氮化合物。煤中硫的含量決定了煤氣和焦油中硫化物的含量，通常干煤含硫量在0512，其中2045轉(zhuǎn)入煤氣中，配合煤的揮發(fā)分越高，煉焦?fàn)t溫越高，轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就越多。煉焦煤氣的產(chǎn)率主要取決于煉焦煤料的揮發(fā)分，揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率就越大。,,15影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素,在煉焦煤料性質(zhì)穩(wěn)定的情況下，煉焦操作及加熱制度的變化對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率也有一定的影響。通常情況下，煉焦?fàn)t溫越高，初次分解產(chǎn)物在與爐墻接觸時(shí)產(chǎn)生的二次裂解就越多，其結(jié)果是焦油中的酚類及中性油類的含量降低，而萘、蒽、瀝青和游離碳的含量增加，焦油的密度增大；當(dāng)二次裂解溫度超過(guò)800℃時(shí)，在苯類產(chǎn)品中，甲苯、二甲苯等產(chǎn)率減少，苯產(chǎn)率增高。此外，炭化室爐頂空間溫度過(guò)高會(huì)造成煉焦化學(xué)產(chǎn)品的二次裂解加劇。若由于裝煤不滿而造成爐頂空間溫度在全過(guò)程中偏高，則會(huì)降低焦油、苯和氨的產(chǎn)率，并增加化合水和氰化物的產(chǎn)率，同時(shí)還會(huì)造成甲烷和烴類分解，使煤氣中的氫含量增加，煤氣的熱值下降。焦?fàn)t的壓力制度對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也產(chǎn)生一定的影響。炭化室內(nèi)的壓力大，增大了煤氣泄漏的可能，炭化室內(nèi)負(fù)壓則會(huì)吸入空氣，部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)被燒掉，結(jié)果是煤氣的數(shù)量與質(zhì)量均會(huì)發(fā)生變化。,,16煤氣的組成,粗煤氣經(jīng)回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化后即為凈煤氣，其組成如下（體積）氫氣（H2）5459甲烷（CH4）2428一氧化碳（CO）57氮?dú)猓∟2）35二氧化碳（CO2）13烴類（CNHM）23氧氣（O2）0307凈焦?fàn)t煤氣的熱值為1758018420KJ/M3，密度為045048KG/M3,爆炸極限630,,17煤氣凈化與化工產(chǎn)品回收,粗煤氣含有各種雜質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)凈化以后才可利用。根據(jù)煤氣用戶不同，煤氣凈化的程度也有一定的差異。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)用煤氣的凈化程度要差一些，民用煤氣的凈化程度則要求較高。煤氣凈化的任務(wù)是冷卻煤氣，并回收煤氣中的焦油、氨、硫、苯等化工產(chǎn)品。煤氣凈化的過(guò)程一般包括冷卻、輸送、焦油分離、脫硫、脫氨、洗苯幾個(gè)工序，民用煤氣還要增加精脫萘和精脫硫。根據(jù)煤氣凈化工藝流程不同，煤氣凈化車間一般有冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨（或水洗氨）工段、粗苯工段、污水處理工段組成。煤氣凈化過(guò)程中回收的化工產(chǎn)品主要有焦油、粗苯、硫銨（或無(wú)水氨）和硫磺等。,,18化工產(chǎn)品精制,焦化廠化工產(chǎn)品精制主要是指焦油加工和粗苯精制。焦油加工的任務(wù)就是通過(guò)物理和化學(xué)手段將焦油中的各種組分分離出來(lái)輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等，這些粗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工后可得到苯酚、甲酚、二甲酚、純吡啶、甲基吡啶、喹啉、古馬隆樹(shù)脂、精萘、精咔唑、蒽醌、改質(zhì)瀝青、針狀焦等高附加值的產(chǎn)品。焦油加工的規(guī)模越大，加工的深度則越深，可提取的產(chǎn)品品種就越多。粗苯加工的任務(wù)是對(duì)粗苯進(jìn)行加工純苯、甲苯、二甲苯和溶劑油等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣制甲醇,,粗苯的精餾工藝,,,甲醇馳放氣苯加氫工藝,,焦油精制工藝,,19煤氣的資源化利用,焦?fàn)t煤氣的利用目前主要是作為燃料用于城市煤氣、工業(yè)窯爐、發(fā)電焦?fàn)t煤氣制甲醇焦?fàn)t煤氣二甲醚,,焦?fàn)t煤氣的利用和處理途徑,,甲醇馳放氣苯加氫工藝,,焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝,,焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝路線,,2國(guó)內(nèi)常用的煤氣凈化基本流程,煤氣凈化系統(tǒng)通常由冷凝鼓風(fēng)裝置、脫硫脫氰裝置、脫氨裝置和脫苯裝置等工序組成。不同的煤氣凈化工藝流程主要表現(xiàn)在脫硫和脫氨工藝方案的選擇上。應(yīng)用于焦化行業(yè)的脫氨工藝主要有水洗氨蒸氨濃氨水工藝、水洗氨蒸氨氨分解工藝、冷法無(wú)水氨工藝、熱法無(wú)水氨工藝、半直接法浸沒(méi)式飽和器硫銨工藝、半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝、間接法飽和器硫銨工藝和酸洗法硫銨工藝。脫硫工藝主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種。濕法脫硫工藝有濕式氧化工藝和濕式吸收工藝兩種。濕式氧化脫硫工藝有以氨為堿源的TH法（TAKAHAX法脫硫脫氰和HIROHAX法廢液處理工藝）、以氨為堿源的FRC法（FUMAKSRHODACS法脫硫脫氰和COMPACS法廢液焚燒、干接觸法制取濃硫酸工藝）、以氨為堿源的HPF法和以鈉為堿源的ADA法等，濕式吸收脫硫工藝有索爾菲班法（單乙醇胺法）和AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）。目前我國(guó)已經(jīng)建成的焦化工程中，上述的脫氨和脫硫工藝均有采用。焦?fàn)t大型化、煤氣凈化裝置大型化、設(shè)備大型化、凈化工藝技術(shù)多樣化、產(chǎn)品品種多樣化是技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。我國(guó)目前在大中型焦化廠生產(chǎn)運(yùn)行的煤氣凈化技術(shù)約計(jì)十余種，在此就幾種主要的工藝技術(shù)簡(jiǎn)單介紹如下,返回,,1）第一種煤氣凈化工藝流程TH法脫硫酸洗法硫銨此流程脫硫采用以煤氣中的氨為堿源，14萘醌二磺酸鈉為催化劑的氧化法脫硫脫氰工藝。在吸收塔用循環(huán)脫硫液洗滌吸收煤氣中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循環(huán)脫硫液送再生塔用壓縮空氣進(jìn)行再生，再生的循環(huán)脫硫液送回吸收塔頂部循環(huán)噴灑，一部分循環(huán)脫硫液送入HIROHAX法廢液處理部分。廢液處理部分采用高溫（273℃）高壓（75MPA）濕式氧化法將廢液中的NH42S2O3及NH4SCN轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸作為母液送往硫銨裝置。酸洗法硫銨即無(wú)飽和器法生產(chǎn)硫銨。它分為氨的吸收、蒸發(fā)結(jié)晶和分離干燥。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。2）第二種煤氣凈化工藝流程FRC法脫硫冷法無(wú)水氨此流程脫硫是以煤氣中的氨為堿源，以苦味酸為催化劑的濕式氧化法脫硫。脫硫廢液與分離的硫磺一起送往制酸裝置制酸。冷法無(wú)水氨工藝是用磷銨溶液洗滌煤氣，吸收煤氣中氨后的磷銨溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后成為濃氨水，濃氨水再送精餾塔用蒸汽進(jìn)行精餾，塔頂精餾出的無(wú)水氨氣經(jīng)冷凝后，得到無(wú)水氨產(chǎn)品。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤002G/M3，NH3≤01G/M3。,,3）第三種煤氣凈化工藝流程冷法無(wú)水氨索爾菲班法此流程脫硫是使用弱堿性的單乙醇氨（簡(jiǎn)稱MEA）水溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN，屬于濕式吸收法。索爾菲班法脫硫產(chǎn)品為含H2S和HCN的酸性氣體，它可以經(jīng)克勞斯?fàn)t生產(chǎn)元素硫，也可以用接觸法生產(chǎn)硫酸。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。4）第四、五、六種煤氣凈化工藝流程AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）氨硫循環(huán)洗滌脫硫是一種NH3和H2S聯(lián)合處理工藝，該法以煤氣中的NH3為堿源，在洗氨的同時(shí)脫除H2S和HCN。屬于典型的濕式吸收法脫硫。脫硫塔設(shè)在洗氨塔之前。AS法脫硫一般由氨硫循環(huán)洗滌、脫酸蒸氨和氨分解硫回收組成，從脫酸塔頂蒸出的含H2S的酸性氣體采用克勞斯裝置生產(chǎn)元素硫。AS法脫硫系統(tǒng)從脫酸塔頂蒸出的含H2S的酸性氣體，也可以采用接觸法生產(chǎn)硫酸；從蒸氨塔頂蒸出的氨汽可用來(lái)生產(chǎn)硫銨即通常所謂的間接法生產(chǎn)硫銨，也可生產(chǎn)無(wú)水氨即熱法弗薩姆法生產(chǎn)無(wú)水氨或進(jìn)行氨分解。氨硫循環(huán)洗滌有正壓操作和負(fù)壓操作之分，風(fēng)機(jī)設(shè)置在脫硫洗氨之前的為正壓流程，風(fēng)機(jī)設(shè)置在洗苯之后的為負(fù)壓流程。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤05G/M3，NH3≤01G/M3。,,5）第七種煤氣凈化工藝流程HPF脫硫半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝此流程組合，是國(guó)內(nèi)普遍采用的流程。HPF脫硫是我國(guó)科技人員不斷總結(jié)國(guó)內(nèi)外已有的脫硫方法，自行研制開(kāi)發(fā)的以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源，采用HPF新型高效復(fù)合催化劑從焦?fàn)t煤氣中脫除H2S和HCN的新工藝。HPF脫硫工藝的脫硫流程與ADA法脫硫基本相似，采用的催化劑HPF為復(fù)合催化劑，它是以氨為堿源液相催化氧化脫硫新工藝，與其它催化劑相比，它對(duì)脫硫和再生過(guò)程均有催化作用（脫硫過(guò)程為全過(guò)程控制）。因此，HPF較其它催化劑相比具有較高的活性和較好的流動(dòng)性。HPF脫硫的廢液回兌到煉焦煤中，大大簡(jiǎn)化廢液處理的工藝流程，是一種簡(jiǎn)單可行且經(jīng)濟(jì)的脫硫廢液處理方法。噴淋式飽和器是煤氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后進(jìn)入飽和器的上段，然后分成兩股沿飽和器水平方向流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)噴頭用含游離酸的母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，兩股煤氣匯合后從切線方向進(jìn)入飽和器中心的旋風(fēng)分離部分，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開(kāi)到下一個(gè)工序。噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室，噴淋式飽和器的上段和下段以降液管連通。此流程組合不僅技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，而且具有工藝流程短、技術(shù)成熟先進(jìn)、生產(chǎn)費(fèi)用低、操作管理方便、工程投資低、占地面積小和環(huán)保措施好等特點(diǎn)。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤02G/M3，NH3≤005G/M3。,,6）第八種煤氣凈化工藝流程HPF脫硫水洗氨、蒸氨、氨分解工藝此流程組合，也是國(guó)內(nèi)普遍采用的流程。若硫銨沒(méi)有銷路，可采用此流程組合。這個(gè)流程組合是我國(guó)焦化工作者在消化國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種工藝流程。此工藝是用蒸氨廢水或軟水洗滌煤氣，吸收煤氣中氨的富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂?shù)陌逼?jīng)分縮后送氨分解爐，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮?dú)狻０狈纸馕矚夥祷爻趵淝拔簹夤艿?，蒸氨塔底的蒸氨廢水部分經(jīng)冷卻返回洗氨，其余送生化處理站處理。凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤02G/M3，NH3≤01G/M3。,,31煤氣的初步冷卻,311煤氣初步冷卻的作用從炭化室導(dǎo)出的荒煤氣溫度達(dá)650700℃,必須冷卻，其目的有以下幾點(diǎn)防止在荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品發(fā)生裂解。有利于回收荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品。減輕回收工序管道和設(shè)備的堵塞和腐蝕。降低輸送煤氣的管道和設(shè)備尺寸，特別是降低鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷及能量消耗。安全合理地輸送煤氣。煤氣的初步冷卻分為集氣管冷卻和初冷器冷卻兩個(gè)步驟。,返回,,412煤氣在集氣管中的冷卻煤氣在橋管和集氣管內(nèi)的冷卻，是用循環(huán)氨水通過(guò)噴頭強(qiáng)烈噴灑進(jìn)行的。當(dāng)細(xì)霧狀的氨水與煤氣充分接觸時(shí)，高溫煤氣放出大量顯熱，使氨水霧滴迅速升溫和汽化，將煤氣溫度降到8085℃。在上述過(guò)程中，煤氣放出的總熱量分配氨水由7075℃升高到7580℃占1015氨水蒸發(fā)23占循環(huán)氨水量占7580集氣管表面散熱占10煤氣在集氣管中的冷卻使焦油約有5060被冷凝下來(lái)，部分焦油與煤塵和焦炭?；煸谝黄饦?gòu)成焦油渣,412煤氣在集氣管中的冷卻,,312煤氣在集氣管中的冷卻,影響煤氣在集氣管冷卻效果的因素主要有以下幾點(diǎn)1氨水噴嘴噴灑效果氨水噴灑的霧化程度高，可形成足夠的蒸發(fā)面積，氨水蒸發(fā)量較大，煤氣冷卻效果好。為此集氣管噴灑壓力不應(yīng)低于02MPA，循環(huán)氨水不應(yīng)含有焦油和焦油渣，以防堵塞噴嘴。2循環(huán)氨水量一般規(guī)定對(duì)于單集氣管，56M3/T干煤，對(duì)于雙集氣管68M3/T干煤。3采用7075℃熱循環(huán)氨水噴灑熱氨水噴灑有利于氨水蒸發(fā)，強(qiáng)化煤氣冷卻效果。另外也不能導(dǎo)致集氣管底部冷卻太劇烈，使得冷凝的焦油黏度增大，造成堵塞。再也有中和焦油酸保護(hù)管道的作用，同時(shí)具有潤(rùn)滑性，便于焦油的流動(dòng)。,,313煤氣在初冷器中的冷卻,313煤氣在初冷器中的冷卻煤氣在集氣管內(nèi)冷卻后，溫度仍相當(dāng)高，且還含有大量的焦油氣和水汽。為了便于輸送，減少鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，煤氣須在初冷器中進(jìn)一步冷卻到2535℃（立管式初冷器）或2122℃（橫管式初冷器）。煤氣在初冷器中的冷卻是利用冷卻水與熱煤氣間接換熱的方式進(jìn)行的。在初冷器中發(fā)生煤氣中的水蒸汽和焦油氣的冷凝，煤氣中萘溶于焦油中，煤氣中的氨、二氧化碳、硫化氫和氰化氫溶于水中，這些統(tǒng)稱作冷凝液，從初冷器下部排出。,,313煤氣在初冷器中的冷卻,影響煤氣在初冷器冷卻效果的因素有以下幾點(diǎn)冷卻水量、水溫和水質(zhì)冷卻水的水質(zhì)對(duì)煤氣的冷卻效果也有很大影響。為減緩在冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢，控制冷卻器出水的水溫小于45℃，對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)處理。,,初冷器煤氣通道阻力初冷器阻力大小，反映了冷卻水管外壁沉積物的多少。沉積物主要是萘和焦油，是煤氣向冷卻水傳熱過(guò)程的阻力，影響煤氣的冷卻效果。為此各廠對(duì)初冷器阻力都有規(guī)定。初冷器殼程的清掃有兩種方法，即蒸汽清掃法和熱氨水清掃法。,313煤氣在初冷器中的冷卻,,314煤氣初冷的工藝流程,314煤氣初冷的工藝流程來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至2122℃。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油霧后，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至下一個(gè)工段,,314煤氣初冷的工藝流程,為了保證初冷器的冷卻效果，在上段和下段連續(xù)噴灑焦油氨水混合液，在其頂部用熱氨水不定期進(jìn)行沖洗，以清除管壁上沉積的焦油和萘等雜質(zhì)。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段進(jìn)行噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，加兌一定量焦油和氨水后，用泵將其送入初冷器下段進(jìn)行噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。,,314煤氣初冷的工藝流程,由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。,,315循環(huán)氨水與剩余氨水循環(huán)氨水是從焦?fàn)t煤氣初冷系統(tǒng)冷凝下來(lái)后又送回焦?fàn)t集氣管用以噴灑冷卻荒煤氣的氨水。裝爐煤水分約占干煤量10和化合水約占干煤量24是循環(huán)氨水的來(lái)源。其中大部分閉路循環(huán)于焦?fàn)t橋管和集氣管，依次經(jīng)煤氣主管、氣液分離器、焦油氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽和循環(huán)氨水泵，再到焦?fàn)t橋管和集氣管。剩余氨水是配煤水和化合水以水蒸汽的形式隨荒煤氣一起逸出炭化室，經(jīng)初冷系統(tǒng)冷凝下來(lái)后，除補(bǔ)充氨水少量損失和煤氣帶走外，其余部分則為剩余氨水。剩余氨水需脫氨處理。,,圖31煤氣初冷工藝流程1氣液分離器；2橫管初冷器；3電捕焦油器；4煤氣鼓風(fēng)機(jī)；5機(jī)械化氨水澄清槽；6焦油分離器；7除焦油器；8循環(huán)氨水泵；9上段冷凝液泵；10下段冷凝液泵；11上段冷凝液槽；12下段冷凝液槽；13上段煤氣水封槽；14下段煤氣水封槽；15循環(huán)氨水槽；16剩余氨水槽；17剩余氨水泵；18焦油泵,,圖32煤氣初冷工藝流程1氣液分離器；2橫管初冷器；3電捕焦油器；4煤氣鼓風(fēng)機(jī)；5焦油渣分離箱；6焦油氨水分離槽；7焦油中間槽；8循環(huán)氨水泵；9上段冷凝液泵；10下段冷凝液泵；11上段冷凝液槽；12下段冷凝液槽；13上段煤氣水封槽；14下段煤氣水封槽；15焦油渣泵；16剩余氨水槽；17剩余氨水泵；18焦油泵；19液位調(diào)節(jié)器；20焦油渣小車,,316煤焦油的回收荒煤氣中的焦油氣約5060在集氣管中被冷凝下來(lái)，其余在初冷器中被冷凝下來(lái)。在集氣管中冷凝下來(lái)的焦油，由于密度高，黏度大，含焦油渣多，故稱重質(zhì)焦油。在初冷器中冷凝下來(lái)的焦油，由于密度低，黏度小，含焦油渣少，故稱輕質(zhì)焦油。在集氣管中冷凝下來(lái)的氨水，含固定銨鹽如氯化銨、硫酸銨和硫氰化銨等高，含揮發(fā)性銨鹽如硫化銨、氰化銨和碳酸銨等低，這必然導(dǎo)致集氣管中冷凝的焦油含固定銨鹽高，初冷器冷凝下來(lái)的焦油含固定銨鹽低。為了使焦油與氨水分離的好，希望焦油黏度小，固定銨鹽含量低，為了使焦油與焦油渣分離的好，希望焦油密度低，因此，多采用重質(zhì)焦油和輕質(zhì)焦油混合分離的方法。圖31所示即為混合分離流程，集氣管和初冷器的冷凝液都進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此分離出的脫水脫渣焦油再進(jìn)入焦油分離器進(jìn)一步脫渣。另外，電捕焦油器和鼓風(fēng)機(jī)等回收下來(lái)的焦油也全部進(jìn)入焦油氨水澄清槽。,,圖33氣液分離器圖34橫管式煤氣初冷器,317煤氣冷卻的主要設(shè)備3171氣液分離器使煤氣與冷凝液分離的設(shè)備。見(jiàn)圖33。,,3172橫管式初冷器橫管式初冷器具有直立長(zhǎng)方體形的外殼，冷卻水管與水平面成30角橫向配置。見(jiàn)圖34。管板外側(cè)管箱與冷卻水管相連，構(gòu)成冷卻水通道，分兩段供水，即供低溫水和循環(huán)水。煤氣自上而下通過(guò)初冷器。在初冷器殼程設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的焦油和萘，同時(shí)還可以從煤氣中吸收一部分萘。橫管冷卻器用573MM的鋼管，管徑小，水的流速可達(dá)0507M/S。且冷卻水管在冷卻器斷面上水平密集布設(shè)，使與之成錯(cuò)流的煤氣產(chǎn)生強(qiáng)烈湍動(dòng)，冷卻效果好，煤氣可冷卻到約21℃。,,3173焦油氨水分離設(shè)施利用重力沉降原理分離煤焦油、氨水和焦油渣的設(shè)備。常用的有機(jī)械化氨水澄清槽和焦油氨水分離槽。1機(jī)械化氨水澄清槽槽體截面有船形和矩形。從氣液分離器來(lái)的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油層厚一般為1315M的部位應(yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其黏度。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面上端刮出。焦油渣經(jīng)過(guò)氨水層時(shí)被洗去焦油，露出水面后澄干水。刮板線速度為174135M/H,速度過(guò)高易帶出焦油和氨水。也有將液位調(diào)節(jié)器設(shè)置在機(jī)械化氨水澄清槽里面的，這樣可以防止焦油因溫度降低，黏度增大，流動(dòng)性變差。,,機(jī)械化氨水澄清槽,,3174冷凝液水封槽冷凝液水封槽是排出設(shè)備中的冷凝液，而又能防止空氣涌入或煤氣泄出的設(shè)備。對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)前的初冷器水封槽，由于處于負(fù)壓狀態(tài)，水封高度是指水封槽冷凝液排出管液面至煤氣設(shè)備內(nèi)冷凝液出口液面之間的距離。由于大氣壓高于煤氣系統(tǒng)中的壓力，冷凝液面就會(huì)高出水封槽液面，其高度取決于煤氣吸力。水封高度必須大于可能產(chǎn)生的最大吸力。否則，冷凝液水封槽中的冷凝液就會(huì)抽空，使空氣吸入煤氣系統(tǒng)而發(fā)生事故。另外，水封槽還設(shè)有蒸汽管供加熱或清掃用。,,32煤氣的輸送,321煤氣輸送系統(tǒng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)的作用從焦?fàn)t炭化室出來(lái)的煤氣，經(jīng)集氣管、吸氣管、電捕焦油器、回收氨、苯和硫化氫系統(tǒng)的一系列設(shè)備，然后送至貯罐或用戶。在這一過(guò)程中煤氣要克服管道和各種設(shè)備的阻力，并要具有足夠的剩余壓頭，才能到達(dá)用戶的地點(diǎn)。另外，為了使焦?fàn)t內(nèi)的荒煤氣按規(guī)定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。綜上，在煤氣輸送系統(tǒng)中必須設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。另外，鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)也有清除焦油的作用。鼓風(fēng)機(jī)在焦化廠具有重要地位，人們把它稱作焦化廠的“心臟”。,,32煤氣的輸送,1鼓風(fēng)機(jī)位置設(shè)置的原則煤氣吸入的體積盡可能的小風(fēng)機(jī)前的設(shè)備和管道盡可能的少2鼓風(fēng)機(jī)的類型離心式的鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī),,圖310離心式鼓風(fēng)機(jī),,,3221離心式鼓風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)離心式鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)身、轉(zhuǎn)子組件、密封裝置、軸承、聯(lián)軸器、潤(rùn)滑系統(tǒng)及其它輔助零部件等組成。,,離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理單級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理示意見(jiàn)圖311。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸及葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體由進(jìn)氣口吸入機(jī)殼進(jìn)入葉輪，并隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被從葉輪中甩出，進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)蝸室和擴(kuò)壓管，由于擴(kuò)壓管內(nèi)通道截面積漸漸增大，因此，氣體的一部分動(dòng)能變?yōu)殪o壓能，壓力升高，最后由出氣口排出。與此同時(shí)葉輪入口處由于氣體被甩出而產(chǎn)生局部負(fù)壓，氣體在外界壓力作用下，從進(jìn)氣口不斷地被吸入機(jī)內(nèi)。,,煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓縮后溫度要升高15～20℃。離心式鼓風(fēng)機(jī)的性能離心式鼓風(fēng)機(jī)在一定轉(zhuǎn)數(shù)下的生產(chǎn)能力Q與總壓頭H之間有一定的關(guān)系，可用圖312所示的QH特性曲線來(lái)表示。由圖可見(jiàn)，曲線有一最高點(diǎn)B，相應(yīng)于B點(diǎn)壓頭最高壓頭的輸送量稱為臨界輸送量。鼓風(fēng)機(jī)不允許在B點(diǎn)的左側(cè)范圍內(nèi)操作，因在此范圍內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)輸送量波動(dòng)，并會(huì)發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生“飛動(dòng)”現(xiàn)象。只有在B點(diǎn)右側(cè)延伸的特性曲線范圍內(nèi)操作才是穩(wěn)定的。運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)的總壓頭系指機(jī)后壓力（正壓）與機(jī)前壓力（負(fù)壓）之差，其值與化產(chǎn)回收系統(tǒng)采用的工藝流程有關(guān),,,,鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)1用鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口開(kāi)閉器調(diào)節(jié)此法鼓風(fēng)機(jī)的功率消耗和煤氣升溫增大，另外也容易產(chǎn)生滲漏。2用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口交通管調(diào)節(jié)此法也稱“小循環(huán)”調(diào)節(jié)，一部分煤氣經(jīng)重復(fù)壓縮，無(wú)疑鼓風(fēng)機(jī)的功率消耗和煤氣溫升也要增大。3“大循環(huán)”調(diào)節(jié)即將鼓風(fēng)機(jī)壓出的煤氣部分地送到初冷器前的煤氣管道中，經(jīng)過(guò)冷卻后，再回到鼓風(fēng)機(jī)。一般當(dāng)煤氣量為鼓風(fēng)機(jī)額定能力的1/41/3時(shí)，就需采用“大循環(huán)”的措施。顯然，“大循環(huán)”可解決煤氣升溫過(guò)高的問(wèn)題，但要增加鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗和初冷器的負(fù)荷。4用透平機(jī)拖動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)此法調(diào)節(jié)范圍有限。5采用帶液力偶合器的電動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)煤氣量實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍在2097。此法鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方便，調(diào)節(jié)靈活，高效節(jié)能。（6）采用變頻調(diào)速電機(jī)此法調(diào)節(jié)方便簡(jiǎn)單。,,3222羅茨鼓風(fēng)機(jī)1羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、軸、傳動(dòng)齒輪及一對(duì)斷面呈“∞”形的轉(zhuǎn)子組成，如圖413所示。在一個(gè)長(zhǎng)圓形的機(jī)殼內(nèi)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別固定在流動(dòng)軸承和止推軸承的相互平行的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上；機(jī)殼外的兩軸端裝有相同的嚙合齒輪；主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器或皮帶輪與電動(dòng)機(jī)相連。兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間分別留有04MM和03MM的間隙，以使轉(zhuǎn)子既能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，又不過(guò)多地漏氣。為防止軸與機(jī)殼之間的縫隙產(chǎn)生泄漏，此處還裝有軸封裝置。為了安全起見(jiàn)，鼓風(fēng)機(jī)的出口安裝有緩沖器穩(wěn)壓柜與安全閥。,,,2羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理對(duì)于風(fēng)口是上下安置的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，安裝時(shí)，最好使氣體從上面進(jìn)入，下面排出，這樣，由于下部出口氣體壓力較大，可以抵銷一部分轉(zhuǎn)子的自重，減輕軸承所承受的壓力。3羅茨鼓

簡(jiǎn)介：,第一篇金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí),主要內(nèi)容包括,金屬材料的主要性能鐵碳合金鋼的熱處理工業(yè)用鋼,材料與性能要求,四大工程材料鋼鐵、鋁及鋁合金、塑料、水泥力學(xué)性能強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性度、疲勞強(qiáng)度物化性能密度、耐腐蝕性等工藝性能加工成形的難易程度,第一節(jié)金屬材料的力學(xué)性能一、強(qiáng)度和塑性,拉伸試驗(yàn)（GB63971986）,,低碳鋼拉伸試驗(yàn)圖分析,,,塑性變形階段屈服斷裂階段頸縮,變形階段的分析,彈性變形階段,,F,,,N/MM2；MPA,應(yīng)變?cè)嚇訂挝婚L(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量,應(yīng)力與應(yīng)變概念,應(yīng)力試樣單位橫截面上的拉力,,Σ02名義屈服強(qiáng)度（名義屈服點(diǎn)）,低碳鋼拉伸試驗(yàn)圖,1強(qiáng)度指標(biāo)，單位MPAN/MM2）,ΣB抗拉強(qiáng)度,ΣS屈服強(qiáng)度屈服點(diǎn)）,,強(qiáng)度材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。,,F,,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度在工程上常用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度來(lái)表示金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)。其計(jì)算公式為屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）拉伸試樣產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力?SFS/A0MPA抗拉強(qiáng)度拉伸試樣在拉斷前所承受的最大應(yīng)力?BFB/A0MPAFS試樣產(chǎn)生屈服時(shí)所承受的最大載荷,NFB試樣在拉斷前所能承受的最大載荷,NA0試樣原始截面積,MM2金屬不能在超過(guò)其?S、?B的條件下工作。因此作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù),2塑性指標(biāo),應(yīng)用中Δ10試樣L010D0Δ5試樣L05D0,伸長(zhǎng)率試樣拉斷后,其標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比,塑性材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力。,斷面收縮率試樣拉斷后,縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,說(shuō)明Δ、Ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。,式中A0試樣的原始截面積，MM2；A1試樣拉斷后,斷口處橫截面積，MM2；,,?（A0–A1）/A0100,二、硬度（HB、HR）,硬度是材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。它是材料性能的一個(gè)綜合的物理量，表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力。是衡量金屬軟硬的指標(biāo)。直接影響金屬材料的耐磨性。常用的有布氏硬度和洛氏硬度,1布氏硬度HBS（以淬火鋼球?yàn)閴侯^）用于測(cè)定軟材質(zhì)（HBS≤450）測(cè)試原理圖,HBS測(cè)定,,壓頭直徑￠10MM、￠5MM、￠25MM載荷30000N、7500N、1870N特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)測(cè)量值較穩(wěn)定、準(zhǔn)確度較洛氏硬度高缺點(diǎn)測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適合成品檢驗(yàn)。適用范圍用于測(cè)定軟材質(zhì)（HBS≤450）如灰口鑄鐵、軟鋼和非鐵合金等。HBW以硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^的新型布氏硬度計(jì),HRC測(cè)定,2、洛氏硬度HRC（120。金剛石壓頭、140KGF）用于測(cè)定硬質(zhì)表面,材料（20－70HRC）測(cè)試原理圖,F,,壓頭直徑120。金剛石壓頭、￠15875MM鋼球、￠3175MM鋼球主載荷140KGF、50KGF、90KGF、特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)測(cè)試簡(jiǎn)便、迅速、因壓痕小、不損傷零件，適合成品檢驗(yàn)。缺點(diǎn)測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同的部位測(cè)量數(shù)次。適用范圍用于測(cè)定硬質(zhì)材質(zhì)（20－70HRC）如淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等。,,三、韌性金屬在斷裂前吸收的變形能量的能力韌性。其常用指標(biāo)為沖擊韌度（AK）,,計(jì)算公式AKAK/SJ/CM?用單位面積上的沖擊功來(lái)表示AK沖擊韌度AK沖斷試樣所消耗的沖擊功，JS試樣缺口處的橫截面積，CM?。沖擊值一般作為選材的參考，不直接用于強(qiáng)度計(jì)算。試驗(yàn)表明在沖擊能量不大的情況下，金屬材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要決定于強(qiáng)度，而不是要求過(guò)高的沖擊韌度。AK值對(duì)組織缺陷很敏感，因此，沖擊試驗(yàn)在生產(chǎn)上用來(lái)檢驗(yàn)冶煉、熱加工、熱處理工藝質(zhì)量的有效方法。,四、疲勞強(qiáng)度（Σ1）（Σ1≈05ΣB）金屬材料在無(wú)數(shù)次重復(fù)或交變載荷的作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力疲勞強(qiáng)度。在機(jī)械零件中有許多零件，如連桿、齒輪、彈簧、曲軸等，是在交變載荷的作用下工作的。這種受交變應(yīng)力的零件，發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力。遠(yuǎn)低于該材料的屈服強(qiáng)度，這種破壞現(xiàn)象叫做疲勞破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有80的機(jī)件失效都可歸咎于疲勞破壞。金屬材料所承受循環(huán)應(yīng)力（?）與其斷裂前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（N）有如圖所示的疲勞曲線關(guān)系。,,疲勞曲線,,當(dāng)應(yīng)力降至某值后，疲勞曲線成為水平，即表示該材料可能經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而仍不發(fā)生疲勞斷裂，這個(gè)應(yīng)力叫做疲勞強(qiáng)度極限。。用應(yīng)力循環(huán)基數(shù)表示鋼為107非鐵合金和某些高強(qiáng)為108,5、幾種常用金屬材料的力學(xué)性能,復(fù)習(xí)題,1解釋應(yīng)力與應(yīng)變的概念2說(shuō)明ΣS、Σ02、ΣB、Σ－1、Δ％、ΑK、4550HRC、300HBS的名稱和含義3查閱有關(guān)資料列表統(tǒng)計(jì)如下材料的力學(xué)性能指標(biāo)值Q215A35T10HT300QT45010ZG340640ZG55）ZCUSN10PB1101錫青銅ZALSI7MGZL101。,第二章鐵碳合金,鐵碳合金根據(jù)含碳量的不同可分為碳鋼C60HRC）用途做小型工、模具牌號(hào)用“T”表示，其后面的一位或兩位表示鋼中平均含碳量的千分之幾。如T8，T10，T10A，T12；后面A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼一般均為優(yōu)質(zhì)鋼。見(jiàn)P32表16,二、低合金鋼,低合金鋼指合金總含量低（＜3）、含碳量也較低的合金結(jié)構(gòu)鋼。熱處理退火或正火性能較高的強(qiáng)度、塑性、韌性和耐蝕性、良好的焊接性。用途橋梁、汽車、鐵路、船舶、鍋爐、高壓容器、鋼筋、礦用設(shè)備等分類可焊接低合金高強(qiáng)度鋼、低合金耐候鋼、低合金鋼筋鋼、鐵路用低合金鋼、礦用低合金鋼應(yīng)用最廣是可焊接低合金高強(qiáng)度鋼，其牌號(hào)表示方法與碳素結(jié)構(gòu)鋼相同。見(jiàn)P33表17,三、合金鋼,1、合金結(jié)構(gòu)鋼分類及用途低碳合金結(jié)構(gòu)鋼用于滲碳件；中碳合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)、滲氮件；高碳合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造彈簧。牌號(hào)采用“數(shù)字元素符號(hào)數(shù)字”來(lái)表示。前面的數(shù)字表示鋼的平均含碳量，以萬(wàn)分之幾表示，如平均含碳量為025，以25表示；后面的數(shù)字表示合金的含量，以平均含量的百分之幾表示，合金元素小于15時(shí)，編號(hào)中只標(biāo)明元素，不標(biāo)明含量如果平均含量等于和大于15、25、35，則相應(yīng)的用2、3、4表示，如含037045C、0811CR的鉻鋼40CR,當(dāng)鋼中合金元素超過(guò)低合金鋼的限度時(shí)合金鋼屬于優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,2、合金工具鋼,用途制造刀具、量具、模具等，工作溫度達(dá)600。C分類刀具、量具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼牌號(hào)平均含碳量＞10時(shí)，不標(biāo)出，10，CR、MN平均含量15的合金工具鋼，9SICR表示平均含碳量為09，SI、CR平均含量15的合金工具鋼，W18CR4V表示含碳量為070080，W、CR、V平均含量分別為18、、4、15的高速鋼,3、特殊性能鋼,包括不銹鋼，耐熱鋼，耐磨鋼，磁鋼等。如3CR13，1CR18NI9等不銹鋼在石油、化工、食品、醫(yī)藥、裝飾應(yīng)用最廣。合金鋼的各種化學(xué)成分、熱處理、用途見(jiàn)P35表18,選材的一般原則1材料的力學(xué)性能在設(shè)計(jì)零件并進(jìn)行選材時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所選材料的主要力學(xué)性能指標(biāo)，這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。2材料的工藝性能材料的工藝性能的好壞對(duì)加工生產(chǎn)有直接的影響，因此，應(yīng)選用其工藝性能優(yōu)良的材料，以便降低制造成本，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。幾種重要的工藝性能如下鑄造性能包括流動(dòng)性能、收縮、偏析等。鍛造性能包括可鍛性、抗氧化性等機(jī)械加工性包括光潔度、切削加工性等,

簡(jiǎn)介：日期08年03月20日,編寫人張玉立核準(zhǔn)人張經(jīng)理,真空鍍膜NCVM項(xiàng)目工程師培訓(xùn)教材,前言,1真空鍍膜行業(yè)興起背景隨著歐盟ROHS指令的實(shí)施及各國(guó)針對(duì)環(huán)保問(wèn)題紛紛立法。傳統(tǒng)高污染之電鍍行業(yè)已不符合環(huán)保要求，必將被新興環(huán)保工藝取代。而真空鍍膜沒(méi)有廢水、廢氣等污染，在環(huán)保上擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，必將興起并普及。,一．真空鍍膜技術(shù)及設(shè)備兩百年發(fā)展史18052007,1制膜或鍍膜方法可以分為氣相生成法、氧化法、離子注入法、擴(kuò)散法、電鍍法、涂布法、液相生成法等。氣相生成法又可分為物理氣相沉積法（PHYSICALVAPORDEPOSITION簡(jiǎn)稱PVD法）化學(xué)氣相沉積法和放電聚合法等。我們今天主要介紹的是物理氣相沉積法。由于這種方法基本都是處于真空環(huán)境下進(jìn)行的，因此稱它們?yōu)檎婵斟兡ぜ夹g(shù)。,一．真空鍍膜技術(shù)及設(shè)備兩百年發(fā)展史18052007,2物理氣相沉積法依據(jù)制作過(guò)程工藝不同又分為真空蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和離子鍍膜。真空蒸發(fā)鍍膜法在真空室鍍爐中加熱蒸發(fā)容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子從表面氣化逸出，形成蒸氣流，入射到固體待鍍產(chǎn)品表面，凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法（加熱源又分為電阻加熱源、電子束（槍）蒸發(fā)源、激光束蒸發(fā)源等）。磁控濺射鍍膜法在與靶材待鍍金屬原材料，一般制作成圓筒形，靶束狀故稱靶材平行的方向上施加磁場(chǎng)，利用電場(chǎng)與磁場(chǎng)正交的磁控原理使高速粒子電子在低溫狀態(tài)下轟擊靶材表面，使靶材金屬原子從表面射出沉積在固體（待鍍產(chǎn)品）表面形成金屬膜層。離子鍍膜法是1963年美國(guó)SANDIA公司首先提出來(lái)的，是在真空蒸發(fā)和真空濺射技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種鍍膜技術(shù)。它是在真空條件下應(yīng)用氣體放電實(shí)現(xiàn)鍍膜的。即在真空室（鍍爐）中使氣體或蒸發(fā)物質(zhì)電離，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，同時(shí)將蒸發(fā)物或其反應(yīng)物蒸鍍?cè)诋a(chǎn)品上。膜材氣化方法有電阻加熱、電子束加熱、陰極孤光放電加熱。氣體分子或原子的離化和激活方式有輝光放電型、電子束型、熱電子型等離子電子束型及高真空電弧放電型。奧科使用的方法是利用電阻加熱使膜材氣化，被鍍產(chǎn)品做為陰極，利用高電壓電流輝光光放電將充入的氣體（氬氣AR）離化。離子鍍膜附著力最高。,,,3真空鍍膜技術(shù)1805年開(kāi)始探索研究,19世紀(jì)一直處于探索,預(yù)研階段。20世紀(jì)后50年1950年后獲得騰飛,其發(fā)展歷程摘要如下,1805年開(kāi)始研究接觸角與表面能的關(guān)系。1817年透鏡上形成減反射膜。1904年圓筒上濺射鍍銀獲得專利。1946年用X射線吸收法測(cè)量薄膜的厚度,英國(guó)GOODFELLOW公司成立,緊接著1947年200英寸望遠(yuǎn)鏡鏡面鍍鋁成功。1947年美國(guó)國(guó)家光學(xué)實(shí)驗(yàn)室（DCLI）建立，用光透過(guò)率來(lái)控制薄膜的厚度。1950年濺射理論開(kāi)始建立,半導(dǎo)體工業(yè)開(kāi)始起步,各種微電子工業(yè)開(kāi)始起步,塑料裝飾膜開(kāi)始出現(xiàn)。1953年美國(guó)真空學(xué)會(huì)成立，以卷繞鍍膜的方法制成抗反射的薄膜材料3M公司。1954年開(kāi)始研制新型真空蒸發(fā)式卷繞鍍膜機(jī)（德國(guó)LEYBOLD萊寶公司）。1956年美國(guó)第一臺(tái)表面鍍有金屬膜的汽車問(wèn)世（FORD汽車公司）。1957年美國(guó)真空鍍膜學(xué)會(huì)成立，真空鍍鎘方法被航空工業(yè)所接受。1959年磁帶鍍膜設(shè)備研制成功（TEMESCAL公司）。1963年開(kāi)始研制部分暴露大氣的連續(xù)鍍膜設(shè)備，離子鍍膜工藝研制成功，20世紀(jì)70年代1970年后）各種真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，薄膜技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入黃金期。1995年用于汽車車燈的在線團(tuán)束濺射鍍膜技術(shù)研制成功LEYBOLD公司。,4、不導(dǎo)電工藝前景,利用金屬氧化物與金屬化合物之表面加工技術(shù),外部表面呈現(xiàn)金屬色澤且不導(dǎo)電阻抗值無(wú)限大,此項(xiàng)有利于人體健康和提高產(chǎn)品性能的新型工藝勢(shì)將成為表面處理技術(shù)之主流,二．真空鍍膜的工藝特性生產(chǎn)工序素材前處理底涂UV鍍膜中涂UV面涂UV1產(chǎn)品鍍膜過(guò)程為真空環(huán)境,真空度極高。鍍膜機(jī)內(nèi)真空度15X104T0RR（1TORR1毫米水銀柱高的壓力,大氣壓為760TORR。我司鍍膜機(jī)內(nèi)真空度13X103PA）。鍍膜機(jī)內(nèi)氣壓極低,產(chǎn)品中的添加劑、油脂、水分均會(huì)溢出,所以產(chǎn)品注塑時(shí)不可打脫模劑,不可添加增塑劑,不可直接加色粉成型。,二．真空鍍膜的工藝特性2納米級(jí)厚度、膜厚均勻。真空鍍膜膜層厚度僅數(shù)SHI十至數(shù)百納米一般≤02UM，膜層各部位厚度極為均勻。例鍍鋁層厚度達(dá)09NM時(shí)就可導(dǎo)電，達(dá)到30NM時(shí)性能就和固態(tài)鋁材相同，銀鍍層小于5NM時(shí)不能導(dǎo)電。各塑膠產(chǎn)品本身具有約05UM的粗糙度，結(jié)合第1條因素故塑膠表面均在鍍膜前噴涂UV進(jìn)行封閉流平，以達(dá)到理想的鏡面效果。因鍍膜層太薄，故對(duì)底涂UV材料外觀要求近乎苛刻，這就要求涂裝室潔凈度極高。同時(shí)產(chǎn)品外觀面積越大，不良率就可能就越高（目前奧科生產(chǎn)車間潔凈度為10000級(jí)，噴涂室、烤箱、鍍膜車間潔凈度3000級(jí)）。鍍膜厚度目前主要通過(guò)光透過(guò)率及反射率來(lái)控制，鍍層越厚，透光率越差，反射率越高。,二．真空鍍膜的工藝特性,3鍍膜產(chǎn)品放置具有方向性在立式、臥式鍍爐中，產(chǎn)品均須于鍍爐工裝平行平面放置。因?yàn)榻饘俨牧想S蒸氣流作直線或弧線運(yùn)動(dòng)，而鍍膜材料一般均與工裝平行放置。鍍膜室空間一定,產(chǎn)品平面面積越大,曲面越深,產(chǎn)能就越低,相應(yīng)生產(chǎn)成本就越高。4底涂UV后及鍍膜后產(chǎn)品表面極其脆弱敏感,需特殊保護(hù)。因鍍膜層僅幾十納米,對(duì)底涂UV層表面不良不具備遮蔽能力,另鍍層因太薄，鍍膜層金屬極其柔弱，極易刮傷、碰傷。產(chǎn)品底涂UV后,鍍膜后不能進(jìn)行人工全檢,用小批量試產(chǎn)的辦法確定良品率作業(yè)過(guò)程中,通過(guò)治具加專用手柄、戴指套、口罩及車用無(wú)塵罩等辦法預(yù)防產(chǎn)品表面被污染、破壞。,二．真空鍍膜的工藝特性5鍍膜材料或蒸氣流入射速度極高，一般磁控濺射及蒸發(fā)鍍金屬原子入射速度均在2000米/秒左右。每爐鍍膜時(shí)間（金屬原子累積入射沉淀時(shí)間）一般在1520分鐘左右，磁控濺射視工藝不同有所區(qū)別。每爐產(chǎn)能以普通翻蓋手機(jī)外殼為例約1000PCS/爐，產(chǎn)品大小不同，每爐產(chǎn)能不同。6顏色制作途徑多樣化，目前有三種顏色制作途徑一是在中涂UV或面涂UV中添加色精。因色精會(huì)與UV紫外光起作用，故添加量一般2；二是在鍍膜過(guò)程中充入氣體，使氣體與金屬材料反應(yīng)獲得顏色（如AR2O2鋁金屬可獲得黑色,O2AL獲得黃色）；三是前述兩者相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)顏色越深、越濃、越艷；附著力會(huì)越差（加色精工藝）。,二．真空鍍膜的工藝特性,7鍍膜用金屬材料范圍極廣，除鐵金屬外，各種金屬及金屬合金，理論上都可用作鍍材。常用的有鋁、銅、鎳、鎳銀合金、鉻等。另因鍍膜是物理過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品材料本身性能幾乎沒(méi)有影響。8鍍膜產(chǎn)品能達(dá)到的品質(zhì)水準(zhǔn)附著力無(wú)脫落5脫落。RCA耐磨200350次。硬度1H3HABSPC素材一般在500G擦1H；PMMA素材則可達(dá)3H，甚至4H。其它諸如高低溫、冷熱沖擊、鹽霧測(cè)試、耐醇測(cè)試、化妝品測(cè)試、抗人造汗測(cè)試等均可達(dá)到常規(guī)要求。要求特別高之產(chǎn)品，一般通過(guò)涂三層UV來(lái)實(shí)現(xiàn),但因增加一道工序,不良率、產(chǎn)能會(huì)相應(yīng)降低。,二．真空鍍膜的工藝特性9、生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間局限性因金屬鍍層長(zhǎng)時(shí)間露置在空氣中會(huì)氧化發(fā)黑，不同材料氧化速度不同，其中錫鍍層氧化速度最快，4H就會(huì)明顯發(fā)黑，另底漆UV靜置時(shí)間如過(guò)長(zhǎng)，漆膜太干也會(huì)影響鍍膜層附著力。故底漆UV、鍍膜及面涂UV幾個(gè)工序之間作業(yè)時(shí)間間隔依據(jù)實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)一般限定在812H范圍內(nèi)。10、UV涂料及涂料施工特性鍍膜用底涂UV及面涂UV涂料相比普通塑膠噴涂UV涂料，其有兩個(gè)明顯不同之特性1）涂料材料組成之固含量高，底漆UV最高；2）不含且不能添加普通噴涂用的惰性溶劑，須特殊調(diào)配專用溶劑。故產(chǎn)品單位涂料用量及成本明顯比普通塑膠噴涂高出很多，另底漆UV、面涂UV及色精對(duì)UV能量范圍的要求也較普通UV苛刻，一般底漆UV要求6001000MJ/CM2面涂UV要求8001200MJ/CM2不同顏色之色精根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整UV燈能量。UV生產(chǎn)時(shí)過(guò)濾要求也比普通塑膠UV嚴(yán)格，一般要求用600目左右過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。UV膜厚要求為底涂UV濕膜2025UM、干膜1220UM、面涂UV815UM。,三．真空鍍膜工藝對(duì)素材的適鍍性及要求作為真空鍍膜的塑膠素材，其最基本的性能應(yīng)包括附著性能、真空放氣量和耐熱性等幾方面的指標(biāo)。1附著力被鍍素材應(yīng)與真空鍍膜材料有良好的附著結(jié)合強(qiáng)度，一般認(rèn)為聚脂類材料和鍍鋁膜層的結(jié)合力最強(qiáng)（如PET）衡量附著性能良否的標(biāo)準(zhǔn)是塑膠件表面自由能（表面活性指數(shù)）一般表面自由能＜3335105N/CM的為弱極性塑膠（如PP）常用塑膠材質(zhì)中附著力高低依次為ABS→ABSPC→PC→PVC。真空鍍層與素材之間的附著力可以通過(guò)實(shí)施底涂來(lái)加以提高，還可以通過(guò)化學(xué)材料清洗、浸泡,等離子體預(yù)處理等來(lái)提高。2真空放氣量某些素材中可能含易揮發(fā)小分子（包括水分、增塑劑、殘留溶劑、未反應(yīng)單體、增加劑等）在真空狀態(tài)下將以氣體形式溢出，破壞鍍膜層的附著力平整性和外觀素材在常溫下放氣并不明顯，但在真空狀態(tài)下，隨溫度上升，放氣量增大。不同材質(zhì)素材，其放氣量差異較大，如一般ABS、ABSPC含水量多在05％02％之間，真空狀態(tài)下ABS放氣主要含水分,CO和氫氣，尼龍、尼龍纖，聚乙烯醇材料等較易吸潮，水分含量更高嚴(yán)重干擾鍍膜，目前處理此類問(wèn)題的辦法有二種一種是預(yù)燒烘處理,將水分含量控制在01以下另一種方法用底涂UV封閉。但含量太高則不行，如增塑劑含量10％以上的增塑劑就會(huì)溢出。,三．真空鍍膜工藝對(duì)素材的適鍍性及要求作為真空鍍膜的塑膠素材，其最基本的性能應(yīng)包括附著性能、真空放氣量和耐熱性等幾方面的指標(biāo)。3、耐熱性真空鍍膜無(wú)論采用何種工藝，素材都必須面臨升溫考驗(yàn)，蒸發(fā)源的輻射熱,鍍膜材料的高能粒子、氣化原子、分子等離子體等，在素材上的冷凝熱和動(dòng)能都將使素材（淺表層）迅速升溫，如果素材的耐熱性差，真空鍍膜時(shí)將出現(xiàn)皺紋，甚至整體收縮，過(guò)度受熱還可以導(dǎo)致塑料分解，鍍膜起泡、剝落。不同塑料的耐熱性千差萬(wàn)別。一般說(shuō)來(lái)PVC材料的熱穩(wěn)定性較差，熱變形溫度較低，通常最高只能在6070℃下使用，一般工程塑料可以在200℃以下使用，電子塑膠件不是特薄，特細(xì)件一般做真空鍍膜均不會(huì)產(chǎn)生變形狀況。,四生產(chǎn)工藝流程及行業(yè)難題起因處理方法例如生產(chǎn)過(guò)程中,常發(fā)生不良情形有油點(diǎn)、水點(diǎn)、霧白、咬底等,其它同普通塑膠噴涂。,真空不導(dǎo)電鍍膜工藝流程,成型,,前置處理,底涂ＵＶ,直空鍍膜（不導(dǎo)電）,面涂ＵＶ,檢驗(yàn)包裝,,,,,不導(dǎo)電產(chǎn)品剖示圖,,,,,基材表面,底涂ＵＶ,真空電鍍（不導(dǎo)電）,表面ＵＶ,電磁波信號(hào),真空電鍍對(duì)塑膠治具使用與設(shè)計(jì)的要求,1、NCVM治具中間部位要掏空,如不掏空,就會(huì)在鍍膜時(shí)有背面薄鍍,發(fā)黃的現(xiàn)象并且產(chǎn)能也提不起來(lái)，也就是每爐數(shù)量低。2、產(chǎn)品（素材）與治具之間的間隙要適當(dāng)，否則會(huì)影響治具使用壽命。3、針對(duì)NCVM所使用治具都要加專用手柄和噴涂正反兩面都要加四個(gè)高152CM的支柱。具體對(duì)治具來(lái)料要求見(jiàn)附檔工作表,THEEND,祝各位工作愉快,回首頁(yè),

簡(jiǎn)介：日照公司燒結(jié)工藝培訓(xùn)課件,,目錄,一、日照精品基地概述二、燒結(jié)工藝概述三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù),一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計(jì)概述,山東鋼鐵集團(tuán)有限公司規(guī)劃日照鋼鐵精品基地年產(chǎn)鐵水810萬(wàn)噸,粗鋼850萬(wàn)噸,商品鋼材790萬(wàn)噸,選用冶金制造長(zhǎng)流程工藝路線，擬建設(shè)5100M3煉鐵高爐2座、4210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間1座、2050MM熱軋帶鋼生產(chǎn)線1條、2030MM冷軋帶鋼生產(chǎn)線1條及帶鋼后處理設(shè)施、3800MM爐卷厚板生產(chǎn)線1條、搬遷4300MM厚板生產(chǎn)線1條，以及配套的碼頭和鐵路運(yùn)輸設(shè)施、原料制備設(shè)施、電站和礦渣等綜合利用設(shè)施及其它公用輔助設(shè)施等。,高爐煉鐵需要的含鐵原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦，為滿足高爐生產(chǎn)對(duì)燒結(jié)礦的需求，建設(shè)兩臺(tái)500M2燒結(jié)機(jī)（實(shí)際550M2），主要包括燃料倉(cāng)庫(kù)、燃料破碎、配料、混料、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、機(jī)頭電除塵及主抽風(fēng)機(jī)、成品篩分、成品礦倉(cāng)、煙氣脫硫脫硝、余熱回收及發(fā)電以及配套的給排水、熱力、燃?xì)狻⑼L(fēng)除塵、供配電及電氣傳動(dòng)、三電自動(dòng)化控制、電信、土建和總圖運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容，年生產(chǎn)合格燒結(jié)礦11172萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)利用系數(shù)1283T/（M3H），成品燒結(jié)礦采用皮帶輸送至高爐區(qū)。一期工程分兩步建設(shè)，一期一步于2017年12月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，二步正在建設(shè)施工。,日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計(jì)概述,二、燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述①,21原燃料供應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、無(wú)煙煤、高爐返礦，化學(xué)成分如下,22含鐵原料含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），在綜合料場(chǎng)堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻礦，經(jīng)膠帶機(jī)輸送至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉(cāng)用膠帶機(jī)送至燒結(jié)配料室高爐返礦礦倉(cāng)，年總的輸送量808萬(wàn)噸?；靹虻V年耗量10166萬(wàn)噸干量?；靹虻V質(zhì)量指標(biāo),燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述②,23熔劑燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。生石灰的粒度為0～3MM，由罐車運(yùn)輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉(cāng)中，要求0～3MM粒級(jí)含量＞95。石灰石、白云石粒度為0～3MM，用汽車運(yùn)至燒結(jié)區(qū)域3個(gè)熔劑地下受料槽，通過(guò)皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉(cāng)。要求0～3MM粒級(jí)含量＞90。各物料的干料量為生石灰年需要7262萬(wàn)噸，白云石年需要4468萬(wàn)噸，石灰石年需要量4468萬(wàn)噸。燒結(jié)工藝對(duì)熔劑的質(zhì)量要求,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述③,24燃料燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（＜10MM），用膠帶機(jī)直接運(yùn)到燒結(jié)燃料倉(cāng)庫(kù)中3個(gè)焦粉倉(cāng)中。燃料倉(cāng)庫(kù)另有2個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)存無(wú)煙煤，由原料場(chǎng)通過(guò)皮帶運(yùn)來(lái)。固體燃料年耗量焦粉為189萬(wàn)噸，無(wú)煙煤為3084萬(wàn)噸（干量）。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。燒結(jié)工藝對(duì)入廠焦粉的質(zhì)量要求,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述④,25工藝流程混勻礦由膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運(yùn)輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運(yùn)輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，采用管道氣力輸送；焦粉采用膠帶機(jī)從高爐區(qū)域運(yùn)到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉(cāng)庫(kù)，無(wú)煙煤采用膠帶機(jī)從原料場(chǎng)運(yùn)到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運(yùn)入燒結(jié)配料室；高爐返礦采用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室。含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經(jīng)自動(dòng)配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合系統(tǒng)，經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上的混合料礦槽?；旌狭辖?jīng)圓輥給料機(jī)、輥式布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過(guò)程形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用膠帶機(jī)送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉(cāng)。機(jī)頭煙氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后排入大氣。,燒結(jié)生產(chǎn)工藝概述⑤,工藝流程圖,燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程總體簡(jiǎn)圖,燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程總體細(xì)化圖,三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制①燃料準(zhǔn)備系統(tǒng),31燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用，包括燃料倉(cāng)庫(kù)5個(gè)混凝土料倉(cāng)（每個(gè)倉(cāng)容700M3，每個(gè)倉(cāng)容量在350700噸，其中13為焦粉倉(cāng)，45為煤粉倉(cāng)，）；4臺(tái)對(duì)輥配套4臺(tái)四輥破碎機(jī)（對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)2PG900X900；四輥破碎機(jī)型號(hào)4PG1200X1000）每臺(tái)對(duì)輥、四輥破碎機(jī)處理量最大為45T/H；焦粉預(yù)篩分設(shè)施（基本未用）粒度合格燃料（破碎后3MM燃料粒度在85左右）經(jīng)皮帶運(yùn)輸至配料礦槽參與配料。,關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀①關(guān)鍵點(diǎn)來(lái)料粒度＜10MM，破碎后燃料粒度3MM部分達(dá)到85。②現(xiàn)狀試生產(chǎn)初期，受來(lái)料條件和設(shè)備條件的制約（煤粉來(lái)料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于10MM部分含量多），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達(dá)到65左右，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)造成較大制約，主要表現(xiàn)為燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結(jié)機(jī)粘臺(tái)車燒損篦條等。③采取措施A、加強(qiáng)與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證來(lái)料質(zhì)量符合破碎工藝要求；B、采取物料輸送過(guò)程適當(dāng)加水減少揚(yáng)塵；C、加強(qiáng)崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作質(zhì)量。目前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和破碎質(zhì)量得到明顯改善。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制①燃料準(zhǔn)備系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制②熔劑供應(yīng)系統(tǒng),32熔劑供應(yīng)系統(tǒng)由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以SIO2為主，所以通常采用堿性熔劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于1獲得一定堿度燒結(jié)礦，使高爐冶煉時(shí)不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強(qiáng)度，降低焦比2在燒結(jié)過(guò)程中熔劑中堿性物質(zhì)CAO及MGO可以與礦粉中的酸性脈石SIO2及AL2O3組成低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度及冶金性能還原性關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀受料方式生石灰由罐車運(yùn)輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉(cāng)中，石灰石、白云石用汽車運(yùn)至燒結(jié)區(qū)域3個(gè)熔劑地下受料槽，通過(guò)皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉(cāng)。,熔劑質(zhì)量要求（關(guān)鍵點(diǎn)）,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制②熔劑供應(yīng)系統(tǒng),現(xiàn)狀及控制措施熔劑來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是通過(guò)來(lái)料外觀檢測(cè)和簡(jiǎn)易方法檢測(cè)生石灰活性度（生石灰水化的反應(yīng)速度，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4NHCL水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。）來(lái)進(jìn)行來(lái)料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來(lái)料質(zhì)量實(shí)施熔劑配比微調(diào)整來(lái)穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度指標(biāo)。,33配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)為雙系列布置形式，廠房共用，每個(gè)系列對(duì)應(yīng)1臺(tái)燒結(jié)機(jī)，每系列17個(gè)料倉(cāng)。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),關(guān)鍵點(diǎn)控制及現(xiàn)狀①關(guān)鍵點(diǎn)A、配料是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序，是燒結(jié)過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。配料的目的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦（高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。B、關(guān)鍵點(diǎn)是掌握“三穩(wěn)兩平衡”即穩(wěn)定混勻料流量、穩(wěn)定混合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高爐返礦平衡。,②現(xiàn)狀A(yù)、因混勻料倉(cāng)結(jié)構(gòu)和寬帶給料機(jī)規(guī)格問(wèn)題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象。B、電子秤下料量校對(duì)不及時(shí)。C、寬帶下料口不規(guī)范不統(tǒng)一。D、由于目前三級(jí)檢化驗(yàn)成分及時(shí)效性存在問(wèn)題，不能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的給燒結(jié)二級(jí)傳數(shù)數(shù)據(jù)，所以配料計(jì)算只能采用半自動(dòng)操作。E、熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定，造成料溫和燒結(jié)礦R波動(dòng)較大（目前混合料溫波動(dòng)在10℃左右，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響）③控制措施A、根據(jù)料種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)到15HZ左右，穩(wěn)定下料量，目前各倉(cāng)寬帶出料口尚不規(guī)范。B、定期對(duì)電子秤零點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。C、目前配料系統(tǒng)通過(guò)一、二級(jí)模型實(shí)施自動(dòng)控制。D、通過(guò)料倉(cāng)單頻下料量觀察電子秤零點(diǎn)是否漂移。（如下表）配料模型操作說(shuō)明20180114DOCX,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)配料倉(cāng)單倉(cāng)頻率下料量對(duì)照表,通過(guò)以上表格可以簡(jiǎn)單明了的掌握各倉(cāng)下料量變化（零點(diǎn)是否漂移），當(dāng)然還要考慮料倉(cāng)料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統(tǒng)一規(guī)范起來(lái)，這樣會(huì)更好的提供參數(shù)變化。燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（R）控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)整需要系統(tǒng)分析和觀察趨勢(shì)變化，以前針對(duì)熔劑調(diào)整做過(guò)全面的統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程控制有一定的借鑒?；靹蛄蠐Q堆情況統(tǒng)計(jì)2015XLS,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制③配料系統(tǒng),34一次、二次混合系統(tǒng)來(lái)自燒結(jié)配料室的一混1A/B皮帶機(jī)將配好的各種物料運(yùn)至一次混合機(jī)前的平臺(tái)，皮帶采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。從一混出來(lái)的混合料經(jīng)二混1A/B皮帶機(jī)運(yùn)至二次混合機(jī)前的平臺(tái)，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。采用兩段混合制粒流程。一次混合機(jī)主要作用為混勻和傳熱，二次混合機(jī)主要工藝作用為強(qiáng)化制粒。一混、二混出口均設(shè)置水分控制儀器，實(shí)現(xiàn)測(cè)水、加水的自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)（閥門變頻調(diào)節(jié)）?；旌嫌盟鶠?0℃的熱水。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),混合機(jī)設(shè)備規(guī)格∮5000X23000，轉(zhuǎn)速6R/MIN,傾角21°，混勻時(shí)間≧75MIN，一混變頻啟動(dòng)二混變頻運(yùn)行。關(guān)鍵點(diǎn)A、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求70±02（具體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來(lái)掌握）；B、混合料料溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)）；C、混合料粒度組成?？刂拼胧〢、加強(qiáng)混合料水分觀察和檢測(cè)（目前采用烘箱測(cè)水，待設(shè)備完善后可實(shí)現(xiàn)紅外線自動(dòng)測(cè)水并實(shí)現(xiàn)水分的模型自動(dòng)調(diào)節(jié)）；B、隨時(shí)檢測(cè)混合料溫度變化并根據(jù)料溫變化適時(shí)調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。水分優(yōu)化控制模型操作說(shuō)明20180127DOCX,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制④混料系統(tǒng),混合料自動(dòng)加水調(diào)節(jié)模型,35燒結(jié)系統(tǒng)綜述2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用1條鋪底料輸送線。鋪底料來(lái)自成品篩分室，通過(guò)轉(zhuǎn)43皮帶機(jī)機(jī)頭的三通分料器分別送入2個(gè)燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。鋪底料的粒度為12～18㎜，厚度30～50㎜，鋪底料由擺動(dòng)漏斗和閘門通過(guò)液壓調(diào)整裝置來(lái)控制將其均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。混合料由二次混合機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)41皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)42皮帶機(jī)運(yùn)至混合料槽上的梭式布料機(jī)上，再經(jīng)圓輥給料機(jī)與十一輥曲線布料器組成的布料裝置均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點(diǎn)。機(jī)尾最后14排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，形成148測(cè)溫矩陣來(lái)監(jiān)測(cè)后14排風(fēng)箱的溫度變化，并通過(guò)燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點(diǎn)和透氣性控制模型實(shí)現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)的自動(dòng)控制。燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的實(shí)際抽風(fēng)寬度為50M，有效抽風(fēng)長(zhǎng)度為110M，臺(tái)車加寬至55M，篦條至臺(tái)車欄板頂部的高度850MM，下欄板與臺(tái)車鑄為一體。,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),關(guān)鍵點(diǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)（圓輥十一輥聯(lián)合布料）。點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火爐采用“幕簾高效密封點(diǎn)火保溫爐”，微負(fù)壓點(diǎn)火，點(diǎn)火溫度控制在1050±50℃，點(diǎn)火時(shí)間25MIN。燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處（共29個(gè)風(fēng)箱）。燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化DOC,,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑤燒結(jié)系統(tǒng),現(xiàn)狀A(yù)、燒結(jié)點(diǎn)火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)備因素制約尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，目前仍采用人工調(diào)節(jié)；B、活頁(yè)門液壓控制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對(duì)布料操作產(chǎn)生較大影響?？刂拼胧┘訌?qiáng)崗位操作，燒結(jié)機(jī)看火崗位與主控操作崗位加強(qiáng)聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)終點(diǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量。,36主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵系統(tǒng)為保證燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機(jī)頭除塵器采用雙室四電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，煙氣通過(guò)合理的氣流分布分別進(jìn)入電場(chǎng)，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度≤50MG/M3。除塵后的煙氣，進(jìn)入226000M3/MIN（工況）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓175KPA，出口500PA，全壓18KPA，設(shè)計(jì)溫度為150℃，最高耐熱溫度為240℃。2臺(tái)燒結(jié)機(jī)共設(shè)1個(gè)煙囪，煙囪高度為150M，煙囪出口煙氣流速不超過(guò)245M/S。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命15年以上。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑥主抽風(fēng)機(jī)機(jī)電除塵系統(tǒng),37燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機(jī)尾部Φ24005630單輥破碎機(jī)破碎后，通過(guò)環(huán)冷機(jī)給礦漏斗卸到不小于650㎡高效密封環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計(jì)；單輥溜槽箱體采用“方鋼”加“方格槽”料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺(tái)車布料厚度15米，由5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻，使燒結(jié)礦冷卻到≤120℃。通過(guò)環(huán)冷機(jī)曲軌卸料至板式給礦機(jī)，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)和板式給礦機(jī)最大處理能力1500T/H，環(huán)冷機(jī)密封方式為上下水槽密封，有效減少鼓風(fēng)揚(yáng)塵。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑦燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑦燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng),,關(guān)鍵點(diǎn)燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制現(xiàn)狀A(yù)、目前環(huán)冷機(jī)密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；B、燒結(jié)礦冷卻效果不太理想。控制措施A、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開(kāi)焊現(xiàn)象；B、嚴(yán)格控制燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)終點(diǎn)，避免燒不透現(xiàn)象。,38燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為2個(gè)系列，設(shè)計(jì)采用了5套高效環(huán)保篩，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)配備2臺(tái)，一次篩采用雙層篩板，分級(jí)點(diǎn)為18㎜，處理能力1200T/H。篩上18㎜燒結(jié)礦通過(guò)溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩3/4皮帶機(jī)（互為備用），篩下18㎜燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分級(jí)點(diǎn)為12㎜，三篩分級(jí)點(diǎn)為5㎜，處理能力750T/H。篩上12～18㎜燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩3/4皮帶機(jī)（互為備用），也可以卸入篩5皮帶機(jī)進(jìn)入鋪底料輸送系統(tǒng)。關(guān)鍵點(diǎn)燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和處理。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑧燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng),39燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源動(dòng)力部燒結(jié)余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要滿足以下要求機(jī)組容量設(shè)計(jì)值滿足年平均噸礦最低發(fā)電量≥20KWH，廠用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）≤25。保證值噸礦年平均發(fā)電量≥20KWH，發(fā)電系統(tǒng)自用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）≤25。環(huán)冷機(jī)排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的35，為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機(jī)高、中溫段設(shè)計(jì)煙氣收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過(guò)余熱鍋爐將燒結(jié)廢氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過(guò)汽輪機(jī)做功從而拖動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)能源利用率，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑨余熱發(fā)電系統(tǒng),310各轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng)燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有210共9個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，各轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有除塵管道和檢修用的電動(dòng)葫蘆。所有皮帶機(jī)巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)兩端設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)合處。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)合處設(shè)活動(dòng)?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活動(dòng)?xùn)艡陂T采用1″焊管制作。皮帶機(jī)采用聲光報(bào)警器，并設(shè)事故及跑偏開(kāi)關(guān)、防撕裂檢測(cè)、機(jī)頭漏斗防堵檢測(cè)。關(guān)鍵點(diǎn)燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點(diǎn)，另外需要關(guān)注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢的關(guān)鍵。,燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點(diǎn)控制⑩燒結(jié)各轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng),311燒結(jié)成品礦倉(cāng)參數(shù)及存儲(chǔ)量倉(cāng)容信息主控室DOCX312燒結(jié)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)燒結(jié)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)主要有燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、篩分室、混合機(jī)等系統(tǒng)；液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機(jī)布料活頁(yè)門、鋪底料扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。,燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)及集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng),313燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室采用自動(dòng)燒結(jié)杯試驗(yàn)系統(tǒng)，合理配置有一次混合、二次混合、Φ300燒結(jié)杯、點(diǎn)火器、自動(dòng)升降臺(tái)、主抽風(fēng)機(jī)和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、各種檢測(cè)儀器和控制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗(yàn)設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)鼓機(jī)、落下強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)等。另外，配套有能夠檢測(cè)燒結(jié)礦基本化學(xué)成份的相關(guān)分析儀設(shè)備。,燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室,燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)工藝及環(huán)境除塵系統(tǒng),314燒結(jié)除塵系統(tǒng)機(jī)頭工藝除塵歸屬浙江菲達(dá)環(huán)保負(fù)責(zé)運(yùn)行，環(huán)境除塵歸屬山冶環(huán)保負(fù)責(zé)運(yùn)行。為保障燒結(jié)各系統(tǒng)煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)系統(tǒng)共設(shè)計(jì)2臺(tái)工藝電除塵（1機(jī)、2機(jī)），12臺(tái)環(huán)境除塵（包括燃料倉(cāng)庫(kù)、燃料破碎、熔劑準(zhǔn)備、成品倉(cāng)、5、9轉(zhuǎn)運(yùn)站、12機(jī)尾、12配料、12成品篩分）除塵器參數(shù)材料（日照公司20170114）XLS,315主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),四、燒結(jié)專家系統(tǒng),燒結(jié)專家系統(tǒng),51原理圖,五、脫硫脫硝及煙氣循環(huán)介紹,燒結(jié)機(jī)中部的煙氣作為廢煙氣直接排入1個(gè)煙道，經(jīng)1臺(tái)機(jī)頭電除塵器、1臺(tái)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和脫硫脫硝設(shè)備凈化后進(jìn)入煙囪排至大氣中。燒結(jié)機(jī)頭部和尾部的煙氣排入另1個(gè)煙道，經(jīng)1臺(tái)機(jī)頭電除塵器、1臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)引風(fēng)后部分煙氣（總煙氣量的30）與環(huán)境空氣混合，再循環(huán)至安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方的循環(huán)煙罩內(nèi)。此部分廢煙氣進(jìn)入料層時(shí)有足夠高的含氧量（含氧量≥17）和一定的溫度（120℃），保證燒結(jié)過(guò)程的順利實(shí)施，并具一定的節(jié)碳效果。剩余部分煙氣經(jīng)脫硫脫硝設(shè)備凈化后進(jìn)入煙囪排至大氣中。雙煙道中的一個(gè)風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)能力為總煙氣量的50）作為循環(huán)風(fēng)機(jī)使用，其中總煙氣量的30被循環(huán)利用，另外總煙氣量的20通過(guò)旁路進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。因此，總煙氣可以減少約30。旁路管道設(shè)計(jì)能力按總風(fēng)量的35進(jìn)行。,52工藝描述,脫硫脫硝及煙氣循環(huán)介紹,53燒結(jié)過(guò)程控制與脫硫脫硝、余熱發(fā)電及煙氣循環(huán)的匹配控制。燒結(jié)過(guò)程控制與脫硫脫硝、余熱發(fā)電及煙氣循環(huán)等系統(tǒng)的運(yùn)行相互影響、相互制約，對(duì)燒結(jié)工藝過(guò)程的控制較為嚴(yán)細(xì)，脫硫脫硝要求煙道煙氣溫度不高于150℃，煙溫高于150℃會(huì)造成脫硫工藝中活性炭高溫難控從而影響脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行，進(jìn)而造成煙氣循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，燒結(jié)終點(diǎn)溫度的控制同時(shí)影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，鑒于以上幾點(diǎn)，對(duì)燒結(jié)過(guò)程的控制要求非常嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致。煙氣循環(huán)比率的控制對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響煙氣循環(huán)系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，在緩解脫硫負(fù)荷的同時(shí)，燒結(jié)固體燃耗降低10左右，但煙氣循環(huán)比率和新風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度控制對(duì)燒結(jié)過(guò)程也造成較大影響，設(shè)計(jì)要求煙氣循環(huán)比率3035，新風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度40以下時(shí)，燒結(jié)出煙氣罩料面有明顯花斑，機(jī)尾斷面夾生料嚴(yán)重，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量造成較大影響。脫硫脫硝及煙氣循環(huán)屬于新工藝，二者對(duì)燒結(jié)過(guò)程的相互影響還需要在今后的生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)探索和改進(jìn)。煙氣循環(huán)操作PDF,脫硫脫硝及煙氣循環(huán)介紹,,謝謝大家,