簡介：點擊查看更多基于PLC的皮帶秤配料系統(tǒng)的設(shè)計及其算法研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：在現(xiàn)代化的物流倉儲中，自動化的立體倉庫體現(xiàn)出了巨大優(yōu)勢。堆垛機在立體倉庫的中充當著主要角色，擔負著重要任務(wù)，因此工作性能的優(yōu)劣，將直接影響到倉儲系統(tǒng)是否可以正常運行。在自動化立體倉儲運行時，電控系統(tǒng)是保證堆垛機能夠?qū)崿F(xiàn)可靠運行不可缺少的重要環(huán)節(jié)，能夠使立庫中的堆垛機自由運行并完成存貨、盤庫、取貨等的功能。滿足中小企業(yè)要求的定位好，運行穩(wěn)，投資少和收益快的目標。本論文還針對堆垛機工作時，定位的準確性和運行的穩(wěn)定性進行了電控系統(tǒng)設(shè)計并進行了優(yōu)化研究。首先，本文在確保安全可靠的基礎(chǔ)上，對堆垛機的各組成部分進行分析和機構(gòu)設(shè)計。并對主要的機構(gòu)部分進行ANSYS靜力學仿真，通過仿真的結(jié)果驗證該設(shè)計是否滿足性能要求。對堆垛機電控系統(tǒng)的整體控制進行分析，確定了以西門子PLC中的200系列作主控單元，驅(qū)動伺服系統(tǒng)實現(xiàn)堆垛機的水平和垂直方向的運行，通過變頻器驅(qū)動電機實現(xiàn)載貨臺的存取操作。論證了堆垛機位置控制方案和速度控制方案，確定出電氣控制系統(tǒng)整體配置，繪制出電氣原理圖，編寫制定控制流程，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試，完成了對堆垛機控制系統(tǒng)開發(fā)。其次，針對堆垛機電控系統(tǒng)工作時出現(xiàn)的運行不穩(wěn)定問題，將模糊PID控制技術(shù)應(yīng)用到控制系統(tǒng)。并對模糊控制器展開了詳細設(shè)計分析，采用主控器查詢模糊量控制表方法得到整定后的比例積分微分參數(shù)，對堆垛機電控系統(tǒng)進行模糊控制。應(yīng)用MATLAB軟件中的模糊邏輯控制器和SIMULINK工具箱對堆垛機的控制系統(tǒng)的伺服控制設(shè)計動態(tài)仿真，結(jié)果表明，在電控系統(tǒng)中使用模糊PID控制是可行的，使電控系統(tǒng)得到了優(yōu)化，提高堆垛機系統(tǒng)運行的魯棒穩(wěn)定性。最后，在分析了堆垛機電控系統(tǒng)的HMI控制功能要求的基礎(chǔ)上，利用EB8000編程軟件對HMI界面進行詳細的開發(fā)，得到了完整的控制畫面，完成了堆垛機的HMI控制，實現(xiàn)了觸控屏控制倉庫中設(shè)備的運行。

簡介：隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化的快速發(fā)展，PLC可編程控制器作為一種專門應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境的自動化設(shè)備不但在工業(yè)控制領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位，而且在控制規(guī)模、控制能力及產(chǎn)品配套等方面已逐步提高和完善。目前，大量的工業(yè)生產(chǎn)過程中都采用PLC對模擬量進行控制，PLC具有專門的模擬量處理和PID數(shù)據(jù)運算等功能，因此在過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用日益廣泛。融入多種先進技術(shù)，綜合化、網(wǎng)絡(luò)化、遠程化的PLC模擬控制系統(tǒng)是工業(yè)過程控制領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。本文主要針對PLC模擬控制系統(tǒng)應(yīng)用于大滯后性系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題進行研究，采用專門的編程方法和控制算法進行有效的解決，并總結(jié)出如何針對其它特殊應(yīng)用的編程方法，以及如何實現(xiàn)良好的控制效果和提高整個系統(tǒng)的性價比所涉及的技術(shù)進行研究與設(shè)計。本項目綜合PLC技術(shù)、組態(tài)軟件技術(shù)、單片機與CPLD等技術(shù)組成一套完整的綜合性高性價比PLC模擬控制系統(tǒng)。討論了如何設(shè)計以PLC作為控制核心，采用標準的PLC配套的AD、DA特殊功能模塊組成PLC模擬控制系統(tǒng)，以及采用標準的PLCPID功能指令對模擬量進行控制；在此基礎(chǔ)上，分析了采用以上標準的PLC模擬控制系統(tǒng)在大滯后性系統(tǒng)控制中存在的問題，提出了對PLC的PID運算模塊改進方法，采用特殊的PLC編程實現(xiàn)模糊PID算法，實現(xiàn)對大滯后性系統(tǒng)的良好控制效果；采用易控組態(tài)軟件完成上位監(jiān)控設(shè)計，實現(xiàn)在上位機上對PLC模擬控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、曲線顯示以及控制，并利用易控組態(tài)軟件的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能，實現(xiàn)了基于以太網(wǎng)通信遠程監(jiān)控的功能；為了彌補大量數(shù)據(jù)采集時標準的PLC的AD、DA成本高、通道點數(shù)少、配置固定的缺點，設(shè)計了基于CPLD的PLC模擬IO模塊，實現(xiàn)高性價比PLC的AD、DA模塊，并可根據(jù)實際的項目情況完成IO點數(shù)的自定義功能。將本項目應(yīng)用于實驗室鍋爐控制系統(tǒng)項目中，實現(xiàn)對鍋爐液位和溫度的有效控制，并具備上位監(jiān)控和遠程功能。設(shè)計的PLC模擬控制系統(tǒng)具有綜合性強、性價比高等特點，通過對應(yīng)用項目的綜合調(diào)試，實現(xiàn)了對滯后性被控對象的良好控制，完成了系統(tǒng)設(shè)計要求，并為在工業(yè)過程控制領(lǐng)域中其它的特殊控制、復(fù)雜控制應(yīng)用提供了設(shè)計思路。

簡介：傳統(tǒng)的污水提升泵站系統(tǒng)中采用的是繼電器或單片機作為控制核心的控制裝置，不能智能運行是繼電器控制方式的最大缺陷，可維護性差，數(shù)據(jù)容易漂移，使得泵站的運行可靠性不能得到保證。而以單片機為基礎(chǔ)控制器則由于系統(tǒng)穩(wěn)定性不高，由于系統(tǒng)過于封閉，很難修改控制流程。將系統(tǒng)改造成以PLC控制為核心的控制系統(tǒng)，則可以保證整個系統(tǒng)可靠運行，不但節(jié)約人力成本，也可以避免大量的維護。在本課題中，根據(jù)廠家提供的污水提升泵站的工藝和控制要求，設(shè)計了以PLC為控制核心、以觸摸屏和工控機為上位機監(jiān)控系統(tǒng)的污水泵站綜合控制系統(tǒng)。系統(tǒng)結(jié)合了PLC的靈活性與可靠性，通過適當?shù)膮?shù)調(diào)整，完成傳統(tǒng)的繼電器控制難以實現(xiàn)的控制功能。本系統(tǒng)采用OMRON公司的PLC、變頻器和觸摸屏等核心硬件，同時又詳細的介紹了系統(tǒng)的軟件設(shè)計流程和控制方法、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計原則等等上位機采用了組態(tài)軟件對現(xiàn)場情況進行監(jiān)控，在每個現(xiàn)場控制終端（控制柜）上都配備了觸摸屏控制系統(tǒng)。通過對超聲波液位計測定的液位值進行計算，實現(xiàn)系統(tǒng)的多泵自動循環(huán)運行，并且設(shè)計了報警、記錄、監(jiān)控等功能。通過遠程監(jiān)控和無人操作的模式相結(jié)合，節(jié)約了人力，降低了泵站的運營成本。經(jīng)過設(shè)計，使得系統(tǒng)具備一體性，功能上能夠符合生產(chǎn)需求，同時避免繁復(fù)操作以及各個系統(tǒng)之間的不兼容，使得系統(tǒng)構(gòu)成模塊化，系統(tǒng)維護方便。

簡介：煤泥水處理作為選煤廠生產(chǎn)工藝過程中的重要一環(huán)，對各環(huán)節(jié)的經(jīng)濟技術(shù)指標、產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量指標、分選效率等都有很大的影響。目前，如何提高選煤廠的煤泥水處理效能，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)、對煤泥的廠內(nèi)回收已經(jīng)成為國內(nèi)外選煤廠研究的重要內(nèi)容。耙式濃縮機因其具有底流集中排放、管理方便的優(yōu)點，在煤泥水處理中得到了極廣泛的應(yīng)用，在選煤廠生產(chǎn)中，常常采用在濃縮機中加入絮凝劑和凝聚劑的做法加速煤泥的沉降。目前，在濃縮作業(yè)時，國內(nèi)大部分選煤廠都采用人工加藥的方式。但是，人工加藥對工人的要求較高，不能根據(jù)濃縮機濃縮過程中參數(shù)的變化，實時的調(diào)整加藥量。當藥量過高或過低時，都會給選煤廠生產(chǎn)過程帶來不好的影響。因此，進行濃縮機藥劑自動添加系統(tǒng)的研究，對選煤廠生產(chǎn)具有積極的意義。本文首先分析了所研究的煤泥水的主要性質(zhì)，包括煤泥水的濃度、粒度組成、粘度和化學性質(zhì)，對煤泥水濃縮沉降過程的影響。然后選用分子量為1000萬和1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺作為絮凝劑進行單因素實驗、這兩種絮凝劑與常用的凝聚劑的復(fù)配實驗。通過對比上清液透光率、初始沉降速度、沉積物高度等參數(shù)確定藥劑制度。確定最佳加藥量后，進行濃縮機藥劑自動添加系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計。論文中介紹的藥劑自動添加系統(tǒng)以施耐德公司生產(chǎn)的M340系列PLC為核心，采用前饋控制與反饋控制相結(jié)合的策略。根據(jù)安裝在濃縮機入料官道上的測量煤泥水濃度和流量的儀表測量出相關(guān)數(shù)據(jù)并傳輸?shù)絇LC內(nèi)，PLC根據(jù)相關(guān)算法計算出單位時間內(nèi)入料煤泥水中的干煤泥量，并根據(jù)建立的數(shù)學模型確定絮凝劑和凝聚劑的添加量，這屬于前饋控制。同時，根據(jù)濃縮機溢流水濁度值對凝聚劑的添加量進行校正，這屬于反饋調(diào)節(jié)。藥劑自動添加系統(tǒng)的硬件組成包括流量計和密度計等檢測元件、PLC控制柜和計量泵。軟件部分的設(shè)計包括下位機的配置和程序的編制、上位機畫面的繪制以及上位機和PLC之間的通信。

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簡介：作為爐外精煉的一種重要手段，喂絲技術(shù)被廣泛應(yīng)用于煉鋼產(chǎn)業(yè)中，以提高鋼的質(zhì)量和改善鋼的純度。喂絲機是實現(xiàn)喂絲技術(shù)的必要設(shè)備。本文總結(jié)了國內(nèi)外喂絲設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合某企業(yè)對喂絲設(shè)備的功能要求，以及原有喂絲設(shè)備存在的諸多問題，設(shè)計研制出一臺多功能全自動喂絲機。實現(xiàn)鋼包喂絲技術(shù)的自動化和智能化，提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率，提高企業(yè)的競爭力。本文的主要研究內(nèi)容如下研究喂絲機設(shè)備的主要構(gòu)成，分析傳統(tǒng)喂絲機控制系統(tǒng)存在的問題，研制多功能全自動喂絲機。結(jié)合設(shè)備特定的工作環(huán)境與功能要求，以及PLC的優(yōu)點，最終確定喂絲機采用PLC控制系統(tǒng)。對喂絲機設(shè)備進行總體方案設(shè)計，講述喂絲機的工作原理，設(shè)定喂絲機的技術(shù)參數(shù)，開發(fā)觸摸屏的屏幕顯示內(nèi)容。設(shè)計系統(tǒng)的硬件構(gòu)成，確定各個元器件的選型，并對PLC模塊進行配置，進行控制系統(tǒng)的IO地址分配，設(shè)計編輯PLC程序。應(yīng)用HMI控制技術(shù)，設(shè)計HMI軟件控制方案，繪制顯示畫面，采用HMI完成控制系統(tǒng)的終端控制。對設(shè)計開發(fā)的喂絲機功能程序進行離線調(diào)試，并進行喂絲機的現(xiàn)場安裝與試運行。

簡介：近年以來，現(xiàn)代通信技術(shù)發(fā)展迅速，隨著數(shù)字化、信息化時代的到來和智能電網(wǎng)工程的建設(shè)，電力線作為信息傳播載體以其分布廣泛、價格便宜和體系成熟等優(yōu)勢擁有巨大的市場競爭力。電力線載波通信PLC是利用已鋪設(shè)好的電力線來傳輸信號，因低壓電力線網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍廣泛且在人們生活中必不可少，低壓PLC已成為國內(nèi)外科研工作者的研究熱點。但因電力線網(wǎng)絡(luò)最原始的設(shè)計目的是傳輸電能，與各式各樣的電力、電器設(shè)備相連接，且多數(shù)傳輸環(huán)境相對較惡劣、存在信道背景噪聲大和多徑衰減等不可忽視的問題，從而導(dǎo)致信噪比較低，所以研究一種切實有效的信號處理技術(shù)與傳輸方法來保證電力線數(shù)據(jù)信號的可靠傳輸至關(guān)重要。論文針對噪聲干擾較嚴重的惡劣信道環(huán)境，進行低壓電力線通信語音信號間斷傳輸?shù)难芯?。首先概括性闡述了載波通信技術(shù)原理和低壓PLC語音信號傳輸系統(tǒng)的主要組成、調(diào)制解調(diào)和間斷傳輸技術(shù)等內(nèi)容。然后通過對低壓電力線信道和各類噪聲進行仿真分析，建立了低壓電力線通信信道及噪聲模型。其次介紹了一種基于快速獨立分量分析FASTICA和語音端點檢測VAD方法來降低信道噪聲并提升系統(tǒng)抗干擾能力，其中先利用FASTICA對強噪聲干擾的語音信號進行降噪，再對降噪處理后的信號進行VAD檢測，從而得到滿足質(zhì)量要求的語音段。通過MATLAB仿真實驗結(jié)果表明，在低信噪比環(huán)境下，文中所述的方法成功實現(xiàn)了有條件的語音信號間斷傳輸，并在一定程度上提高了語音傳輸質(zhì)量。最后，嘗試通過仿真器將算法在DSP中運行，在CCS環(huán)境下顯示出的處理波形與MATLAB仿真結(jié)果基本相同，表明該語音信號處理方法的正確性。

簡介：在整個煤礦系統(tǒng)的安全生產(chǎn)中，煤礦井下通風系統(tǒng)起著無可替代的作用，它是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而礦井局部通風機又是礦井通風系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，因此對其進行了PLC控制變頻調(diào)速和組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計和研究。本論文設(shè)計的系統(tǒng)不僅可以提高煤礦井下局部通風設(shè)備工作的安全可靠性，還能節(jié)省大量的電能，具有較好的應(yīng)用前景。本論文主要以一臺對旋軸流式通風機作為控制對象，結(jié)合PLC控制變頻調(diào)速技術(shù)和組態(tài)監(jiān)控技術(shù)，對礦井局部通風機監(jiān)控系統(tǒng)進行了一定的設(shè)計和研究。首先，對這臺對旋軸流式通風機的兩個電機性能分別進行參數(shù)測試，根據(jù)得到的數(shù)據(jù)選擇一個合理的控制方案其次，選定方案之后，設(shè)計控制系統(tǒng)的主電路，并且將上位機、PLC、變頻器和風機等硬件有效連接起來然后，根據(jù)輸入變頻器的模擬電壓和風機風壓的UP關(guān)系曲線，利用西門子PLC編程軟件STEP7MICROWIN完成對整個系統(tǒng)的程序設(shè)計再然后，結(jié)合整個系統(tǒng)的控制功能要求，使用組態(tài)王軟件設(shè)計各個監(jiān)控畫面，包括監(jiān)控主畫面、實時趨勢曲線畫面、歷史趨勢曲線畫面、報警畫面和啟動備用風機提示畫面，最終完成礦井局部通風機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計。最后，對設(shè)計完成的系統(tǒng)進行了三個方面的測試實驗，包括對整個系統(tǒng)實際運行起來的基本運行流程進行測試，對組態(tài)軟件的各個畫面進行監(jiān)控測試和對WEB發(fā)布的畫面進行遠程監(jiān)控測試。通過以上三個測試實驗，基本驗證了該控制系統(tǒng)的可行性，雖然系統(tǒng)運行起來不是特別的流暢，但是基本達到了希望完成的效果。如果此系統(tǒng)能夠在監(jiān)測風機參數(shù)的多樣性、系統(tǒng)的通信方式和組態(tài)技術(shù)等方面進一步的完善，那么，此系統(tǒng)的升級版將很有可能推廣應(yīng)用在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中。

簡介：學校代號10731學號132080201064分類號TP273密級公開碩士學位論文基于基于PLC的噴霧降溫控制系統(tǒng)的噴霧降溫控制系統(tǒng)研究與設(shè)計研究與設(shè)計學位申請人姓名潘佳月培養(yǎng)單位機電工程學院導(dǎo)師姓名及職稱吳明亮教授學科專業(yè)機械制造及其自動化研究方向工業(yè)過程控制論文提交日期2016年4月18日THERESEARCHDESIGNONTHECONTROLSYSTEMOFSPRAYCOOLINGBASEDONPLCBYPANJIAYUEBELANZHOUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY2013ATHESISSUBMITTEDINPARTIALSATISFACTIONOFTHEREQUIREMENTSFTHEDEGREEOFMASTEROFENGINEERINGINMECHANICALMANUFACTUREAUTOMATIONINTHESCHOOLOFMECHANICALELECTRONICALENGINEERINGLANZHOUUNIVERSITYOFTECHNOLOGYSUPERVISPROFESSWUMINGLIANGAPRIL2016

簡介：隨著世界科技水平不斷發(fā)展我國在材料學研究影響力越來越大塑料制品性能參數(shù)不斷提高使得許多場合金屬制品直接由塑料制品來代替從而達到更好的經(jīng)濟效益促進了塑料制品生產(chǎn)機器不斷更新。設(shè)計出更為高效、環(huán)保、精密的注塑機形成機器智能化操作多臺注塑機組成自動化生產(chǎn)線。在實現(xiàn)方法上由注塑機各部分組成控制系統(tǒng)的開環(huán)控制方式和閉環(huán)控制方式分別可適應(yīng)不同精度要求的場合尤其是計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)發(fā)展使基本PLC為核心的控制系統(tǒng)具有相當智能化水平發(fā)展空間很大。課題采用軟件工程的方法從注塑機控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀和控制功能出發(fā)確立注塑機控制系統(tǒng)的設(shè)計目標并對系統(tǒng)的具體功能需求和非功能需求進行了分析。在具體分析時以實現(xiàn)注塑機控制任務(wù)的液壓控制系統(tǒng)設(shè)計為前提設(shè)計電氣系統(tǒng)實現(xiàn)的慢速保?！焖俸夏！俸夏！蛪郝俸夏！邏郝俸夏！⑸渥斑M→慢速注射→快速注射→保壓→預(yù)塑→防流涎→注射臺后退→慢速開?！焖匍_?！匍_?！a(chǎn)品頂出→頂出缸復(fù)位的循環(huán)過程工作任務(wù)為主線對塑料擠入模腔、保壓與冷卻、開模與頂出產(chǎn)品劃分為在模塊對其工作方式設(shè)置了手動操作、全自動操作、半自動操作三種工作模式以滿足控制任務(wù)需要。課題設(shè)計中對PLC硬件設(shè)計完成了PLC外圍輸入輸出分配、10接線圖。在軟件設(shè)計中首先畫出控制任務(wù)工藝流程圖、軟件設(shè)計流程圖分析設(shè)計思想之后設(shè)計手動與自動控制方式框圖并設(shè)計手動模式下梯形圖油泵電動機的主電路及PLC程序。設(shè)計中對全自動模式下的功能實現(xiàn)設(shè)計了詳細的工藝線路、順序功能圖、梯形圖程序、組態(tài)軟件等做了詳細的分析并在分析的基礎(chǔ)上設(shè)計了一套注塑機的自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計中對軟件系統(tǒng)基于GXSIMULATER軟件進行了仿真調(diào)試按計算機技術(shù)流程對軟件功能進行測試分析。并對基于組態(tài)王軟件下設(shè)置觸摸屏的基本操作方法進行介紹。從測試情況來看是可以滿足設(shè)計任務(wù)要求實現(xiàn)了設(shè)計一套“機電液”結(jié)合的工業(yè)產(chǎn)品的控制系統(tǒng)。

簡介：臺車式燃氣熱處理爐以產(chǎn)品設(shè)備和壓力容器焊后去應(yīng)力退火和溫卷前加熱為主；熱卷、熱壓成型前的熱處理、熱校以及工件的正火為輔。本論文共分五章。第一章概述熱處理爐的發(fā)展過程，自動化控制系統(tǒng)對熱處理爐的重大意義；第二章介紹可編程控制器的組成、工作原理、發(fā)展歷程及應(yīng)用領(lǐng)域，并說明工程設(shè)計中選用PLC應(yīng)注意的問題；第三章描述了生產(chǎn)工藝及工藝控制要求，討論了檢測與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)架及流程設(shè)計，分析了主要檢測與控制設(shè)備選型，并對設(shè)備選型進行了論述；第四章分析了各控制系統(tǒng)的主要功能，介紹了各控制策略的選取，并討論了控制策略在STEP7軟件中的實現(xiàn)；第五章簡要介紹了WINCC程序設(shè)計輪廓，詳細說明了總畫面及各個分子畫面的功能及操作特點。

簡介：隨著我國公路建設(shè)的快速發(fā)展，隧道越來越多。為了確保運營安全，提高管理效率，必須建立完善的隧道監(jiān)控系統(tǒng)。通風監(jiān)控系統(tǒng)是整個隧道監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分，其設(shè)計目的在于有效管理隧道內(nèi)的通風設(shè)備，及時改善隧道內(nèi)的通風狀況，減少能源消耗，降低運營成本。本論文依托翔安隧道通風監(jiān)控系統(tǒng)項目，充分考慮隧道通風設(shè)計原則，在研究工業(yè)以太網(wǎng)、PLC、組態(tài)王的基礎(chǔ)上，結(jié)合項目實際要求，對通風監(jiān)控系統(tǒng)進行了設(shè)計與實現(xiàn)。隧道通風監(jiān)控系統(tǒng)與隧道監(jiān)控系統(tǒng)其他子系統(tǒng)既相互獨立又相互影響。本文首先闡述了整個隧道監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成，然后介紹了8個子系統(tǒng)的組成與功能，并著重對通風監(jiān)控子系統(tǒng)進行介紹。在充分了解系統(tǒng)的設(shè)計要求后，給出翔安隧道監(jiān)控系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，并對系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)、區(qū)域控制器進行了硬件設(shè)計。采用100MBPS冗余自愈式光纖環(huán)形以太網(wǎng)作為監(jiān)控中心與區(qū)域控制器、區(qū)域控制器之間的通信網(wǎng)絡(luò)。確定區(qū)域控制器采用可編程邏輯控制器PLC，并對PLC進行選型，最終選用施耐德M340PLC。利用組態(tài)王655編寫通風監(jiān)控系統(tǒng)的上位機軟件，完成軟件功能與界面的設(shè)計，并通過ODBC（開放數(shù)據(jù)庫互連）方式實現(xiàn)MSACCESS與組態(tài)王的連接。最后利用施耐德PLC編程軟件UNITYPROXL編寫通風監(jiān)控系統(tǒng)的PLC程序。目前，翔安隧道服務(wù)洞通風監(jiān)控系統(tǒng)已調(diào)試完成，并在翔安隧道監(jiān)控中心運行快半年，性能可靠穩(wěn)定。

簡介：點擊查看更多基于大工計控PLC的吸塑機控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：進入21世紀后，伴隨著我國經(jīng)濟繼續(xù)地大踏步前進和人民生活期望值的提升，市民人均擁有私家車的數(shù)量逐年上升。加上我國近幾年用地的緊張，于是停車難的問題越發(fā)凸現(xiàn)。雖然立體車庫的投入使用緩解了目前停車難的問題，但很多在役的立體車庫存在的問題還是很多，例如成本高、利用率低、不易推廣、安全性差等問題。結(jié)合目前市場上的立體車庫現(xiàn)狀和現(xiàn)實使用中的實際環(huán)境，本文提出了低成本、機械式立體車庫的設(shè)計構(gòu)想。本課題研究的立體車庫的整個結(jié)構(gòu)框架和控制系統(tǒng)基于低成本、低能耗、結(jié)構(gòu)簡練等設(shè)計理念。在基于模塊化的立體車庫結(jié)構(gòu)框架設(shè)計完成的基礎(chǔ)上，本文主要針對基于PLC的電氣控制系統(tǒng)進行了設(shè)計和理論研究。提出了一臺電機根據(jù)系統(tǒng)控制要求選擇性的為多個載車臺模塊提供動力的設(shè)計方法，不僅使得驅(qū)動傳動結(jié)構(gòu)布置緊湊，節(jié)省了空間，而且大大減少了電機的數(shù)目，降低了建造成本。根據(jù)整個立體車庫系統(tǒng)控制要求，在基本電氣運行線路設(shè)計后，加入了西門字S7300PLC、接近開關(guān)、車位檢測開關(guān)、西門子變頻器、絕對編碼器等硬件部分，并且各個硬件通過DP總線進行信息交換設(shè)計，在硬件搭建完成的基礎(chǔ)上通過相應(yīng)軟件程序的編譯完成，進而實現(xiàn)了整個立體車庫控制系統(tǒng)的智能控制?？刂葡到y(tǒng)各部分包括電機軸運動位置檢測，PLC、變頻器和編碼器構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)載車板平穩(wěn)精確地運行到設(shè)定位置，輔助設(shè)施的正確安全工作，PLC與人機交互單片機之間的數(shù)據(jù)信息交換實現(xiàn)等考慮到低成本機械式立體車庫項目對驅(qū)動傳動系統(tǒng)安全可靠性的要求，所以根據(jù)國家關(guān)于機械式停車設(shè)備通用安全要求的標準對保障系統(tǒng)安全可靠的措施進行了分析研究最后主要對基于PLC的下位機與其他控制部分（監(jiān)控計算機和人機交互單片機）之間的通信部分和聯(lián)調(diào)進行了相關(guān)介紹。本課題所研究的立體車庫具有開發(fā)難度小、制造成本低、能耗低等優(yōu)點，尤其適合居民小區(qū)、工作單位這樣的場所需求，以上優(yōu)點對立體車庫的推廣將起到積極的作用。