簡介：涵洞工程施工方案與質(zhì)量一、圓管涵施工利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填12M后用挖掘機開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點廠家購買管涵。施工準(zhǔn)備（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。（2）測量放樣按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣?；娱_挖（1）將基坑控制樁延長于基坑外2M加以固定。（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高20CM處時，然后人工挖除剩余20CM土，以免機械擾動基底土。（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工方法（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。（2）砼基座基坑開挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)回填→清理驗收法2清理場地→基坑開挖→測量放樣→基底整平→測量基坑標(biāo)高→地基承載力檢驗→澆注基座砼→安裝圓管→圓管運輸→砼拌和→砼運輸→澆筑管壁外側(cè)砼→監(jiān)理檢驗→嵌縫→洞口鋪砌→臺背回填→驗收分層壓實→監(jiān)理檢驗臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1M時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50M2檢驗1點，不足50M2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?1～02M。壓實度全部要達(dá)到95。臺背填筑施工工藝框圖回填前清理→基底承載力檢測→回填第一層料→備料→含水量測定→機械碾壓→壓實度試驗→回填上層料→返工→不合格二、鋼筋混凝土箱涵21基礎(chǔ)處理

簡介：水電改造施工工藝⑶二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC管放大、縮小必須用專用異徑接管。⑷排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設(shè)有向下彎頭或下斜口。⑸不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。4、管路的增壓試驗、氣密試驗⑴增壓試驗①管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥，用水設(shè)備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間10MM。②試驗壓力為多層房（061。MPA）、高層房（081。MPA）。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓3060MIN，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。③3060MIN后壓力無下降，在規(guī)定試驗壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，MIN內(nèi)壓力下降下超過002MPA即為合格。⑵氣密試驗（燃?xì)夤埽賃型表注水700900MM接通燃?xì)饪傞y。②打開總閥，U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥，15MIN后U型表水注無變化即為合格。③如燃?xì)馕赐〞r，可用吹氣方法進(jìn)行測試。（二）電工施工工藝1、工藝流程⑴進(jìn)場時必須查驗原漏電保護(hù)器工作是否可靠，檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用要求，檢查TV，電話進(jìn)戶點及路數(shù)。⑵電氣定位根據(jù)設(shè)計與客戶的要求確定開關(guān)、插座、燈具的位置。⑶鑿線槽及開關(guān)、插座、線盒孔、排管穿線固定線盒及連接導(dǎo)線，檢查各支路線的絕緣電阻。⑷安裝燈具和開關(guān)、插座面板，對各支路線進(jìn)行通電試驗。2、強電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求⑴配電箱安裝位置應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作的位置，便于日常的操用及維修，箱體的底邊離地高度宜為18M。原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過渡盒并由設(shè)計、施工員確定方案，在施工員指導(dǎo)下施工。⑵檢查漏電保護(hù)器和空氣開關(guān)對漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查，漏電30MA能動作切斷電源，動作時間應(yīng)≤01S。對空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進(jìn)行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。

簡介：淺析手術(shù)室電解鋼板施工工藝【摘要】武鄉(xiāng)縣人民醫(yī)院綜合門診病房樓潔凈手術(shù)室墻面采用一種優(yōu)質(zhì)的金屬材料進(jìn)行施工。通過對該施工工藝的應(yīng)用，對其技術(shù)特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制進(jìn)行了總結(jié)?！娟P(guān)鍵詞】建筑施工；施工工藝；工藝原理；手術(shù)室；電解鋼板前言電解鋼板是一種優(yōu)質(zhì)的金屬材料，采用規(guī)范化專業(yè)施工，經(jīng)工廠裁剪、現(xiàn)場組裝的干式施工方法，工期短，節(jié)約施工成本。表面光滑、平整，不易損傷，背附防水石膏板或其他材料的基板，以增加板材的強度及保溫、隔聲、防潮的效果，面層刮磨原子灰，噴涂抗菌涂料。電解鋼板手術(shù)室建成后，整體無縫，氣密效果較好，造價適中。在使用數(shù)年后，再噴涂一遍抗菌涂料，手術(shù)室將煥然一新。有效的提高了墻體撞擊性及保溫、隔音效能，不易積塵、積菌，真正達(dá)到了平滑無縫、氣密性最佳，便于清潔和消毒，且不銹蝕、不起皮、不脫落。同時提高醫(yī)院質(zhì)量、減少或消除手術(shù)后感染風(fēng)險，有良好的使用性能，具備廣闊的應(yīng)用前景。二、工程概況且不銹蝕、不起皮、不脫落。同時提高醫(yī)院質(zhì)量、減少或消除術(shù)后感染風(fēng)險。四、適用范圍及工藝原理1電解鋼板施工廣泛適用于醫(yī)院手術(shù)室墻、頂板凈化系統(tǒng)工程，如手術(shù)室、產(chǎn)房、中心護(hù)嬰室、燒傷病區(qū)、ICU、血液透析房、中心供應(yīng)室、藥廠等。2電解鋼板生產(chǎn)廠家根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行測量，匯總下料尺寸，在生產(chǎn)車間落料，再運往現(xiàn)場。然后對號入座，將板材焊接在龍骨上。內(nèi)襯防潮防火石膏板，面層刮磨原子灰，噴涂抗菌涂料而成。五、材料與設(shè)備1材料要求電解鋼板、內(nèi)襯基板要求有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，有出廠質(zhì)量報告，輔材應(yīng)有合格證、質(zhì)量報告。2主要使用設(shè)備切割機、焊接機、手槍鉆等。六、工藝流程及操作要點（一）工藝流程生產(chǎn)廠家實地測量匯總下料尺寸車間落料運送現(xiàn)場安裝龍骨、預(yù)埋件背襯石膏板焊接電解鋼板刮磨原子灰噴涂抗菌涂料嵌壓環(huán)保型耐候密封膠。（二）操作要點手術(shù)室電解鋼板施工包括殼體結(jié)構(gòu)和體內(nèi)裝潢兩大部分。

簡介：雨水井、檢查井施工措施雨水井、檢查井施工措施工藝流程井基礎(chǔ)墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。一、操作方法1、檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。2、井室模板支搭1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3）井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4CM時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的23。4）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗收合格后面再立外模。5）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進(jìn)行修理或補加封條。6）固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。3、井室鋼筋綁扎安裝4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2M，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20CM處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇115H后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上1525MM厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實，使結(jié)合緊密。5、井室模板拆除1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75以后，方可拆除。在混凝土強能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。

簡介：（8）溝槽土方開挖施工A施工前準(zhǔn)備為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合土方運輸班組做好清表工作。按照要求，沿土方運輸邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。（A）溝槽開挖順序土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基槽小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，溝槽地板30CM的土方由人工進(jìn)行清理，并由挖機帶走。在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。（B）溝槽排水為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。（C）車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進(jìn)行臨時轉(zhuǎn)移。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。計劃配置挖掘機及自卸車，實際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機械。（A）安全施工措施溝槽頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計深度。為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，

簡介：混凝土路面施工工藝一、水泥混凝土路面施工工藝1、原材料的選擇11按設(shè)計要求購進(jìn)符合要求的商品混凝土。12鋼筋121鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，并符合相關(guān)規(guī)范要求（GB149998）（GB1301391）122鋼筋順直、表面潔凈，無裂紋、斷傷和刻痕，表面有油污和顆粒狀或片狀銹蝕要清除干凈。123傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。13滑動套131如設(shè)計無要求可用鍍鋅鐵皮制作或用具有足夠強度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格符合設(shè)計要求。132套管使用中不得變形，端頭應(yīng)匯灌入溶化的黃油鋸末混合物。14接縫材料及填縫料等按設(shè)計要求進(jìn)行。2、施工準(zhǔn)備混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。3、路面施工31測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。32支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜。4、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1H5、混凝土振搗對于厚度不大于22CM的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于22KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10CM～20CM，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜少于20S當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的05倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，膠及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5D可達(dá)80以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2D～3D10、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。11、切縫橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應(yīng)采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨著混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。二、質(zhì)量控制重點原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、施工工序、工藝水平等的控制、直接影響混凝土路面的質(zhì)量。因此，要加強各方面的控制，將混凝土路面常見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養(yǎng)護(hù)管理。裂縫是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂縫尤為多見。經(jīng)實地觀察，發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù)表現(xiàn)為如下兩種形式一是表面裂縫，多發(fā)生澆完面板的3天之內(nèi)，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀；二是橫向裂縫，多發(fā)生在澆完面板的3至10天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板寬度相等，縫深到度。兩種裂縫都屬病害，但后者危害甚大，更應(yīng)注意防止。為預(yù)防早期裂縫，可采取如下措施1、基層表面平整密實，在澆筑混凝土前先灑水濕潤。2、盡量減少水灰比及單位水泥用量，盡量使用發(fā)熱量少及收縮性小的水泥，有條件的可用真空吸水新工藝。3、混凝土澆筑溫度在35℃以下，遇強風(fēng)和干熱風(fēng)時，盡量縮短各工序時間，提前覆蓋、灑水養(yǎng)生。4、板面加強養(yǎng)生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使溫度上升很大。5、滑動傳力桿要正確地與道路中心線平行埋置，并一半涂瀝青以便滑動。6、適時切縫，切縫深度應(yīng)不小于板厚的14為宜。

簡介：水泥砂漿防水層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備21材料要求及主要機具211水泥宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。212砂用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3，使用前必須過3～5MM孔徑的篩。213外加劑防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。214主要機具灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。222地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。223地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。3操作工藝31工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)341基層澆水濕潤抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。342抹底層砂漿配合比為水泥∶砂1∶25，加水泥重3的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10MM左右。343抹水泥素漿底層抹完后1～2D，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1MM左右。344抹面層砂漿抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8MM之間。345刷水泥素漿面層抹灰1D后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油1∶1∶003（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。35地面抹水泥砂漿防水層351清理基層將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。352刷水泥素漿配合比為水泥∶防水油1∶003（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。353抹底層砂漿底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3～5的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。354刷水泥素漿常溫間隔1D后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油1∶003（重量比）加適量水。355抹面層砂漿刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。356刷水泥素漿面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求）

簡介：A施工準(zhǔn)備（一）材料要求1、木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面13的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。3、面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3MM（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12，板材厚度不小于15MM；要求拼接的板面、板材厚度不少于20MM，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。4、輔料41、防潮卷材油紙、油氈，也可用防潮涂料。42、膠粘劑、防腐劑乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。43、釘子長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～25倍；也可用射釘。（二）、主要機具2、找位與劃線木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。3、核預(yù)埋件及洞口彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。4、鋪、涂防潮層設(shè)計有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。5、龍骨配制與安裝51、木護(hù)墻龍骨511、局部木護(hù)墻龍骨根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。512、全高木護(hù)墻龍骨首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為400MM，豎龍骨間距為500MM。

簡介：旋挖鉆鉆機施工旋挖鉆鉆機施工1、施工工藝流程旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖見圖1。圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖2、施工工藝要點（1）施工準(zhǔn)備由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的軟弱土層清除，平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)60CM后的磚渣并平整碾壓，保證鉆機施工作業(yè)的安全性。（2）工程試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進(jìn)行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。（3）測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機的安方位置應(yīng)考處理樁頭灌注水下砼合格樁基檢測安放鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗鋼筋籠制作不合格沉渣厚度測試二次清孔移機成孔檢測鉆進(jìn)成孔清孔沉渣厚度檢測鉆渣外運鉆機就位鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作施工準(zhǔn)備測量放樣不合格一般地層102～10616～20≤4≥95≤20≤31～258～10易坍地層106～11018～28≤4≥95≤20≤31～258～10旋挖鉆粉細(xì)砂層12～1320～35≤8≥95≤20≤31～258～10（6）護(hù)壁泥漿要求當(dāng)鉆進(jìn)遇到粘土層時采用原土造漿，及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前再進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中經(jīng)常進(jìn)行檢測，保證泥漿質(zhì)量；儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試結(jié)果作為原始記錄；新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可正式使用，回收泥漿經(jīng)過振動篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后再循環(huán)利用；設(shè)置拌漿池、貯漿池、循環(huán)池、沉淀池和泥漿泵形成循環(huán)系統(tǒng)供漿，泥漿池容積滿足鉆孔樁施工進(jìn)度要求；（7）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。（8）鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1，達(dá)到設(shè)計要求；（9）鉆進(jìn)成孔1）旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕

簡介：木門窗制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)木門窗制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1111技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙已通過會審與自審，若存在問題，則問題已經(jīng)解決；門窗洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術(shù)交底工作。1212材料要求材料要求（1）品種規(guī)格1）規(guī)格1220MM2440MM3MM1220MM2440MM5MM1220MM2440MM9MM1220MM2440MM12MM1220MM2440MM18MM2）質(zhì)量要求對稱層和同一層單板應(yīng)是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應(yīng)緊面向外，各層單板不允許端拼。板均不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有極輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留有膠紙帶和明顯的膠紙痕。公稱厚度自6MM以上的板，其翹曲度一、二等品板不得超過1，三等板不得超過2。1313主要機具主要機具（表13）處松散等情況，如有則應(yīng)進(jìn)行修理。（3）預(yù)先安裝的門窗框，應(yīng)在樓、地面基層標(biāo)高或墻砌到窗臺標(biāo)高時安裝。后裝的門窗框，應(yīng)在主體工程驗收合格、門窗洞口防腐木磚埋設(shè)齊備后進(jìn)行。（4）門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。沒有木門框的門扇，應(yīng)在墻側(cè)處安裝預(yù)埋件。2材料和質(zhì)量要點材料和質(zhì)量要點2121材料的關(guān)鍵要求材料的關(guān)鍵要求（1）木門窗的材料或框和扇的規(guī)格型號、木材類別、選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計要求，并且必須有出廠合格證。（2）防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、插銷、挺鉤、門鎖等各種小五金必須符合設(shè)計要求。2222技術(shù)關(guān)鍵要求技術(shù)關(guān)鍵要求安裝合頁時，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的13，擰入深度不小于23，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲。這樣才能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平。遇較硬木材可預(yù)先鉆孔且直徑小于木螺紋直徑的15MM左右。2323質(zhì)量關(guān)鍵要求質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。（2）安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度。避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。（3）木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2M高以內(nèi)的門窗每邊

簡介：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工工藝遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書工期，質(zhì)量和降低成本。一、從技術(shù)上保證進(jìn)度一、從技術(shù)上保證進(jìn)度1、由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。4、實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如下三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃如下（一）、新技術(shù)應(yīng)用一）、新技術(shù)應(yīng)用1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)。2、利用電子計算機及先進(jìn)的施工管理軟件對工程的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與驗收。（二）、新工藝應(yīng)用二）、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。

簡介：拆除工程的施工工拆除工程的施工工藝、方法、方法一、拆除工程的施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作1本工程拆除部分的施工圖紙弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況建筑情況水電及設(shè)備管道情況2學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件編制施工計劃3明確周圍環(huán)境場地道路水電設(shè)備管道工程情況等并附簡圖4向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資設(shè)備不能搬遷的須妥善加以防護(hù)2疏通運輸?shù)缆方油ㄊ┕ぶ信R時用水電源3切斷被拆建筑物的水電煤氣管道等4檢查周圍建筑物必要時進(jìn)行臨時加固5向周圍群眾出示安民告示在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志3、機械設(shè)備材料的準(zhǔn)備拆除所需的機械工具起重運輸機械分別列出主要機械設(shè)備需用表主要材料需用表4、勞動力準(zhǔn)備成立組織機構(gòu)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員繪制組織機構(gòu)圖組織勞動力二、拆除工程的安全技術(shù)規(guī)定2為防止墻壁向掏掘方向傾倒在掏掘前要用支撐撐牢3建筑物推倒前應(yīng)發(fā)出信號待所有人遠(yuǎn)離至建筑物高度2倍以上的距離后方可進(jìn)行4在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他建筑物時嚴(yán)禁采用推倒方法10、被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌11、在高處進(jìn)行拆除工程要設(shè)置流放槽拆除較大的或者沉重的構(gòu)件要用吊繩或者起重機械配合并及時吊下或運走禁止向下拋擲拆卸下來的各種構(gòu)件材料須及時清理并分別堆放在指定位置12、因為鋪設(shè)屋面瓦的施工工藝是從檐口至屋脊，逐片搭接鋪設(shè)，所以拆除順序與鋪設(shè)相反，應(yīng)從尾脊至檐口逐片拆除。首先先拆除屋脊瓦，再順著坡面分層拆除，按著先鋪的后拆，后鋪的先拆的順序進(jìn)行。注意事項（1）根據(jù)業(yè)主需求，所有瓦在拆除過程中盡量保證瓦的完整，便于回收。（2）鋪設(shè)屋面瓦的砂漿需同時鑿除干凈，便于后續(xù)屋面的施工。（3）注意屋面瓦拆除清理工作。13、普通玻璃幕墻拆除施工（1）在進(jìn)行幕墻拆除前，先檢查外腳手架是否搭設(shè)完整，鋼腳板是否鋪好。（2）應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的拆卸工具，如扳手、美工刀、玻璃吸盤等，以及拆卸工程所需的高空作業(yè)勞保用品。（3）為了保證幕墻玻璃板塊的順利拆卸，必須在幕墻內(nèi)外兩側(cè)各

簡介：一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、墻裝飾已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、散水應(yīng)分塊澆筑，分塊長度不大于6M，留縫位置應(yīng)考慮建筑整體效果。3、根據(jù)標(biāo)高線釘好水平樁。4、核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行開盤交底，散水混凝土強度不小于C15。5、散水尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，圖紙中未明確時，一般灰土墊層寬度不小于800MM，厚度不小于150MM，混凝土寬度不小于600MM。厚度不小于50MM。（二）材料要求1、土宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土，或土質(zhì)與之相似的粘土、亞粘土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前宜過篩，其粒徑不大于15MM，含水量以12～15為宜手感可捏成團(tuán)，輕掰即散。2、石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰塊，其粒徑不大于5MM，也不得含有過多水分。3、水泥宜用325級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，宜選用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。4、砂中砂或粗砂，含泥量不大于3。5、石子卵石或碎石，粒徑5～20MM，含泥量不大于2。（三）施工機具鐵鍬、篩子5MM、小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小餾子用方鋼或鋼筋制作等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用12瀝青砂漿填塞宜摻適量滑石粉以便操作，填塞時分隔縫兩邊粘貼3CM寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用Ф10～Ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出15CM左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5MM，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀。（十）冬雨期施工時應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質(zhì)量。五、成品保護(hù)1、注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。2、嚴(yán)禁在巳完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。3、在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土不密實主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)造成。2、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。3、側(cè)邊與大面顏色不一致主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。分格縫填塞不直、污染填塞瀝青砂漿時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。4、表面不規(guī)則裂縫一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由于37灰土墊層施工不認(rèn)真，或肥槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。本書中未涉及塊料面層散水，施工中如遇到請參照相應(yīng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)。

簡介：抗浮錨桿施工工藝抗浮錨桿施工工藝1、施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下鋼筋錨→一次注漿→下石子→拔管→二次注漿→封錨→完成2、施工工藝1放線定位①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2錨孔鉆進(jìn)方法①安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；②錨孔孔徑150MM，孔徑偏差不大于2CM，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計深度1，也不宜大于設(shè)計深度500MM，成孔深度達(dá)到設(shè)計要求；③錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3洗孔①錨孔成孔后，鉆機清洗孔時間不小于1分鐘，保證孔內(nèi)泥漿排除，沉渣小于等于30CM；②做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。4錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝注漿完成后2個小時后）即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。采用孔底返漿法，將注漿管連接二次壓漿管，用注漿機將水泥漿通過注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。補漿待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵進(jìn)行補漿直至孔○6內(nèi)漿液飽滿。6施工注意事項①錨桿體應(yīng)無損傷。②錨桿體的選擇試驗基本試驗、驗收試驗，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動錨桿。3、成品保護(hù)措施公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任小組組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組，成品保護(hù)小組每天24小時進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施

簡介：干掛石材施工工藝干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號有石材立柱采用L505角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14槽鋼，所有橫梁均采用L404角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。一、主要做法如下石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查石材面板安裝質(zhì)量檢查檢查清掃質(zhì)量檢查竣工交付放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)安裝石材面板鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟