聚乙烯醇縮丁醛的合成與應(yīng)用.pdf

1、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是制備夾層安全玻璃的必備材料，隨著汽車和建筑行業(yè)的發(fā)展，夾層安全玻璃的用量越來越大，有廣闊的市場前途。PVB在合成的過程中容易結(jié)塊，影響后處理工序。為解決這一問題，目前各個生產(chǎn)廠家都是在合成的過程中加入各種乳化劑，達(dá)到分散的目的，但這又增加了去除乳化劑的工序，增加生產(chǎn)難度和成本。本實驗通過研究發(fā)現(xiàn)，丁醛在反應(yīng)體系中的分散不均勻是造成結(jié)塊的主要原因。通過改變工藝條件，在40～60℃的條件下，將正丁醛加入PVA溶液中

2、，可保證正丁醛分散均勻，降至適當(dāng)溫度后，再滴加鹽酸，這樣在不加任何乳化劑的條件下也得到了粉末狀的PVB產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn)，影響PVB質(zhì)量因素的還有升溫速率、攪拌快慢、后處理溫度、水洗等。中試放大實驗所得的PVB的縮醛度為77.7％，并制得薄膜及夾層安全玻璃，進行了性能測試。 選用四種增塑劑與自制PVB樹脂混合，制得薄膜，利用相容性、拉伸強度、斷裂伸長率、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔體流動速率等數(shù)據(jù)探討了不同種類及不同用量的增塑劑對PVB薄膜性

3、能的影響。實驗結(jié)果表明，極性高的增塑劑與PVB樹脂的相容性好，四種增塑劑與PVB的相容性大小依次為：DEHP>DOP>DBP>DOS。在相容范圍內(nèi)，隨著增塑劑含量的增加，PVB薄膜的拉伸強度降低，斷裂伸長率增加，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，熔體流動速率增加。而且DEHP對PVB的增塑效果最好，當(dāng)DEHP的含量為20份時，PVB薄膜的拉伸強度達(dá)到30MPa，斷裂伸長率達(dá)到375％，完全達(dá)到國產(chǎn)PVB膜片的物理性能指標(biāo)。 將自制的PVB增塑