內螺紋冷擠壓加工工藝設計系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、經過冷擠壓工藝成形的內螺紋具有良好的抗疲勞性能和形位精度，更加適應現(xiàn)代機械對螺紋連接件的高性能要求。但是由于擠壓絲錐的結構復雜，冷加壓工藝參數尚無定量的選擇依據，目前工程上內螺紋冷擠壓加工中的絲錐結構參數和工藝參數仍然是靠經驗計算，難以快速和低成本地進行工藝方案的設計。
　　 本文研究了內螺紋冷擠壓的工藝設計過程，采用基于實例推理技術實現(xiàn)相似工藝設計實例推理和重用，設計并開發(fā)了內螺紋冷擠壓加工工藝設計系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工藝知識的有效

2、管理和維護，提高了工藝人員的設計效率。本文的主要工作如下：
　　 (1)對內螺紋冷擠壓加工的工藝設計特點進行了分析，總結了擠壓絲錐的主要結構參數和工藝設計的主要工藝參數，對它們的設計原則和設計影響因素進行了研究，建立了加工工藝設計信息模型。
　　 (2)根據工藝中存在的相似性特點，提出將基于實例推理技術(Case-Based Reasoning，CBR)應用于內螺紋冷擠壓工藝設計系統(tǒng)中。在冷擠壓工藝設計信息模型的基礎上，

3、給出了工藝實例的表達方法及工藝相似度的計算方法，采用置信度對工藝實例的優(yōu)劣進行評價；提出了基于規(guī)則的實例重用策略來獲得最優(yōu)的推薦工藝方案，并通過應用實例對所提方法進行了驗證。結果表明，該方法可快速有效地設計出工藝方案。
　　 (3)在分析了系統(tǒng)需求和總體目標的基礎上，構建了系統(tǒng)的體系結構，劃分了系統(tǒng)的功能模塊和業(yè)務角色以實現(xiàn)系統(tǒng)的業(yè)務功能，并且對系統(tǒng)數據庫進行了設計。
　　 (4)根據系統(tǒng)的總體設計，開發(fā)了原型系統(tǒng)，實現(xiàn)