板坯連鑄輕壓下模擬.pdf

1、連鑄過程中出現的鑄坯中心偏析和中心疏松將會嚴重影響鑄坯內部質量問題，因此，必須尋求減少中心偏析和疏松的解決辦法。動態(tài)輕壓下是目前比較理想的用來消除中心偏析和中心疏松問題的技術。
　　本文分析輕壓下技術的基本原理、發(fā)展歷程和主要工藝參數的確定方法，通過與沒有使用輕壓下裝置的連鑄機進行鑄坯質量對比，評估動態(tài)輕壓下的使用效果；試驗結果表明：連鑄機采用動態(tài)輕壓下技術減少了中心疏松、中心偏析，改善了連鑄坯內部質量、提高了產品性能。
　

2、　壓下量的大小必須滿足三個要求，減少中心偏析和中心疏松；避免鑄坯產生內裂；輕壓下區(qū)壓下量產生的作用力不能影響鑄機扇形段機架結構的完整性，不能對支撐輥的疲勞壽命產生不利影響。因此本文在壓下過程中對鑄坯壓力、應變和位移分析的基礎之上，得出不同拉速下的最佳總壓下量及其分配。為了實現該目的，本文采用有限元法對鑄坯凝固過程進行傳熱模擬，以便得到壓下區(qū)間的長度、坯殼厚度和鑄坯的溫度場分布。然后在此基礎上，對鑄坯進行熱力耦合計算，確定出鑄坯在不同拉速

3、下的最佳壓下量及其合理分配。
　　本文對板坯進行研究，研究結果如下：
　　(1)隨著拉速的增加，凝固末端位置變的更長。拉速與凝固末端位置接近線性關系，拉速每增加0.1 m/min，壓下區(qū)間位置增加1.45 m左右。
　　(2)拉速對壓下區(qū)間長度影響也很大。拉速與壓下區(qū)間長度也成線性關系，拉速每增加0.1 m/min，壓下區(qū)間長度增加0.15 m左右。
　　(3)拉速對壓下時的液芯厚度影響很小。從而得出結論，當其他