NaY晶種自組裝合成Y-MCM-41復合材料的制備、表征及催化應用.pdf

1、針對原油變重、變劣和中間餾分油需求不斷增加的現狀,以傳統(tǒng)裂化催化劑Y型分子篩為原料,采用晶種自組裝法,水熱合成出大比表面、高熱穩(wěn)定性和孔結構分布合理的Y/MCM-41復合分子篩材料,以期實現重油大分子的高效催化轉化。
　　 通過商業(yè)NaY分子篩預處理條件、復合分子篩陳化和晶化各因素的調控控制分析所得產物的結構和性能。利用X射線衍射(XRD)、低溫N2吸脫附、透射電鏡(TEM)、吡啶吸附紅外(PY-IR)和核磁共振(NMR)等技術

2、對復合分子篩的結構與性能進行了表征。結果表明,在適宜的合成條件下,通過NaY晶種自組裝不僅可以合成出比表面較高的Y/MCM-41復合分子篩,而且所得產物具有較好的熱和水熱穩(wěn)定性。合成體系在各個階段的堿度及母液中的投料硅鋁比是影響分子篩晶型和結構的主要因素,堿度提高有利于NaY的二次生長,但目的介孔MCM-41難以在高堿度環(huán)境下良好組裝。不同的堿處理溶液也對產品的復合結構及硅鋁物種的配位形式有重要影響。比較發(fā)現,采用Na2SiO3溶液進行

3、處理可以得到以NaY為核、MCM-41為殼的復合分子篩,而采用NaOH處理得到的多數為附晶生長的產物。此外,在一定范圍內提高模板劑濃度可以提高NaY的相對結晶度。產品中B酸主要來自Y型分子篩,而采用較高濃度堿處理溶液合成的產品L酸含量更高。
　　 為得到性能優(yōu)化的Y/MCM-41復合分子篩,在單因素考察的基礎上分別以NaOH和Na2SiO3溶液為堿處理體系進行了五因素四水平的正交實驗,進一步得到最優(yōu)化的合成條件。以VGO為原料油