威鋼ROKOP高效方坯連鑄二次冷卻的研究.pdf

1、本論文研究的目標是解決威鋼1號ROKOP連鑄機在提高拉速后出現(xiàn)的比較嚴重的中間裂紋等質量問題。 論文對國內外目前連鑄技術的發(fā)展狀況進行了評述，測試了威鋼1號連鑄機二冷噴嘴的冷態(tài)及熱態(tài)性能，應用了有限差分法對傳熱微分方程進行離散化，建立了方坯連鑄二冷傳熱數(shù)學模型。模型中采用了變時間步長，充分考慮了ROKOP連鑄機傳熱的特點(噴淋水傳熱和輻射傳熱)，應用了有效噴淋系數(shù)和有效比水量，并采用了適應威鋼ROKOP連鑄特征的傳熱的邊界條件等

2、。針對該模型，編制了具有較好的專用性和一定通用性的仿真計算軟件。 依據(jù)二次冷卻冶金準則的要求，利用計算機仿真和優(yōu)化計算結果，認為原有的二冷區(qū)兩段結構(1.647m)不適應高速連鑄的要求，提出將二冷區(qū)延長為五段結構(3.500m)，并仿真得到了高拉速下的威鋼1號ROKOP連鑄機新的二冷制度(靜態(tài)模型)，以及鑄坯的溫度場、特殊位置處的凝固參數(shù)、澆注溫度與最大拉速的關系等。 論文按等比水量的原則對二冷區(qū)原有結構的二冷制度進行了

3、仿真計算。通過比較可以看出，二冷區(qū)原有的兩段噴淋結構，在高拉速情況下二冷區(qū)鑄坯表面溫度低(600～700℃左右)，二冷區(qū)噴淋段結束后鑄坯表面溫度回升過大(500～600℃左右)。這是鑄坯產(chǎn)生中間裂紋的根本原因。而五段噴水結構二冷區(qū)鑄坯表面溫度較高(800℃左右)，二冷區(qū)噴淋段結束后鑄坯表面溫度回升平緩(200℃左右)。 另外，論文還對二冷動態(tài)模型和二冷區(qū)動態(tài)配水進行了研究，配水方式采用有效拉速和修正后的有效拉速來控制噴水。該動態(tài)

4、模型提出并應用了每產(chǎn)生一定長度的鑄坯(100mm)計算一次水量的思想。通過動態(tài)模型的模擬計算結果表明，當拉速在正常范圍內波動和波動較大時，鑄坯表面溫度的波動都較為平緩，幅度也較小。這為威鋼今后采用二冷動態(tài)配水打下了基礎。 實踐證明，利用本論文的研究結果，威鋼1號ROKOP連鑄機的穩(wěn)定工作拉速達到3.0m/min，最大拉速可達3.4m/min左右，鑄坯的中間裂紋已經(jīng)消除，且產(chǎn)量也大幅度提高，鑄機實現(xiàn)了高效化。另外，本論文的研究結果