機(jī)車(chē)用Inconel751合金氣門(mén)模鍛成形過(guò)程數(shù)值模擬.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)Inconel751合金高溫壓縮成形過(guò)程進(jìn)行物理模擬試驗(yàn)、氣門(mén)模鍛成形過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，確定了導(dǎo)致出現(xiàn)氣門(mén)頸部晶粒粗大問(wèn)題的根源，通過(guò)直接時(shí)效熱處理細(xì)化晶粒。通過(guò)熱模擬高溫壓縮試驗(yàn)，研究了Inconel751合金高溫變形時(shí)的力學(xué)行為和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為。分析了變形溫度、變形速率對(duì)流變應(yīng)力曲線的影響規(guī)律，根據(jù)流變應(yīng)力曲線和定量金相分析，采用非線性回歸方法，求得了Inconel751合金的熱變形激活能，建立了峰值應(yīng)力和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

2、晶粒尺寸同Zener-Hollomon參數(shù)之間的關(guān)系，繪制出高溫變形時(shí)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶圖。采用大型有限元分析軟件MARC/Autoforge3.1對(duì)Inconel751合金氣門(mén)模鍛成形過(guò)程進(jìn)行模擬，再現(xiàn)了典型工況條件下的材料變形過(guò)程中溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和再結(jié)晶晶粒尺寸的演變，確定了變形過(guò)程中變形抗力的變化情況，確定了導(dǎo)致氣門(mén)頸部出現(xiàn)晶粒粗大的主要原因是初始晶粒尺寸的影響，通過(guò)解剖實(shí)物氣門(mén)對(duì)比，模擬結(jié)果與實(shí)際基本一致。改變初始晶粒尺寸，通