安全工程畢業(yè)論文-- 重型機械制造企業(yè)的安全評價

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目： 重型機械制造企業(yè)的安全評價 </p><p>　　學習中心： </p><p>　　年級專業(yè)： </p>

2、<p>　　學生姓名： 學號： </p><p>　　指導教師： 職 稱： </p><p>　　導師單位： </p><p>　　論文完成時間： 年 月 日</p>

3、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　“安全第一、預防為主、綜合治理”是我們國家安全生產方針。這12字方針，反映了我們對安全生產規(guī)律特點認識的不斷深化。其中開展安全評價是企業(yè)安全管理中的一項基礎性工作，是依靠現(xiàn)代科學技術來預防工業(yè)事故的具體體現(xiàn)。實際應用表明，企業(yè)通過開展安全評價，可以掌握安全生產狀況，明確安全整改目標，提高設備、設施的本質安全水平和安全管理

4、水平，實現(xiàn)生產和安全的同步發(fā)展，使安全生產工作真正轉移到以預防為主的軌道上來。要真正做到以預防為主，必需根據(jù)不同的安全現(xiàn)狀，運用各種安全知識，把安全生產從口頭提到實質的行動上去。因此，安全生產涉及到的問題非常復雜，安全評價工作亟待科學、有效的進行，以便提高企業(yè)的安全管理水平和事故預防及控制技術水平。</p><p>　　通過對山能機械通力公司參觀調研，對公司的安全管理狀況有了一定了解。公司以機加工為主，在生產過程

5、中還是存在一些或大或小的安全事故，同時也因為公司對安全管理的意識還未完全深入到每位員工，不能讓他們感受到安全的重要性，員工在操作過程中出現(xiàn)了違章操作和疲勞操作等現(xiàn)象，所以出現(xiàn)了一些原本可以避免的安全事故。在這里我運用安全評價的方法就公司的安全現(xiàn)狀做一個簡單的評估，對公司系統(tǒng)存在的危險性做一個定量和定性的分析，并提出安全生產管理對策和措施，希望能減少公司出現(xiàn)的安全事故，從而提高公司的安全效益，讓公司的安全投資能起到最大的效益.。</

6、p><p>　　關鍵詞:安全管理 事故 安全評價 效益</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 前言3</b></p><p>　　1.1重型機械制造企業(yè)安全現(xiàn)狀3</p><p>　　1.2安全在重型機械制造企業(yè)中的地位

7、3</p><p>　　1.3 論文主要研究內容4</p><p>　　1.4 論文研究的意義5</p><p>　　第2章 油缸生產工序系統(tǒng)危險性分析5</p><p>　　2.1 安全評價概述7</p><p>　　2.2 安全評價方法介紹及選擇10</p><p>　　2.3運

8、用作業(yè)條件危險性評價法評價17</p><p>　　2.4 事故樹分析法24</p><p>　　2.5 本章小結32</p><p>　　第3章 山能機械通力有限公司油缸生產主要存在的問題及對策措施與建議33</p><p>　　3.1山能機械通力有限公司安全存在的突出問題34</p><p>　　3.2

9、 實現(xiàn)山能機械通力有限公司重工企業(yè)安全生產的對策措施34</p><p>　　3.3 本章小結36</p><p>　　第4章 制定機械事故應急預案36</p><p><b>　　總結36</b></p><p><b>　　參考文獻36</b></p><p&g

10、t;<b>　　致謝33</b></p><p><b>　　第1章 前言</b></p><p>　　1.1重型機械制造企業(yè)安全現(xiàn)狀 </p><p>　　目前，隨著高科技的迅速發(fā)展，各行各業(yè)的安全狀況有所好轉，但危險與事故始終存在，且情況仍然不容樂觀。重型機械制造業(yè)等領域呈現(xiàn)出事故總量高，重特大事故發(fā)生頻率高，安全

11、隱患風險高，技術裝備水平低，從業(yè)人員素質低的“三高兩低”的狀態(tài)。其具體表現(xiàn)為以下狀況：</p><p>　　1）生產設備技術裝備水平低，我國重型機械制造業(yè)基礎薄弱，發(fā)展起步晚，造成目前重型機械制造業(yè)標準低或標準缺失，安全監(jiān)管法律法規(guī)不健全。</p><p>　　2）重型機械制造業(yè)設備、自動化控制、安全設施設計的標準低，加之一些企業(yè)采購低價、劣質的設備材料，致使新建重型機械制造業(yè)裝置沒有達到

12、本質安全的要求，有的還存在安全距離不足的問題。</p><p>　　3）安全管理有缺陷，我國部分重型機械制造業(yè)特別是中小重型機械制造業(yè)的絕大多數(shù)管理人員和操作人員安全意識、管理能力和操作水平還不能滿足安全生產的需要。</p><p>　　4）安全技術的發(fā)展和應用不足，我國安全技術的發(fā)展相對其他國家較晚，現(xiàn)有的設備也不能與現(xiàn)代化的安全技術設施相配套和兼容，這樣就導致了現(xiàn)代化安全技術設施不能普

13、及，安全總體狀況得不到提升。</p><p>　　綜上所知，對任何一個企業(yè)來說，安全是一項長期而又艱巨的任務，面對當今世界和國內嚴峻的形勢，單單從安全管理或安全技術一個方面下功夫或單單個別企業(yè)的個別部門重視是遠遠不夠的，只有優(yōu)勢互補，結合具體情況具體分析，全民動員起來，我們的財產、生命安全才會得到有力的保障。</p><p>　　1.2安全在重型機械制造企業(yè)中的地位</p>

14、<p>　　一、安全生產是重型機械制造企業(yè)生產管理的核心。</p><p>　　安全生產是搞好重型機械制造企業(yè)生產的關鍵和重要保證，實現(xiàn)安全生產管理工作制度化、規(guī)范化、科學化，是搞好安全生產管理的基礎。把安全與生產從組織領導上統(tǒng)一起來，把“管生產必須管安全”的原則從制度上固定下來，確保安全工作事事有人管，層層有人抓，從而保證生產的有序進行。重型機械制造企業(yè)在生產管理過程中，制訂的各項規(guī)章制度必須建立在安

15、全生產的基礎上，通過安全生產的落實去保證其它各種規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。安全是企業(yè)生產的保障，安全就是效益。</p><p>　　二、安全生產是促進安全生產、社會安定和經濟發(fā)展的本質要求</p><p>　　以人為本是創(chuàng)建安全文化的全部內涵。安全生產管理首先要求充分發(fā)揮每個人的主觀能動性，使他們自身的潛能得到充分的發(fā)揮。要始終堅持“以人為本”的原則，以實現(xiàn)人的價值、保護人的生命安全與健康為宗旨

16、。安全生產．是國民經濟長期穩(wěn)定發(fā)展的客觀要求，足企業(yè)增產節(jié)約、增收常支的重要環(huán)節(jié)，也是確保社會長治久安的必要條件。安全就是生命，就是經濟效益和社會效益。安全生產，實現(xiàn)促進生產和保護勞動者利益的目的，從而進一步促進社會安定、經濟發(fā)展。</p><p>　　1.3 論文主要研究內容</p><p>　　本論文以山能機械通力有限公司為載體，針對其中存在高度事故風險的工藝流程和機加工過程中的危險性

17、，進行有關安全專業(yè)問題的研究與探討，把所學理論知識援用到實際工作中，解決工作中實際存在的安全問題，以保障人們生命和財產的安全。本論文研究的主要內容有以下幾個方面：</p><p>　　1）對山能機械通力有限公司各個生產工藝過程的了解，對整個活塞桿工藝流程進行分析。</p><p>　　2）對山能機械通力有限公司工藝過程中存在的一般危險源和重大危險源進行分析，找出危險源，并進行匯總。<

18、/p><p>　　3）對山能機械通力有限公司油缸工藝過程中可能發(fā)生的暴裂、撞擊等重大危險進行安全分析及防護措施的提出。</p><p>　　4）對山能機械通力有限公司油缸生產工藝過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件采取防護措施并編寫事故應急預案。</p><p>　　1.4 論文研究的意義</p><p>　　本論文運用安全技術和安全管理兩大手段對山能機械通

19、力有限公司油缸生產工藝流程中所存在的安全問題進行了研究和分析，其主要意義有以下幾點：</p><p>　　1）對油缸生產工藝過程中涉及到的各種危險源進行了分析，并進行了匯總，這樣有利于企業(yè)進行危險排查以及針對不同的安全事故采取相應的安全措施。</p><p>　　2）從安全技術層次上對油缸生產工藝過程中的重大危險源可能引發(fā)的爆裂、撞擊事故進行了安全評估，這樣有利于企業(yè)在第一時間很好發(fā)現(xiàn)并控

20、制這類重大事故的發(fā)生，從而預防事故的發(fā)生。</p><p>　　3）從管理層次上對油缸生產過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事故進行了應急預案的編制以及崗位操作規(guī)程改進，這樣在很大程度上減少了事故帶來的各種損失。</p><p>　　4）本論文所研究的液壓油缸生產安全事故預防措施以及事故應急預案不僅適合于山能機械通力有限公司油缸生產工藝，也適合于同行業(yè)或其他行業(yè)的相類似的工藝過程。</p>

21、<p>　　第2章 油缸生產工序系統(tǒng)危險性分析與評價</p><p>　　2.1 安全評價概述</p><p>　　安全評價，也稱危險評價或風險評價，是對系統(tǒng)發(fā)生事故的危險性進行定性或定量分析，評價系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及嚴重程度，以尋求最低的事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價是安全管理和決策科學化的基礎，是依靠現(xiàn)代科學技術預防事故的具體表現(xiàn)。安全評價的最終目的是通

22、過對系統(tǒng)的危險性進行評定，確定要采取的安全對策及措施，以預防事故的發(fā)生和減少事故造成的傷害和損失。</p><p>　　2.1.1安全評價的目的 </p><p>　　安全評價的目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價可以達到以下目的：

23、1）提高系統(tǒng)本質安全化程度；2）實現(xiàn)全過程安全控制；3）建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；4）為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件 </p><p>　　2.1.2安全評價的意義 </p><p>　　安全評價的意義在可有效地預防事故的發(fā)生，減少財產損失和人員傷亡。安全評價與日常安全管理和安全監(jiān)督監(jiān)察工作不同。安全評價是從系統(tǒng)安全的角度出發(fā)，分析、論證和評估可能產生的損失

24、和傷害及其影響、嚴重程度，提出應采取的對策措施等。</p><p>　　安全評價是安全管理的一個必要組成部分。1）“安全第一，預防為主”是我國的安全生產方針，安全評價是預測、預防事故的重要手段。通過安全評價可確認生產經營單位是否具備必要的安全生產條件。2）有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產經營單位的安全生產實行宏觀控制安全預評價，能提高工程設計的質量和系統(tǒng)的安全可靠程度。</p><p>　

25、　3）有助于安全投資的合理選擇。4）有助于提高生產經營單位的安全管理水平。5）有助于生產經營單位提高經濟效益。</p><p>　　2.1.3 安全評價的內容</p><p>　　安全評價是提高企業(yè)安全管理水平和事故預防技術的有效措施。主要包括下述幾個方面的內容：</p><p>　　1） 辨識各類危險因素，潛在事故的原因和機制；</p><p&

26、gt;　　2） 評價危險事件發(fā)生的可能性和引發(fā)事故的后果；</p><p>　　3） 評價事故發(fā)生的可能性和事故后果的聯(lián)合作用，進行危險分級；</p><p>　　4） 將上述評價結果與安全目標值進行比較，檢查危險性是否達到可接受水平，否則需要采取措施，降低危險水平。</p><p>　　安全評價是一項復雜的技術工作，需要采用系統(tǒng)工程的方法和思想，收集生產設計進行及

27、其他與評價對象有關的資料和信息，尤起應對關鍵的設備，設施和場所進行分析與評價，找出潛在的危險因素和預防重點。</p><p>　　2.1.4安全評價的程序及步驟</p><p>　　安全評價的一般程序如下圖2.1所示：</p><p>　　圖2-1 安全評價的一般程序圖</p><p>　　安全評價一般步驟如下：</p>&l

28、t;p>　　1）資料的收集：確定評價的對象和范圍（油缸生產車間生產工藝過程中的危險評價），收集國內外相關法規(guī)和標準，了解同類設備、設施或工藝的生產和事故情況。</p><p>　　2）危險危害因素辯識與分析：根據(jù)生產系統(tǒng)的設備、設施或場所的地理、氣象條件、工程建設方案、工藝流程、裝置布置、主要設備和儀表、原材料、中間體、產品的理化性質等辯識和分析可能發(fā)生的事故類型，事故發(fā)生的原因和機制。</p>

29、<p>　　3）在上述危險分析的基礎上，劃分單元，根據(jù)評價的目的和評價對象的復雜程度選擇具體的一種或多種評價方法。對事故發(fā)生的可能性和嚴重程度進行定性或定量評價，在此基礎上按照事故風險的標準值進行風險分級，以確定管理的重點。</p><p>　　4）提出降低或控制風險的安全對策措施：根據(jù)評價和分級結果，高于標準值的風險必須采取工程技術或組織管理措施，降低或控制風險。低于標準值的風險屬于可接受或允許的

30、風險，應該建立監(jiān)控措施，防止生產條件變更導致風險值增加，對不可排除的風險要采取防范措施。</p><p>　　2.2 安全評價方法介紹及選擇</p><p>　　2.2.1 評價方法簡介及選擇</p><p>　　系統(tǒng)安全評價的目的在于查明危險源以便控制和消除危險源，目前評價方法很多，主要有以下幾種：按評價方法的特性分類有：（1）定性評價，（2）定量評價，（3）綜合

31、評價。</p><p>　　按流派分類：（1）直觀法：即定性評價方法，包括價值工程功能評價方法。（2）邏輯推理評價法：是安全評價的主要流派，是用安全系統(tǒng)工程的系統(tǒng)安全分析方法。如事故樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、危險性與可操作性研究（Hazop）、故障類型和影響分析（FMEA）、預先危險性分析（PHA）等，進行系統(tǒng)評價和預測的方法；（3）危險度定量評價法： 以美國道化學公司的火災、爆炸指數(shù)評價法以及IC

32、I蒙德法為代表的一類評價方法；此外，還有格雷厄姆法等評價方法。常用安全評價方法比較見表2-1：</p><p>　　表2-1 常用安全評價方法比較</p><p>　　綜合以上各種安全評價方法的特點和性質及對油缸生產工藝系統(tǒng)中主要危險源的識別，本次對系統(tǒng)進行安全評價采用事故樹分析（FTA）法和作業(yè)條件危險性評價法（LEC）。</p><p>　　2.2.2 評價單

33、元的確定</p><p>　　單元是裝置的一個獨立部分：一是在布置上的獨立性，即與裝置的其他部分之間有一定的安全距離，或由防火墻，防火堤等屏障相隔開；二是指工藝上的不同性，即一個單元在一般情況下是一種工藝。將裝置劃分為不同類型的一些單元，就能對裝置的不同單元的不同危險性特點分別進行評價。</p><p>　　在活塞桿生產車間中，生產工藝流程裝置由下料處理、機加工、電鍍、涂裝、裝配五部分組成

34、。根據(jù)選擇評價單元的原則，對油缸活塞桿生產工藝進行綜合分析，共劃分了13個生產單元，詳見表2-2：</p><p>　　表2-2 活塞桿工序生產單元劃分</p><p>　　根據(jù)危險源辨識劃分，將以上的的危險源劃分為高空墜物、機械傷害、燙傷、有毒物質這四類。然后運用作業(yè)條件危險性評價法、事故樹（FTA）等評價方法對活塞桿的生產流程中存在的危險源進行安全評價。</p><

35、p>　　2.3運用作業(yè)條件危險性評價法評價</p><p>　　2.3.1作業(yè)條件危險性評價法評價原理</p><p>　　作業(yè)條件危險性評價法（LEC）這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風險率有關的3種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造

36、成的損失后果。</p><p>　　取得這3種因素的科學準確的數(shù)據(jù)是相當繁瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大??；</p><p><b>　　即D＝LEC。</b></p><p>　　D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，

37、或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。</p><p>　　以下為L、E、C的具體分值以及根據(jù)危險性分值D的危險等級劃分</p><p>　　1）L為發(fā)生事故的可能性大小</p><p>　　事故發(fā)生的可能性大小用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0，必然發(fā)生的事故概率為1，因此人為的將發(fā)生事故可能極小的分數(shù)定為0.1，必

38、然要發(fā)生事故的分數(shù)可定為10，介于這兩者之間的情況定為若干中間值，如表2-3：</p><p>　　表2-3 發(fā)生事故或危險事件的可能性（L）</p><p>　　2）E為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度</p><p>　　暴露于危險環(huán)境中頻繁程度。人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，發(fā)生危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中為0.5，

39、介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表2-4：</p><p>　　表2-4 暴露于危險環(huán)境的頻次（E）</p><p>　　3）C為發(fā)生事故產生的后果</p><p>　　事故造成人身傷害與財產損失變化范圍很大，所以規(guī)定分數(shù)值在1－100之間。輕微傷害或較小財產損失的分類規(guī)定為1，造成人員傷亡較大的可能性規(guī)定為100，其他情況的數(shù)值在1－100之間，如表2

40、-5：</p><p>　　表2-5 發(fā)生事故可能產生的后果（C）</p><p><b>　　4）D為危險性分值</b></p><p>　　D＝L×E×C，確定D值后關鍵是如何確定風險級別的界限值，而這個界限值并不是長期固定不變的；在不同時期可根據(jù)具體情況確定風險級別的界限值，以確定持續(xù)改進的措施。如下表：</p

41、><p>　　表2-6 事故發(fā)生的風險值</p><p>　　2.3.2 依據(jù)以上對活塞桿工序生產單元進行評價</p><p>　　根據(jù)作業(yè)條件危險性評價法（LEC）的基本原理對活塞桿工序生產單元的四個重大事故傷害的危險源進行評價分析，評價結果表如下:</p><p>　　表2-7 活塞桿工序生產單元的評價結果</p><

42、p>　　2.3.3 依據(jù)評價結果分析 </p><p>　　從表中可以看出各個重大危險源的危險度和危險等級，在高空墜物這類型中，公司員工為圖方便或者為了趕效率，不用吊帶捆綁物料，而是用掛鉤一次性吊多根物料，運送過程中存在極大的安全隱患是達到二級危險等級的危險源；在機械傷害這類型中，因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致物料損壞，工裝碎塊飛出是達到一級危險等級的危險源；在燙傷這類型中，不戴防護眼鏡，不戴

43、防燙手套就進行打磨是達到二級危險等級的危險源；在有毒物質這類型中，上班期間不戴防毒面具是達到二級危險等級的危險源，需要在上班期間特別注意，并制定出相應的檢查防范措施。由于機加工崗位存在的危險源被評價為一級危險等級的危險源，而且在山能機械通力有限公司也是發(fā)生傷亡事故最多的危險崗位，所以后面將對機加工崗的機械傷害運用事故樹分析法進行評價。</p><p>　　對以上四類危險源原因以及防護措施具體分析</p>

44、;<p><b>　　一、高空墜物</b></p><p>　　在高空懸掛物料過程中，物體砸傷事故性質惡劣，給員工帶來的傷害及其嚴重，其原因有五：</p><p>　　1）公司員工安全意識不夠，意識不到或者忽略高空懸掛物料過程中存在的危險因素。</p><p>　　2）公司員工安全教育不夠，上崗前未能做崗前安全培訓。</p&

45、gt;<p>　　3）公司員工為圖方便或者為了趕效率，不用吊帶捆綁物料，而是用掛鉤一次性吊多根物料，運送過程中存在極大的安全隱患。</p><p>　　4）輸送物料的員工在吊送物料過程中，站在物料下方控制儀器，當物料掉下時，來不及躲閃。</p><p>　　5）公司員工在上班期間不遵守公司的規(guī)章制度，不戴安全帽，不穿防砸鞋。</p><p>　　在下料

46、車間，的確存在許多的安全隱患，但是只要妥善的布置工作場所，員工加強安全防護措施，加強防護意識，設置必要的防護措施，并嚴格遵守公司的安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。</p><p>　　對下料車間高空墜物的防護措施：</p><p>　　1）公司員工嚴格遵守公司的安全操作規(guī)程，上班期間戴安全帽，穿防砸鞋。</p><p>　　2）公司員工在上崗前，公司對試崗員

47、工做崗前安全培訓，并讓員工了解公司的安全制度，增強員工的安全意識。</p><p>　　3）公司員工應該及時的檢查吊帶是否有磨損，對有磨損的吊帶應做及時的更換。</p><p>　　4）在懸吊物料過程中，操作手嚴禁站在物料的正下方操作機器。</p><p>　　5）在操作機器過程中，物料嚴禁掉的太高或者太低，必須嚴格遵守規(guī)定。</p><p>

48、;　　6）在物料車間的路口做一個警示牌“小心高空墜物”。</p><p><b>　　二、機械傷害 </b></p><p>　　在機加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質很嚴重，原因有三：</p><p>　　1）機加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。</p><p>　　2）造成傷害的起

49、因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。</p><p>　　3）傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，機加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。</p><p><b>　　產生物體打擊的原因</b></p><p>

50、　　在機加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：</p><p>　　1）因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致物料損壞，工裝碎塊飛出。</p><p>　　2）工裝本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成工裝碎塊飛出。</p><p>　　3）工裝、工具材料選用不當，造成工裝、工具局部破損飛出、彈出。</p><p>

51、　　4）工裝與設備不匹配，工裝變形、損壞，碎塊飛出。</p><p>　　5）間隙沒及時調整，造成工裝、工具崩裂，碎塊彈出。</p><p>　　機加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。具體要求如下：</p><p><b>　　機床平面布置要求：</b>&l

52、t;/p><p>　　1）不使零件或切屑甩出傷人。</p><p>　　2）操作者不受日光直射而產生目眩。</p><p>　　3）搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。</p><p>　　4）車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。</p><p><b>　　防護裝置要求：</b></p

53、><p>　　1）防護罩：隔離外露的旋轉部件。</p><p>　　2)防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低于1m的防護欄桿。</p><p>　　3)防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。</p><p><b>　　保險裝置要求：</b></p><p&g

54、t;　　1)超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。</p><p>　　2)行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。</p><p>　　3)順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。</p><p>　　4)意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。</p><p>　　5)制動裝置：避免在機

55、床旋轉時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉。</p><p><b>　　三、燙傷</b></p><p>　　在機加工行業(yè)，燙傷事故仍然很存在很嚴重的安全隱患，其主要原因有：</p><p>　　1)公司的員工安全意識不夠，違反公司的規(guī)章制度，熱處理員工在上班期間不穿防護服，不帶安全帽，使其未做任何安全措施而處在一個存在安全隱患的環(huán)

56、境中。</p><p>　　2)對公司員工的職業(yè)衛(wèi)生安全教育不夠。</p><p>　　3)公司員工在操作過程中，為了圖方便，自以為不會出安全事故，而違反公司的規(guī)章制度，不戴防護眼鏡，不戴防燙手套就進行打磨。</p><p>　　4)機床防護裝置做的不夠完善，在研磨機床未做任何的安全防護措施，研磨時高溫的鐵屑四處飛濺。</p><p>　　燙

57、傷事故并不是不可以避免的，只要我們采取有效的防護措施，增強員工的安全意識，燙傷事故的防護就必然會起效。</p><p><b>　　燙傷事故防護措施：</b></p><p>　　1)公司員工嚴格遵守公司的安全操作規(guī)程，上班期間戴防護眼鏡，戴防燙手套。</p><p>　　2)公司員工在上崗前，公司對試崗員工做崗前安全培訓，并讓員工了解公司的安

58、全制度，增強員工的安全意識。</p><p>　　3)給研磨機床增加必要的防護罩，防止其高溫的鐵屑四處飛濺。</p><p>　　4)在熱處理車間，上班期間必須穿防護服，戴安全帽，戴防燙傷手套，按個遵守其車間的操作規(guī)程。</p><p>　　5)在存在高溫燙傷的車間，做一個高溫警示牌。</p><p><b>　　四、有毒物質 &l

59、t;/b></p><p>　　在電鍍行業(yè)，氣體中毒事故很嚴重，其主要原因有三 ：</p><p>　　1)公司的員工安全意識不夠，違反公司的規(guī)章制度，上班期間不戴防毒面具。</p><p>　　2)對公司員工的職業(yè)衛(wèi)生安全教育不夠。</p><p>　　3)廠房設備未得到及時的檢修。</p><p>　　對電鍍

60、房有毒物質的防護措施： </p><p>　　1）產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產工藝采取通風措施。</p><p>　　2）產生粉塵、毒物或酸堿等腐蝕性物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。車間地面應平整防滑，易于清掃。經常有積液的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。</p>&

61、lt;p>　　3）強腐蝕性（液體）危險化學品作業(yè)應采用機械化、管道化和自動化，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處，應設置防止物料噴射的防護罩。</p><p>　　4）廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。</p><p>　　5）危險化學品儲存或臨時存放場所、儲存方式、儲存量、儲存條件、安全

62、防護設施等應符合國家標準規(guī)范要求。</p><p>　　6）經常有人來往的通道（地道、通廊）不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道，應有自然通風或機械通風。嚴禁有毒有害危險化學品管道穿越人員集中的室內。</p><p>　　7）劇毒、高毒物質和腐蝕性（液體）等危險化學品作業(yè)人員應配備個體防護用品以及氧氣/空氣呼吸器、（全密閉）防護服等應急救援器材。防護器材應專人保管，保持完好。設置在明顯和便于取

63、用的地點。作業(yè)人員在從事有毒物質相關作業(yè)時應穿戴個體防護用具。</p><p>　　8）有完善的檢修規(guī)程。有“電鍍房作業(yè)”的特殊管理制度。</p><p>　　9）高毒作業(yè)區(qū)應設置紅色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明，張貼安全周知卡，并設置通訊報警設備。腐蝕性危險化學品作業(yè)場所應設置防化學灼傷的安全警示標志，張貼相應的危險化學品安全周知卡。</p><p>　　1

64、0）在有毒有害作業(yè)環(huán)境中，或因生產事故可能發(fā)生化學性灼傷及經皮膚吸收引起急性中毒的工作地點或車間，應有不間斷地提供流動清潔水的設施，其服務半徑不超過15～20m。</p><p>　　11）依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量，設計相應的防塵和排毒設施。</p><p>　　12）有有毒物質尤其是高毒物質和腐蝕性危險化學品作業(yè)人員定期職業(yè)健康檢查制度。作業(yè)人員按規(guī)定定期進行職業(yè)健康檢

65、查（一般是1年1次）。</p><p>　　13)有有毒作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測、評價制度，并按規(guī)定進行定期檢測、評價。</p><p>　　2.4 事故樹分析法</p><p>　　2.4.1 事故樹分析法概述</p><p>　　事故樹分析（FTA）是一種演繹推理法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關系

66、用一種稱為事故樹的樹形圖表示，通過對事故樹的定性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達到預測與預防事故發(fā)生的目的。</p><p>　　FTA法具有以下特點：1）事故樹分析是一種圖形演繹方法，是事故事件在一定條件下的邏輯推理方法。它可以圍繞某特定的事故作層層深入的分析，并指出單元故障與系統(tǒng)事故之間的邏輯關系，便于找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。2）FTA具有很大的靈活性，不僅可以分析某些單元故障

67、對系統(tǒng)的影響，還可以對導致事故的特殊原因如人為因素、環(huán)境影響進行分析。3）進行FTA的過程，是一個對系統(tǒng)更深入認識的過程，它要求分析人員把握系統(tǒng)內各要素間的內在聯(lián)系，弄清各種潛在因素對事故發(fā)生影響的途徑和程度，因而許多問題在分析的過程中被發(fā)現(xiàn)和解決了，從而提高了系統(tǒng)的安全性。4）利用事故樹模型可以定量計算復雜系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，為改善和評價系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。</p><p>　　FTA法具有一下功能：1）

68、FTA可以事前預測事故及不安全因素，估計事故的可能后果，尋求最經濟的預防手段和方法。 2） 事后用FTA分析事故原因，十分方便明確。 3）FTA的分析資料既可作為直觀的安全教育資料，也有助于推測類似事故的預防對策。 4）當積累了大量事故資料時，可采用計算機模擬，使FTA對事故的預測更為有效。 5）在安全管理上用FTA對重大問題進行決策，具有其他方法所不具備的優(yōu)勢。</p><p>　　本論文正是結合其特點并利用其

69、找出事故發(fā)生主要原因的效用，對所選擇的機加工生產單元機械事故進行事故樹分析，從而定性的找出此該單元發(fā)生事故的主要原因，并制定相應的安全對策與預防措施。</p><p>　　2.4.2山能機械通力有限公司安全事故分析臂架缸校直機V型鐵爆裂事故分析</p><p><b>　　一、事故經過</b></p><p>　　2011年1月28日09：2

70、0左右，1#廠房臂架缸校直工吳某在操作機床校直缸筒時（當時人幸好站在側邊，才避免了更大的傷害），校直機壓頭上的V型鐵突然爆裂，裂塊飛出并砸傷其下巴，當時及時送往鐵路醫(yī)院診治，其下巴受外傷裂開，舌頭受了傷已縫好，沒有明顯骨折，牙齒掉了幾顆（到時候裝假牙）。</p><p><b>　　二、事故設備簡介</b></p><p>　　合肥海德數(shù)控液壓設備有限公司生產的四柱液

71、壓機（SHP42-500A），最大工作壓力5000KN，2010年3月出廠。</p><p>　　三、對于上面所發(fā)生的事故 建立事故樹來進一步分析。</p><p>　　1、工件工具飛出傷人事故樹分析</p><p><b>　　2、建立事故樹</b></p><p>　　根據(jù)普通車床的危險有害因素分析,結合生產實踐發(fā)

72、生的車床事故調查研究,建立了工件、工具飛出傷人事故樹(如圖2-2) ,各事件符號意義見表2-8。</p><p>　　2-2工件、工具飛出傷人事故樹</p><p>　　表2-8　各事件符號意義</p><p><b>　　3、事故樹最小割集</b></p><p>　　根據(jù)圖2-2,應用事故樹割(徑)集最多個數(shù)的判別方

73、法,最小割集最多個數(shù)有11個;最小徑集有4個。我們來求最小割集:</p><p>　　T =X1 (A1 +A2 +A3 )=X1 [ (B1 +B2 ) + (X4 +B3 +X13 ) +X14X15 ]=X1 [X2X3 +X5 +X6 +X7 +X8 +X9 +X4 +X10 (X11 +X12 ) +X13 +X14X15 ]= X1X2X3 + X1X4 + X1X5 + X1X6 + X1X7 +X

74、1X8 + X1X9 + X1X10 X11 + X1X10 X12 +X1X13 +X1X14X15</p><p>　　從而求得11組最小割集:</p><p>　　K1 = {X1 , X2 , X3 }</p><p>　　K2 = {X1 , X4 }</p><p>　　K3 = {X1 , X5 } K4 = {X1 , X6

75、}</p><p>　　K5 = {X1 , X7 } K6 = {X1 , X8 }</p><p>　　K7 = {X1 , X9 } K8 = {X1 , X10 , X11 }</p><p>　　K9 = {X1 , X10 , X12 } K10 = {X1 , X13 }</p><p>　　K11 = {X1 , X14 ,

76、X15 }</p><p>　　在11組割集中都包含X1 接觸人體這個基本事件,也就是說只要有1 2個基本事件同時發(fā)生,就會導致頂上事件T發(fā)生。</p><p><b>　　4、 結構重要度</b></p><p>　　事件的結構重要度分析,是從事故樹結構上分析各基本事件的重要程度,是指各基本事件對頂上事件影響的大小。X1 出現(xiàn)在所有的割集中,

77、所以IΦ(1)最大;在K2 K7、K10中, X4 X9X13出現(xiàn)的次數(shù)及相關割集階數(shù)相同,所以IΦ( 4) = IΦ( 5) =IΦ(6) = IΦ( 7) = IΦ( 8) = IΦ(9) = IΦ(13) ; X2、X3、X10、X12、X14、X15出現(xiàn)的次數(shù)相等,相關割集階數(shù)相同,所以IΦ( 2 ) = IΦ( 3 ) = IΦ( 11 ) =Φ( 12 )=IΦ(14) = IΦ(15) 。至此,只需判定IΦ(2) 、IΦ(

78、 4) 、IΦ( 10)的大小即可:</p><p><b>　　通過近似計算:</b></p><p>　　IΦ(2) =1/=1/4</p><p>　　IΦ(4) =1/=1/2</p><p>　　IΦ(10) =1/+1/ =1/2</p><p>　　所以, IΦ(4) = IΦ(10

79、)。</p><p>　　總起來,結構重要度順序為:</p><p>　　IΦ(1) > IΦ( 4 ) = IΦ( 5 ) = IΦ( 6 ) = IΦ( 7 ) =IΦ(8) = IΦ(9) = IΦ(10) = IΦ(13) > IΦ( 2) = IΦ( 3)= IΦ(11) = IΦ(12) = IΦ(14) = IΦ(15)</p><p>　

80、　從其基本事件結構重要度分析結果看,除X1結構重要系數(shù)最大外, X4 進刀用力過猛、X5 切削量過大、C裝卡不牢、X10使用有缺陷刀具未檢出和X13撞車刀碎的危險性較大。</p><p>　　5、應采取的安全對策措施</p><p>　　1）用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦干凈,后尾座頂尖要頂牢。</p><

81、;p>　　2）車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。</p><p>　　3）刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1. 5倍,刀下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。</p><p>　　4）工件在高速旋轉時,為防止工件飛出,應保證夾具有良好的工作狀態(tài);使用頂尖支撐工件時,后頂尖要保持良好的潤滑,以防因頂尖過熱磨損造成工件脫落飛出

82、。</p><p>　　5）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。</p><p>　　6）對車床定期地進行檢查、檢修,防止車床的防護裝置和保險裝置失靈。</p><p><b>　　6、結論</b></p><p>　　1）雖然X1 最重要,但防止辦法相當復雜。故應從防止工具、工件飛出和安裝防護擋板兩條途

83、徑入手預防事故。</p><p>　　2）合理控制進刀量和選用可靠的裝卡;偏心裝卡工件必須裝平衡鐵;裝卡工件后一定要注意取下扳手;嚴禁使用有缺陷的刀具??若做到以上這些,必定會大大減少工具、工件飛出傷人事故。</p><p>　　3）造成工具、工件飛出傷人事故除了以上原因外,還與操作者本身的防護有關。為了更有效地防止這類事故的發(fā)生,必須正確穿戴工作服、工作鞋和防護眼鏡。</p>

84、<p>　　2.4.3機加工生產單元機械事故樹分析</p><p>　　機械傷害是機械設備操作過程中常見的事故之一。機械傷害,指機械設備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害,即刀具飛出傷人,手或身體其他部位卷入,手或其他部位被刀具碰傷,被設備的轉動機構纏住等造成的傷害。有針對性地對機械設備操作過程中出現(xiàn)的事故進行分析,采取有效的措施進行預防,就可避免或減少機械傷害事故的發(fā)生,并大大改善機械設備操

85、作的安全狀況,加強對從業(yè)人員的人身保護,促進企業(yè)的健康發(fā)展。</p><p>　　從安全系統(tǒng)工程學的角度來看,造成機械傷害的原因可以從人、機、環(huán)境3 個方面進行分析。人、機、環(huán)境3 個方面中的任何1 個出現(xiàn)缺陷,都有可能引起機械傷害事故的發(fā)生。</p><p>　　1、下面采用事故樹分析方法,對機械傷害事故的影響因素進行分析,以作業(yè)人員機械傷害事故作為事故樹的頂上事件T 0,發(fā)生機械傷害事

86、故的基本影響因素為X , 根據(jù)事件間的邏輯關系,構造出機械傷害事故的事故樹,如圖2-3所示。圖2-3共包含10 個基本事件.</p><p>　　圖2-3機械傷害事故圖</p><p>　　2、事故樹的最小割集求解</p><p>　　圖2-3 表明了影響頂上事件T0 的10 個基本事件的相互邏輯關系。根據(jù)事故樹分析方法,通過求其最小割集,可以定性地確定基本事件對頂

87、上事件的影響程度。</p><p>　　事故樹的最小割集求解如下:</p><p>　　T 0= M1 M2 M3 = ( X1 + X2 + X3) ( X4 + X5 + X6 + X7)( X8 + X9 + X10) (1)</p><p>　　將式(1) 展開后,可以得到36 組最小割集,最小割集代表了頂上事件(機械傷害) 發(fā)生的路徑數(shù)量,每1 組最小割集

88、由不同的基本事件組成。不同的基本事件在36 組割集中出現(xiàn)的頻率大小反映了該基本事件在機械傷害事故中的重要程度。</p><p>　　3、事故樹的最小徑集求解</p><p>　　將圖1 事故樹中的邏輯與門變成邏輯或門、邏輯或門變成邏輯與門,并將全部事件符號加上“ ’”,這樣事故樹就變成了防止機械傷害事故的成功樹。求出成功樹的最小割集,即是所求事故樹的最小徑集。</p><

89、;p>　　成功樹的最小徑集求解如下:</p><p>　　T0′= M1′+ M2′+ M3′= X1′X2′X3′+ X4′X5′X6′X7′+X8′X9′X10′ (2)</p><p>　　將式(2) 展開后可知,機械傷害事故的成功樹的最小徑集有3 組:</p><p>　　P1 = { X1 , X2 , X3}</p><p>

90、;　　P2 = { X4 , X5 , X6 , X7}</p><p>　　P3 = { X8 , X9 , X10}</p><p>　　4、基本事件的結構重要度分析</p><p>　　如不考慮各基本事件發(fā)生的難易程度,或假設各基本事件發(fā)生的概率相等,僅從事故樹的結構上研究各基本事件對頂事件的影響程度,稱為結構重要度分析,并用基本事件的結構重要度系數(shù)、基本事件

91、割集重要度系數(shù)判定其影響的大小[2 ] 。結構重要度分析是分析基本事件對頂事件的影響程度,為改進系統(tǒng)安全性提供了重要的信息。利用基本事件的結構重要度系數(shù)可以較準確地判定基本事件的結構重要度順序,但較繁瑣。一般利用事故樹的最小割集或最小徑集來判斷基本事件的結構重要度。</p><p>　　設基本事件Xi 的割集重要度系數(shù)為Ik(i),則:</p><p>　　Ik(i)=( i = 1 ,2

92、 , ., n)(3)式中,k為最小割集的個數(shù); Mr、為第r個最小割集,r=1,2,., k; mr 為第r個最小割Mr中含有的基本事件的個數(shù)。</p><p>　　對機械傷害事故樹36 個最小割集進行分析,可知基本事件的結構重要度排序是:</p><p>　　I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)>I(4)=I(5)=I(6)=I(7)</p>

93、<p>　　5、機械傷害事故的原因分析</p><p>　　每1 個最小割集都表示頂上事件發(fā)生的一種可能。綜合機械傷害事故的36 組最小割集,可以得出機械傷害事故的原因有如下幾個方面:</p><p>　　1 ）違章作業(yè),操作者不按規(guī)程進行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全知識,心存僥幸造成的,認為一次違章不一定會造成事故。檢修、檢查機械時,忽視安全措施。在線檢修時,未采

94、取必要的預防措施,如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。不小心進入機械危險部位或是未與操作人員聯(lián)系,盲目接觸機械危險部位。</p><p>　　2） 安全防護設施不健全或形同虛設。主要有以下幾種情況:一是無安全防護設施;二是機械設備安全防護設施損壞;三是解除了機械設備安全防護設施;四是作業(yè)人員未按要求使用安全防護設施。</p><p>　　3 )誤觸開關或違章開機。操作者操作時注意力不集中或

95、思想過于緊張而發(fā)生誤操作或誤動作或操作者業(yè)務技術素質低,操作不熟練,缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓以及監(jiān)督檢查不夠。</p><p>　　4 )安全生產意識淡薄,安全管理機制不健全。</p><p>　　6、防止機械傷害事故的安全措施</p><p>　　最小徑集表明,1 個最小徑集中所包含的基本事件都不發(fā)生,就可以防止頂上事件發(fā)生。從機械傷害事故的成功樹的3 組最小徑集,可以

96、得出預防機械傷害事故的有效措施,最大限度地保證機械設備操作的安全。</p><p>　　1）檢修、檢查機械設備時,必須落實各項安全措施。施工現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護,并要堅守崗位,認真負責。被檢修的機械必須切斷電源,并落實安全控制電源措施,防止因定時電源開關作用或臨時停電等因素而誤判造成事故。切斷電源后,必須掛好“現(xiàn)在檢修,嚴禁合閘”的停機警示牌。必須做到誰掛誰取,專人負責,并應公開標明負責人姓名。機械恢復運轉、試運轉

97、前,必須對現(xiàn)場進行細致檢查,確認人員都已安全撤離后方可取牌合閘。檢修試車時,嚴禁人員留在機械設備內進行試車。遇有意外停電情況,必須將機械設備處理至安全狀態(tài),防止復電傷人。任何人員要進入機械運行危險區(qū)域(取物、采樣、干活、借道等) ,都要嚴格執(zhí)行防范事故的安全聯(lián)系制度,事前必須與當班機械操作人員直接聯(lián)系,經同意并在停機和有可靠的安全措施的情況下才可進行,正在停車的機械也必須遵守安全聯(lián)系制度,非當班負責操作人員嚴禁擅自開動機械,因工作需要開

98、機時,必須與當班人員聯(lián)系,由當班人員操作。</p><p>　　2）對各種機械的傳動帶、明齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷人體的部位,都必須有完好的防護設施。投入運行的機械設備,必須按規(guī)定進行維護保養(yǎng),不合格的機械設備應堅決抵制使用。自制設備必須具有科學依據(jù),符合安全要求,應經專業(yè)部門鑒定合格后才允許投入運行。為了避免出現(xiàn)人身事故,應有可迅速停車的裝置。操作人員要按有關要求穿戴防護用品。</p&g

99、t;<p>　　3）各種電源開關要布置合理并應有明確標志,防止誤啟動設備發(fā)生傷人事故。對人孔、投料口、絞籠井等部位應設置警示牌、護欄及蓋板等,防止操作人員發(fā)生誤動作。另外,還須提高機械操作人員的技能和增強作業(yè)人員的安全意識,必須經過嚴格的專門業(yè)務培訓,考試合格后方可上崗。同時,要使機械操作人員在作業(yè)前做到注意力集中、情緒穩(wěn)定,嚴格遵守相關規(guī)定。</p><p><b>　　2.5 本章小結

100、</b></p><p>　　本章的系統(tǒng)分析和評價，為第三章安全生產主要存在的問題及對策措施的實施提供了大量可靠的依據(jù)。其主要內容總結如下：</p><p>　　1）介紹了安全評價的程序及步驟，以及危險性評價的主要內容。</p><p>　　2）主要安全評價方法的簡要介紹。主要危險生產單元：下料車間、機加工車間、電鍍車間、涂裝車間、裝配車間的確定。最后選

101、擇事故樹分析法對機加工這個生產單元進行機械傷害危險性評價的計算與說明。</p><p>　　3）對事故樹分析方法的具體介紹，以及繪制以機械傷害為頂上事件的事故樹，具體分析該事故樹的徑割集，結構重要度。</p><p>　　運用正確的危險性評價方法評價油缸生產車間生產工藝系統(tǒng)中最主要最危險的設備的安全狀況，從而為以下要進行的安全生產主要存在的問題及對策措施與建議提供重要的依據(jù)和參考。<

102、/p><p>　　第3章 油缸生產主要存在安全問題及對策措施與建議</p><p>　　根據(jù)本文前面的評價結果可以看出，山能機械通力有限公司機加工崗位中最主要的危險是操作過程中機械碰傷引起的安全事故。而引起機械傷害的原因是多方面的，但歸納起來還是離不開人、物、環(huán)境這三個因素，因此采取安全措施也就必須從以上三方面著手，對人可以用加強安全管理和教育的辦法來防止誤操作，對物可以采取措施盡量避免使其處

103、于危險狀態(tài)，對環(huán)境可以利用現(xiàn)有條件盡量去改善。以下就是針對機加工崗位的具體情況，根據(jù)以上分析的結果做出對策并提出建議。 </p><p>　　3.1山能機械通力有限公司安全存在的突出問題</p><p>　　3.1.1通力有限公司重工企業(yè)安全性特點</p><p>　　一是它屬于高風險行業(yè)。它既有高空作業(yè)、電鍍作業(yè)、起重作業(yè)、電焊氣割作業(yè)、交叉作業(yè)等，同時又使用鉻等

104、重金屬，由于上述特性，山能機械通力有限公司重工企業(yè)容易引發(fā)安全生產事故。</p><p>　　二是它屬于勞動密集型和技術密集型的交叉型行業(yè)。山能機械通力有限公司重工企業(yè)工種多，幾乎囊括了重工業(yè)所有工種，容易導致重大傷亡事故的發(fā)生。</p><p>　　三是公司員工流動性大，而且公司的建設電氣設備和有毒氣體多，如疏于管理，隨時可能發(fā)生設備傷害、觸電、火災爆炸和中毒事故。</p>

105、<p>　　3.1.2當前山能機械通力有限公司重工企業(yè)存在著嚴重的安全隱患</p><p>　　一、是企業(yè)主體責任落實不到位。雖然政府部門通過多種措施強化企業(yè)主體責任的落實，但實際上公司負責人和投資人安全生產法律意識淡薄，片面追求經濟效益和利潤最大化，忽視安全管理，安全責任主體并不明確，職責并沒有得到很好的落實。</p><p>　　二、是企業(yè)安全生產資金的投入不到位。公司負責

106、人和投資人重效益、輕安全的思想根深蒂固，在安全投入上往往是能減則減，能少則少。</p><p>　　三、是企業(yè)現(xiàn)場規(guī)范管理不到位。企業(yè)安全管理體系不健全，職工勞動防護用品配戴不齊，作業(yè)人員“三違”現(xiàn)象比較普遍。</p><p>　　四、是培訓制度規(guī)定的要求不到位。山能機械通力有限公司重工企業(yè)未全面落實三級安全教育制度，有些外來務工人員進廠后，未經安全教育培訓就上崗就業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗

107、率較低，特別是一些外來承包隊伍中的電焊工、電工、起重工、高處作業(yè)等人員無證上崗現(xiàn)象比較突出，特種作業(yè)人員培訓、持證上崗幾乎沒有開展。</p><p>　　3.2實現(xiàn)山能機械通力有限公司重工企業(yè)安全生產的對策措施</p><p>　　針對山能機械通力有限公司重工企業(yè)安全生產方面存在的問題，結合山能機械通力有限公司重工企業(yè)安全監(jiān)管的實際，建議采取以下應對措施：</p><p

108、>　　1、建立山能機械通力有限公司重工企業(yè)健全安全管理機構</p><p>　　山能機械通力有限公司重工企業(yè)應依法建立健全各級安全管理機構，配備足夠的精明強干、技術過硬的安全管理人員。要充分發(fā)揮安全管理機構的作用，并使其與設計、生產、勞動人事等職能部門密切配合，形成一個有機的安全管理機構，全面貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針。</p><p>　　2、建立山能機

109、械通力有限公司重工企業(yè)健全安全生產責任制</p><p>　　安全生產責任制是根據(jù)管生產必須管安全的原則，山能機械通力有限公司重工企業(yè)應明確規(guī)定各級領導和各類人員在生產中應負的安全責任。它是企業(yè)崗位責任制的一個組成部分，是企業(yè)中最基本的一項安全措施，是安全管理規(guī)章制度的核心。應根據(jù)各企業(yè)的實際情況，建立健全這種責任制，并在生產中不斷加以完善。特別應當指出的是廠長要對本企業(yè)的安全生產負責，廠長是否能落實安全生產責任

110、制是搞好安全生產的關鍵。</p><p>　　3、編制安全技術措施及安全操作規(guī)程</p><p>　　編制和實施安全技術措施計劃，有利于有計劃有步驟地解決重大安全問題，合理地使用國家資金。也可以吸收工人群眾參加安全管理工作。制定安全操作規(guī)程是安全管理的一個重要方面，是事故預防措施的一個重要環(huán)節(jié)，可以限制作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境中的越軌行為，調整人與環(huán)境的關系。</p><p&

111、gt;　　4、加強安全監(jiān)督和檢查</p><p>　　各廠應建立安全信息管理系統(tǒng)，加快安全信息的運轉速度，以便對安全生產進行經常性的“動態(tài)”檢查，對系統(tǒng)中的人、事、物進行嚴格控制。經常性的安全檢查是勞動生產過程中必不可少的基礎工作，也是運用群眾路線的方法，是揭露和消除隱患、交流經驗、推動安全工作的有效措施。</p><p>　　5、加強職工安全教育</p><p>