機械設計課程設計說明書--搓絲機傳動裝置設計

1、<p><b>　　一、設計任務書</b></p><p>　　軸輥搓絲機傳動裝置設計</p><p><b>　　1.1設計背景</b></p><p>　　搓絲機用于加工軸輥螺紋，基本結構如上圖所示，上搓絲板安裝在機頭4上，下搓絲板安裝在滑塊3上。加工時，下挫絲板隨著滑塊作往復運動。在起始（前端）位置時，送料

2、裝置將工件送入上、下搓絲板之間，滑塊向后運動時，工件在上、下搓絲板之間滾動，搓制出與搓絲板一致的螺紋。搓絲板共兩對，可同時搓制出工件兩端的螺紋?；瑝K往復運動一次，加工一個工件。</p><p><b>　　1.2設計任務</b></p><p>　　（1）確定傳動方案,完成總體方案論證報告；</p><p>　?。?）選擇電動機型號；</

3、p><p>　　（3）設計減速傳動裝置。</p><p><b>　　1.3工作條件</b></p><p>　　室內工作，動力源為三相交流電動機，電動機單向運轉，載荷較平穩(wěn)。</p><p><b>　　1.4使用期限</b></p><p>　　工作期限為十年，每年工作天，雙

4、班制工作；檢修期間隔為三年。</p><p>　　1.5生產批量與加工條件</p><p>　　生產批量5臺，中等規(guī)模的機械廠，可加工級精度的齒輪、蝸輪。</p><p><b>　　1.6設計數(shù)據表</b></p><p>　　二、機械裝置總體方案設計</p><p><b>　　2.

5、1 總體設計</b></p><p><b>　　見下圖：</b></p><p><b>　　2.2原動機的選擇</b></p><p>　　根據設計任務書，選擇電動機作為原動機。</p><p>　　2.3傳動裝置的選擇</p><p>　　①電動機輸出部分：

6、考慮到過載保護，因此選用帶傳動。</p><p>　?、跍p速器內部布局：二級圓柱斜齒輪，見下圖。 </p><p><b>　　2.4執(zhí)行機構</b></p><p>　　選擇曲柄滑塊機構，理由是結構簡單，加工比較經濟，只要有偏心，即可實現(xiàn)急回特性。以下為尺寸設計。</p><p>　　如圖，由最小傳動角取大于40知

7、</p><p><b>　　40° ①</b></p><p><b>　　又由圖中關系可知</b></p><p><b>　　=350 ②</b></p><p>　　由①②兩式可以確定：</p><p>　　a=165mm，e=170

8、mm，得b=540mm，=51.6°，均滿足要求。</p><p>　　2.5相關參數(shù)的確定</p><p>　　最后，將運動和動力參數(shù)計算結果進行整理并列于下表</p><p><b>　　三、傳動零件設計</b></p><p><b>　　3.1帶傳動設計</b></p>

9、<p>　　3.2高速級齒輪設計</p><p>　　3.3 低速級齒輪設計</p><p><b>　　四、軸的設計</b></p><p><b>　　4.1高速軸的設計</b></p><p><b>　　4.2中速軸的設計</b></p>&

10、lt;p><b>　　4.3低速軸的設計</b></p><p>　　五、軸承的選擇與校核</p><p><b>　　5.1高速軸軸承</b></p><p><b>　　5.2中速軸軸承</b></p><p><b>　　5.3低速軸軸承</b>

11、;</p><p><b>　　六、鍵的選擇與校核</b></p><p><b>　　6.1高速軸的鍵</b></p><p><b>　　6.2中速軸的鍵</b></p><p><b>　　6.3低速軸的鍵</b></p><p&

12、gt;　　七、減速器各部分尺寸</p><p><b>　　7.1箱體</b></p><p>　　7.2潤滑及密封形式選擇</p><p>　　7.3 箱體附件設計</p><p><b>　　八、參考文獻</b></p><p>　　機械設計基礎（下冊），吳文祥等主編，北