塑料加工故障常用術(shù)語(yǔ)

1、<p>　　塑料加工故障常用術(shù)語(yǔ) </p><p>　　1、欠注    在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。2、溢料飛邊    模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕    塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面

2、處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。4、波流痕    由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混濁    指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定

3、時(shí)問(wèn)的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應(yīng)力開(kāi)裂。6、壓裂    指透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。7、皺裂    層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開(kāi)的一種缺陷。8、皺折   塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。9、龜裂及

4、</p><p>　　21、氣泡    在充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。22、真空泡或暗泡    塑件在冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類(lèi)孔洞一般稱(chēng)為真空泡或暗泡，亦稱(chēng)

5、縮孔。23、針孔    塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。24、癟泡    泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。25、凹陷及縮癟    塑件在冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。26、皺

6、縮    增強(qiáng)熱固性塑料固化時(shí)，增強(qiáng)纖維由于樹(shù)脂的收縮而發(fā)生皺縮現(xiàn)象。27、頸縮    在拉伸中應(yīng)力下，材料可能發(fā)生的局部截面縮減的現(xiàn)象。28、翹曲變形    經(jīng)過(guò)模塑或其他加工后，塑件外形發(fā)生形狀畸變、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不勻等塑件外形與模具型腔有很大偏差的現(xiàn)象。如果塑件平面或曲面部分顯示出一種對(duì)稱(chēng)</p><p

7、>　　34、熔體破裂    擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生畸變以致支離或斷裂的總稱(chēng)。其起因是由于熔料在模具出口處的松弛效應(yīng)，即擠出時(shí)的剪應(yīng)力很高，以致熔體各點(diǎn)所表現(xiàn)的彈性應(yīng)變不一致，從而使擠出物在彈性恢復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)畸變或斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)也稱(chēng)之為“鱉魚(yú)皮”現(xiàn)象。35、型坯膨脹    在吹塑成型中，型坯從?？跀D出時(shí)增大的現(xiàn)象，通常以型坯截面積與?？诮孛娣e之比來(lái)

8、表示。36、模口膨脹    在擠出成型時(shí)，擠出物的直徑超過(guò)?？谥睆降默F(xiàn)象。37、噴流    指熔料從小注口或薄截面進(jìn)人大容腔或厚截面時(shí)流料產(chǎn)生的湍流現(xiàn)象。38、粘模及脫模不良    指塑件不能從模具內(nèi)順利脫出的現(xiàn)象。39、欠熟化    在熱固性樹(shù)脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間或溫度不足等原因未能達(dá)到必