沖孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制

1、<p>　　沖孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制</p><p>　　摘要：由于沖孔灌注樁是一種在施工過程中樁孔和樁身均不可見的樁基形式，無疑給確保灌注樁的施工質(zhì)量增大了一定難度，這就要求我們工程一線人員必須要對沖孔樁的施工工藝有深入的理解，嚴格控制各道施工工序，嚴把質(zhì)量關(guān)，以科學的態(tài)度、嚴格按照規(guī)范制定落實好實施細則，務必保證施工質(zhì)量。 </p><p>　　關(guān)鍵字：沖孔灌注樁，質(zhì)量控

2、制，施工工序，質(zhì)量問題；預防及處理 </p><p><b>　　1、施工方法 </b></p><p>　　采用大型工程沖擊式樁錘，直接在樁位上沖擊成孔，采用泥漿護壁，待孔深達到設計要求后進行清孔，放入鋼筋籠，然后在樁孔內(nèi)利用剛性導管灌注水下混凝土成樁。這是一種現(xiàn)場工業(yè)化的基礎工程施工方法，其操作要求嚴格，稍有疏忽，樁身容易發(fā)生縮頸和斷裂現(xiàn)象 </p>

3、<p>　　2、施工工序與工序質(zhì)量控制 </p><p>　　2.1、測量以及護筒埋設 </p><p>　　按設計提供的坐標數(shù)據(jù)，水準基點和相關(guān)設計圖紙，采用全站儀實地放樣，進行測量定位，并做好標記；放樣后重新復核檢查一次，做到放樣準確，精度滿足要求?？孜粶y量定位后，采用人工挖埋法，進行人工挖孔，然后安裝鋼護筒、測量定位，在鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實，鋼護筒頂高出周圍地

4、面30cm，鋼護筒偏位不大于2cm，垂直度誤差小于0.5%。 </p><p>　　2.2、沖孔樁機就位 </p><p>　　沖孔樁機就位時，應仔細調(diào)平機臺及穩(wěn)固樁機樁機，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制沖孔深度，應事先對工人進行技術(shù)交底，以方便施工人員及時進行觀測和記錄。 </p><p><b>　　2.3、沖孔 </b>&l

5、t;/p><p>　　沖孔樁機就位后，應對機底進行調(diào)平并固定，然后開機沖孔，為保證樁身的垂直度，防止施工過程中樁機產(chǎn)生不均勻沉降。 </p><p><b>　　2.4、清孔 </b></p><p>　　采用二次清孔法，當樁孔到達設計深度后，用換漿法進行第一次清孔，利用高壓泵清渣，操作時將泥漿管放至距孔底300～500mm，開動泥漿泵注入制備泥漿

6、，施工使用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，以保證施工安全和質(zhì)量。施工時在樁位附近開挖泥漿池或根據(jù)現(xiàn)場條件用磚砌筑泥漿沉淀池、循環(huán)池及泥漿槽，采用三級沉淀，考慮各樁共用，每個泥漿池保證總?cè)萘吭?00m3以上，成孔后多余的泥漿用泥漿車及時外運至容許排放地點，以防止污染環(huán)境。 </p><p>　　2.5、制作和吊放鋼筋籠 </p><p>　　鋼筋籠統(tǒng)一在現(xiàn)場加工，50t履帶吊下放安裝。鋼筋籠采用加強筋（間距2

7、m）成型法，加強筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點焊于縱向主筋上。在鋼筋籠外側(cè)同一橫截面上沿圓周方向均勻分布4個以上混凝土墊塊或者定位鋼筋“耳朵”也可，以確保鋼筋保護層的厚度。焊接加工要確保主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50%；主筋接長采用焊接。接頭長度、質(zhì)量須滿足規(guī)范要求。鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)點焊設置 “米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形。 </p>

8、<p>　　安裝時采用扁擔起吊，同時使用吊車主副鉤先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，以防止骨架變形，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠下到設計標高后，定位于孔中心，保證“正、直、中”。若樁基礎需設置檢測用檢測管，則檢測管同時固定在鋼筋籠上隨樁體下放，其上下兩端

9、必須采取措施，以免漏進泥漿。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導管進行二次清孔，并做好灌注水下砼的準備。 </p><p>　　2.6、灌注混凝土 </p><p>　　灌注混凝土主要有三個特別需要引起重視的階段： </p><p>　?。?）開始澆注階段 </p><p>　　第一批混凝土進入導管后能否在隔水的條件下順利到達孔底并使導管底部埋入混凝

10、土一定深度是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 </p><p>　　球形活塞由橡膠制成（內(nèi)部中空，直徑比導管內(nèi)徑小15～20mm），澆注前用尼絨繩把球形活塞懸掛在漏斗下的導管中，并埋入導管內(nèi)1～2m。 </p><p>　　當活塞以上的導管及漏斗充滿混凝土后，剪斷球塞尼絨繩使活塞與混凝土同時沿著導管澆注到灌注樁底部，球形活塞在泥漿浮力的作用下浮到頂部，可重復使用。 </p>

11、<p>　　為使活塞能翻出導管口，導管距孔底的距離控制在30～50cm，待活塞被擠出導管后，再把導管下降至孔底10～20cm，使導管有更多部分埋入首批澆注的混凝土中。 </p><p>　?。?）中間澆注階段 </p><p>　　在澆注過程中，要保證混凝土全部通過導管注入。導管的埋入深度一般為2～4m，導管過長時，必須安排拆管。準確控制導管埋入混凝土深度，對混凝土澆注質(zhì)量影響

12、很大。正常澆注時，導管內(nèi)混凝土面約在水深的0.4～0.6倍處處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低或過高，都要調(diào)整導管的埋入深度。所以在導管澆注混凝土的過程中要用水砣勤打水，計算導管底的埋深。當埋深達到一定高度時要拆除若干節(jié)導管，保證導管底埋深在正常范圍內(nèi)。 </p><p><b>　　（3）終澆階段 </b></p><p>　　混凝土終澆標高為設計高程以上1.0m，待

13、混凝土達到一定強度后，鑿除表面軟弱層。檢查樁頭混凝土的質(zhì)量，若存在浮漿或混凝土中夾有泥漿，對不符合要求的部分進行人工或機械鑿除。 </p><p>　?。?）、保證混凝土澆灌質(zhì)量注意事項： </p><p>　?、倩炷翍B續(xù)進行澆筑，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 </p><p>　　②在混凝土澆灌過程中，要隨時用水砣測量混凝土面實際標高（至少三處，取平均值

14、），計算導管底埋深。 </p><p>　?、刍炷翝仓骄囗敳?m時，應適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排出泥漿的阻力，保證澆灌順利進行。 </p><p>　?、墚敾炷翝驳娇醉攲訒r，由于孔內(nèi)壓力減小，混凝土與泥漿混雜?；炷翝仓臉烁邞仍O計標高高1.0m，以保證混凝土質(zhì)量。 </p><p>　　2.7、移機及場地清理 </p><p>

15、;　　混凝土澆注完畢后，及時將現(xiàn)場內(nèi)泥漿清運至場外，將樁機移至下一樁位，繼續(xù)進行下一個樁孔施工。沖孔及混凝土灌注過程中所產(chǎn)生的泥漿應排放在施工場地的泥漿沉淀池內(nèi)，并及時用泥漿車運走以保持場地的清潔。 　　3、常見的質(zhì)量問題預防及處理 </p><p>　　（1） 孔壁坍塌：指成孔過程中孔壁上土層不同程度的塌落。 </p><p>　　產(chǎn)生原因：沖孔樁施工現(xiàn)場地質(zhì)環(huán)境中帶有較厚砂層、淤泥層

16、、卵石層等夾層部位，由于砂層、淤泥層和卵石層整體性較差，當施工至夾層時樁孔位置被掏空，遇到?jīng)_孔樁施工的外力作用，造成夾層部位孔壁失穩(wěn)而向樁孔內(nèi)塌落。 </p><p>　　防治措施：選用膠體率較高的粘土造漿，同時增大泥漿比重，塌孔比較嚴重的地方可向樁孔內(nèi)加粘土塊夾小石片，反復沖擊造壁。在孔壁坍塌段投入石子粘土，并調(diào)整泥漿比重和液面高度，填入混合料后低錘密擊，造成堅固孔壁后再正常沖擊，若以上方法仍沒有效果時，應征求

17、設計人員同意采取其他措施。 </p><p>　?。?） 偏孔：成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜垂直度不滿足規(guī)范的情況。 </p><p>　　產(chǎn)生原因：樁孔位置有較大的探頭石，或樁機施工現(xiàn)場地質(zhì)巖石走向的坡度很大，樁孔內(nèi)出現(xiàn)一邊軟一邊硬的地質(zhì)情況，使鉆頭或沖擊錘擠向軟的一邊而引起斜孔。在粉細沙或石泥軟土層中成孔，沖進過快，都會引起輕微的塌孔，使孔徑增大，此時孔壁對鉆頭或沖擊錘的約束減少，

18、如不及時控制好沖孔速度，很容易使沖擊錘或鉆頭因擺動偏向一方，導致偏孔。 </p><p>　　防治措施：發(fā)生斜孔后，將樁架重新調(diào)整平穩(wěn)、垂直、牢固，斜孔不嚴重的可用低錘密實沖矯正。若斜孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填細石和粘土塊，然后低錘密沖，反復矯正。如遇基巖傾斜，可投入毛石于孔底處，再低錘密沖。 </p><p>　?。?） 縮頸：孔徑小于設計孔徑 </p><p>　

19、　產(chǎn)生原因：常出現(xiàn)于塑性膨脹土中，沖孔過程中，地層在應力釋放過程中緩慢發(fā)生變形，引起孔徑變小。 </p><p>　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵漿量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，不會引起膨脹。或在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進過程中起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。沖孔完成，經(jīng)檢查無縮頸現(xiàn)象后應立即進行清孔及安裝鋼筋

20、籠，并快速澆灌混凝土，盡量減少孔徑變形。 </p><p>　?。?） 鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現(xiàn)象，上浮較大時，降低了樁體水平剪切能力；下沉過多，則會給施工帶來諸多不便。 </p><p>　　起因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或者過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被混凝土頂托上??；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠中心，

21、發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力造成鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當、變形，抑或樁孔傾斜鋼筋籠隨之變形，增加了混凝土上升阻力。 </p><p>　　預防和處理：澆注過程中管理人員全程跟蹤，一旦發(fā)生上浮，及時采取措施。一般都可以設法停止其上浮趨勢，如在吊筋位置加套管等方法頂住鋼筋籠等，不過總體思路上應該是首先查明具體原因，減小灌注混凝土的沖擊力，小心謹慎的勤提勤拆導管 ，盡量轉(zhuǎn)動提升

22、導管，以達到密實混凝土的目的，待混凝土進入鋼筋籠底2～3米后才可放心按正常情況澆注混凝土。 </p><p>　　（5） 斷樁：樁身混凝土帶有軟弱夾層。 </p><p>　　產(chǎn)生原因：造成這一質(zhì)量問題的常見原因是在水下混凝土澆灌過程中，導管的提升控制不當，致使導管下端提離了混凝土面，然后不做任何處理又插回混凝土中繼續(xù)施工或出現(xiàn)導管堵塞后無法疏通，需要將導管提出樁孔疏通，致使混凝土灌注工作

23、中斷，而繼續(xù)施工時對前后的銜接問題處理不當，造成前階段混凝土面的泥漿等雜質(zhì)不能完全排出而遺留在銜接面上。 </p><p>　　防治措施：開始灌注混凝土之前，務必對下料導管進行密封情況檢查，確保導管密封能滿足施工要求；在灌注混凝土的施工中，要確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，若有時間間隔，在10分鐘內(nèi)應上下活動下料導管2～3次；在灌注混凝土過程應該嚴格做好灌注記錄，觀測混凝土面的標高，確保下料導管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度。

24、 </p><p>　　（6） 導管堵塞：灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作的順利進行。 </p><p>　　產(chǎn)生原因：灌注時間過長，上部混凝土已經(jīng)接近初凝，形成硬殼，隨著時間增長，泥漿殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管。 </p><p>　　防治措施：盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土時盡量積

25、累大量混凝土，產(chǎn)生較大的沖擊力，克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注混凝土，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防止導管堵塞。導管使用后要及時沖洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑，如發(fā)生堵管，在導管上部可用鋼筋疏通，在下部應提取導管上下振擊。 </p><p><b>　　4、結(jié)束語 </b></p><p>　　沖孔灌注樁是一項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在

26、一個較短時間內(nèi)快速完成灌注混凝土的隱蔽工程。由于影響沖孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求。對各種影響因素都必須要有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、沖孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮，混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及工程整體質(zhì)量。這就要求了我們在平時的施工管理過程中必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面的質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標準，建立嚴格的施工管理和工序質(zhì)量