耐久性混凝土的配合比設計與施工質量控制

1、<p>　　耐久性混凝土的配合比設計與施工質量控制</p><p>　　【摘要】：本文主要從耐久性混凝土的配合比設計和實際的施工質量方面進行分析探討，為以后混凝土工程施工給予一定的指導。 </p><p>　　【關鍵詞】：耐久性混凝土；配合比設計；施工質量控制 </p><p>　　一、混凝土原材料的選擇與材料質量要求 </p><p&

2、gt;　　1.1 選擇合適的水泥 </p><p>　　耐久性混凝土中的水泥最好選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，在水泥中需要攙和粉煤灰或礦渣等復合材料，當混凝土要求抗硫酸鹽侵蝕時則可以選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，但最好避免使用高強度或早強水泥。 </p><p>　　1.2選擇合適的細骨料 </p><p>　　在選擇細骨料時是符合以下要求：合理

3、的級配、較低的吸水率、質地均勻堅固、空隙率小的比較干凈的天然河砂，有時也可選用人工砂，但必須是由專門機組生產的，最好不要選用山砂。還要將細骨料的粗細程度分為粗、中、細等三級，配制耐久性混凝土時宜優(yōu)先選用中級的細骨料。如果采用的是粗級細骨料時，應將其砂率適當?shù)奶岣?，攙和的水泥或膠凝材料要充足，目的是保障耐久性混凝土具有很好的和易性；如果采用的是細級細骨料時，這時砂率宜適當降低。 </p><p>　　1.3 選擇合

4、適的粗骨料 </p><p>　　在選擇粗骨料時應符合以下要求：合理的級配、良好的粒形、質地均勻堅固、具有較小的線脹系數(shù)的干凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。配制耐久性混凝土選用的粗骨料宜采用級別為二級或三級的。粗骨料的松散堆積密度不宜小于1500kg/m3，緊密空隙率不應大于40%，不能超過2%的吸水率。一般情況下，粗骨料的最大公稱粒徑宜低于2/3的鋼筋混凝土保護層厚度，還應小于最小鋼筋間距的3/4。

5、</p><p>　　1.4 選擇干凈的拌合水 </p><p>　　耐久性混凝土的拌和用水可采用飲用水。在做水泥凈漿試驗所采用的蒸餾水與用拌和用水所得的水泥初凝及終凝時間除符合有關水泥的國家標準的規(guī)定外，其差必須控制在30分鐘以內。 </p><p>　　1.5 選擇合適的外加劑 </p><p>　　在選擇外加劑時應注意一下幾點：減水率要

6、高、塌落度損失較小、質量穩(wěn)定、適量引氣、能滿足對混凝土耐久性的要求。當使用不同種類的外加劑時，不同種類的外加劑之間以及所摻加的外加劑和水泥之間應相互適應，不能發(fā)生相互的反應。 </p><p>　　1.6 選擇合適的摻和料 </p><p>　　應選用質量穩(wěn)定的礦物摻和料，應首選粉煤灰、磨細礦渣粉作為耐久性混凝土的摻合料。在確定混凝土的摻合料的使用量時應根據(jù)耐久性混凝土的力學性能、拌和物性

7、能、施工環(huán)境條件特點以及耐久性要求進行選用。 </p><p>　　二、耐久性能混凝土配合比設計應注意的要求 </p><p>　　耐久性混凝土的膠凝材料總量要求：C30及以下宜低于400kg/m3，C35～C40耐久性混凝土宜低于450kg/m3，C50耐久性混凝土宜低于500kg/m3.。在生產耐久性混凝土時宜添加適量的摻加的礦渣粉、粉煤灰等微量礦物摻和料。根據(jù)要求確定摻合料的用量。一

8、般情況下，礦物摻和料的量宜大于膠凝材料總量的20%。當耐久性混凝土中摻加的粉煤灰量超過了30%時，耐久性混凝土的水膠比宜小于0.40.。選用的外加劑最好是能夠提高耐久性混凝土的耐久性能。鋼筋混凝土結構的混凝土各種成分中氯離子的總含量必須低于膠凝材料總量的0.10% </p><p>　　入模的耐久性混凝土拌和物的含氣量不應超過混凝土的設計要求。當設計沒有給出詳細的要求時，則含氣量的控制應符合下三、耐久性混凝土配合

9、比設計的步驟 </p><p>　　3.1 耐久性混凝土配合比參數(shù)的選定 </p><p>　　根據(jù)設計要求、相關驗收標準、施工規(guī)范等要求，結合混凝土所處環(huán)境、使用部位、施工方式、構件狀況、當?shù)卦牧蠣顩r，編制混凝土配合比設計計劃，確定混凝土技術指標和原材料種類。核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、拌和水的品

10、種以及水膠比、膠凝材料總用量，礦物摻合料和外加劑的摻量。當設計無明確要求時，按規(guī)定選定。 </p><p>　　3.2 混凝土配合比設計方法 </p><p>　　參照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定計算一立方耐久性混凝土中各種原材料的摻合用量，并檢查耐久性混凝土配合比中的膠凝材料總用量、水膠比、含堿總量和含氯離子總量是否滿足設計要求。如果發(fā)現(xiàn)莫一種或者某幾種不滿足設計要求，應

11、立即從新選擇原材料或者從新調整配合比，直至滿足設計要求為止。 </p><p>　　四、耐久性混凝土的施工質量控制 </p><p>　　4.1耐久性混凝土的澆筑 </p><p>　　澆筑耐久性混凝土前，應先仔細的檢查支架和模板的搭設、鋼筋的規(guī)格和之間以及預埋件的位置，并做好檢查記錄，當達到耐久性混凝土設計要求后，鋼筋上的油污和模板內的雜物清理干凈，將模板之間的縫

12、隙和孔洞堵實，在進行耐久性澆筑混凝土的澆筑。 </p><p>　?。?）在耐久性混凝土澆筑前將澆筑要清理干凈，待澆筑面檢驗符合要求后在進行耐久性混凝土的澆筑。 </p><p>　?。?）為保證兩次耐久性混凝土交接面具有較好的結合，在進行第一層混凝土前，應在底部鋪設2?～3?同標號的水泥砂漿，鋪設的厚度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)不同部位的厚薄程度不同現(xiàn)象。 </p><p

13、>　?。?）在澆筑混凝土時應采用臺階法施工或平鋪法，嚴格禁止采用滾澆法進行澆筑，然后進行分層澆筑，澆筑時需按一定的厚度、一定的次序、一定的方向，保證澆筑的表面平整，在進行墻體澆筑時應均勻對稱的上升，澆筑厚度一般保持在為30cm～50cm之間。 </p><p>　?。?）耐久性混凝土在澆筑先進行平倉然后在進行振搗，禁止用振搗替代平倉。振搗時間的標志時混凝土粗骨料不再機械的下沉，并出現(xiàn)泛漿的現(xiàn)象，盡量將混凝土

14、內的氣泡振搗出來，避免出現(xiàn)過短或過長的振搗，造成混凝土的欠振或過振，待振搗完成后在慢慢將振動棒拔出。（5）在耐久性混凝土澆筑的過程中，如過發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)較多的泌水，應及時給予清除干凈，并采取有效的措施來減少水繼續(xù)外泌。嚴禁在模板上開孔進行趕水，避免將灰漿帶走。 </p><p>　?。?）對澆筑完成的混凝土進行必要的遮蓋來進行保溫或者防雨。 </p><p>　　4.2耐久性混凝土的養(yǎng)

15、護及拆模質量控制 </p><p>　　1、耐久性混凝土的養(yǎng)護 </p><p>　　待混凝土澆筑完成后應及時給予灑水養(yǎng)護，混凝土表面應保持濕潤，這樣做的目的是為了使混凝土中水泥得到充分的水化，使混凝土的硬化加快，防止混凝土因水泥得不到從分的水化而硬化再加上曝曬、干燥、風吹、寒冷等自然因素而出現(xiàn)過大的收縮或裂縫現(xiàn)象。耐久性混凝土表面的養(yǎng)護應滿足一下幾點要求： </p><

16、;p>　?。?） 待耐久性混凝土澆筑完成后 6-18 小時內開始灑水進行養(yǎng)護。 </p><p>　?。?） 對耐久性混凝土應保持連續(xù)的養(yǎng)護，在混凝土的養(yǎng)護期內必須確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。 </p><p>　　（3） 耐久性混凝土的養(yǎng)護時間至少應在 14天及其以上。 </p><p><b>　　2、模板拆除 </b></

17、p><p>　　混凝土質量與拆模的遲早有關，并且模板使用周轉率也和拆模的遲早有關。根據(jù)混凝土的設計要求、平均氣溫和混凝土強度等級來確定拆模時間。對于不承重的模板，混凝土強度達到2.5MPa以上就能進行拆模，拆模時要保證其表面和棱角不被損壞。對與承重的模板，待去強度達到設計規(guī)定的百分率后才能進行拆模。 </p><p><b>　　五、結束語 </b></p>

18、<p>　　耐久性混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結果。每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應當隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]尹顯舫.混