機械設(shè)計畢業(yè)論文φ1.83×7m 球磨機的設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　Φ1.83×7M 球磨機的設(shè)計</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 機械設(shè)計制

2、造及自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b><

3、/p><p>　　球磨機作為一種物料粉碎設(shè)備，以其出色的生產(chǎn)能力和良好的粉碎比等優(yōu)良特性，被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥生產(chǎn)、火力發(fā)電和礦石開采等基礎(chǔ)性行業(yè)。</p><p>　　對球磨機工作原理的研究是非常有必要的，由于球磨機對礦物磨碎的作用是通過磨球運動造成的，所以研究球磨機的工作原理首先要研究磨球的運動規(guī)律。而生產(chǎn)過程中球磨機襯板及磨球的消耗量在生產(chǎn)費用中占很大的比例，從設(shè)備利用率和經(jīng)濟效益來

4、看，減少襯板磨損量和提高磨礦效率，可以大大降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　其中襯板是球磨機最易受損部件,使用襯板不僅可以保護筒體,延長設(shè)備使用壽命,而且可以通過改變襯板的形狀不同來控制鋼球在筒體內(nèi)的運動軌跡。在球磨機類型相同時,球磨機襯板的合理使用直接影響了球磨機的生產(chǎn)能力和球磨機的使用性能。</p><p>　　在本次設(shè)計中，通過對濕式球磨機的襯板的實際工作條件的分析，濕式球磨機襯板

5、的材質(zhì)，應(yīng)該具有較高的硬度、韌性以及耐腐蝕性能；襯板的工作層應(yīng)盡可能為單相組織，并盡量提高電極的電位；同時應(yīng)盡可能的降低成分偏析、減少有害雜質(zhì)的含量，以及凈化晶界。有些因素之間存在相互矛盾，如韌性和硬度之間。問題的解決方法在于，對成分、組織、工藝、性能控制，尋求耐蝕、耐磨及耐沖擊的最優(yōu)配合范圍。鑒于原筒襯凸棱部分磨損掉后磨礦能力顯著降低的問題，新設(shè)計一種一段磨襯板，同時其襯板安裝接縫處用木楔密封，可起到保護筒體減少礦漿沖刷的作用，相應(yīng)的

6、提高了筒體的使用壽命。</p><p>　　關(guān)鍵詞：球磨機設(shè)計；襯板；使用壽命。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Ball mill as a kind of predominant material comminution devices, because of it has many advant

7、ages include big production capacity and good size reduction on ratio. Ball mill is be widely used in many departments, such as cement production, thermal power, mining, smelting ore and so on.</p><p>　　The

8、study of the mill theoretical work is necessary. As the role of ball mill was caused by the movement of grinding ball, So we must firstly study the lax of the grinding ball. In production process, the grinding ball and t

9、he consumption of scaleboard in the production accounts for a significant proportion of the costs, from the equipment utilization and view of economic efficiency, increasing grinding efficiency and reducing the wear exte

10、nt of scaleboard, can greatly reduce production costs.</p><p>　　Lining is the most easily damaged parts of ball mill,it can be used not only to protect cylinder lining, extended equipment life, but also by c

11、hanging the shape of different lining to control the ball in the cylinder body trajectory. When In the same type of ball mill, rational use ball mill linings can improve the productive capacity and performance of the bal

12、l mill. </p><p>　　In this design, Pass to grind the analysis under actual operate condition of machine lining board to the wet type ball, wet the type ball grind the material of machine lining board, should

13、have a higher hardness, tenacity and bear to decay performance;The lining board job class should organize for uniphase possibly, and raise electrode potential as far as possible;Should lower composition segregation and r

14、educe a harmful impurity contents, and purify crystal boundary possibly at the same time.Ce</p><p>　　Keyword：Ball mill design ；Lining ；service life.</p><p><b>　　目錄</b></p>&

15、lt;p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 前言1</b></p><p>　　1.2 設(shè)計的指導(dǎo)思想3</p><p>　　1.3 設(shè)計要求3</p><p>　　1.4球磨機的方案設(shè)計3</p><p>　　1.4.1

16、方案比較3</p><p>　　1.4.2方案選擇7</p><p>　　第二章Φ1.83×7M 球磨機的總體設(shè)計9</p><p>　　2.1 總體工作參數(shù)確定9</p><p>　　2.2 電動機的選擇9</p><p>　　2.3 傳動系統(tǒng)的確定10</p><p>

17、;　　2.3.1各類傳動系統(tǒng)對于球磨機優(yōu)缺點比較10</p><p>　　2.3.2球磨機傳動系統(tǒng)的確定11</p><p>　　2.4 球磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計12</p><p>　　2.4.1 球磨機總體結(jié)構(gòu)12</p><p>　　第三章Φ1.83×7M球磨機傳動件設(shè)計13</p><p>　　3.1

18、減速器閉式圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算13</p><p>　　3.2減速器軸的設(shè)計計算17</p><p>　　3.2.1.減速器高速軸I的設(shè)計17</p><p>　　3.2.2減速器低速軸II的設(shè)計與校核19</p><p>　　3.3 滾動軸承的選擇及壽命計算22</p><p>　　3.3.1減速器高速I

19、軸滾動軸承的選擇與壽命計算22</p><p>　　3.4減速器箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算23</p><p>　　3.5小齒輪與大齒圈的設(shè)計計算25</p><p>　　第四章 Φ1.83×7M球磨機的主要參數(shù)設(shè)計計算30</p><p>　　4.1球磨機的臨界轉(zhuǎn)速30</p><p>　　4.2 球磨機

20、的理論適宜轉(zhuǎn)速30</p><p>　　4.3 轉(zhuǎn)速比31</p><p>　　4.4 球磨機的實際工作轉(zhuǎn)速31</p><p>　　4.5 球磨機的功率31</p><p>　　4.6 球磨機的生產(chǎn)能力32</p><p>　　第五章 Φ1.83×7M球磨機的回轉(zhuǎn)部分設(shè)計計算34</p&g

21、t;<p>　　5.1 筒體部分設(shè)計34</p><p>　　5.1.1 筒體的結(jié)構(gòu)設(shè)計34</p><p>　　5.1.2磨門與人孔34</p><p>　　5.1.3筒體的基本要求和規(guī)定35</p><p>　　5.1.4筒體的計算36</p><p>　　5.2磨頭部分設(shè)計39</

22、p><p>　　5.2.1磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計39</p><p>　　5.2.2中空軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計40</p><p>　　5.2.3磨頭的計算41</p><p>　　5.3 襯板的選型設(shè)計43</p><p>　　5.3.1 襯板的作用43</p><p>　　5.3.2 襯板的材料43&

23、lt;/p><p>　　5.3.3 襯板的種類44</p><p>　　5.3.4 襯板的安裝45</p><p>　　5.4 給礦部的比較選擇45</p><p>　　5.5 排礦部的選擇46</p><p>　　5.6 端蓋的結(jié)構(gòu)比較選擇47</p><p>　　5.7 進、排料管的選

24、擇47</p><p>　　5.8 潤滑部的選擇49</p><p>　　第六章 Φ1.83×7M球磨機研磨體的確定50</p><p>　　6.1 研磨體的運動分析50</p><p>　　6.2 研磨體基本運動50</p><p>　　6.3 研磨體級配51</p><p&

25、gt;　　6.3.1 研磨體級配的原則51</p><p>　　6.3.2研磨體的計算51</p><p><b>　　結(jié)束語54</b></p><p><b>　　致 謝55</b></p><p><b>　　參考文獻1</b></p><p

26、><b>　　附錄2</b></p><p>　　1.83X7M濕式溢流球磨機裝配圖2</p><p><b>　　減速器高速軸3</b></p><p><b>　　減速器低速軸3</b></p><p><b>　　大齒輪4</b>&l

27、t;/p><p><b>　　進料口a4</b></p><p><b>　　進料口b5</b></p><p><b>　　大齒圈5</b></p><p><b>　　蝸型給礦器6</b></p><p><b>

28、　　鼓型給礦器6</b></p><p><b>　　聯(lián)合給礦器7</b></p><p><b>　　端蓋7</b></p><p><b>　　加強橫梁18</b></p><p><b>　　加強橫梁28</b></p&g

29、t;<p><b>　　左旋螺母9</b></p><p><b>　　方墊板9</b></p><p><b>　　墊鐵10</b></p><p><b>　　出料法蘭10</b></p><p><b>　　軸承座1

30、1</b></p><p><b>　　攪拌軸11</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 前言</b></p><p>　　球磨機作為一種物料粉碎設(shè)備，以其出色的生產(chǎn)能力和良好的粉碎比等優(yōu)良特性，被廣泛地應(yīng)用

31、于冶金、建材、化工和電力部門等基礎(chǔ)性行業(yè)。它的優(yōu)點是∶物料適應(yīng)性強；粉碎比大；結(jié)構(gòu)簡單、堅固適應(yīng)性強；操作可靠；維護管理方便；能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。缺點是∶工作效率低；體形笨重；筒體轉(zhuǎn)速低；研磨體和襯板的消耗量大；操作時噪音大。所以從長遠來看，今后相當長的時期內(nèi)球磨機仍將是磨碎作業(yè)中的主要設(shè)備。因此對球磨機的研究也受到了國內(nèi)外相關(guān)專家的高度重視。</p><p>　　目前國內(nèi)外已成功研究出的高效節(jié)能球磨機有：</

32、p><p>　?。?）中心傳動球磨機</p><p>　　衡陽有色冶金機械總廠生產(chǎn)的中心傳動球磨機，其傳動是通過電動機帶動行星齒輪減速器直接驅(qū)動筒體。電動機、減速器的傳動系統(tǒng)和筒體位于相同中心軸線上，調(diào)心滾子軸承支承筒體，球磨機的中空軸徑與主軸承之間為滾動摩擦，通過阻力減小，實現(xiàn)了節(jié)能。液力耦合器的傳動可吸收和隔離扭振，從而實現(xiàn)緩和沖擊、平穩(wěn)啟動，縮減了對電網(wǎng)的沖擊。雙級行星齒輪減速器，傳動比

33、大，效率高，重量輕，又降低了制造成本。</p><p>　?。?）靜動壓軸承球磨機</p><p>　　沈陽重型機械廠和上海重型機械廠均生產(chǎn)這種球磨機。此類球磨機采用靜動壓軸承，在該機啟動時采用高壓液壓系統(tǒng)潤滑，由高壓油將球磨機的筒體頂起，待啟動之后采用低壓液壓系統(tǒng)潤滑，這樣就有效保證了球磨機的中空軸徑始終處于良好的潤滑狀態(tài)下，摩擦阻力減小，啟動電流降低，同時又降低了磨礦功耗。氣動離合器用

34、在電動機軸和小齒輪軸之間，從而實現(xiàn)分段啟動，降低了球磨機的啟動電流和功率，減少對電網(wǎng)的沖擊。加上齒輪采用的是噴霧潤滑，定時定量的將潤滑劑噴射到齒輪的工作表面上來改善潤滑，減少機械損失，降低運轉(zhuǎn)能耗；采用圓角方型襯板，提高球磨機處理能力和磨礦效率，顯著降低磨礦電耗和鋼耗。</p><p><b>　　（3）圓錐形球磨機</b></p><p>　　山東招遠黃金機械廠生產(chǎn)

35、的圓錐形球磨機，主軸承為調(diào)心滾子軸承，摩擦阻力小，降低了能耗。在出料端增加了一段圓錐形筒體，增加了球磨機的生產(chǎn)能力，合理布置磨礦介質(zhì)，充分發(fā)揮了各類鋼球的作用，使磨礦產(chǎn)品粒度小。大齒輪裝于直筒體與錐體連接處，減小筒體扭曲應(yīng)力，使大齒輪輪直徑減少，球磨機自重減輕30%，降低了制造成本。</p><p>　　圓錐形球磨機是一種高效節(jié)能的磨礦設(shè)備，已被國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)廣泛認可。它即具有高效節(jié)能的特點，而且又不似普通球磨機

36、對入料粒度要求的那么嚴格，選用圓錐形球磨機可大大簡化工藝流程，出料粒度高度均勻，且不會發(fā)生過粉現(xiàn)象。其設(shè)計思想是依據(jù)物料的不同特點，采用特殊的粉磨方式，來獲得最優(yōu)的粉磨效果。</p><p>　　圓錐形球磨機所特有的錐形結(jié)構(gòu)能自然區(qū)分開粉磨介質(zhì)(鋼球)，大球處于筒體的給料端；小球處于排料端。比較粗的物料在給料端由大球的作用來獲得大的沖擊能量，完成粗碎作業(yè)；小球位于排料口圓錐端，為獲得更多的表面積來進行細磨。圓錐形

37、球磨機的優(yōu)點是在球磨機的筒體內(nèi)安裝了永久性分級機，物料依粒度的不排列在筒體內(nèi)，越細的物料越靠近出料口。不會產(chǎn)生過磨作用，同時增加了有用功，以達到節(jié)能降耗目的。</p><p><b>　?。?）超臨速球磨機</b></p><p>　　在磨礦生產(chǎn)過程中，一般隨著筒體轉(zhuǎn)速的增加球磨機的生產(chǎn)能力相應(yīng)的也增加。但當常規(guī)球磨機的轉(zhuǎn)速達到或超過某一值時，磨礦介質(zhì)和礦石將發(fā)生離心

38、運動，磨礦能力不但不隨著轉(zhuǎn)速的進一步增加而增加，反而會出現(xiàn)幾乎不能磨礦的現(xiàn)象。這時球磨機的轉(zhuǎn)速就是臨界轉(zhuǎn)速。倘若能突破這一臨界轉(zhuǎn)速，使球磨機的生產(chǎn)能力在臨界轉(zhuǎn)速之上仍然隨著筒體轉(zhuǎn)速的增加而增加，這樣就可以達到球磨機小型化、生產(chǎn)能力大型化的發(fā)展方向，對礦物加工、化工和建材等傳統(tǒng)行業(yè)的磨礦發(fā)展都將會起到重要的作用。由昆明理工文書明等發(fā)明研制地超臨速球磨機克服了常規(guī)型球磨機不能在臨界轉(zhuǎn)速以上有效磨礦的困難。超臨速球磨機筒體內(nèi)采用介質(zhì)和礦石導(dǎo)向

39、機構(gòu)改變了常規(guī)球磨機內(nèi)被重力和離心力控制的介質(zhì)和礦石流地運動軌跡，讓礦石受到高速的和最大限額的沖擊和磨剝，使球磨機在臨界轉(zhuǎn)速以上的情況下依然能夠有效的進行磨礦，磨礦效率和磨礦速度得到進一步提高。</p><p>　?。?）細磨和超細磨設(shè)備</p><p>　　高速沖擊粉碎機是指圍繞垂直或水平高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(轉(zhuǎn)子、錘子、葉片)給物料以強烈沖擊的一種沖擊式粉碎設(shè)備。日本細川—密特朗公司生產(chǎn)的

40、CM高速沖擊式超細粉磨機設(shè)備非常先進，在非金屬超細粉碎上已被廣泛應(yīng)用，可將8毫米以下物料一次粉碎成-10m占70％以上，再加配上分級設(shè)備，－10m可以達到95％。該設(shè)備可應(yīng)用于粘土、滑石、重晶石、云母、碳酸鈣、石墨等非金屬超細粉碎。</p><p>　　能達到細磨和超細磨的球磨機有：</p><p><b>　　1.行星式球磨機</b></p><

41、p>　　常規(guī)行星式球磨機的球磨罐是立式安裝在一水平面放置地大盤上作行星運動的，在運動的過程中，磨球和磨料受自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個水平方向離心力地作用，相互碰撞，研磨產(chǎn)品。在這種研磨的過程中，對于相對靜止地底平面而言，磨料和磨球的重力不起作用。南大儀器廠最近推出了一種新型行星式球磨機—臥式行星球磨機。該機的特點有四只球磨罐被臥式安裝于一豎直平面放置地大盤上作行星運動。在此種運動過程中，球磨罐缺少固定的底面，罐內(nèi)磨料和磨球在豎直平面內(nèi)受到自轉(zhuǎn)

42、、公轉(zhuǎn)離心力以及重力三個力的共同作用。機器旋轉(zhuǎn)時，球磨罐內(nèi)各點所受力的大小與方向都在不斷地變化，運動軌跡混亂，這就導(dǎo)致磨料與磨球在高速運轉(zhuǎn)中相互猛烈碰撞、擠壓，大大提高了研磨效率和效果。尤其是球磨罐處于水平臥放方式下，由于自轉(zhuǎn)作用，球磨罐缺少固定的底面，避免了部分材料結(jié)底的現(xiàn)象。</p><p>　　姚騰等研制地微型雙筒行星式球磨機，由于磨筒自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)產(chǎn)生地心力及磨筒與筒壁之間摩擦力等的作用，使物料與磨球在筒內(nèi)產(chǎn)

43、生互相沖擊、摩擦、上下翻滾等，起到了磨碎物料的作用。</p><p><b>　　2. 振動磨</b></p><p>　　振動磨是利用研磨介質(zhì)(球或棒)在作高頻振動的筒體內(nèi)對物料進行沖擊、磨擦、剪切等作用而使物料粉碎的細磨或超細磨設(shè)備。國外主要有西德KHD Humboldt Wedag生產(chǎn)地Palla型振動磨、美國SWECO公司生產(chǎn)的立式旋振動磨。國內(nèi)生產(chǎn)廠家有溫州

44、礦山機械廠、江陰機器廠以及青島礦山機械廠。其中青島礦山機械廠地ZMF內(nèi)分式旋振磨是一種很有發(fā)展前途的設(shè)備，有望拓寬振動磨的應(yīng)用領(lǐng)域。振動磨主要應(yīng)用在耐火材料、磁性材料、化工等領(lǐng)域。</p><p><b>　　超細粉碎設(shè)備</b></p><p>　　主要有Lurgio離心磨機、高強度離心磨機、攪拌磨、氣流磨、膠體磨等。為了經(jīng)濟地生產(chǎn)超細粉體，國內(nèi)外一些專家對球磨機進

45、行了改進，配上高效干法微細分級機，生產(chǎn)出了合格超細產(chǎn)品。例如球磨介質(zhì)球，增大充填率，可應(yīng)用于超細粉碎。因此超細粉碎設(shè)備是與工藝聯(lián)系在一起，工藝參數(shù)的調(diào)整至關(guān)重要。</p><p>　　近年來高效節(jié)能、超細粉磨設(shè)備得到了快速發(fā)展,但各種設(shè)備均存在各自的局限性，離成為一種通用的磨礦設(shè)備還有一段距離。結(jié)合我國礦石特點和機械加工水平，開發(fā)原理先進，結(jié)構(gòu)簡單，制造水平不高的新型設(shè)備，將是今后我國磨礦設(shè)備研究的發(fā)展方向。&l

46、t;/p><p>　　1.2 設(shè)計的指導(dǎo)思想</p><p>　　(1)實用性及先進性兼顧。</p><p>　　(2)力求簡單、可靠。球磨機工作時有較大的振動，因此設(shè)備必須可靠。</p><p>　　(3)要達到減少噪音；減少能耗；提高產(chǎn)量；提高使用壽命；移動靈活的要求。</p><p>　　(4)要改進球磨機襯板的性能

47、加合理設(shè)計球磨機的回轉(zhuǎn)部分，得以延長筒體的使用壽命和提高球磨機自身的粉磨效率。</p><p><b>　　1.3 設(shè)計要求</b></p><p>　　（1）盡量減少設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備的占用體積，設(shè)備的零件盡量使用標準件，在不影響設(shè)備性能的前提下盡量減少設(shè)備的生產(chǎn)費用以及運營成本。</p><p>　?。?）盡量提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。<

48、/p><p>　　（3）盡量降低設(shè)備對喂料的要求性。</p><p>　?。?）提高設(shè)備出料的效率，同時保證出料的均勻性，易于后續(xù)的加工。</p><p>　　（5）盡量使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使之易于操作，便于維護。</p><p>　?。?）配套件必須可靠，其性能可確保作業(yè)需要。</p><p>　　1.4球磨機的方案設(shè)計&l

49、t;/p><p>　　1.4.1方案比較</p><p>　　工業(yè)中所用的球磨機種類有很多，根據(jù)作業(yè)特點可分為以下幾種類型：</p><p><b>　　1.圓錐球磨機</b></p><p>　　圓錐球磨機（如圖1.4.1.1所示）是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，球磨機安裝時可

50、一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。圓錐球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 </p><p><b>　　圖1.4.1.1</b></p>&

51、lt;p><b>　　2.搪瓷球磨機</b></p><p>　　搪瓷球磨機（如圖1.4.1.2）是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。該類球磨機為臥式筒形的旋轉(zhuǎn)裝置，其外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料經(jīng)入料中空軸處螺旋均勻地進入球磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將鋼球帶到一定的高度后落下，從而對物料產(chǎn)生研磨和重擊作用。物料在第

52、一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。</p><p><b>　　圖1.4.1.2</b></p><p><b>　　3.間隙球磨機</b></p><p>　　間隙球磨機（如圖1.4.1.3）是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

53、間歇式球磨機是間斷給料，根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定加工時間，然后一塊出料，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，但設(shè)備簡單，占地面積小，造價低。若不怕有過粉碎現(xiàn)象可以采用間歇式。間隙式進料口和出料口是同一個口所以磨好以后把成品放出來才能給料！一般產(chǎn)量較低，粒度還不好控制，自動化程度低。</p><p><b>　　圖1.4.1.3</b></p><p><b>　　4.溢流型球磨機<

54、;/b></p><p>　　溢流型球磨機（如圖1.4.1.4）顧名思義是隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨料與介質(zhì)的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，最后從右方的中空軸頸溢流而出。</p><p><b>　　圖1.4.1.4</b></p><p><b>　　5.格子型球磨機</b></p><p>

55、;　　格子型球磨機（如圖1.4.1.5）是在排料端設(shè)置格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后再由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。</p><p><b>　　圖1.4.1.5</b></p><p><b>　　6.風(fēng)力排料球磨機</b&

56、gt;</p><p>　　風(fēng)力排料球磨機（如圖1.4.1.6）是物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從球磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機、除塵器及風(fēng)機的進口，當風(fēng)力排料開始運作時，球磨機機體內(nèi)相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風(fēng)力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。</p&g

57、t;<p><b>　　圖1.4.1.6</b></p><p><b>　　7.雙倉式球磨機</b></p><p>　　雙倉式球磨機（如圖1.4.1.7）是物料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒，而是當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動時才開始進一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的

58、重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。</p><p><b>　　圖1.4.1.7</b></p><p>　　根據(jù)以上分析得球磨機筒體分類見下圖：</p><p>　?。╝）溢流形球磨機（短筒型） （b）格子型球磨機（短筒型）</p>&

59、lt;p>　?。╟）圓錐型球磨機（短筒型） （d）風(fēng)力排料球磨機</p><p>　?。╡）溢流型球磨機（長筒型） （f）雙倉式球磨機</p><p><b>　　1.4.2方案選擇</b></p><p>　　格子型球磨機的優(yōu)點是排礦速度快，能減少礦石的過度粉碎，同時能增加單位容積產(chǎn)量，比溢流型球磨機產(chǎn)量高。它的缺點是結(jié)

60、構(gòu)復(fù)雜，排礦時易堵塞格子板，而且檢修困難，復(fù)雜。溢流型球磨機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，由于出料管鑄有煩螺紋，大塊礦石和鋼球不易排出。缺點是單位容積產(chǎn)量較低，易發(fā)生粉碎現(xiàn)象。</p><p>　　因本次設(shè)計的指導(dǎo)思想力求簡單故采用溢流型球磨機設(shè)計。由于我國的溢流型球磨機技術(shù)落后、傳動鏈長、結(jié)構(gòu)松散、機械磨損嚴重、故障率極高、漏油漏料現(xiàn)象無法根治。所以本次設(shè)計通過對改變溢流型球磨機的傳動，改邊緣單傳動為中心單傳動，

61、使之結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，運轉(zhuǎn)可靠。再為防止從襯板螺栓孔漏料，筒體內(nèi)部安裝了耐磨無螺栓襯板，靠壓緊楔鐵的橫向壓力牢固地緊定在筒壁上，端蓋上的襯板用螺栓固定，當支撐筋板磨損時可隨槽板一并更換，消除了對端蓋的損害。筒體襯板和筒體間及端蓋間墊有橡膠墊，能緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合。所以對溢流型球磨機的研究設(shè)計很有積極意義。</p><p>　　第二章Φ1.83×7M 球磨機的總體設(shè)計<

62、;/p><p>　　球磨機的總體設(shè)計，就是根據(jù)其主要用途，性能和特點，使用場合以及生產(chǎn)情況等，合理的選擇和確定機型、各部件的結(jié)構(gòu)形式、主要性能參數(shù)及整機尺寸等，并進行合理的布置。具體包括工作參數(shù)確定，電動機的選擇，傳動系統(tǒng)的確定，筒體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及其它一些輔助機構(gòu)的設(shè)計等。這些數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)可以參考同類型球磨機的資料，以簡化設(shè)計。</p><p>　　2.1 總體工作參數(shù)確定</p>

63、<p>　　參考市面上其他同類產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：</p><p><b>　　1.球磨機規(guī)格：</b></p><p>　　2.球磨機有效容積：16.44</p><p>　　3.球磨機筒體轉(zhuǎn)速：23.9</p><p>　　4.研磨介質(zhì)最大裝載量：21t</p><p>　　5.生產(chǎn)

64、能力：9-11</p><p>　　6.入磨物料粒度：<25 </p><p>　　7.電機功率245KW，轉(zhuǎn)速，電壓380V，型號</p><p>　　8.主減速機：ZD60 轉(zhuǎn)速比</p><p><b>　　9.球磨機總重量：</b></p><p>　　10幾何外形尺寸（長×

65、;寬×高）（mm）：11656×4542×3606</p><p>　　2.2 電動機的選擇</p><p>　　球磨機作為選礦生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它的傳動方式是一個球磨機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性指標，這個設(shè)計到電動機問題，好的電動機可以給球磨機帶來巨大的使用效率。</p><p>　　本設(shè)計選用溢流型球磨機所以采用中型異步電動機，齒輪減速器帶動

66、小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機。優(yōu)點是異步電動機價格便宜，但多用了一大套大型減速器。查閱機械設(shè)計手冊，其基本參數(shù)如下：</p><p>　　選擇JR138—8 異步中型電動機，其基本參數(shù)為：</p><p><b>　　功率：245KW</b></p><p><b>　　電壓：380V</b></p><

67、p><b>　　轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　重量：2060kg</b></p><p><b>　　效率：93.1％</b></p><p>　　2.3 傳動系統(tǒng)的確定</p><p>　　根據(jù)初選，球磨機的總的減速比為：＝4.5。減速比不大，所以可以只需

68、要設(shè)一級傳動。適合這個傳動比的減速機構(gòu)有：齒輪傳動(傳動比范圍非常寬)；鏈傳動（ 其最大傳動比為）；帶傳動（其合適的傳動比為）。</p><p>　　2.3.1各類傳動系統(tǒng)對于球磨機優(yōu)缺點比較</p><p><b>　?。?）齒輪傳動</b></p><p>　　齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可

69、達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣的一種機械傳動</p><p>　　1.效率高： 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大地經(jīng)濟意義。</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)緊湊： 比帶、鏈傳動所需地空間尺寸小。</p><p>　　3.工作可靠加壽命長：設(shè)計制造合理正確、使用良好

70、維護的齒輪傳動，工作十分可靠，其壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能相比的。這對車輛和在礦井內(nèi)工作的機器尤為重要。</p><p>　　4.傳動比穩(wěn)定：齒輪傳動獲得廣泛應(yīng)用，正是由于其具有這一優(yōu)點。 </p><p>　　但是齒輪傳動的制造和安裝精度要求高，價格較貴，且不適合用于傳動距離過大地場合。 </p><p>　　其安裝簡圖如圖2.1所示：<

71、/p><p>　　圖2.1 齒輪傳動的安裝原理圖</p><p>　　1-電動機；2-齒輪傳動；3-主軸</p><p><b>　　（2）鏈傳動</b></p><p>　　鏈傳動是屬于帶有中間擾性的嚙合傳動。和屬于摩擦傳動地帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動與打滑現(xiàn)象，從而能保持準確的傳動比，傳動效率較高；由于鏈條不需要象帶那

72、樣張得很緊，所以軸上的徑向壓力相對較?。辉谕瑯拥氖褂脳l件下，鏈傳動的結(jié)構(gòu)較為緊湊。且鏈傳動能在高溫和速度較低的情況下工作。較齒輪傳動(傳動設(shè)備)，鏈傳動的制和安裝精度要求較低，成本低廉；且在遠距離傳動（中心距離最大可達十多米）時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動簡便得多。</p><p>　　鏈傳動的主要缺點有：在兩根平行軸間只好同向回轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時不能保持恒定地瞬時傳動比；磨損后容易發(fā)生跳齒；工作時有噪聲；且不宜在急速反向和載荷變

73、化很大的傳動中運用。</p><p>　　傳動鏈傳遞的功率一般在100kW以下，鏈速一般不超過15m/s ，推薦使用的最大傳動比。傳動鏈(傳動設(shè)備)有短節(jié)距精密滾子鏈（簡稱滾子鏈）、齒形鏈等類型。其中滾子鏈使用最廣，齒形鏈使用較少。其安裝簡圖如圖2.2所示：</p><p><b>　　圖2.2齒輪鏈傳動</b></p><p><b&g

74、t;　?。?）帶傳動</b></p><p>　　帶傳動是一種常規(guī)的、成本較低地動力傳動裝置。具有傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、噪聲低、清潔（無需潤滑）的特點，具有緩沖減振與過載保護作用，且維修方便。其缺點是有彈性滑動和打滑現(xiàn)象，傳動比不穩(wěn)定。與鏈傳動和齒輪傳動相比，它的強度較低和疲勞壽命較短。然而，對于傳動帶強力層材料的改善，如采用尼龍、鋼絲、聚酯纖維等，帶傳動也用于某些只有鏈傳動或者齒輪傳動才適合

75、地動力傳輸。其安裝簡圖如圖2.3所示：</p><p><b>　　圖2.3 帶傳動</b></p><p>　　2.3.2球磨機傳動系統(tǒng)的確定</p><p>　　球磨機的工作原理是電動機通過減速器帶動裝在筒體上的齒輪轉(zhuǎn)動，使球磨機回轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）和被磨的礦石，當筒體按規(guī)定的轉(zhuǎn)速繞水平軸線回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的磨礦介

76、質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。由工作原理可知，球磨機工作時，筒體的滾動會給設(shè)備帶來巨大的沖擊，從而產(chǎn)生很大的振動，而且只有一級傳動，沖擊力會直接傳到電動機，對電動機產(chǎn)生危害，影響電動機壽命。</p><p>　　異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機都采用異步傳動，齒輪減速器帶動小齒輪，小齒輪帶動筒體上的大齒圈而驅(qū)動球磨機

77、。齒輪傳動具有傳動平穩(wěn)，傳動效率高等特點，適合于大功率機器運轉(zhuǎn)。而鏈傳動和帶傳動都不具備上述功能，滿足不了球磨機的正常，持久運轉(zhuǎn)。</p><p>　　綜上，球磨機的傳動系統(tǒng)選定為齒輪傳動。</p><p>　　2.4 球磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　2.4.1 球磨機總體結(jié)構(gòu)</p><p>　　綜合以上各個要素，畫出球磨機簡圖如下：&

78、lt;/p><p>　　圖2.4.1球磨機的總體結(jié)構(gòu)示意簡圖</p><p>　　其工作流程為：電動機通過齒輪減速器帶動小齒輪工作，小齒輪帶動大齒輪來驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動，完成研磨工作。</p><p>　　第三章Φ1.83×7M球磨機傳動件設(shè)計</p><p>　　3.1減速器閉式圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算</p><p>

79、;　　一.選7級精度（GB10095-88），由機械設(shè)計手冊表10-1選擇小齒輪材料為40Cr調(diào)質(zhì)，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。</p><p>　　二.閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高，為了 提高傳動平穩(wěn)性，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取，取,大齒輪齒數(shù)取117。</p><p>　　三.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計&

80、lt;/p><p>　　由《機械設(shè)計手冊》設(shè)計計算公式10-9a進行試算，即</p><p><b>　　≥</b></p><p>　　確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p><b>　　1.試選載荷系數(shù) </b></p><p>　　2.計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p>

81、;<p>　　3.由《機械設(shè)計（第八版）》表10-6查得材料彈性影響系數(shù)</p><p>　　4.由表10-7選取齒寬系數(shù)</p><p>　　5.由圖10-21 d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　，大齒輪的接觸疲勞極限。</p><p>　　6.由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p>

82、<p><b>　　小齒輪：</b></p><p><b>　　大齒輪：</b></p><p>　　7.由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　8.計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取失效概率為1% ，安全系數(shù)S=1 ，由式10-2得</p>&l

83、t;p><b>　　計算</b></p><p>　　1.試算小齒輪的分度圓直徑，帶入中的較小值得</p><p><b>　　2.計算圓周速度v</b></p><p><b>　　3.計算齒寬b</b></p><p>　　4.計算齒寬與齒高比</p>

84、<p><b>　　模數(shù)：</b></p><p><b>　　齒高：</b></p><p><b>　　5.計算載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)，7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)；</p><p>　　直齒輪，齒間載荷分布系數(shù)為；</p>

85、<p>　　由表10-2查得使用系數(shù)；</p><p>　　由表10-4用插值法查得7級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，；</p><p>　　由，查圖10-13得 </p><p><b>　　故載荷系數(shù)為</b></p><p>　　6.按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式10-10a得<

86、;/p><p><b>　　7.計算模數(shù)</b></p><p>　　四.按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計</p><p>　　由公式10-5得彎曲強度的設(shè)計公式為</p><p>　　確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p>　　1.由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，</p><

87、p>　　大齒輪的彎曲疲勞強度。</p><p>　　2.由圖10-18根據(jù)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)取彎曲疲勞壽命系數(shù)</p><p>　　3.計算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式10-12得</p><p><b>　　4.計算載荷系數(shù)</b></p><p>&

88、lt;b>　　5.查取齒形系數(shù)</b></p><p>　　由表10-5查得 ， </p><p>　　6.查取應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>　　由表10-5查得 ， </p><p>　　7.計算大小齒輪的 ,并加以比較</p><p><b>　　大齒輪的數(shù)值大</b>&

89、lt;/p><p><b>　　設(shè)計計算</b></p><p>　　對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，所以將其圓整為標準值，按接觸強度算的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)，得</p><

90、;p>　　大齒輪齒數(shù) ，取</p><p>　　這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊避免浪費。</p><p><b>　　五.幾何尺寸計算</b></p><p><b>　　1.計算分度圓直徑</b></p><p><b&g

91、t;　　2.計算中心距</b></p><p><b>　　3.計算齒輪齒寬</b></p><p>　　取大齒輪寬度： ；</p><p><b>　　小齒輪寬度： </b></p><p>　　3.2減速器軸的設(shè)計計算</p><p>　　3.2.1.

92、減速器高速軸I的設(shè)計</p><p>　　1.選擇軸的材料，確定軸的許用應(yīng)力</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計手冊》選擇軸的材料為45號鋼，采用正火、回火熱處理，抗拉強度σb=580Mpa，屈服點σs=290Mpa，彎曲疲勞極限σ-1=235Mpa，扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ-1=135Mpa，許用彎曲應(yīng)力[σ-1]=55Mpa。</p><p><b>　　2.計

93、算軸的載荷</b></p><p>　　1.確定輸出軸上的功率P，轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)距T。由前面可知</p><p><b>　　、、</b></p><p>　　2. 求作用在軸上的力：已知大圓錐齒輪的分度圓直徑為</p><p><b>　　α= </b></p><p

94、>　　大端分度圓平均直徑：</p><p><b>　　圓周力：</b></p><p><b>　　徑向力和軸向力：</b></p><p>　　3.初步確定軸的最小直徑：</p><p>　　先根據(jù)《機械設(shè)計》中以下式子來初步估算軸的最小直徑：</p><p>　　

95、再根據(jù)《機械設(shè)計》中表15-3，取=105，于是得</p><p>　　由于該軸有一個鍵槽，故軸的直徑應(yīng)增大5%~7%，取增大6%則 </p><p>　　輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑,為了使所選軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需選取聯(lián)軸器型號。</p><p>　　聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)距： 取K </p><p>

96、;　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，再查《機械設(shè)計手冊》選擇GY2型凸緣聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為63N/m ,半聯(lián)軸器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂孔的長度L=42mm。</p><p><b>　　4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　?。?）擬定軸上零件的裝配方案</p><p>　?。?）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長&

97、lt;/p><p>　　1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，在軸Ⅰ處右邊設(shè)一軸肩，取左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1段長度比稍短些，現(xiàn)取。</p><p>　　2）初選軸承為滾動軸承</p><p>　　因軸承同時徑向力和軸向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)由軸承

98、產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度級的深溝球軸承6005，基本尺寸為</p><p>　　因為制造有誤差，為了利于固定和定位，一般取比B小1mm（如圖2所示），故可確定。</p><p>　　3)根據(jù)《課程設(shè)計指導(dǎo)書》知，當直徑變化處的端面是為了固定軸</p><p>　　上零件或承受軸向力時，則直徑變化值要大些，這里取直徑的變化值為，則 ，由《課程設(shè)計指導(dǎo)書

99、》P47圖46的要求可得 </p><p>　　4)根據(jù)軸承安裝方便的要求，取，取軸承端蓋的總</p><p>　　寬度20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離取30mm，故取，套筒長度為10，取</p><p>　　5）取安裝小圓錐齒輪處軸端的直徑；齒輪的左端通過軸套，右端和大圓錐齒輪嚙合定位。小圓錐齒輪的齒

100、寬，則取</p><p>　　至此軸的各端長度和直徑都已確定.</p><p>　　（3）軸上零件的周向定位：</p><p>　　齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按查手冊得半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，取長為30mm（標準鍵長見）。為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面

101、 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，取長為26mm（標準鍵長見）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。</p><p>　?。?）確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑，均為R1。</p><p>　　3.2.2減速器低速軸II的設(shè)計與校核</p><p&

102、gt;<b>　　1.選定材料</b></p><p>　　由于傳遞中小功率，轉(zhuǎn)速不太高，故選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由《機械設(shè)計（第八版）》表15-1查得，</p><p>　　2.求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　由前面的計算可得</b></p><p>　　3.求作用在圓錐

103、大齒輪上的力</p><p><b>　　1）圓周力 </b></p><p>　　2）求作用在軸上的力:</p><p><b>　　徑向力 </b></p><p><b>　　軸向力 </b></p><p>　　4.初步確定軸的最小直徑</

104、p><p>　　先按《機械設(shè)計（第八版）》式15-2初步估算軸的最小直徑，根</p><p>　　據(jù)表15-3，取，于是得</p><p>　　由于該軸有一個鍵槽，故軸的直徑應(yīng)增大5%~7%，取增大6%則</p><p>　　顯然，此處為軸的最小直徑，即此處軸與軸承的內(nèi)徑相同。所以選取單列圓錐棍子軸承,軸承代號32005型，其尺寸為，取</

105、p><p><b>　　5.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　?。?）擬定軸上零件的裝配方案；圓柱齒輪、擋圈、左端滾動軸承依次從左向右安裝；圓錐齒輪、擋圈、右端滾動軸承依次從右向左安裝。</p><p>　?。?）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長度。</p><p>　　1）小圓柱齒輪齒寬為，為保證套筒軸端面驚訝輪齒端

106、面，所以軸Ⅱ段長度應(yīng)略短于齒輪寬度，所以。</p><p>　　2）取齒輪距箱體內(nèi)壁只距離a=10mm,錐齒輪與圓柱齒輪之間的距離為c=30mm,考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承的位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm,所以箱體內(nèi)留有的剩余寬度。</p><p>　　3）將剩余的66mm的寬度分配如下：剩余的40mm平分到軸I段和V段，因為軸承T=15mm取，，，兩齒輪之間用軸肩

107、進行定位，所以取。</p><p>　?。?）軸上零件的周向定位：</p><p>　　齒輪和鏈輪與軸的聯(lián)接都采用平鍵聯(lián)接。按軸的相應(yīng)直徑由手冊查得半圓鍵截面</p><p>　　，t=4mm.鍵槽采用鍵槽銑刀加工，長度為44mm,同時為了保證圓錐齒輪與軸具有良好的對中性，故選擇齒輪輪觳與軸的配合為H7/n6;同樣，圓柱齒輪與軸的聯(lián)接也選用半圓鍵截面為8mm7mm,

108、長度48mm, 圓柱齒輪與軸的配合為H7/k6.滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處的選軸的尺寸公差為m6.</p><p>　?。?）確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸左端的倒角為2.0，其右端倒角為2.0。從左至右軸肩的圓角半徑分別為2.0mm，2.0mm，2.0mm，2.0mm，2.0mm。</p><p>　　（5） 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖。</p>

109、<p>　　將計算出的截面C處的，M，M值列于下表：</p><p>　?。?）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度</p><p>　　進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面C的強度。軸單項旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力：</p><p>　　前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理由表15—1查得[]=60MPa,因此[]。故安全。&

110、lt;/p><p>　　3.3 滾動軸承的選擇及壽命計算</p><p>　　3.3.1減速器高速I軸滾動軸承的選擇與壽命計算</p><p>　　軸承同時承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用</p><p>　?。▎瘟邢蛐模┥顪锨蜉S承。參照工作要求，初選，查機械手冊選取0基本游隙組、標準精度級的（單列向心）深溝球軸承61805，其尺寸為，且

111、，</p><p><b>　　軸承受力分析</b></p><p>　　a垂水平內(nèi)軸的受力 b水平垂直的受力 </p><p>　　軸承的預(yù)期計算壽命為</p><p><b>　　2.軸承的選擇</b></p><p&g

112、t;　　選取單列圓錐棍子軸承,軸承代號32005型，其尺寸為，取</p><p>　　3.減速器滾動軸承的選擇</p><p><b>　　1）受力分析</b></p><p><b>　　2）軸承的選擇</b></p><p>　　初步選擇滾動軸承。因軸承同時受到軸向力和徑向力的作用，選擇圓錐滾子

113、軸承。參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選擇0基本游隙組、單列標準精度級的圓錐滾子軸承32910X2型，基本尺寸，取。</p><p>　　3.4減速器箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算</p><p>　　已知：中心距 a=206.25mm</p><p><b>　　1、機座壁厚</b></p><p>　　考慮到鑄造工藝，所

114、有的壁厚都不能小于8mm 故取=8mm</p><p><b>　　2、機蓋壁厚</b></p><p><b>　　同樣取=8mm</b></p><p><b>　　3、機座凸緣厚度</b></p><p><b>　　4、機蓋凸緣厚度</b><

115、;/p><p><b>　　5、機座底凸緣厚度</b></p><p><b>　　6、地腳螺釘直徑</b></p><p><b>　　取=20mm。</b></p><p>　　由機械設(shè)計手冊上查的標準件內(nèi)六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（20）</p>&

116、lt;p><b>　　7、地腳螺釘數(shù)目</b></p><p><b>　　因為， </b></p><p><b>　　所以n=4</b></p><p>　　8、軸承旁連接螺栓直徑</p><p><b>　?。蝗m。</b></p&g

117、t;<p>　　查的標準件六角頭螺栓─C級 其螺紋規(guī)格 d為M（16）</p><p>　　9、機蓋與機座連接螺栓直徑</p><p><b>　　取</b></p><p>　　查的標準件六角頭螺栓─C級 其螺紋規(guī)格 d為M（12）</p><p>　　10、連接螺栓的間距</p>&l

118、t;p><b>　　，取</b></p><p>　　11、軸承端蓋螺釘直徑</p><p>　　取 查的標準件內(nèi)六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（10）</p><p>　　12、窺視孔蓋螺釘直徑</p><p><b>　　，取</b

119、></p><p>　　查的標準件內(nèi)六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（8）</p><p><b>　　13、定位銷直徑</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>　　查的標準件內(nèi)六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（8）</p><p>

120、;<b>　　14、至外機壁距離</b></p><p>　　有機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書中查的</p><p>　　15、至凸緣邊緣距離</p><p><b>　　同樣取</b></p><p>　　16、軸承旁凸臺半徑</p><p>　　17、外機壁至軸承座端面距離<

121、;/p><p>　　18、大齒輪頂圓與內(nèi)機壁的距離</p><p><b>　　取=10mm</b></p><p>　　19、齒輪端面與內(nèi)機壁的距離</p><p><b>　　取</b></p><p>　　20、機蓋、機座肋厚</p><p><

122、;b>　　，</b></p><p>　　21、軸承端蓋凸緣厚度</p><p><b>　　取t=10mm</b></p><p>　　3.5小齒輪與大齒圈的設(shè)計計算</p><p>　　選擇材料，確定齒輪傳動的參數(shù)（中心距，齒數(shù)，模數(shù)，螺旋角，變位系數(shù)和齒寬）齒輪的其他尺寸及結(jié)構(gòu)。</p>