生產過程與生產類型

1、第二章 生產過程與生產類型,第一節(jié) 生產與生產過程第二節(jié) 生產過程的空間組織第三節(jié) 生產過程的時間組織第四節(jié) 生產運營的類型,第二章 生產過程與生產類型,第一節(jié) 生產與生產過程,一、生產與生產過程概述,“生產”是通過勞動，把資源轉換為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。這個轉換過程同時也是價值增值的過程。常見的轉換形式有：,,,,形態(tài)轉換：形狀和性質上的改變,時間轉換：通過庫存換取價值上的

2、變化,場所轉換：通過地點的改變換取價值上 的變化,,轉換的形式,生產（運營)系統(tǒng)：通過有效的資源配置實現(xiàn)“投入→轉換→產出”功能的綜合體。,輸 入,轉 換,輸 出,,,,,,反 饋,,,,,顧客的參與,1、一般模式,不同行業(yè)的生產過程,病人,生產過程：整個企業(yè)圍繞產品生產的一系列活動。生產過程由若干生產單位完成。生產單位：企業(yè)中包含一定生產力要素，實現(xiàn)一定功能并占據一定空間

3、的子系統(tǒng)。,二、生產過程的構成,生產過程的構成,生產技術準備過程,基本生產過程,輔助生產過程,生產服務過程,附屬生產過程,,相互區(qū)別、相互聯(lián)系,1 生產技術準備過程：指產品投產前所做的全部生產準備工作 如：市場調研、設計、工藝設計、新產品試制2 基本生產過程：指企業(yè)生產基本產品的過程。 如：鑄造、機械加工、裝配3 輔助生產過程：指為基本生產提供輔助產品的過程如：工藝裝備制造 、動力生產4 生產服務過程：指為基本生

4、產和輔助生產服務的活動 如：運輸、試驗與計量檢驗5 附屬生產過程：生產企業(yè)附屬產品的生產如：用邊角廢料生產產品,從工藝角度分析，產品的生產過程由基本工藝過程、輔助工藝過程和非工藝過程等幾部分組成。,工藝過程,工藝過程指直接與改變加工對象的性質、尺寸、幾何形狀相關的的過程 如：機械加工、鉚焊工藝過程：非工藝過程貫穿于工藝過程間的帶有服務性質的過程，不涉及改變加工對象的性質、尺寸、幾何形狀,,

5、非工藝過程：檢驗、試驗、運輸、包裝等,準備階段,加工階段,裝配階段,,,每一工藝階段又劃分為許多工序。在生產管理上，工序是制定工時定額、計算加工勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單位。,,工序,工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環(huán)節(jié)。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。  如圖：看曲軸的生產過程 下料 鍛造

6、 金加工 熱處理 精加工 檢驗 金加工： 鉆、車、銑、磨等工序。工序按其作用可分為：（1）工藝工序（2）檢驗工序（3）運輸工序,,,,,,三、生產過程先進性和合理性的標志,連續(xù)性 平行性 比例性 節(jié)奏性 適應性,1、連續(xù)性,包括生產過程在空間上的連續(xù)性和在時間上的連續(xù)性。,結果：減少運輸費用和在制品管理費用；節(jié)約生產面積和庫房面積；縮短生產周期，加快資金周轉。,保證措施

7、：（1）作好全廠的廠區(qū)布局，車間內部生產作業(yè)區(qū)和生產線的合理布置。（2）采用先進的生產組織形式。（3）科學編制生產作業(yè)計劃，加強生產過程的銜接協(xié)調，減少生產中各種停頓和等待的時間。,2、平行性,加工對象在生產過程中實現(xiàn)平行交叉作業(yè) 結果：縮短生產周期、保證連續(xù)生產,3、比例性,指生產系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的生產能力要保持恰當?shù)谋壤?，使其與生產任務所需求的能力相匹配。,結果：設備、生產面積和勞動力的充分利用，保證連續(xù)性的前提。,注意：生產過程

8、的比例性并不是固定不變的。,4、節(jié)奏性（均衡性）,在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。,結果：保證資源的合理利用和產品質量。,措施：加強組織管理。,5、適應性（柔性）,用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高生產率和良好的經濟效益。 增強生產系統(tǒng)參與市場競爭的能力,第二節(jié) 生產過程的空間組織,一、企業(yè)生產單位的組成和影響因素1、企業(yè)生產單位的組成2、影響企業(yè)生

9、產單位構成的因素二、生產過程的空間組織1、工藝專業(yè)化原則2、產品專業(yè)化原則,1、企業(yè)生產單位的組成,生產技術準備部門：指為企業(yè)生產提供技術保證與服務，并負責新產品試制工作的部門。如：研究所、設計科、工藝科、工具科、試制車間基本生產部門：指直接從事基本產品生產，實現(xiàn)基本生 產過程的生產單位。 如：加工車間 、裝配車間輔助生產部門：指為基本生產提供輔助產品和勞務， 實 現(xiàn)輔助

10、生產過程的生產單位。如：輔助車間、動力部門生產服務部門：指為基本生產和輔助生產服務的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門附屬生產部門：生產企業(yè)附屬產品的生產單位,,2、影響企業(yè)生產單位構成的因素,產品：產品品種、結構特點、工藝特點與生產規(guī)模企業(yè)規(guī)模：規(guī)?！厣a單位數(shù)量、大小 生產專業(yè)化水平和協(xié)作化水平企業(yè)的生產技術水平企業(yè)的環(huán)境條件,,,企業(yè)的生產組織(機構),,工廠,工段（班組）,車間,工作地

11、（最基層）,,,,設計它們的組成單位和合理布局,,,1、工藝專業(yè)化布局,工藝布置，按照工藝原則進行設施布置，把執(zhí)行相同功能的設施和人員組合在一起，安排在同一區(qū)域，組成專門對某工藝進行加工的生產單元 。,工藝專業(yè)化,品種變換適應性好,充分利用設備和生產面積,運費高,流動資金占用量大,車間之間聯(lián)系復雜,有利于工人技術水平提高,典型流程,工藝專業(yè)化原則,,,,,,,,,,,,,,,聚焦工藝,,2、產品對象專業(yè)化布局,以產品為對象來劃分和設置生

12、產單位，把全部和大部分工藝過程集中在一個生產單位對產品進行加工。,產品專業(yè)化,品種變換適應性差,不能充分利用設備和生產面積,專業(yè)化程度高，效率高,運費低，流動資金占用量低,減少車間聯(lián)系，簡化管理,不利于工藝、設備管理,典型流程,產品專業(yè)化原則,,,聚焦產品,一名工人在吉利集團蘭州基地的汽車裝配線上工作,服務方式有何不同,（美）斯蒂芬.羅賓斯 《管理學》第四版 人大出版,,,,,,,,,,,,,,治療,掛號,劃價,收費,如何揚長避短,,

13、,工藝專業(yè)化,產品專業(yè)化,品種變換適應性差,不能充分利用設備和生產面積,運費低,流動資金占用量較低,簡化了管理工作,品種變換適應性好,充分利用設備和生產面積,運費高,流動資金占用量大,車間之間的管理復雜,有利于工人技術水平提高,適于多品種小批量生產,適于大批大量生產,對比,工藝專業(yè)化,產品專業(yè)化,,,綜合運用,將工藝專業(yè)化原則與產品專業(yè)化綜合運用而進行的布局。,形式1：在產品導向的生產單位里，按工藝導向的形式 組建下一級形式的生產

14、單位。,形式2：在工藝導向的生產單位里，按產品導向的形式 組建下一級形式的生產單位。,典型流程,工藝導向,產品導向,典型流程,,,第三節(jié) 生產過程的時間組織,一、產品在工序間的移動方式 1、順序移動方式 2、平行移動方式 3、平行—順序移動方式二、選擇移動方式要考慮因素,,1、順序移動方式,概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式 例: 加工批量n＝

15、4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間， t1＝10min，t2=5min ，t3=15min ，t4=10min ，其順序移動方式示意圖如下：,,,,,,,,,,,,順序移動方式-生產周期計算公式：,n——批量 m——工序數(shù) ti ——i工序單件工時 T順——順序移動方式生產周期例： T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160,,順序

16、移動方式是最簡易的一種工序間移動方式。優(yōu)點：組織生產較簡單，設備在加工產品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少；缺點：生產周期長。,2、平行移動方式,概念：指一批零件中的每個零件在前一道工序完工后，立即傳送到下一道工序繼續(xù)加工。特點：零件在各工序之間是逐件運送，并在不同工序上平行加工。,,,,,,,,,,,20 40 60 80 85

17、100,,,,,,,平行移動方式-生產周期計算公式：,生產周期計算公式： t長：工序時間最長的工序時間例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85,,,,,,,優(yōu)點：充分利用平行作業(yè)的可能，使生產周期達到最短。缺點：一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設備運轉不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產比較麻煩。,(3) 平行順序移動方式,概念：即一

18、批零件或產品，既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,平行順序移動方式的移動規(guī)則,t前> t后:前一道工序加工完第n件時，后一道工序恰好加工完n-1件轉移的時刻為：n t前-（n-1） t后（設前一工序加工時刻為0）t前< t后:前一工序加工完后，立即轉移到下一道工序,平行順序移動方式-生產周

19、期計算公式：,生產周期計算公式： ——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時T平順 =160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min,平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產周期較短，每道工序在加工一批產品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設備能連續(xù)、正常運轉。這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產也比較復雜。,比較,生產周期運輸次數(shù)設備利用組織管理,,選擇移動方式應考慮的因素,,生產類型 單件小批生產

20、類型：順序移動 大批大量生產類型：平行移動方式、平行順序移動 生產任務的緩急 企業(yè)內部專業(yè)化形式工藝專業(yè)化：順序移動產品專業(yè)化：平行移動或平行順序移動零件重量及工序勞動量大小,,第四節(jié) 生產運營的類型,一、制造性生產的類型,1 按接受生產任務的方式劃分 訂貨生產類型 存貨生產類型2 按產品的結構特征劃分 大型復雜產品生產類型 簡單產

21、品生產類型3 按生產工藝特征（連續(xù)程度）劃分 流程（連續(xù)）生產型 加工裝配（間斷）生產型4 按生產方法劃分 合成型、分解型、調制型、提取型5 按生產的重復程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量大批生產類型 成批生產類型 單件小批生產類型,,（1）訂貨生產方式。它是根據用戶提出具體訂貨要求后，才開始組織設計、制造、出廠等工作。（2）備貨生產方式。它是在對市

22、場需求量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有庫存。,,縮短生產周期,建立合理的庫存模型,（1）流程式的連續(xù)生產方式。它是長時間連續(xù)不斷地生產一種或很少幾種產品，生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標準的。生產管理重點：原料連續(xù)不斷投入、設備管理（2）間斷（加工-裝配型）生產方式。它是指輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入，生產設備和運輸裝置必須適合多種產品加工的需要。生產管理重點：數(shù)量配套，時間銜接,,（1）合成

23、型。將不同的原材料（零件）合成或裝配成一種產品。（2）分解型。將原材料加工后生產多種產品，即化工性質的產品。（3）提取型。通過從地下或海洋中提取產品。（4）調制型。通過改變加工對象的形狀或性能而制成的產品。 上述四種方式劃分并不是絕對的，一個企業(yè)可以并存上述中幾種類型。,,按工作地的專業(yè)化程度劃分生產類型,?大量大批生產產量大、品種少；設備專用、工作地專業(yè)化程度高；實行流水生產 ?成批生產類型品種較多，每種

24、產品有一定產量；各種產品實行成批輪番生產；批量是個重要的參數(shù)；部分專用設備，部分通用設備?單件小批生產類型品種很多、各種產品產量很少；一次性生產，訂貨式生產；使用通用設備；對工人的技術水平要求高,,,,三種生產類型的特點,三種不同生產類型的生產管理特點,,二、生產類型的劃分方法,1、工序數(shù)目法 2、大量系數(shù)法3、產量法,確定生產類型的方法1——工序數(shù)目法,根據工作地承擔工序數(shù)目的多少來描述工作地專業(yè)化程度，從而確定工作地

25、生產類型的方法.,確定生產類型的方法2——大量系數(shù)法,大量系數(shù)法是指每個零件的每道工序所需單件加工時間與該零件的平均生產節(jié)拍之比：K=T/R K——工序大量系數(shù) T——工序單件工時(分/件) R——零件平均節(jié)拍(分/件) R=F/N F——年度有效工作時間(分) N——年度零