160萬聚氯乙烯pvc化工廠電氯分廠天然氣制氫崗位培訓(xùn)

1、立 邦 化 工,天然氣制氫崗位電教片,崗位簡(jiǎn)介 制氫崗位隸屬電氯分廠氯車間.是氯車間的一個(gè)重要工序 .電氯分廠整個(gè)系統(tǒng)氯氣嚴(yán)重富裕,對(duì)系統(tǒng)造成了嚴(yán)重的影響,而液氯的價(jià)格較底,又無法排放.本著降低成本,增加利潤,促進(jìn)環(huán)保的目的.在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的周密策劃及廣大員工的共同努力下,于2005年8月籌建了天然氣制氫裝置,并順利開車成功.,學(xué)習(xí)內(nèi)容,制氫崗位基本任務(wù)和工藝指標(biāo)制氫崗位工藝流程簡(jiǎn)介制氫崗位設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理制氫崗位安全和化學(xué)性

2、質(zhì),崗位基本任務(wù)和控制指標(biāo),以天燃?xì)鉃樵系臒N類和蒸汽轉(zhuǎn)化， 經(jīng)脫硫、催化轉(zhuǎn)化、中溫變化，制得豐富含氫氣的轉(zhuǎn)化氣，再送入變壓吸附裝置精制，最后制得純度≥ 99.9%以上的氫氣送至鹽酸，在鹽酸合成爐內(nèi)合成ＨＣＬ，以達(dá)到電氯生產(chǎn)平衡，使電解出來多余的氯氣全部轉(zhuǎn)化．,工藝過程,本工序主要是以天燃?xì)鉃樵系臒N類和蒸汽轉(zhuǎn)化， 經(jīng)脫硫、催化轉(zhuǎn)化、中溫變化，制得豐富含氫氣的轉(zhuǎn)化氣，再送入變壓吸附裝置精制，最后制得純度≥ 99.9%以上的氫氣送至鹽

3、酸.從而有效的解決了氯氣富裕的問題,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.制氫裝置操作穩(wěn)妥實(shí)用,自動(dòng)化程度高,PSA解析氣可以在燃燒器中回收燃燒,既降低了燃料氣的消耗又減少了廢氣的排放,達(dá)到了降低成本,增加利潤的目的.,制氫工序工藝流程簡(jiǎn)介,,,,,轉(zhuǎn)化管,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PV0101,PV0101,,,,,,,,,,,,,,FV0101,原料氣分離器,燃料氣緩沖灌,脫硫槽,,,,

4、,,引風(fēng)機(jī),尾氣,,蒸汽,,燃料氣,,,主工藝氣,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,廢熱鍋爐,,,,,,,,,,,蒸氣分離器,轉(zhuǎn)化氣冷卻器,中變爐,鍋爐給水預(yù)熱器,水冷器,變換氣分離器,放空,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,吸附塔a,吸附塔b,吸附塔c,吸附塔e,吸附塔f,產(chǎn)品氣緩沖灌,03a,01a,01b,03b,03c,03d,01c,01d,01e,03e,08,,,,,07,05e,02e,04e,06e,02d,05d,04d,06d,06c,04c,05c,02c,06b,04b,05b,02b,06a,04a,05a,02a,ＰV0201,HV0202,HV0201,逆放氣緩沖灌,

6、氣液分離氣緩沖灌,放空,工藝流程說明:,由界區(qū)來的天然氣壓力為1.8～2.4MPa，經(jīng)過穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)到1.8Mpa，進(jìn)入原料分離器F0101后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)器調(diào)量后入蒸汽轉(zhuǎn)化爐B0101對(duì)流段的原料氣預(yù)熱盤管預(yù)熱至400℃左右，進(jìn)入脫硫槽D0102,使原料氣中的硫脫至0.2PPm以下，脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按水碳比約為3.5進(jìn)行自動(dòng)比值調(diào)節(jié)后進(jìn)入混合氣預(yù)熱盤管，進(jìn)一步預(yù)熱到～590℃左右，經(jīng)上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入轉(zhuǎn)化管中，在催化

7、劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生產(chǎn)CO和H2。,甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由底部燒咀燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度約650--850℃，殘余甲烷含量約3.0％（干基），進(jìn)入廢熱鍋爐C0101的管程，C0101產(chǎn)生2.4MPa（A）的飽和蒸汽。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至450℃左右，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化冷卻器C0102，進(jìn)一步降至360℃左右，進(jìn)入中溫變換爐。轉(zhuǎn)化氣中含13.3％左右的CO，在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2，出中變爐的轉(zhuǎn)化氣再

8、進(jìn)入廢熱鍋爐C0101的管程換熱后，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器C0103和水冷器C0104被冷至≤40℃，進(jìn)入變換氣分離器F0102分離出工藝?yán)淠?，工藝氣體壓力約為1.4MPa（G）。,燃料天然氣和變壓吸附裝置來的尾氣分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的分離燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量≤1100℃。 為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段內(nèi)設(shè)有五組換熱盤管：（由高溫段至低溫段） 蒸汽－A原料混合氣預(yù)熱器 ， B 原料氣預(yù)熱器，C煙氣廢鍋，D燃料氣預(yù)熱

9、器，E尾氣預(yù)熱器。 壓力約為1.4的轉(zhuǎn)化工藝氣進(jìn)入變化氣緩沖罐，再進(jìn)入PSA裝置。采用5-1-3P，即（5個(gè)吸附塔，1個(gè)塔吸附同時(shí)3次均降）。常溫中壓下吸附，常溫常壓下解吸的工作方式。每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷；吸附A，→一均降E1D，→二均降E2D，→順放PP，→三均降E3，→逆放D，→沖洗P，→三均升E3R，→二均升E2R，→一均升E1R，→終升FR，等十一個(gè)步驟。五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的設(shè)定時(shí)間相互錯(cuò)開，構(gòu)成一個(gè)閉路循

10、環(huán)，以保證轉(zhuǎn)化工藝氣連續(xù)輸入和產(chǎn)品氣不斷輸出。,脫硫槽主要添裝的是氧化錳和氧化鋅，將天然氣中的硫脫至０.２ＰＰm以下。從下往上依次是直徑為50毫米的氧化鋁瓷球，然后是直徑為25的氧化鋁瓷球，加一層絲網(wǎng)后，加氧化鋅，在中間加一層鉬網(wǎng)，再加入氧化鋅，加一層絲網(wǎng)后，直徑為25的氧化鋁瓷球，直徑為50毫米的氧化鋁瓷球?！　》磻?yīng)原理：COS + MnO = MnS + CO2H2S + MnO = MnS + H2

11、OH2S + ZnO = ZnS + H2O,脫硫槽的結(jié)構(gòu)及其原理:,,,,,,篩板,,,,50氧化鋁瓷球,25氧化鋁瓷球,,,,氧化錳,氧化鋅,,25氧化鋁瓷球,吸附塔的結(jié)構(gòu)及其原理,,,吸附塔,,,,,,,,氧化鋁,,吸附塔提純氫氣的原理，是利用吸附劑對(duì)不同吸附質(zhì)的選擇性和吸附劑對(duì)吸附質(zhì)吸附容量隨壓力變化而有所差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分，低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生.整個(gè)操作過程均在環(huán)境溫度下

12、進(jìn)行 1. 吸附塔壓力降至低壓。 2.用純氫在低壓下沖洗吸附劑,以清除尚殘留吸附劑中的雜質(zhì)。 3. 吸附塔用純氫升壓至吸附壓力以準(zhǔn)備再次分離原料氣。,活性炭,分子篩X32,分子篩X30,,中變爐的結(jié)構(gòu)及其原理:,中變爐中添裝的是三氧化二鐵，在原始開車時(shí)還原為四氧化三鐵!轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,含有13.6%左右的CO，變換的作用是使一氧化碳在催化劑的作用存在的條件下，與水蒸氣反應(yīng)而生成二氧化碳和氫氣.這樣增加了

13、需要的原料氣. 反應(yīng)原理: CO +H2O= CO2+H2+Q,,,,,Ф17×17ＮiO,Ф13×13ＮiO,轉(zhuǎn)化管,反應(yīng)原理CH4+H2O=CO+3H2 –Ｑ烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是以水蒸汽為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到制取氫氣的原料氣.在這一過程為吸熱過程需外供熱量，轉(zhuǎn)化所需的熱量轉(zhuǎn)化爐輻射段燃料氣提供.,轉(zhuǎn)化管的結(jié)構(gòu)及其原理:,廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)及其原理:,廢熱鍋爐是降低工藝氣的溫度，同時(shí)

14、產(chǎn)生2.4MPa的蒸汽,在正常開車的時(shí)候用于和天然氣混合做為反應(yīng)氣體之一, 并將轉(zhuǎn)化氣的溫度降到指標(biāo)范圍內(nèi)，殼程走軟水，管程走轉(zhuǎn)化氣．,,,,,,化工生產(chǎn)中，安全大于一切，安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命，國家財(cái)產(chǎn)安全的大事，是國家根本性政策，也是一項(xiàng)群眾性的工作。因此操作人員應(yīng)該掌握有關(guān)的安全生產(chǎn)的基本知識(shí)，自覺遵守有關(guān)的規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保實(shí)現(xiàn)安全，文明生產(chǎn)。天燃?xì)庵茪鋶徫恢饕锪蠟椋禾烊細(xì)?、水、二氧化碳、氫氣和少量的一?/p>

15、化碳等，裝置在置換等過程中采用氮?dú)?，氮?dú)馐菬o色無味的惰性氣體，不自燃也不助燃。當(dāng)空氣中氮含量增高，至使氧含量低于18％時(shí)，會(huì)使人呼吸困難，威脅生命。,,安全和化學(xué)性質(zhì):,二氧化碳： 為無色、無臭的不可燃比空氣重的氣體。分子量44.01，密度1.527g/L，溶于水的程度為 171ml/100ml(0℃)和 36ml/100ml(60℃)，壓力加大后，水溶性增高。高濃度時(shí)略帶酸味。氫氣：是無色無味的氣體，密度0.0695g/cm3,相對(duì)

16、分子量2.0158,在空氣中的爆炸極限為4~74.2%。能燃燒，并能與許多非金屬和金屬直接化合。在常溫下不活潑，但在高溫時(shí)或催化劑存在時(shí)則十分活潑。用于制造合成氨、鹽酸、硬化油、合成甲醇、有機(jī)化合物加氫等工業(yè)，也用作金屬礦的還原劑和作氫氣球等。天然氣：是以甲烷為主要成分的氣體混合物，同時(shí)含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烴，還含有二氧化碳、氧、氮、硫化氫、水分等。我國四川產(chǎn)天然氣，一般含甲烷95%以上；而各油田所產(chǎn)天然氣，一般含甲烷80%

17、左右。在空氣中的爆炸極限為5.3~15%.,一氧化碳：是無色無氣味的氣體，密度比空氣略小，難溶于水 ,劇毒,通過呼吸進(jìn)入人體而中毒,進(jìn)入血液中,會(huì)將血液中的氧排出,使血液缺氧從而發(fā)生窒息,另外一氧化碳也有毒害細(xì)胞的作用,使中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒！使用時(shí)必須注意安全。使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)、排氣。在液化煤氣中添加具有特殊氣味的物質(zhì)能幫助人們判斷是否發(fā)生了煤氣泄漏，避免中毒、爆炸事故的發(fā)生?！　、倏諝庵袣怏w污染物有CO等。②CO主要來自汽車排放的尾氣等

18、。③空氣污染的危害性極大，直接威脅人類的生存。,安全注意事項(xiàng)：,1、天然氣制氫崗位系統(tǒng)天然氣轉(zhuǎn)化、變壓吸附為中壓操作，因此必須確保設(shè)備、管道、儀表、閥門等完好、密閉，定期或不定期檢查其密閉性，消除跑、冒，滴、漏，使車間空氣中有毒物質(zhì)含量低于國家規(guī)定的最高允許濃度。2、天然氣轉(zhuǎn)化、變壓吸附系統(tǒng)露天裝置，以保持良好通風(fēng)。必要時(shí)采用局部強(qiáng)制通風(fēng)，以消除積聚的爆炸性混合物。3、系統(tǒng)為中壓操作，且天然氣、氫氣均屬易燃易爆氣體，應(yīng)特別注意防火防

19、爆。崗位應(yīng)在明顯標(biāo)置處配備相應(yīng)的消防用品、和防護(hù)用品，如滅火器、防毒面具、防護(hù)眼鏡、氧氣呼吸器等。4、操作人員在操作或檢修時(shí)應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，防止有毒物質(zhì)直接與皮膚接觸，嚴(yán)防有毒物質(zhì)濺入眼內(nèi)。 5、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，如需動(dòng)火必須按規(guī)定辦好動(dòng)火手續(xù)，取樣分析合格后經(jīng)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，并在安全技術(shù)部門和消防檢查部門監(jiān)督下進(jìn)行作業(yè)。 6、檢修設(shè)備、管道、閥門時(shí)，應(yīng)與工藝操作人員相配合，執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)定，作好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，避