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1、1余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人受控號日期修改單修改人實施日期第1頁共14頁版次1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想,規(guī)范巡檢制度,提升工作質(zhì)量,樹立安全第一的觀點,力求達到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2范圍本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作。3引用標準3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計》4指導(dǎo)思想4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念,精心操作,不斷地摸索總結(jié),
2、在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段,整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù),以達到系統(tǒng)安全、高效的長期運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹立全局觀念,與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào),運行人員必須經(jīng)常交流思想,做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。4.3.為保證整個系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn),必須堅持全面平衡的原則,靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。4.4.努力維護和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備,以延長汽輪發(fā)電機組的安全運行周期。5系統(tǒng)工藝簡介5.1凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)
3、水經(jīng)凝結(jié)水泵與閃蒸器出水匯合,然后通過鍋爐給水泵打入AQC鍋爐省煤器內(nèi)進行預(yù)熱,產(chǎn)生一定壓力下的高溫水,從省煤器出口分三路分別送到AQC鍋爐汽包、PH鍋爐汽包和閃蒸器,進入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱,產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機做功。進入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機后級做功,做功后的乏汽經(jīng)過冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井。5.2PH鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型
4、,室外式強制循環(huán)鍋爐,受熱面為:四組蒸發(fā)器、一組過熱器,汽包工作壓力為0.789MPa,過熱蒸汽溫度327℃297℃,蒸發(fā)量為10.19th27.1th,鍋爐入口風(fēng)溫為340℃310℃,出口風(fēng)溫為184℃193℃,廢氣流量為100000Nm3h345000Nm3h。3泵效率:73%用途:用于向凝汽器補給純水,以滿足系統(tǒng)用水。6.1.2凝結(jié)水泵型式:臥式單級離心泵型號:4N6流體介質(zhì):凝結(jié)水流體溫度:40℃能力:90th汽蝕余量:1.5m
5、(吸入口中心)泵效率:66%全揚程:60m6.1.3鍋爐給水泵型號:DA110011橫軸輪切型多級離心泵入口壓力:0.05MPa出口壓力:1.6MPa全壓力:1.15MPa全揚程:160m流量溫度:51.4℃流量:100th泵效率:72%汽蝕余量:3.1m級數(shù):九級最小流量:11.2m3h6.1.4循環(huán)水泵型號:CPR200401流體:鍋爐水流體溫度:200℃(最大);167℃(正常)入口壓力:0.8MPa(額定)出口壓力:1.2MPa
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