蒸發(fā)段學(xué)習(xí)資料

1、甲酸鈉蒸發(fā)主要設(shè)備介紹甲酸鈉蒸發(fā)主要設(shè)備介紹DTBDTB型結(jié)晶器型結(jié)晶器一一DTBDTB型結(jié)晶器的主要特點(diǎn)和適用范圍型結(jié)晶器的主要特點(diǎn)和適用范圍DTB型結(jié)晶器是具有導(dǎo)流筒及擋板的結(jié)晶器的簡(jiǎn)稱。是7O年代出現(xiàn)的一種效能較高的結(jié)晶器，具體表現(xiàn)為性能優(yōu)良，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能產(chǎn)生粒度達(dá)6001200微米的大粒結(jié)晶產(chǎn)品，且器內(nèi)不易結(jié)晶疤，已成為連續(xù)結(jié)晶器的最主要形式之一?？捎糜谡婵绽鋮s法、蒸發(fā)法、直接接觸冷卻法以及反應(yīng)結(jié)晶法等多種結(jié)晶操作，在化工、食

2、品、制藥等工業(yè)部門廣泛采用，經(jīng)過多年運(yùn)行考察，證明這種形式的結(jié)晶器上述特點(diǎn)。二二DTBDTB型結(jié)晶器的主要構(gòu)件和工作原理型結(jié)晶器的主要構(gòu)件和工作原理DTB型結(jié)晶器主要由上、下筒體、圓筒形擋板、導(dǎo)流筒構(gòu)成，必要時(shí)也可加設(shè)攪拌裝置。右圖為DTB型真空結(jié)晶器的構(gòu)造簡(jiǎn)圖。DTB型結(jié)晶器在其下端裝置的螺旋槳式攪拌器的推動(dòng)下，懸浮液在導(dǎo)流筒以及導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道形成內(nèi)循環(huán)，創(chuàng)造了良好的混合條件。圓筒形擋板將結(jié)晶器分為晶體成長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)。擋板

3、與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的作用基本上已經(jīng)消除，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的細(xì)晶（也稱浮晶）才會(huì)隨母液從澄清區(qū)的頂部排出器外加以消除，從而實(shí)現(xiàn)晶核數(shù)量的控制。為了使產(chǎn)品粒度分布均勻，有時(shí)在結(jié)晶器下部設(shè)置淘洗腿。DTB型結(jié)晶器由于設(shè)置了導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，只需要很低的壓頭(約980Pa～1961Pa)就能在器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)，使器內(nèi)各流動(dòng)截面上都可以維持較高的流動(dòng)速度。從而保證了晶漿質(zhì)量密度高達(dá)30%40%，強(qiáng)化了結(jié)

4、晶器的生產(chǎn)能力。導(dǎo)流筒則把大量高濃度的晶漿直接送到對(duì)于真空冷卻法及蒸發(fā)法結(jié)晶，沸騰液體的表面層是產(chǎn)生過飽和度的趨勢(shì)最強(qiáng)烈的區(qū)域，使環(huán)層中隨處存在著大量的晶體，從而有效地消耗不斷產(chǎn)生的過飽和度，使飽和度均化，而且由于循環(huán)流動(dòng)所需的壓頭很低，螺旋槳只需在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，槳葉與晶體間的接觸成核速率很低，這也是該結(jié)晶器能夠生產(chǎn)較大粒度晶體的原因之一。DTB結(jié)晶器屬于典型晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器，與其他設(shè)備（如四效真空蒸發(fā)結(jié)晶器）相比，在產(chǎn)品粒度及純度上，效

5、果都要好得多。我工序所用的結(jié)晶器采用了減壓操作，其目的在于降低操作溫度，增大傳熱溫差，利用低能階的熱能，并可組成多效蒸發(fā)裝置。操作壓力為真空度0.08~0.06MPa操作溫度為80~90℃。三需要注意的幾個(gè)問題三需要注意的幾個(gè)問題（一）結(jié)晶速率和結(jié)晶產(chǎn)量的影響因素流化床干燥器流化床干燥器一、產(chǎn)品主要特點(diǎn)及適用范圍一、產(chǎn)品主要特點(diǎn)及適用范圍適用于醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑

6、、玉米胚芽、飼料、塑粒樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥處理嗎（易燃、易爆的產(chǎn)品除外）。其顆粒大小為8110目時(shí)，含水量為《=30％；干燥后，含水量為1％5％。二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理沸騰干燥機(jī)是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣，經(jīng)熱交換的對(duì)流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)進(jìn)風(fēng)管，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰床；濕物料從加料器進(jìn)入干燥器。在風(fēng)力作用下，物料在沸騰床內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料充分接觸，提高了傳熱效率，在較

7、短時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。沸騰干燥機(jī)的主要部件：沸騰床及進(jìn)風(fēng)管部件，沸騰床，鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，引風(fēng)機(jī)，控制柜，沸騰床底部有分布版，即孔板，兩側(cè)有視鏡窗，兩端分別是進(jìn)料口和出料口，手孔位置。三、操作與使用三、操作與使用1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性。2、打開通入散熱器的蒸汽閥門，并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度，調(diào)至用戶需要的溫度。3、將物料投入加料斗，使物料慢慢滑入沸騰床內(nèi)。4、通過沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內(nèi)物

8、料沸騰狀態(tài)及干燥情況，調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小，調(diào)至最佳狀態(tài)。5、物料進(jìn)入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥，經(jīng)過幾次放料測(cè)試，測(cè)得物料含有水分符合要求后，方可連續(xù)加料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性質(zhì)、含水量等控制物料的加入量。6、物料干燥完成后，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入冷卻段對(duì)物料進(jìn)行冷卻。四、維護(hù)及故障排除四、維護(hù)及故障排除1、應(yīng)該按照上述操作規(guī)程操作。2、每天生產(chǎn)前