模具各階段作業(yè)說明

1、模具各階段作業(yè)說明1.0目的：了解模具各階段之任務及職能分工，增強配合協(xié)調性。保障模具順利投入生産。2.0範圍：涉及模具各環(huán)節(jié)之單位3.0相關文件：75123005塑膠部模具科作業(yè)規(guī)範75123001塑膠產品試產規(guī)範73038007模具開發(fā)作業(yè)辦法73022001模具設計控制程序74131601零件承認規(guī)範75122001模具製作控制規(guī)範4.0名詞進度CTF：CriticaltoFunctionAIR：ArticleInspctionR

2、eptRQT：ReliabilityQualityTestFC：FunctionCheckTA：TestAEP：TRR：5.0作業(yè)流程及步驟1234567評鋻評鋻——〉合約合約——〉開模開?！抵颇Ｖ颇！荡_認確認——〉試模試模——〉驗收驗收5.1開模資格確認模具廠是否具備開模能力的要求，需先經過RD、QC、採購單位三方評鑒。RD：負責評估模具廠設計技術能力及設備能力。QC：負責評估模具廠品質管控系統(tǒng)是否完善及遠作狀況。採購：負責評

3、估模具廠信用、資金、交期、配合度、價格等狀況。2.原則上解決T0所有問題3.成型產品數原則為100pcs穴?費用PT，如PM另行需要，由PM協(xié)調PIM在100pcs穴基礎上增加?費用PM4.試模階段產品數要求及分配由PIMME主導(外厰由RD主導)10PCS——〉PIMME20PCS——〉PT70PCS——〉RD（如MQE、PM需要由RD提供）5.T1時模具厰需提供全尺寸測試報告給RD由PTQC負責5.6.3.階段：V0（依RDPIMP

4、T試模檢討會決定是否進入）定義：客戶驗收模具及零件成人階段確認參與單位：參與單位：PT、RD、MQE、成型廠商職能分工：PT模具問題確認RD設計結構確認MQE外觀可靠性確認成型機臺調整配合可操作性達成目標：通過確認，可用於零件承認具備量產性達成要求：依據責任各單位提供資料1.模具廠對應MQE資料提供單位PTQC2.模具廠對內QC資料提供單位PTPM3.外廠資料對應MQE提供窗口R&D4.模具驗收依照公司財務作業(yè)規(guī)定以定單號予以驗收(如一

5、定單為五副模具則必須五副模具均符合驗收要求後方可開出模具驗收單)5.RQT測試如為第一套新模由RD申請TRR如為後需COPY模則由MQE申請FC執(zhí)行涉及費用問題提報高階主管再定6.產品檢驗規(guī)格表(32PcsCp2.0Cpk1.5)由成型工廠提供MQE抽查測試7.M.F.I測試DBTEL模具廠委託MQE代為測試8.PIM要求第5項DBTEL模具廠不用提供9.於PIM試模要求:1)T0為模具廠自行確認故不必整套備齊試模2)T1試模原則上成套