塑料產品結構設計-----第三章 拔模斜度

1、第三章拔模斜度基本設計守則塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角為出模角。若然產品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產品在產品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺

2、的，因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用18度或14度的出模角。深入或附有織紋的產品要求出模角

3、作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叁考之用。此外，當產品需要長而深的筋及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表(7)斜度的方向。內孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下拔模斜度?？刹皇?/p>

4、制品公差帶的限制，高精度塑件的拔模斜度則應當在公差帶內。拔模斜度α值可按表24選取。由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，拔模斜度要求大。具備以下條件的型芯，可采用較小的拔模斜度：(1)頂出時制品剛度足夠。(2)制品與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低。(3)型芯表面的粗糙度值小，拋光方向又與制品的拔模方向—致。(4)制品收縮量小，滑動摩擦力小。不同材料的設計要點ABS一般應用邊0.5至1就足夠。有時因為拋光紋路與出模方向相同，出模角可接近至零。

5、有紋路的側面需每深0.025mm（0.001in）增加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應商取得。LCP因為液晶共聚物有高的模數(shù)和低的延展性，倒扣的設計應要避免。在所有的筋、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.20.5的出模角。若壁邊比較深或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.51.5以上。PBT若部件表面光潔度好，需要12最小的脫模角。經蝕紋處理過的表面，每增加0.03mm（0.001in）深度就需要加大1脫模角。PC脫模

6、角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光滑的表面1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001in）增加1脫模角。PET塑膠成品的筋，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達到0.5就已經足夠。PS0.5的脫模角是極細的，1的脫模角是標準方法，太小的脫模角會使部件難于脫離模腔。無論如何，任何的脫模角總比無角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm就多加1