作業(yè)流程分析 - 國立中山大學企業(yè)管理學系

1、第四章 作業(yè)流程分析,指導教授 : 盧淵源 教授,第二組組員：9222401016 蕭博如 9222401017 張家騏 9222401019 陳俊達 9222401020 蔡秋福,93.09.29,,作業(yè)流程分析,流程的定義：企業(yè)將『投入』轉化成 『產出』之間的一系列作業(yè)稱做『流程』,投入,

2、,,？？？,產出,作業(yè)流程分析,作業(yè)流程目的在於使產出的價值高過投入任何作業(yè)都可做流程分析，也應該做流程分析，流程分析包括設備使用率、工作量均衡度、時間的分配情形等，是確保競爭優(yōu)勢的首要之務作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產規(guī)劃，後面再談『行銷管理』等才有意義，亦可幫企業(yè)經理人了解變革對企業(yè)界未來所帶來的衝擊,作業(yè)流程分析,藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現象存在？如果有，要

3、如何改善？作業(yè)中的『要徑』與『瓶頸』在那裏？如何改善？有沒有『大而無當』的設計？流程中各項作業(yè)之效率適當否？是否為『不間斷的流程』？　應如何進行有效地改善？,作業(yè)流程分析第一步：繪製作業(yè)流程圖,將作業(yè)繪製成圖，顯示出各個基本作業(yè)間的相關性，包括作業(yè)、搬運及儲存。表示符號： 作業(yè)：長方形 搬運：箭頭 儲存：倒三角形 決策點：菱形,,,,,要點：將整個作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割

4、)成各個子系統(tǒng)，再細分到最細小的步驟，逐一檢討所有的步驟。,繪製作業(yè)流程圖,,組別,特質,遊戲人生,,,,須看醫(yī)生?,否,是,,O.K,Not O.K,治療,Game Over,觀察,復原?,,,,Yes,NO,作業(yè)流程圖例一：無不可繪之『作業(yè)』,生病,主要的『浪費』,,生產過剩等候不必要的運輸或移動搬運過度處理或不恰當的處理存貨過剩品質問題從未想過要使用員工的『創(chuàng)造力』,作業(yè)流程的種類,,A.單一步驟/ 多

5、重步驟,B.計劃生產/ 訂單生產,,C.同步流程/ 非同步流程,作業(yè)流程,,,A1.單一步驟流程,單一階段,投入,,,所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟用一個週期時間來代表機器的速度,產出,,A2.多重步驟流程,第一階段,由許多作業(yè)群組而成，利用搬運 連結起來一般會有內部緩衝功能 ，即兩者間之倉儲空間每一個步驟便可獨立運作,第二階段,儲存,,,投入,,,產出,平行方式作業(yè),,B.訂單生產/計劃生產,B1.訂單生產(Mak

6、e to order):依實際訂單來生產，在製品與存貨可降至最小，例如服務業(yè)B2.計劃生產(Make to stock) :規(guī)劃每項產品生產數量，須配合市場需求,C.同步流程/非同步流程,C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產品移動的間隔時間是相同的，運用機械裝置達到同步效果,作業(yè)流程績效衡量,效能（Utilization）： 實際使用時間/可運用時間效率（Efficiency）：或稱做 產能或設備利用率

7、 實際產出/標準產出,運轉時間（Run time）：生產一批產品所需的時間，即為批量大小*單位產品生產時間設置時間（Setup time）：生產前機器的準備時間，通常不列入計算效能週期時間：工作從開始到結束的時間又稱為產出時間（Throughput time）=實際時間+等待時間,產出率：單位時間內，作業(yè)流程的產出量數學上 產出率=1/週期時間製程速度（Process velocity or Throughput rat

8、io）：總產出時間/增加附加價值時間,LITTLE 法則 (LITTLE’S LAW),產出時間 =,,在製品,產出率,同時執(zhí)行平行作業(yè) : 透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的 設計將可使生產時間降低80%左右改變作業(yè)的順序 : 避免做無意義的來回動作，使作業(yè)規(guī)劃合理化降低中斷因素 : 作業(yè)流程會因為在不同單位連接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時間,降低作業(yè)流程產出時間,,,,,,,,投入,,,,,產出,,,,產 出