鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法一、工法特點及原理一、工法特點及原理（1）利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)的模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用，方便施工、節(jié)約成本，且與混凝土具有很好粘接強度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。（2）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二~三層，施工速度較快。隨著結(jié)構(gòu)高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施

2、工時的操作平臺，保證施工的安全。二、適用范圍二、適用范圍（1）本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑。三、施工準備三、施工準備1、材料及機具：序號序號名稱功能1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊機洞口封邊焊接5等離子切割機壓型鋼板切割6空氣壓縮機配合等離子切割機7氣割用具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶吊壓型鋼板用10墨斗放線

3、11直角尺放線12鋼卷尺放線13夾緊器壓型鋼板咬合2、勞動力組織：壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。3、作業(yè)條件：1）體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格：2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；3）上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。四、施工

4、順序四、施工順序1、平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。2、立面施工順序為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。五、工藝流程五、工藝流程3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。2、壓型鋼板安裝：（1）吊放與鋪設(shè)1）壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆

5、運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超

6、重、超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。6）壓型鋼板起吊示意圖：7）當風速≥6ms時禁止施工，已

7、拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。8）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。（2）固定1)壓型鋼板搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點焊，最大間