500方罐基礎的施工[1]

1、1罐基礎的施工流程罐基礎的施工流程為：挖基槽→回填土方→環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆?！迌?nèi)土方回填→罐內(nèi)砂墊層、環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→交安2軸線標高測量放樣2.1本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。2.2坐標測量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行

2、，減少旁折光的影響。設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖?？刂茦恫捎?.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏

3、移。嚴禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設。罐基礎環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填土方后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設。2.3標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引

4、測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用Ⅲ等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置3個水準控制點。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人合反鏟挖掘機攤平；用振動打夯機進行壓實作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。每層壓實遍數(shù)不少于5遍，壓實系數(shù)0.95。4.2環(huán)墻基槽土方墊層采用機械攤鋪，人工按基槽

5、位置和設計要求的1：2坡度修整攤平，用振動打夯機壓實。4.3土方回填前，對清槽后的原土表面振動打夯機壓實1～2遍。5環(huán)墻的施工5.1施工要點在儲罐施工中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結構的裂縫，采取以下措施：5.1.1選用水化熱較低的水泥配制混凝土。5.1.2選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量

6、。5.1.3合理設計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。5.1.4采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。5.1.5嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。5.1.6嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。5.1.7加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，

7、專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。5.25.2鋼筋工程環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設計要求，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；采用電弧焊焊接成整體電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長12d。搭接焊鋼筋在制作時預先彎折15。為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用Φ12鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋