高爐強(qiáng)化冶煉與節(jié)能

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1高爐強(qiáng)化冶煉與節(jié)能高爐強(qiáng)化冶煉與節(jié)能顧愛軍(宣鋼煉鐵廠)摘要:高爐強(qiáng)化冶煉的途徑和方向，主要是以原料為基礎(chǔ)，以順行為手段，提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比同時(shí)并舉。關(guān)鍵詞:高爐強(qiáng)化冶煉節(jié)能降耗1概述概述高爐強(qiáng)化冶煉一方面要提高冶煉強(qiáng)度另一方面要降低焦比.提高冶煉強(qiáng)度最積極的因素是增加風(fēng)量如果風(fēng)量不變?cè)黾庸娘L(fēng)中的含氧量(富氧鼓風(fēng))也能達(dá)到提高冶煉強(qiáng)度的目的。降低焦比的措施一是增加熱源。如提高風(fēng)溫，二是降低熱消耗或

2、減少熱損失。高爐強(qiáng)化冶煉的途徑和方向，主要是以原料為基礎(chǔ)，以順行為手段，提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比同時(shí)并舉。冶煉強(qiáng)度與焦比的關(guān)系如圖：焦比冶煉強(qiáng)度在一定的生產(chǎn)條件下，有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最低焦比的最適宜的冶煉強(qiáng)度。冶煉強(qiáng)度過低或過高都會(huì)使焦比升高。當(dāng)冶煉強(qiáng)度過低時(shí)，煤氣量太少，煤氣分布不良，煤氣能量利用變壞，焦比升高，冶煉強(qiáng)度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)管道，煤氣分布不均，熱能與化學(xué)能利用變差，也使焦比升高。我廠各高爐均采取了一系列的強(qiáng)化措施，實(shí)踐證明是比較成功

3、的，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提高。我廠2007年及2008年1—6月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1和表2表120072007年我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)爐號(hào)利用系數(shù)焦炭冶強(qiáng)品位熟料率風(fēng)溫富氧頂壓綜合焦比焦比煤粉〔Si〕5#3.4341.57254.7695.0710891.901095814541320.5346#3.1561.37554.8595.8110901.75895594311320.5367#3.5311

4、.54255.1497.2015312.11175684331440.4108#2.0660.84255.28596.1310842.01645414041370.439#2.3370.89355.3597.6911772.862125223791540.32表220082008年1—6月我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)利用焦炭品位熟料風(fēng)溫富氧頂壓綜合焦比煤粉〔Si〕2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集38#2.

5、719.454.421.42.29#2.719.954.320.62.5表42008年1~6月我廠入爐機(jī)燒粒度分級(jí)〉5025~5010~255~10〈55#、6#3.020.75420.51.87#3.020.754.919.81.68#2.51852.5252.09#2.818.753.423.12.010#2.617.854.624.10.92.52.5改善爐料的高溫冶金性能改善爐料的高溫冶金性能人造富礦冷態(tài)性能固然重要，但熱態(tài)性能

6、對(duì)改善高爐冶煉過程更為重要。人造富礦的高溫還原強(qiáng)度對(duì)塊狀帶料柱透氣性有決定性影響，而高溫軟熔特性影響軟熔帶結(jié)構(gòu)和氣流分布。如球團(tuán)礦高溫變差，在高溫還原條件下，球團(tuán)礦會(huì)產(chǎn)生膨脹、破裂、粉化，使料柱透氣性變壞，影響高爐順行。2.62.6合理的爐料結(jié)構(gòu)合理的爐料結(jié)構(gòu)從理論上和高爐經(jīng)營(yíng)管理的角度看，使用單一礦石并把熟料率提高到100%是合理的，然而目前還沒有一種理想的礦石能夠完全滿足現(xiàn)代大型高爐強(qiáng)化的需要。爐料結(jié)構(gòu)合理與否直接影響高爐冶煉的經(jīng)濟(jì)

7、技術(shù)指標(biāo)。目前有四種高爐爐料結(jié)構(gòu)：⑴100%酸性球團(tuán)礦，但每噸生鐵需加250kg以上的石灰石。⑵以酸性球團(tuán)為主，配加超高堿度燒結(jié)礦。⑶100%自熔性燒結(jié)礦。⑷以高堿度燒結(jié)礦為主，配加天然礦和酸性球團(tuán)礦。合理的爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，充分滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求。能獲得較高的生產(chǎn)率，比較低的燃料消耗和好的經(jīng)濟(jì)效益。符合這些條件的爐料組成就是合理的爐料結(jié)構(gòu)。我廠根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出：70%左右的高堿度燒結(jié)礦和30%左右的酸性球團(tuán)礦高品位塊

8、礦的爐料結(jié)構(gòu)較為理想。從爐料冶金性能的測(cè)試與冶煉生產(chǎn)看，這種結(jié)構(gòu)有利于合理軟熔帶的形成，也有利于冶煉低硅生鐵，爐況順行，煤氣利用較好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。2.72.7改進(jìn)焦炭質(zhì)量改進(jìn)焦炭質(zhì)量焦炭從爐頂加入高爐后，經(jīng)過料柱間的摩擦與擠壓，以及其它各種反應(yīng)的影響，粒度組成變化很大，在爐內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量粉末。粉末多，使料柱透氣性惡化，爐缸中心易堆積，高爐不易接受風(fēng)量和風(fēng)溫，燃料噴吹量也受到限制。在高溫下，反應(yīng)性越好，碳素的熔損越大，焦炭粒度迅速變小并