淺談古代與現(xiàn)代的陶瓷生產(chǎn)工藝

1、大眾文藝大眾文藝293摘要：中國是世界上最早發(fā)明陶器的國家之一，陶器的出現(xiàn)可以追溯到一萬年前的原始社會，瓷器的發(fā)明也有近四千年的歷史。陶瓷原料硅酸鹽無毒的特性，特別是瓷器造型的典雅適用、釉面光滑，便于拭洗等優(yōu)點，現(xiàn)在已成為世界使用得最廣泛、最受歡迎的生活用具。中國發(fā)明瓷器對人類文明進步是一個很大的貢獻，因此被世界人民譽為瓷器之國。中國陶瓷已經(jīng)成為人類文化藝術(shù)寶庫中一宗巨大的財富，吸引著各國的歷史、考古學(xué)家、陶瓷學(xué)家、工藝美術(shù)家，從各個不

2、同的角度來進行研究。研究中國陶瓷工藝已經(jīng)成為一門世界性的學(xué)問。關(guān)鍵詞：陶瓷工藝；陶器一、古代陶瓷工藝古瓷泥料用水碓舂制或用石碾壓制，故顆粒粗，燒成后胎質(zhì)不夠致密，孔隙多；現(xiàn)代泥料用機械粉碎，真空煉泥，燒成后胎質(zhì)致密，幾乎無孔隙。器物成型工藝。古代陶瓷器的制作曾使用多種方法成形，如盤條法、模合法、拼接法、拉坯法等，但單論瓷器生產(chǎn)，除方形或多邊形器用拼接法（俗稱“鑲器”）外，一般圓形器物無論大小高低皆常用拉坯法成形，直到近代才出現(xiàn)注漿成形法

3、。因此，凡隋唐以后的圓形立件器物如酒壺、花瓶、尊、罐等若用模制法或注漿成形者，大抵皆為贗品。修足工藝。古代瓷器中除立足器（如三足、四足鼎；三足、四足爐；多足硯）、湯勺等以外，一般圓器和琢器都要以器底同臺面接觸放置，這就出現(xiàn)了對底部的加工和修削，也就出現(xiàn)了平底、凹底、圈足等不同形狀。由于社會審美意識和工藝技術(shù)的社會習(xí)慣性作用，歷史上對古瓷足底的處理是有規(guī)律可尋的，這也就為我們鑒定古瓷的時代提供了一個方面的依據(jù)，使我們可以根據(jù)被鑒定物的器足

4、特征進行有利于綜合結(jié)論的鑒定。大體說來，唐代較早時期流行餅形足，中唐前后出現(xiàn)玉璧底，往后變?yōu)榄h(huán)形足，至唐末開始出現(xiàn)淺圈足。自五代開始圓器流行圈足，雖然高、低、厚、薄、尖、圓各有不同，但仍然可以找出帶有時代性的規(guī)律。二、現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)工藝1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但其速度尚不能與成型工藝的

5、流水作業(yè)線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。2.陶瓷生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。長期的習(xí)慣觀念認為，技術(shù)不是這個行業(yè)的主要因素，因而忽略了對其的技術(shù)改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長期處于落后

6、狀況，機械化和自動化程度相當(dāng)?shù)停蟛糠謾C械設(shè)備只相當(dāng)于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時間。包括基本作業(yè)時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時間所占的

7、比重是不大的，一般在30％一40％左右，時間的利用率較低。因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時間，增加基本作業(yè)時問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術(shù)，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解

8、決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認真研究的重要課題之。5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化、釉層?；柙?000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加

9、上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力因此，陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30％以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40％，居各項成本的首位。6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運輸也占有相當(dāng)重要的份量。如球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成

10、型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現(xiàn)陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。成型修坯車間應(yīng)裝有吸

11、塵器，避免粉塵污染。榨泥機排出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設(shè)備不能充分利用，勞動生產(chǎn)率低下。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)

12、合理化要潛力。目前國外陶藝發(fā)展非?？?，從小學(xué)到大學(xué)都有陶藝課，而且許多家庭建成了陶藝作坊，還出現(xiàn)了一些個人經(jīng)營的陶藝工作室，許多休閑場所也擺放陳設(shè)著陶藝家的作品，這樣既能很好地發(fā)展陶藝事業(yè)，又增近了與陶藝家的學(xué)習(xí)和交流。隨著陶藝熱的逐步升溫，陶藝制品獲得越來越多人的青睞，親手做陶藝成為人們工作學(xué)習(xí)之余放松精神釋放自我的又一休閑方式。淺談古代與現(xiàn)代的陶瓷生產(chǎn)工藝黃文俊范超（江西省景德鎮(zhèn)333000）綜合學(xué)術(shù)論壇大眾文藝大眾文藝293摘要：

13、中國是世界上最早發(fā)明陶器的國家之一，陶器的出現(xiàn)可以追溯到一萬年前的原始社會，瓷器的發(fā)明也有近四千年的歷史。陶瓷原料硅酸鹽無毒的特性，特別是瓷器造型的典雅適用、釉面光滑，便于拭洗等優(yōu)點，現(xiàn)在已成為世界使用得最廣泛、最受歡迎的生活用具。中國發(fā)明瓷器對人類文明進步是一個很大的貢獻，因此被世界人民譽為瓷器之國。中國陶瓷已經(jīng)成為人類文化藝術(shù)寶庫中一宗巨大的財富，吸引著各國的歷史、考古學(xué)家、陶瓷學(xué)家、工藝美術(shù)家，從各個不同的角度來進行研究。研究中國

14、陶瓷工藝已經(jīng)成為一門世界性的學(xué)問。關(guān)鍵詞：陶瓷工藝；陶器一、古代陶瓷工藝古瓷泥料用水碓舂制或用石碾壓制，故顆粒粗，燒成后胎質(zhì)不夠致密，孔隙多；現(xiàn)代泥料用機械粉碎，真空煉泥，燒成后胎質(zhì)致密，幾乎無孔隙。器物成型工藝。古代陶瓷器的制作曾使用多種方法成形，如盤條法、模合法、拼接法、拉坯法等，但單論瓷器生產(chǎn)，除方形或多邊形器用拼接法（俗稱“鑲器”）外，一般圓形器物無論大小高低皆常用拉坯法成形，直到近代才出現(xiàn)注漿成形法。因此，凡隋唐以后的圓形立件

15、器物如酒壺、花瓶、尊、罐等若用模制法或注漿成形者，大抵皆為贗品。修足工藝。古代瓷器中除立足器（如三足、四足鼎；三足、四足爐；多足硯）、湯勺等以外，一般圓器和琢器都要以器底同臺面接觸放置，這就出現(xiàn)了對底部的加工和修削，也就出現(xiàn)了平底、凹底、圈足等不同形狀。由于社會審美意識和工藝技術(shù)的社會習(xí)慣性作用，歷史上對古瓷足底的處理是有規(guī)律可尋的，這也就為我們鑒定古瓷的時代提供了一個方面的依據(jù)，使我們可以根據(jù)被鑒定物的器足特征進行有利于綜合結(jié)論的鑒定

16、。大體說來，唐代較早時期流行餅形足，中唐前后出現(xiàn)玉璧底，往后變?yōu)榄h(huán)形足，至唐末開始出現(xiàn)淺圈足。自五代開始圓器流行圈足，雖然高、低、厚、薄、尖、圓各有不同，但仍然可以找出帶有時代性的規(guī)律。二、現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)工藝1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合，需要做存坯

17、、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。2.陶瓷生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。長期的習(xí)慣觀念認為，技術(shù)不是這個行業(yè)的主要因素，因而忽略了對其的技術(shù)改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當(dāng)

18、低，大部分機械設(shè)備只相當(dāng)于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時間。包括基本作業(yè)時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時間所占的比重是不大的，一般在30％一

19、40％左右，時間的利用率較低。因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時間，增加基本作業(yè)時問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術(shù)，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣

20、缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認真研究的重要課題之。5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化、釉層玻化需在1000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加上各種機械和電器也需要消耗能

21、源而獲得動力因此，陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30％以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40％，居各項成本的首位。6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運輸也占有相當(dāng)重要的份量。如球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)

22、一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現(xiàn)陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。成型修坯車間應(yīng)裝有吸塵器，避免粉塵污染。榨泥機排

23、出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設(shè)備不能充分利用，勞動生產(chǎn)率低下。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。目前國外陶藝發(fā)