全面物料質(zhì)量管理框架

1、全面物料質(zhì)量管理框架蘇鐵軍（sutiejun@）質(zhì)量管理是采購管理中的重要內(nèi)容，在采購的諸多要素中，質(zhì)量往往排在最優(yōu)先的位置，因?yàn)闆]有質(zhì)量的交付不是有效的交付，沒有質(zhì)量的成本下降也是沒有意義的。但在實(shí)際操作中，質(zhì)量在采購管理中地位卻有點(diǎn)兒尷尬。這種局面的形成與質(zhì)量的兩個(gè)特點(diǎn)有關(guān)：1、質(zhì)量的潛在性和滯后性。質(zhì)量不像交付和成本那樣，改善之后就會(huì)有立竿見影的收效，出問題的時(shí)候也不都能立即體現(xiàn)在產(chǎn)品上。質(zhì)量改善，往往很難用財(cái)務(wù)指標(biāo)衡量收益，質(zhì)量

2、滑坡，可能在短時(shí)間內(nèi)仍然太平無事，要經(jīng)過一個(gè)相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)期，惡果才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。2、質(zhì)量的模糊性。一般認(rèn)識(shí)中，質(zhì)量應(yīng)該是非黑即白的，沒有任何商量余地。但實(shí)踐中，質(zhì)量卻是在“不可接受的質(zhì)量”和“質(zhì)量過?！敝g有相當(dāng)大的區(qū)間跨度，而找到符合組織要求和客戶要求的那個(gè)平衡點(diǎn)——“合適的質(zhì)量”，是對(duì)質(zhì)量管理人員技術(shù)水平和管理能力的考驗(yàn)。因?yàn)橘|(zhì)量工作存在這兩個(gè)特點(diǎn)，所以在采購實(shí)踐中，相比交付和成本，質(zhì)量往往成了采購人員首先放棄的要素。這種傾向性最嚴(yán)重的

3、后果是威脅到公司的生存，例如最典型的三鹿奶粉的案例，以及最近出現(xiàn)的肯德基雞肉原料的問題。企業(yè)管理者為了避免出現(xiàn)這種情況，會(huì)設(shè)置單獨(dú)的質(zhì)量體系或者質(zhì)量部門來制衡質(zhì)量和其它工作的關(guān)系，或者在采購系統(tǒng)內(nèi)部，也會(huì)分化出專職負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的崗位。即使是這樣，物料質(zhì)量的不穩(wěn)定及其潛在風(fēng)險(xiǎn)仍然讓很多企業(yè)頭疼，物料質(zhì)量事故處理會(huì)議往往變成了各崗位、各部門推脫責(zé)任、互相指責(zé)的“一鍋粥”會(huì)議：研發(fā)人員說：“出質(zhì)量事故，都是因?yàn)椴少忂x擇的供應(yīng)商質(zhì)量保證水平太差

4、！”采購人員說：“研發(fā)前期選擇的物料沒有考慮可采購性，造成交付困難，緊急情況下質(zhì)量當(dāng)然容易出問題！”質(zhì)量人員說：“選擇物料和選擇供應(yīng)商的主要權(quán)力都在研發(fā)和采購那里，質(zhì)量人員所起的作用有限！”。各方會(huì)據(jù)理力爭(zhēng)，都能舉出案例甚至拿出統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明自己的觀點(diǎn)，這讓企業(yè)最高管理者無所適從。最常見的結(jié)果是各打五十大板，安排各部門下去各自做好自己的工作。但結(jié)果往往是各部門還是按照思維慣性和職能分工，進(jìn)入新一輪的“各行其是—物料質(zhì)量出問題—相互指責(zé)—無

5、疾而終”的無奈循環(huán)?；蛘撸堪l(fā)生一次質(zhì)量事故，就簡(jiǎn)單的在相關(guān)管理流程上加上一道審核或控制環(huán)節(jié)，結(jié)果審核環(huán)節(jié)越來越多、流程越來越長(zhǎng)，造成企業(yè)運(yùn)作效率越來越低，但物料質(zhì)量管理效果卻不明顯。之所以出現(xiàn)上述的問題，除了和公司管理水平有關(guān)，更重要的是由物料質(zhì)量工作的性質(zhì)所決定的。物料質(zhì)量在專業(yè)技術(shù)上涉及物料選型認(rèn)證、供應(yīng)商選擇和管理、質(zhì)量工具、精益化生產(chǎn)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，在組織架構(gòu)上涉及研發(fā)、質(zhì)量、采購等職能部門，因此本質(zhì)上物料質(zhì)量管理是個(gè)邊緣學(xué)科，如

6、圖1所示?！叭藛T管理和職業(yè)發(fā)展”以及“物料信息技術(shù)平臺(tái)”，這三個(gè)模塊構(gòu)成物料質(zhì)量管理的支持平臺(tái)，讓各項(xiàng)技術(shù)工具和管理流程基于其上運(yùn)作。我們將此框架稱為TMQM（TotalMaterialQualityManagement）——“全面物料質(zhì)量管理”。下面我們?cè)敿?xì)介紹各模塊的具體內(nèi)涵?？蚣軋D中心的七個(gè)圓形模塊，是物料質(zhì)量管理的各種技術(shù)工具：1、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。物料基礎(chǔ)信息是所有采購工作的基礎(chǔ)。物料信息的缺漏，極易引發(fā)物料不良，而且也是研發(fā)

7、和采購互相指責(zé)的重要原因。物料信息的梳理和維護(hù)，需要研發(fā)、采購和質(zhì)量部門共同做好。值得注意的是采購信息的最后確認(rèn)需要物料專業(yè)人員承擔(dān)，而不是由研發(fā)人員。2、采購策略管理。采購策略是物料選型認(rèn)證、供應(yīng)商選擇和管理、質(zhì)量策略、成本策略、交付策略的總體指導(dǎo)思想。制定、執(zhí)行和維護(hù)一個(gè)合適的采購策略，是采購管理工作上臺(tái)階的重要標(biāo)志。采購策略是各方因素權(quán)衡的結(jié)果，集中體現(xiàn)企業(yè)對(duì)于采購及物料質(zhì)量管理的目標(biāo)和做法。物料質(zhì)量管理的系統(tǒng)性主要體現(xiàn)在綜合平衡

8、的采購策略中。采購策略一般是基于物料種類，由各方組成項(xiàng)目小組共同編寫，經(jīng)評(píng)審后實(shí)施。3、物料優(yōu)選管理。優(yōu)選等級(jí)是針對(duì)現(xiàn)有物料能否被優(yōu)先復(fù)用的分級(jí)，例如“優(yōu)選”、“禁選”等。優(yōu)選管理把物料在成本、質(zhì)量、交付等方面的使用信息綜合起來，形成用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)選型的參考和控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有物料逐步的優(yōu)勝劣汰。軍工中類似工作稱為PPL（PreferredPartList——優(yōu)選元器件清單）。4、物料變更管理。物料發(fā)生變異是不可避免的，而物料變化時(shí)是最

9、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題?？刂莆锪献兏捌溆绊懙闹饕ぷ鞣较虬▋牲c(diǎn)，一方面是約束供應(yīng)商對(duì)其產(chǎn)品的變更，并在內(nèi)部設(shè)計(jì)完整嚴(yán)密的驗(yàn)證流程，另一方面是控制好內(nèi)部的變更需求，主要是防止更改需求通過非正規(guī)渠道傳遞給供應(yīng)商。5、備用資源建設(shè)。供應(yīng)資源備選可以帶來很多好處，供應(yīng)商更好的配合意愿也會(huì)使物料質(zhì)量保證工作更容易開展。備選本質(zhì)上也是一種變更，所以要控制好驗(yàn)證過程，保證充分有效。驗(yàn)證主要是由研發(fā)人員承擔(dān)，但當(dāng)采購系統(tǒng)內(nèi)部有技術(shù)質(zhì)量崗位時(shí)，就可以在驗(yàn)證

10、工作上做得更多，從而使驗(yàn)證過程更迅速、順暢。6、物料可靠應(yīng)用。物料質(zhì)量管理的要點(diǎn)，一是“選好”，即選擇合適的物料和供應(yīng)商，二是“用好”，即從技術(shù)質(zhì)量角度可靠地使用物料，例如靜電防護(hù)、濕敏控制、降額、有效期管理、防護(hù)等。這些工作都是需要研發(fā)、采購、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、計(jì)劃各部門配合進(jìn)行的。7、研發(fā)物料管理。研發(fā)項(xiàng)目中的物料管理和量產(chǎn)階段物料管理相比有很大不同，主要特點(diǎn)有兩點(diǎn)，一方面是采購需求更加多變，從而很難保證樣品及時(shí)齊套，另一方面是對(duì)項(xiàng)

11、目物料可采購性的評(píng)估和跟進(jìn)措施，目的是在研發(fā)前期就選擇或設(shè)計(jì)出最合適的物料，而不要等到量產(chǎn)階段出問題之后再改善。設(shè)立專職崗位作為研發(fā)項(xiàng)目和供應(yīng)鏈的信息總接口是一個(gè)好方法，例如“采購業(yè)務(wù)代表”。TMQM全面物料質(zhì)量管理框架圖外圍的六個(gè)帶箭頭的模塊，具有時(shí)間序列的特點(diǎn)，可以認(rèn)為是物料質(zhì)量工作一系列的“管理流程”。1、物料選型認(rèn)證。采購工作的起點(diǎn)是選擇物料。物料選型認(rèn)證的工作質(zhì)量也決定了今后的采購以及物料質(zhì)量保證的工作效果，也是成本最低的一種