噴涂qc培訓(xùn)教材

1、噴涂QC 培訓(xùn)教材,專(zhuān)用名詞解釋?zhuān)?）,1、 AQL（可接受的質(zhì)量等級(jí)）2、 BOM（物料清單） 3、 CPK（制程能力指數(shù)）4、 DCN（設(shè)計(jì)變更通知）5、 DEMEA（設(shè)計(jì)方案的失效分析）6、 ECN（工程變更通知）7、 FAI（首件檢查報(bào)告）8、 FQC（終成品質(zhì)量控制）9、 QA（品質(zhì)保證）10、TVR（模具確認(rèn)報(bào)告）,專(zhuān)用名詞解釋?zhuān)?）,11、QC（品質(zhì)控制）12、QE（品質(zhì)工程師）13、ODM（客戶(hù)委托

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與制造）14、OEM（客戶(hù)委托模具開(kāi)發(fā)與制造）15、OQC（出貨品質(zhì)控制）16、PFMEA（制程的失效分析）17、IS（檢驗(yàn)規(guī)格）18、IPQC（制程品質(zhì)控制）19、IQC（來(lái)料品質(zhì)控制）,專(zhuān)用名詞解釋?zhuān)?）,20、MFI（融熔指數(shù)）21、PMP（制程管制計(jì)劃）22、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）23、PPC（采購(gòu)物控）24、SIP（檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)）27

3、、SWR（特殊工作需求作業(yè)）28、TCN（模具更改通知）,目錄,A部分：培訓(xùn)目的 B部分：名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描述及形成原因D部分：檢驗(yàn) E部分：不合格品管理控制守則F部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)G部分：作業(yè)守則與安全紀(jì)律守則,A部分--培訓(xùn)目的,使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時(shí)間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。,B部分--名詞釋

4、意,1、質(zhì)量控制： 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 2、全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿(mǎn)意和組織成員及社會(huì)的利益。,3、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來(lái)源）： 材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能： a、把關(guān) b、預(yù)防 c、反饋 d、改進(jìn),5、質(zhì)量意識(shí)： a 、質(zhì)量是制造出來(lái)的

5、 b 、品質(zhì)是價(jià)值與尊言起點(diǎn) c 、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路 d 、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證： 為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿(mǎn)足規(guī)定的品質(zhì) 要求，所以必須全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。,7、全數(shù)檢驗(yàn)： 將送驗(yàn)批產(chǎn)品或物料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。此檢驗(yàn)方法適用以下情況： a、送檢量較少時(shí)。 b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時(shí)。8、巡檢：

6、 工序加工一批產(chǎn)品過(guò)程中，由生產(chǎn)工人定期進(jìn)行抽查或由專(zhuān)檢人員按規(guī)定的時(shí)間間隔和巡回路線(xiàn)依次到工作地對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。,9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)AQL值檢驗(yàn)）： 在抽樣檢驗(yàn)中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)檢查批的過(guò)程平均上限值。 a、不合格品：不滿(mǎn)足規(guī)定要求 b、不合格品包括：廢品、返修品、回用 品三類(lèi) c、不合格品處理分：報(bào)廢、重工、特采、 挑選

7、 d、不合格品現(xiàn)場(chǎng)管理做到：不合格品的標(biāo)記、不合格品的隔離、,C部分：噴涂產(chǎn)品 不良描述及形成原因,1、塵點(diǎn)：定義：車(chē)間、空氣中或除塵柜長(zhǎng)時(shí)間不清潔，或油漆中有顆粒 附在涂層表面，試擦不掉。成因1：素材/治具及膠筐清潔不到位 改善對(duì)策1：加強(qiáng)治具清潔、對(duì)治具進(jìn)行除塵，來(lái)料之前對(duì)治具黏膠及檢驗(yàn)成因2：5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過(guò)厚。 改善對(duì)策2：加強(qiáng)環(huán)境清潔、定時(shí)對(duì)噴

8、房及烤爐進(jìn)行打掃實(shí)行責(zé)任制，噴涂時(shí)間較久油漆黏到拉絲膜上較臟，風(fēng)向不穩(wěn)時(shí)導(dǎo)致飛到產(chǎn)品表面，車(chē)間定期更換拉絲膜。,成因3：油漆未過(guò)濾干凈 改善對(duì)策3：車(chē)間使用過(guò)濾網(wǎng)目不對(duì)，油漆中本身存在顆粒，車(chē)間規(guī)定使用網(wǎng)數(shù)發(fā)現(xiàn)不良重新過(guò)濾成因4：靜電除塵方位應(yīng)準(zhǔn)確，為除塵到位 改善對(duì)策4：重新調(diào)整其角度，使各部位均可除塵成因5：噴房風(fēng)向異常，水簾故障 改善對(duì)策5：設(shè)備進(jìn)行維護(hù),2、劃痕：定義

9、：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。成因1：漆膜未干透或在包裝、運(yùn)輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措施不當(dāng)。改善措施1：對(duì)產(chǎn)品輕拿輕放，注意包裝時(shí)間必須加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑來(lái)料加工不當(dāng)改善措施2：通知注塑改善，糾正加工披鋒或壓邊時(shí)操作粗心不當(dāng)導(dǎo)致不良成因3：作業(yè)員上下線(xiàn)及裝配件時(shí)操作手法不當(dāng)改善措施3：糾正上下線(xiàn)手法，按正確手法操作，及裝配件時(shí)配件不可用力堆放從異常產(chǎn)品表面，需一次性放到位，不可連續(xù)推試，減少素材與配件摩擦,3

10、、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。成因1：生產(chǎn)過(guò)程中或包裝碰撞、擠壓；油漆本身的附著力不強(qiáng)。改善措施1：加強(qiáng)產(chǎn)品烘烤時(shí)間時(shí)底漆完全固化與面漆完全融入，嚴(yán)格按照POP包裝，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)、輕拿輕放成因2：治具與產(chǎn)品裝配較緊導(dǎo)致邊緣粘漆，取下產(chǎn)品后掉漆改善措施2：治具設(shè)計(jì)不當(dāng)裝配無(wú)縫隙，通知改善治具，粘漆產(chǎn)品滾針壓邊，不良用同色油性筆進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品外觀(guān)成因3：治具使用次數(shù)較多導(dǎo)致邊緣油漆披鋒，加工后掉漆改善措施3：嚴(yán)

11、格控制治具的使用次數(shù)，定期對(duì)使用后治具進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不良立即停用，一般治具使用次數(shù)控制在3-4次左右,4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見(jiàn)底材顏色，色差明顯。成因1：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過(guò)大、過(guò)小。改善措施1：技工調(diào)機(jī)改善，定時(shí)對(duì)噴槍進(jìn)行清洗及檢驗(yàn)成因2：噴房溫濕度計(jì)供風(fēng)不穩(wěn)定改善措施2：設(shè)備進(jìn)行檢修保證制成穩(wěn)定成因3：產(chǎn)品與治具裝配較緊密，縫隙較小，無(wú)法全面噴涂到位改善措施3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開(kāi)裝置

12、,5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因1：噴油量過(guò)大，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停頓或出現(xiàn)故障。改善措施1：減少?lài)娖嵬鲁隽?，?duì)設(shè)備及噴槍進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)成因2：槍距與產(chǎn)品較近，流平不佳改善措施2：適當(dāng)調(diào)整噴槍與產(chǎn)品噴涂時(shí)的距離成因3：溫度過(guò)低或濕度過(guò)高。改善措施3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過(guò)慢導(dǎo)致，設(shè)備調(diào)整,成因4：稀釋過(guò)度改善措施4：稀釋劑過(guò)多過(guò)少，導(dǎo)致流平不佳，嚴(yán)格控制調(diào)漆黏度成因5：涂膜過(guò)厚改善措施5：噴漆膜

13、厚較厚，導(dǎo)致流掛，保證外觀(guān)的情況下適當(dāng)減少膜厚成因6：空氣流通性過(guò)大，風(fēng)向不穩(wěn)改善措施6：降低通風(fēng)條件,6、水點(diǎn)：定義：小圓點(diǎn)、干后有印痕。成因：水簾柜濺水或水簾流量較大或壓縮空氣管里有水份隨氣體噴出。改善措施：調(diào)整水簾流量，設(shè)備維修清洗壓縮氣管,7、色差：定義：有兩種以上的顏色。 成因1：噴油不均，噴量時(shí)大時(shí)小，壓力不均，噴槍未調(diào)節(jié)好。改善措施1：調(diào)整噴漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀(guān)適當(dāng)調(diào)整膜厚

14、成因3：溫濕度過(guò)高過(guò)低，過(guò)高產(chǎn)品偏深偏黃，過(guò)低偏暗偏淺改善措施3：調(diào)整溫濕度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，溫度18度-25度，濕度45%-70%之間為宜,成因4：UV爐溫度過(guò)高過(guò)低，過(guò)高產(chǎn)品偏深偏黃，過(guò)低偏暗偏白改善措施4：根據(jù)產(chǎn)品需要適當(dāng)調(diào)整UV能量，45±5度左右為宜成因5：油漆本身不良(調(diào)色不均)改善措施5：供應(yīng)商來(lái)料不良，油漆比例配比不當(dāng)，車(chē)間更換油漆生產(chǎn)，不良通知供應(yīng)商改善成因6：稀釋劑用量過(guò)多（粘度過(guò)高）改善措

15、施6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)調(diào)整添加稀釋劑成因7：油漆攪拌不均，油漆過(guò)剩，導(dǎo)致沉淀，不易噴涂改善措施7：加強(qiáng)油漆充分?jǐn)嚢钑r(shí)間及攪拌速度，即適當(dāng)添加油漆,8、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚(yú)鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。成因1：噴槍運(yùn)行太快，噴槍與圖面較遠(yuǎn)。改善措施1：調(diào)整槍距,膜厚/增加霧化壓力成因2：膜厚偏薄，粘度過(guò)高改善措施2：加厚膜厚適當(dāng)調(diào)整黏度配比,成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強(qiáng)改善措施3：調(diào)整粘度，使用溶劑揮發(fā)慢的溶劑成

16、因4：被涂物溫度較高或氣溫太高或風(fēng)速太大改善措施4：改善環(huán)境，降低工作室溫度成因5：油漆品質(zhì)不良改善措施：選擇優(yōu)良品質(zhì)的油漆,9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀成因1：素材未清洗干凈，表面油污改善措施1：加強(qiáng)素材清洗，注塑成型時(shí)間不可使用脫模劑取產(chǎn)品，盡量使每批產(chǎn)品安排跟線(xiàn)清洗成因2：上線(xiàn)時(shí)作業(yè)員手指套使用時(shí)間較久，較臟改善措施2：根據(jù)手指套不良程度及時(shí)更新,成因3：風(fēng)向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆

17、黏到噴房四周，風(fēng)向不穩(wěn)脫落產(chǎn)品表面改善措施3：車(chē)間定期清洗噴房及更換腳踏墊成因4：手動(dòng)除塵刷子較臟，長(zhǎng)時(shí)間未更換改善措施4：定期更換除塵刷子,10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車(chē)間噴房、烤爐的風(fēng)向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定成因1：治具來(lái)料邊緣膠絲改善措施1：每批治具需除塵且使用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。成因2：車(chē)間潔凈度不達(dá)標(biāo)及除塵不到位改善措施2：車(chē)間環(huán)境需定時(shí)清潔并適當(dāng)灑點(diǎn)水，可粘住毛絲且除塵時(shí)毛刷及時(shí)更新，避免

18、長(zhǎng)時(shí)間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導(dǎo)致毛絲。,成因3：風(fēng)向、溫濕度不穩(wěn)定所致改善措施3：設(shè)備調(diào)整成因4：噴房風(fēng)淋室長(zhǎng)時(shí)間未打開(kāi)風(fēng)淋且風(fēng)淋室的腳踏墊需及時(shí)更新未及時(shí)更新。改善措施4：進(jìn)出噴房需風(fēng)淋除塵避免帶入灰塵且腳踏墊需及時(shí)更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齊改善措施6：按標(biāo)準(zhǔn)穿戴整齊且不可穿高領(lǐng)帶毛絲的衣服。,11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時(shí)導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊成因1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當(dāng)改善措施1：改善作業(yè)員

19、加工手法。成因2：作業(yè)員上、下件不當(dāng)導(dǎo)致。改善措施2：規(guī)范作業(yè)員手法。成因3：全檢加工缺口時(shí)手法不當(dāng)改善措施3：把輕微的缺口挑選出，找熟手加工。,12、飛油：定義：客戶(hù)要求不噴漆的面，而噴到漆。成因1：治具不適配或裝配不到位改善措施1：治具更換或重新組裝,E部分：檢驗(yàn),一、正確處理好質(zhì)量檢驗(yàn)中的幾種關(guān)系： 為了更好地開(kāi)展和加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

20、 過(guò)程中的檢驗(yàn)，不能只做為一項(xiàng)單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對(duì)正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。,把關(guān)與預(yù)防是相輔相成,（2）專(zhuān)檢與自檢的關(guān)系 自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問(wèn)題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專(zhuān)檢為主。專(zhuān)檢人員

21、對(duì)產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗(yàn)方法和測(cè)量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗(yàn)要求上更嚴(yán)格。（工作方法更得體）,（3）設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)的關(guān)系“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的”觀(guān)點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問(wèn)題的觀(guān)點(diǎn)是正確的，但不是決對(duì)的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項(xiàng)工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒(méi)有檢驗(yàn)，質(zhì)量的好壞就無(wú)從評(píng)價(jià)，所以不能片面地強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、制造就可以放松質(zhì)量檢驗(yàn)工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來(lái)。從實(shí)質(zhì)上看：檢驗(yàn)本來(lái)就是制造過(guò)程中

22、的一部分，把它們分裂、對(duì)立是錯(cuò)誤的。,二、為了加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，必須明確檢驗(yàn)的職能：,（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能） 把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱(chēng)為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過(guò)檢驗(yàn)對(duì)象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到： a、不合格原材料不投產(chǎn)； b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序； c、不合格零部件不組裝； d、不合格的成品不冒充成品出廠(chǎng)

23、。,（2）、報(bào)告的職能：為了使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門(mén)及時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢(shì)，正確評(píng)價(jià)質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的高低，必須通過(guò)檢驗(yàn)的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計(jì)算分析各項(xiàng)有關(guān)指示，用報(bào)告形式呈報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和反饋到有關(guān)部門(mén)，以便各部門(mén)采取措施，作出改善決策。,（3）、報(bào)告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購(gòu)件等入廠(chǎng)檢驗(yàn)情況報(bào)告；b、各個(gè)車(chē)間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點(diǎn)工序的各項(xiàng)合格率及質(zhì)量問(wèn)題；c、成品出廠(chǎng)檢驗(yàn)的合格率、報(bào)廢率、返修率、降等率及

24、相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報(bào)告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶(hù)維修、索賠、抗議和意見(jiàn)反饋的報(bào)告；,四、檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）有關(guān)檢驗(yàn)程序方面的內(nèi)容。其中包括：a、進(jìn)貨 b、工序 c、成品 d、計(jì)量控制

25、 e、產(chǎn)品的審核及鑒定 f、質(zhì)量標(biāo)志的發(fā)行和控制g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施 h、處理不合格品材料及不合格品的程序i、有關(guān)檢驗(yàn)活動(dòng)的程序（其它）。,五、檢驗(yàn)人員的配置及培訓(xùn)：1、基本素質(zhì)要求： a、對(duì)檢驗(yàn)人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性； （2）公證性；（3）廉潔性； （4）責(zé)任感； 2、對(duì)檢驗(yàn)人員的考核

26、 檢驗(yàn)人員可能發(fā)生的誤差類(lèi)別如下：a、技術(shù)性誤差： 檢驗(yàn)人員未經(jīng)全面良好的培訓(xùn)、缺乏好的檢驗(yàn)技能所造成的誤差。b、程序性誤差： 由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負(fù)責(zé)任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎(jiǎng)金，有意報(bào)復(fù)等原因所造成的誤差。,3、兩種誤檢及考核方法 兩種誤檢：a、錯(cuò)檢：把合格品錯(cuò)判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯(cuò)判為

27、合格品。 考核檢驗(yàn)方法：a、重復(fù)檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)人員已檢過(guò)的一批產(chǎn)品中，對(duì)其不合格與合格分別檢驗(yàn)的人員自己進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯(cuò)檢）。 b、復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)過(guò)的一批產(chǎn)品。c 、改變檢驗(yàn)條件的復(fù)檢：用精度更高的檢驗(yàn)工具或環(huán)境更好的場(chǎng)所等。d、在某些情況下，還可以通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)樣品，通過(guò)比較作出叛斷。,E、部分不合格品管理控

28、制守則,1、不合格品： 通常是指不能滿(mǎn)足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件中對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個(gè)名詞是“缺陷”，任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個(gè)缺陷，產(chǎn)品有一個(gè)或多個(gè)缺陷時(shí)便屬于不合格品。,缺陷與不合格品不可同等視之：不合格定義為：不符合規(guī)定要求。 缺陷定義為：不能滿(mǎn)足預(yù)期使用要求。缺陷分為

29、：致命缺陷； 嚴(yán)重缺陷； 輕微缺陷；（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個(gè)或一個(gè)以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴(yán)重與輕微缺陷。（2）、嚴(yán)重不合格：在不合格品中存在一個(gè)或一個(gè)以上的嚴(yán)重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個(gè)或一個(gè)以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷 和嚴(yán)重缺陷。,2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅(jiān)持以下三條原則：（1）、“三不放過(guò)

30、”原則a、不找出不合格原因不放過(guò)；b、不查清出現(xiàn)不合格品責(zé)任人不放過(guò)；c、不落實(shí)防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過(guò)。（2）、“三不準(zhǔn)”原則a、不合格原材料不準(zhǔn)替代合格品生產(chǎn)；b、不合格零部件不準(zhǔn)替代零部件而投產(chǎn)組裝；c、不合格品不準(zhǔn)冒充合格品出廠(chǎng)。 （3）經(jīng)濟(jì)原則堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報(bào)廢的要報(bào)廢，該回用的要回用，該返工的要返工。,3、不合格品管理的的基本

31、職能：（1）、判別的職能：即符合性和實(shí)用性判別 * 符合性判別： 就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計(jì)、圖紙等各類(lèi)技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個(gè)要求： a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員，（專(zhuān)業(yè)知識(shí)、職業(yè)道德、敢于堅(jiān)持原則、不茍私 情、身體素質(zhì)好、機(jī)能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。b、具有必要的檢驗(yàn)文件或技術(shù)規(guī)范；c、具備必要保證

32、精度的檢驗(yàn)設(shè)備和工具。* 實(shí)用性判斷：對(duì)已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報(bào)廢的決定。,（2）、處理的職能 當(dāng)不合格品通過(guò)適用性判斷后，進(jìn)行處理工作，該報(bào)廢的按一定手續(xù)予以報(bào)廢，該 回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責(zé)任部門(mén)修理或返工。對(duì)不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專(zhuān)門(mén)標(biāo)識(shí)，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專(zhuān)人管理，以免混淆。* 控制的職能：（1）、對(duì)已完工

33、的產(chǎn)品，嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)，防止漏檢。（2）、對(duì)已檢驗(yàn)出來(lái)的不合格品，嚴(yán)格管理，防止錯(cuò)用。（3）、對(duì)不合格品出現(xiàn)的原因必須及時(shí)查清，并采取切實(shí)改善措施防止重現(xiàn)。總之，控制的職能最基本的要素是：對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。,4、不合格品的分類(lèi)處理方式：a、報(bào)廢； b、挑選； c、重工； d、特采。根據(jù)具體情形通常可以分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，并做出直方圖或排列圖。（1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車(chē)間的；（2）

34、、車(chē)間生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中損壞或發(fā)生的；（3）、由于設(shè)計(jì)不合理或圖紙更改引起的；（4）、操作或組裝不合理；（5）、設(shè)備失修、精度下降；（6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求；（7）、某些原因致使員工明知故犯；（8）、運(yùn)輸、包裝、存放等原因；（9）、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)；（10）、其它的一些原因。,5、不合格品管理：（1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標(biāo)記及作出改善行動(dòng)，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。（2）、不良品交領(lǐng)班審

35、核并分析不合格原因，找出對(duì)策方案，保證不良品的問(wèn)題不再發(fā)生。 （3）、經(jīng)確認(rèn)為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報(bào)廢交車(chē)間執(zhí)行。 （4）、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認(rèn)后才可以入倉(cāng)。（5）、在檢查產(chǎn)品的過(guò)程中要把不良品標(biāo)識(shí)并與良品區(qū)分，不可混放。,F部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn),1、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的意義： 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)就是在功能、外觀(guān)、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個(gè)合

36、格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便： （1）、減少合約之品質(zhì)糾紛； （2）、為對(duì)外品質(zhì)保證提供依據(jù)； （3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依； （4）、使制造者明確品質(zhì)要求； （5）、其它品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之參考依據(jù)。,2、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之適度性： 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)首先要建立在買(mǎi)賣(mài)雙方認(rèn)同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)條件而定。一個(gè)適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

37、略高于公司現(xiàn)行條件可以達(dá)到的水平。但不宜過(guò)高，以免浪費(fèi)資源。同時(shí)，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀(guān)依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時(shí)可采取破壞性試驗(yàn)取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。,3、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容：（1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)文件：a、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及圖示；b、檢測(cè)方法、條件；c、檢測(cè)設(shè)備、工具；d、品質(zhì)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)。（2）、產(chǎn)品實(shí)物樣品。（3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學(xué)的，物理的，機(jī)械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。,4、制定生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的意義（SOP

38、）：（1）、將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失。（2）、使操作工人經(jīng)過(guò)短期的培訓(xùn)，掌握較為先進(jìn)的、合理的操作技術(shù)。（3）、根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因。（4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。（5）、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。（6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”。因此，制定規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就更加重要。,G部分：作業(yè)守則與安全紀(jì)律守則,1、作業(yè)守則： (1)

39、、良品處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為良品的及時(shí)包裝好，并采取隔離措施，以免裝箱或搬運(yùn)的過(guò)程 中造成品質(zhì)異常。（2）、不良品處理：經(jīng)確認(rèn)為不良品的，要用紅色箭頭或油性色筆標(biāo)識(shí)不良位置，放回待確認(rèn) 箱中。（3）、檢驗(yàn)方法：按噴涂工藝流程和IPQC工作指示進(jìn)行跟蹤，作好相應(yīng)的記錄，必要時(shí)核對(duì)樣板。（4）、檢驗(yàn)環(huán)境：必須在光源充足的工作臺(tái)上進(jìn)行。700-1300LUXM（照度計(jì)檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)）或正常室內(nèi)光源,（5）、良品管理：所有的

40、良品要及時(shí)裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。兩種貨不可疊放，要保持一定的距離。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。（6）、作業(yè)管理：管理者要監(jiān)督作業(yè)者是否按指令進(jìn)行。 (7)、品質(zhì)報(bào)告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時(shí)通知上級(jí)處理，再反饋到相關(guān)科室進(jìn)行品審處理。 (8)、品質(zhì)區(qū)分：嚴(yán)重和輕微兩種。 嚴(yán)重的問(wèn)題指：色差、劃傷、掉漆等。 輕微的問(wèn)題指：麻點(diǎn)、氣紋、水印等。,2、安全紀(jì)律守則： (1)、