利用銀山礦半自磨頑石做立磨機介質的磨礦試驗研究.pdf

1、隨著我國銅礦石的大規(guī)模開發(fā)，礦石開采品位越來越低，礦物嵌布粒度越來越細。傳統的兩段球磨工藝難以達到細度要求，需要采用立式攪拌磨等設備進行細磨。由于立式攪拌磨采用鋼球作為磨礦介質，鐵質容易污染礦物表面，導致礦物可浮性變化大，影響到選別指標。本文針對江銅集團銀山選廠的再磨系統，提出了利用半自磨排出的部分頑石作為立磨機的磨礦介質進行再磨的新思路，減輕了鐵質污染，節(jié)約了磨礦成本。整個磨礦工藝可用半自磨+球磨+破碎+頑石立磨來表示。
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2、文利用頑石具有一定的力學性質和機械強度這種特性，進行了頑石自磨試驗，驗證頑石作為磨礦介質的可行性。然后在實驗室中研究了磨礦操作參數對頑石磨礦過程的影響，確定了頑石磨礦的最佳條件及頑石的消耗量，計算出頑石替代鋼球的方法和頑石介質的尺寸大?。蛔詈筮M行了頑石替代鋼球的現場工業(yè)試驗，穩(wěn)定生產后，進行了指標考查和經濟效益計算。得出以下研究結果：
　　1、JK落重沖擊試驗和研磨試驗表明，礦石的抗沖擊破碎能力屬于JK數據庫“中”等級范疇，礦石的

3、抗研磨能力屬于JK數據庫“中硬”等級范疇，礦石抗研磨能力較強；隨著礦石開采深度的增加，礦石抗壓強度增加，半自磨產生的頑石強度也愈大，有利于作為磨礦介質，抗壓強度最大的頑石直徑分布在30-40mm之間。頑石在立磨機中自磨時，磨損部分細度-0.045mm大于69.89％，達到了磨礦產品細度要求。
　　2、實驗室中頑石磨礦的最佳磨礦條件為：磨礦樣量5 kg，磨礦時間為3min，磨礦濃度為65%，介質充填率為60%。磨礦產品的細度為56%

4、，此時現場頑石的消耗量為13.3t/d。
　　3、頑石、與頑石等質量鋼球、等比表面積鋼球和等體積鋼球這四種磨礦介質的研究發(fā)現，頑石與等質量的鋼球具有相同磨礦效果。在相同的磨礦細度下，頑石介質的磨礦產品粒度組成更加合理，且減少了鐵質污染，浮選更加穩(wěn)定，精礦回收率更高。
　　4、頑石取代鋼球工業(yè)試驗表明，在達到旋流器溢流細度-0.045mm占80%前提下，浮選給料中易選合格增加了7.37%，二段銅硫回收率提高了1.2個百分點，總