模具設計指南

1、 模具設計指南 模具設計指南06/16/22page 1of186序第一章 第一章 前言 前言1.1 工模部簡介1.2 產品介紹1.2.1 教育玩具產品1.2.2 電話產品1.3 模具設計與制造流程圖第二章 第二章 常用塑料的性能和注射機 常用塑料的性能和注射機有關參數、功能的介紹 有關參數、功能的介紹2.1 塑料分類2.2 塑性塑料的分類及相關基本概念2.2.1 熱塑性材料的分類2.2.

2、2 相關的基本概念2.3 聚乙烯2.3.1 基本性能2.3.2 模具設計時應注意2.4 聚丙烯2.4.1 PP 性能上的主要優(yōu)點2.4.2 PP 性能的主要缺點2.4.3 模具設計2.5 聚苯乙烯2.5.1 PS 性能的主要優(yōu)點2.5.2 PS 性能的主要缺點2.5.3 PS 的改性2.5.4 模具設計2.6 ABS2.6.1 主要優(yōu)點2.6.2 主要缺點2.6.3 ABS 的改性2.6.4 模具設計2.7 聚碳酸酯2.7.1 PC 優(yōu)

3、良的綜合性能2.7.2 PC 的主要缺點2.7.3 模具設計2.8 聚甲醛2.8.1 主要優(yōu)點2.8.2 主要缺點2.8.3 模具設計2.9 常用注塑機有關參數和電動注塑機預頂功能介紹2.9.1 模具和注塑機的關系2.9.2 FANUC 機型的預頂出功能第三章 第三章 膠件結構 膠件結構3.1 注塑工藝對膠件結構的要求3.1.1 壁厚3.1.2 (筋)骨位3.1.3 澆口3.2 模具對膠件結構的要求3.2.1 脫模斜度3.2.2 擦、碰

4、面3.2.3 行位、斜頂3.2.4 分模面3.2.5 尖、薄鋼位3.2.6 膠件出模模具設計指南 模具設計指南06/16/22page 3of1866.1.3 物料清單“BOM”的流程6.2 文件管理第七章 第七章 行位設計 行位設計7.1 常用行位機構類型7.2 行位設計要求7.3 前模行位機構7.4 后模行位機構7.5 內行位機構7.6 哈呋模7.7 斜頂、擺桿機構7.8 液壓(氣壓)行位機構第八章 第八章 脫模機構 脫模機構8.1

5、 頂針、扁頂針脫模8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙8.1.2 頂針固定8.2 司筒脫模8.2.1 司筒配合要求8.2.2 大司筒針固定8.3 推板脫模8.3.1 機構要點8.3.2 推板機構示例8.4 推塊脫模8.4.1 機構要點8.4.2 推塊機構示例8.5 二次脫模8.6 先復位機構第九章 第九章 澆注系統、流道脫落機 澆注系統、流道脫落機構及排氣 構及排氣9.1 澆注系統設計原則9.2 流道設計9.3 澆口設計9.4 流動平衡分

6、析應用 Moldflow 軟件分析澆注平衡(另見CAE 應用章節(jié))9.5 流道脫落機構9.6 排氣第十章 第十章 模溫控制 模溫控制10.1 模具溫度控制的原則和方式10.1.1 模具溫度控制的原則10.1.2 模具溫度的控制方式10.1.3 常用膠料的注射溫度與模具溫度10.2 冷卻系統設計10.2.1 冷卻系統設計原則10.2.2“O”型密封圈的密封結構10.2.3 冷卻實例第十一章 第十一章 雕刻模具 雕刻模具11.1 制作流程1