現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程施工交底記錄

1、一、 一、 施工準備 施工準備（一） （一） 作業(yè)條件 作業(yè)條件1、 樓梯間墻面、頂棚潤濕作業(yè)完畢。2、 樓梯欄桿焊接完畢,且驗收合格，刷好防銹漆.3、 彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。4、 安排好施工作業(yè)面，施工期、養(yǎng)護初期要對樓梯間進行封閉。（二） （二） 材質要求 材質要求1、 砂:中粗砂，含泥量不大于 3%。要防止砂子過細,否則易出現(xiàn)空鼓、開裂.2、 水泥:常溫施工宜用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，冬季施工宜用

2、P。O32.5 級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。3、 鋼筋：φ8 或φ10 圓鋼,鋼筋表面光滑平直，使用前進行除銹。（三） （三） 施工機具 施工機具l、 水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。2、 作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴

3、、陰、陽角抹子等. 二、 二、 質量要求 質量要求質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項 序 檢查項目 允許偏差或允許值1 水泥質量 第 5.3。2 條2 體積比和強度 第 5。3.3 條主控項目 3 層間結合 第 5。3.4 條1 坡度 第 5。3.5 條2 表面質量 第 5。3。6 條3 踢腳線與墻面結合 第 5.3。7 條4 樓梯踏步 第 5.3.8 條表面平整度 4㎜

4、踢腳線上口平直 4㎜一般項目5縫格平直 3㎜三、 三、 工藝流程 工藝流程基層清理→焊接踏步護角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→護角鋼筋除銹打磨、清理四、 四、 操作工藝 操作工藝（一） （一） 基層清理 基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈,落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿平整,預留埋鐵要剔鑿出來，清理干凈。（二） （二） 焊接踏步護角鋼筋 焊

5、接踏步護角鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線，準確定位出踏步角的位置，將護角鋼筋與預埋鐵焊接固定，焊固定好的護角鋼筋位置要準確，踏步高度和寬度誤差不超過 5mm,相鄰兩步高度差不超過 10mm.鋼筋采用φ8 或φ1O 圓鋼，鋼筋要直,長度為踏步橫向寬度。全部護角鋼筋焊接完畢后， 將踏步板清掃干凈，后續(xù)施工過程中要注意保護,防止踩踏、碰撞,造成變形.（三） （三） 灑水潤濕 灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足,第二天

6、施工時要保證地面陰濕。（四） （四） 刷索水泥漿一遍 刷索水泥漿一遍在清掃濕潤后的基層表面，刷一遍水灰比為0。5左右的素水泥漿,要隨鋪砂漿隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象。 (五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍 鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護角鋼筋為筋,鋪襪水泥砂漿,砂漿配比為1：2，稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實，然后搓平，注意陰陽角方正,隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平。(六） 六） 第二遍壓光 第二遍壓光在壓平頭遍之后

7、，待水泥砂漿凝結,人踩上去有印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光,陰陽角橫平豎直。(七) 第三遍壓光 第三遍壓光水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。（八） （八） 抹踢腳板 抹踢腳板如為水泥砂漿踢腳板，要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成;無墻面抹灰層的踢腳板只抹面

8、層砂漿。其施工順序為：l、 踢腳板抹底層砂漿：清理基層,酒水潤濕后,量出踢腳板標高線，拉通線確定底灰厚 度,套方；刷素漿貼灰餅,抹 1:3 水泥砂漿,用刮杠刮平，木抹子搓平,澆水養(yǎng)護。2、 踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹 1：2 水泥砂漿，用刮杠緊貼靠尺刮平,用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光.(九） 九） 養(yǎng)護 養(yǎng)護踏步面層壓光交活后，第二天灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不允許壓重物和碰撞。（十 （十) 護角