300系不銹鋼帶低溫退火力學性能和板形研究.pdf

1、隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對不銹鋼的需求量越來越高，各個行業(yè)對不銹鋼的質(zhì)量也越來越嚴格，因此不銹薄帶鋼板形和性能控制是滿足工業(yè)進一步發(fā)展的前提條件。
　　本文針對某企業(yè)冷軋304奧氏體不銹極薄帶鋼生產(chǎn)過程中板形差、成品使用性能不達標、產(chǎn)品成材率低等問題，依托現(xiàn)場現(xiàn)有設備12輥650雙機架可逆式冷軋機和連續(xù)低溫去應力退火爐，研究出不同軋制工藝和退火工藝下不銹薄帶鋼內(nèi)部殘余應力分布情況，顯微組織變化、力學性能變化規(guī)律等。
　

2、　通過不同的熱處理制度研究了退火工藝對304不銹鋼薄帶組織和力學性能的影響。表明了不同的退火工藝對該帶鋼的力學性能影響較大，在退火張力和冷卻速度相同的情況下，當退火溫度由450℃-600℃變化時，材料的室溫組織的Rp0.2、Rm和HV值先升后降；并在退火爐溫550℃時室溫的Rp0.2、Rm和 HV值達到最大。研究退火溫度對冷軋304不銹鋼板形及力學性能的影響，采用盲孔法測量了冷軋304不銹鋼帶的表面殘余應力，得出了帶鋼板形和殘余應力的關

3、系，采用拉伸機測試并分析了不同退火溫度下不銹鋼帶的力學性能變化規(guī)律。表明隨著退火溫度的升高，屈服強度和抗拉強度先升高后下降，當退火溫度在500℃，退火張力在9kgf/mm2時，304不銹鋼帶的屈服強度和抗拉強度值最大；同時，該不銹鋼帶的內(nèi)部殘余應力分布最均勻，說明304不銹鋼在500℃退火時力學性能最佳并且板形最好。針對目前不銹鋼在低溫退火過程中帶材屈服強度不易控制的問題，對301B不銹鋼的退火工藝進行了研究，發(fā)現(xiàn)軋制過程壓下率、退火溫

4、度、來料厚度是影響不銹鋼帶材低溫退火屈服強度的關鍵因素。對人工神經(jīng)網(wǎng)絡的BP算法進行了訓練，利用訓練后得到的模型，對低溫退火后屈服強度進行了分析和預測。通過計算可知，預測屈服強度和實際屈服強度的相對誤差為-5.76％至5.59%，通過建立預測圖譜分析得知，軋制過程壓下率和退火溫度對材料的屈服強度有較高的調(diào)節(jié)能力，來料厚度對屈服強度調(diào)節(jié)能力較小。
　　本文研究成果成功控制了不銹薄帶鋼的力學性能，達到了用戶所要求的各項力學性能指標，為