煉油企業(yè)集成過程操作的生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化.pdf

1、傳統(tǒng)的煉油企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化與過程操作優(yōu)化往往是分離的，從而造成生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)制定出的生產(chǎn)方案可能在實(shí)際的生產(chǎn)裝置操作上無法實(shí)現(xiàn)的情況，在為了確保煉油企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方案可行的同時(shí)實(shí)現(xiàn)過程裝置操作優(yōu)化，本文基于流程模擬軟件建立了常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)計(jì)劃與過程操作的集成優(yōu)化策略。
　　原料供應(yīng)、產(chǎn)品市場的需求以及設(shè)備的運(yùn)行狀況的改變都會引起物料流程的變化，能耗也會隨著物料流程改變。通常物流優(yōu)化的過程中并未考慮物料過程的變化對于系統(tǒng)能耗

2、的影響，從而導(dǎo)致企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，實(shí)際運(yùn)行的能耗一般會大于設(shè)計(jì)能耗，所以必須結(jié)合工藝建立基于多工況的能耗需求模型計(jì)算實(shí)際運(yùn)行能耗。因此在本文物流集成優(yōu)化的基礎(chǔ)上，建立基于多工況的多介質(zhì)能耗模型，并且與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行集成優(yōu)化。最終利用煉油廠全流程仿真平臺設(shè)計(jì)案例對該集成方法進(jìn)行應(yīng)用評價(jià)。
　　全文共有六章組成:
　　第一章為緒論，綜述了煉油企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃重要地位及發(fā)展情況，流程模擬及優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用背景及發(fā)展現(xiàn)狀，以及煉油企業(yè)

3、的集成技術(shù)和研究現(xiàn)狀。針對研究現(xiàn)狀存在的不足，提煉本研究課題的創(chuàng)新點(diǎn)，提出本文的研究目標(biāo)和研究意義。
　　第二章為常減壓蒸餾裝置的流程模擬及優(yōu)化，介紹了原油蒸餾的工藝流程和常減壓裝置的工序，所使用的流程模擬軟件的特點(diǎn)和功能。利用流程模擬軟件建立了常減壓裝置的模型，并且基于建立的常減壓裝置模型進(jìn)行操作優(yōu)化分析。
　　第三章為基于利用流程模擬軟件建立的常減壓裝置穩(wěn)態(tài)機(jī)理模型，根據(jù)單元裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)特性，提出了一種基于流程模擬

4、的常減壓裝置操作與生產(chǎn)計(jì)劃集成優(yōu)化的方法，并且給出了該方法的尋優(yōu)策略。案例證明了該方法可以驗(yàn)證生產(chǎn)計(jì)劃制定最優(yōu)方案的可達(dá)性，并且給出操作條件，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。
　　第四章針對物流優(yōu)化對系統(tǒng)能耗造成的影響這一問題，將煉油企業(yè)的能耗分為固定能耗和可變能耗，分析了影響裝置可變能耗的幾個(gè)重要因素，從而建立了基于多工況的煉油企業(yè)多介質(zhì)能耗模型，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)物流優(yōu)化的結(jié)果計(jì)算系統(tǒng)的能耗，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了與生產(chǎn)計(jì)劃集成優(yōu)化的研究。