高鈣生物污泥資源化利用開發(fā).pdf

1、污水在生物法處理過程中不可避免的會產(chǎn)生大量剩余污泥，其處理、處置是許多企業(yè)必須面對的難題。本文所研究的高鈣生物污泥由明膠生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)生物法處理產(chǎn)生，該剩余污泥泥齡短，排泥量大，其處理和處置是亟待解決的問題。本文針對該高鈣生物污泥特有的性狀特點，分別對其作為吸附劑和固硫劑的應(yīng)用做了初步研究并對其反應(yīng)機理進行了分析。
　　 該高鈣生物污泥制作的吸附劑對模擬廢水中甲基橙的吸附行為符合準一級和二級吸附動力學(xué)方程，表明吸附過程是物理

2、吸附和化學(xué)吸附共同作用的結(jié)果。當(dāng)溶液pH值為2，吸附反應(yīng)溫度為25℃，吸附時間為70min，高鈣生物污泥吸附劑投加量為20g/L條件下，高鈣生物污泥吸附劑對初始濃度為500mg/L的模擬印染廢水的色度的去除率可達到91.29％;在活化溫度為550℃，ZnCl2濃度為3mol/L，ZnCl2固液比為1∶2，活化時間為2h的條件下，以ZnCl2為活化劑改性活化效果達到最佳，對模擬印染廢水的色度的去除率達到98.37％;在活化溫度為650℃，

3、KOH濃度為3mol/L，KOH固液比為2∶1，活化時間為2h的條件下，以KOH為活化劑活化效果達到最佳，對模擬印染廢水的色度的去除率達到97.88％。這說明以KOH和ZnCl2作為該高鈣生物污泥吸附劑的改性活化劑都能達到較好的改性活化效果。
　　 實驗研究了把明膠廠高鈣生物污泥應(yīng)用為燃煤固硫劑的可行性。通過燃燒實驗測定了燃盡時間;測定了所選用的原料樣品煤的自身固硫率;實驗分析了影響鈣基固硫劑固硫效果的主要影響因素:燃燒溫度、污

4、泥/煤樣％（質(zhì)量比）、高鈣生物污泥粒徑、煤粉粒徑對固硫率的影響;通過正交實驗確定高鈣生物污泥對燃煤固硫率影響因素主次為:燃燒溫度＞污泥/煤樣％（質(zhì)量比）＞高鈣生物污泥粒徑＞煤粉粒徑;在低溫段(800℃)，最佳工況條件下以高鈣生物污泥做為固硫劑固硫率可達到93.79％;從高鈣生物污泥與碳酸鈣作為固硫劑的對比實驗可以看出，1150℃時，高鈣生物污泥固硫率明顯高于碳酸鈣。參考元素分析，選定二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、碳酸鈉和碳酸鉀作為高

5、鈣生物污泥固硫劑的添加劑進行實驗，初步實驗結(jié)果認為所選定的添加劑最適宜添加量分別為二氧化硅0.2％、氧化鎂0.2％、氧化鋁1％、碳酸鈉1％和碳酸鉀1％，可分別使1150℃條件下固硫率達到51.26％、47.92％、57.15％、57.81％、56.05％。因高鈣剩余污泥中含有一定量固硫劑添加劑的有效成分，使得實驗確定的最佳固硫率對應(yīng)的需要添加的添加劑的量明顯少于常規(guī)添加量從而有效節(jié)約了成本。
　　 本文針對明膠企業(yè)產(chǎn)生的高鈣生物