有機氟化物生產中的高沸殘液處理技術研究.pdf

1、隨著含氟礦物的開采加工、氟化物的合成，特別是近幾十年來氟工業(yè)基地的蓬勃發(fā)展，有機氟化物生產過程中產生的高沸殘液總量每年以成萬噸計地急劇增加，對周圍水環(huán)境及居民人體健康造成嚴重的影響。目前高沸殘液處理的主要方法包括物化處理法、高級氧化法、焚燒法。其中焚燒法具有工藝成熟、成本低等優(yōu)點，因而得到了廣泛的應用，但該工藝存在殘液中有用物質沒有得到回收、工業(yè)一次性投資大等缺點，需要優(yōu)化改進;高級氧化法雖然可以回收資源，但存在不同殘液的處理的方法不相

2、同，需進行試驗摸索確定最佳工藝參數的問題，因此高沸殘液的處置一直是該行業(yè)的處理難點，研究程度也較低。
　　本文以采用水熱催化炭化法、載體揮發(fā)焚燒法、催化釋氣炭化法對五氟丙烷、六氟丙烷生產過程中產生的高粘度、低流動性的高沸殘液進行處理研究;采用蒸餾焚燒法對低粘度、流動性較好的有一定回收價值的甲烷氯化物、六氟丙烯生產過程中產生的高沸殘液進行處理研究，得出的結論如下:
　　1)本文以研究主要通過研究溫度、反應時間、催化劑投加量對催

3、化水熱炭化法處理高沸殘液的影響;確定溫度為170℃，反應時間11h，水與殘液比例為1∶3時，生成的固體廢棄物的熱值高達18.25MJ/kg，相當于標煤的61％，可以隨標煤一起用于發(fā)電使用，經過三次洗滌產物的水洗液pH:2.37，COD低至7mg/L可以并入污水處理系統(tǒng)中，基本實現了高沸殘液的無害化、資源化處理。然而存在銷售困難的問題。
　　2)本實驗采用載體揮發(fā)焚燒法處理高沸殘液技術研究，通過研究單獨殘液的揮發(fā)率，確定最佳工藝條件

4、是殘液投加量1g，反應10h時，殘液的揮發(fā)率最高為90.12％，然而存在揮發(fā)率低的問題，進一步采用硅藻土、粉煤灰、皂土為載體進行殘液的揮發(fā)率研究，結果表明粉煤灰載體揮發(fā)率最高，在殘液與粉煤灰比例為1∶1，反應10h，揮發(fā)率達到90.75％,但存在重復使用率低，產生新的固體廢棄物的問題;為了進一步優(yōu)化工藝條件，采用催化釋氣炭化法進行高沸殘液處理技術研究，實驗表明在240℃和280℃的釋氣成分主要是含氯有機物，可以進行收集送入焚燒爐中分解為

5、氯化氫、二氧化碳、水等低分子物質，實現殘液的無害化、低毒化處理。但存在難以回收其中的有用資源的問題。
　　3)蒸餾焚燒法可以實現處理高沸殘液的同時實現資源回收，本實驗采用該方法進行了甲烷氯化物裝置副產的高沸殘液副產的高沸殘液進行處理研究，實驗結果表明，采用蒸餾法可回收殘液中70％的四氯化碳資源一步進行中試試驗，結果表明回收效果良好。利用Aspen Plus軟件建立與模擬六氟丙烯高沸殘液回收處理技術。介紹了六氟丙烯殘液處理存在的技術

6、問題和難題，分析了含六氟丙烯高沸殘液的一般組成，提出了含六氟丙烯高沸殘液回收的新技術，選擇了合適的熱力學模型，使用Aspen Plus軟件建立了模型并成功的完成了模型的計算，經中試裝置生產得到了一定純度的產品得到了純度達99.85％八氟丁烯的產品，純度達99.50％的氟醚產品。蒸餾殘液送至焚燒進行處理，經過吸收提濃工序得到了濃度為40％氫氟酸作為副產品進行處理，各種產品都有很好的應用價值，取得了一定的經濟效益。
　　高沸殘液處理和