雙驅動攪拌釜煤漿法煙氣脫硫實驗研究.pdf

1、煤漿法煙氣脫硫基于液相催化氧化的原理，在脫除煙氣中SO2的同時，還能降低煤系黃鐵礦硫含量。本研究以雙驅動攪拌釜為吸收設備，用一定比例的N2、O2和SO2氣體模擬煙氣進行煤漿法脫硫實驗，考察了不同氣液相條件對SO2脫除率和煤系黃鐵礦浸出率的影響規(guī)律。
　　 在不同氣體流量條件下(標準狀態(tài)：2.5ml/s～5.7ml/s)，SO2平均吸收速率、鐵離子浸出率以及黃鐵礦浸出反應的表觀速率系數均隨氣體流量的增大而增大，但氣體流量越大，氣體

2、在反應器內停留時間越短，因此脫硫率越低。在不同SO2濃度條件下(800×10-6～3500×10-6)，SO2平均吸收速率與鐵離子浸出率都隨SO2濃度的增大而增大。在SO2濃度為1500×10-6以下時，黃鐵礦浸出反應的表觀速率系數隨SO2濃度增大而變大；當SO2濃度高于1500×10-6后，表觀速率系數增幅較小。在其它條件相同的情況下，SO2濃度越高脫硫率越低。在不同O2濃度條件下(3％～20％)，SO2平均吸收速率隨O2濃度增大而增

3、大；O2濃度較低時，表觀反應速率系數隨O2濃度的增大增幅較大，當O2濃度達到一定濃度后則趨于平緩。
　　 在不同溫度條件下(25℃～60℃)，SO2平均吸收速率隨溫度增大略有減小，鐵浸出率和浸出反應的表觀速率系數隨溫度增大而顯著增大。在不同液固比條件下(10:1～80:1)，SO2平均吸收速率隨液固比增大而減小，鐵離子浸出率和浸出反應的表觀速率系數均隨液固比增大而增大。在不同顆粒粒徑條件下(65μm～150μm)，顆粒粒徑越小越