鈉堿法濕法脫硫工藝研究及工程應用.pdf

1、隨著環(huán)境污染的日益嚴重，我國大型的火力發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硫已經全部實施，中小鍋爐特別是工業(yè)窯爐的煙氣脫硫也逐步要求實施，因經濟因素和行業(yè)不同，大型電廠所采用的石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝在中小鍋爐和工業(yè)窯爐等應用上有其局限性，因此需要根據中小鍋爐特別是工業(yè)窯爐的特點選擇合適的脫硫工藝，鈉堿法煙氣脫硫工藝是其中可供選擇的脫硫工藝之一。
　　本文針對鈉堿法脫硫工藝在中小鍋爐的應用進行研究，通過實驗分析煙氣入口SO2濃度、吸收漿液的pH

2、值、煙氣溫度、液氣比、吸收塔內煙氣流速等幾個因素的變化對脫硫效率的影響，根據分析結果確定鈉堿法脫硫設計的工藝條件，分析結果表明:吸收塔入口煙氣中SO2濃度的提高，可以提高SO2在氣相主體內的傳質，但由于在一定時間內參與反應的SO2增多，導致反應物基數的增加，基數增加消減了吸收速率加快對SO2吸收有利的強度，從而使得脫硫效率降低;漿液的pH值增加會使脫硫效率提高，但是過高的pH值不利于脫硫副產物的生成，因此在不影響脫硫效率的前提下，pH值

3、應盡可能控制在低點;煙氣溫度升高會導致漿液溫度上升，吸收漿液的溫度的升高對于脫硫效率的提高不利;吸收塔內液氣比的增加，會提高煙氣的脫硫效率;吸收塔內煙氣流速升高，減少了脫硫漿液與煙氣的接觸時間，會使脫硫效率下降。
　　針對某鉛鋅冶煉集團揮發(fā)窯煙氣脫硫項目進行了工程設計，利用堿性的氫氧化鈉溶液吸收煙氣中酸性的二氧化硫，對吸收生成的亞硫酸氫鈉漿液進行鹽析結晶，再通過干燥后獲得成品晶體的亞硫酸鈉的鈉堿法脫硫工藝進行工程設計。