H公司基于流程改善的在制品控制方法研究.pdf

1、隨著市場競爭的日趨激烈，代加工行業(yè)已經進入了微利時代，面臨著嚴峻的成本挑戰(zhàn)。代加工產品的生命周期短，市場變化快，導致庫存成本較高，其中，在制品庫存成本占了很大一部分。因此在制品庫存管理成為代加工企業(yè)經營管理中重要的一個環(huán)節(jié)。但是，由于在制品涉及到生產、物流、質量等各方面因素，代加工企業(yè)往往缺乏行之有效的管理方法。
　　本文通過對H公司J產品生產項目的流程和在制品庫存管理研究，針對這類采用傳統(tǒng)生產方式的代加工企業(yè)在在制品庫存管理上的

2、難點，以J產品生產項目為例，提出了一套結合精益生產的思想和軟件仿真技術的在制品庫存管理方法。
　　首先，以H公司的J產品生產項目面臨的在制品庫存管理問題為例，論述了研究的背景和意義，并對國內外在制品庫存管理方法進行了討論，針對該產品生產的特點，提出了以精益方法優(yōu)化和軟件仿真驗證相結合的在制品庫存管理方法。
　　其次，對J產品生產流程和現有在制品管理方法進行了分析，計算了在制品庫存成本和庫存分布，找到了J產品生產項目中在制品管

3、理的關鍵點，生產批量、物流方式和生產布局。
　　再次，針對J產品庫存管理中的關鍵點，用精益生產的方法進行了分析，并提出了改善和優(yōu)化的方案。對于生產批量，由傳統(tǒng)的大批量生產方式變?yōu)椴捎脝渭鞯姆椒?；對于物流方式，由傳統(tǒng)的推動式生產方式變?yōu)槔瓌邮缴a的方式；對于生產布局，提出了優(yōu)化的方案。但是，由于生產系統(tǒng)的復雜性，上述庫存管理改善在實際實施中很難通過精益生產的方式得到優(yōu)化的解及驗證方案的可行性。
　　然后，對于精益生產無法解決

4、的求解和驗證問題，引入了軟件仿真技術，先對現有生產方式建立了仿真模型，并驗證了模型的置信度。然后根據精益生產方法分析得到的優(yōu)化方案，建立了相應的模型。隨后，以生產流程中的關鍵參數為輸入值，設計了多次試驗，通過對產量等輸出值的分析，得到了優(yōu)化的解，并通過仿真驗證了優(yōu)化的可行性。仿真結果表明，優(yōu)化后的在制品庫存管理方法庫存量從40萬件降為14萬件，可以降低65％的在制品庫存。按照每天2萬件的產能，可以從20天的庫存降為7天，實際由于生產要素