旋轉摩擦擠壓制備CNTs-Al復合材料的組織演變.pdf

1、本文以2024-T4鋁合金作為基材，采用旋轉摩擦擠壓法(Rotational Friction Extrusion，簡稱RFE)制備了CNTs/2024Al復合材料，研究了CNTs含量和應變量對復合材料成形的影響，并測定了復合材料的晶體取向、晶粒尺寸、晶界、取向差分布和織構，研究了CNTs含量和應變量對其微觀結構的影響，得到以下結論：
　　RFE加工過程中影響復合材料成形的工藝參數(shù)主要為旋轉速度、CNTs含量和應變量。當旋轉速度為

2、315r/min、CNTs含量為2％時，制備出表面成形良好、長度為210mm的復合材料，但隨著CNTs含量的增加，復合材料的表面成形越來越差。隨著應變量增加，復合材料表面形貌較光滑，長度變長；但隨應變量增加至84.3%時，復合材料的成形變差。
　　原鋁基材的組織為粗大的板條狀，其平均晶粒尺寸為48.67μm，大角度晶界含量為24.4%；經RFE加工后，鋁基材的平均晶粒尺寸減小為3.92μm，大角度晶界含量增加至75.6%，RFE加

3、工后鋁基材發(fā)生了動態(tài)再結晶。隨著CNTs含量增加，復合材料的晶粒變得更細小，當CNTs含量增加至5%時，平均晶粒尺寸減小至2.35μm，大角度晶界含量增加至83.2%，CNTs的加入促進了復合材料的動態(tài)再結晶。
　　RFE加工可使鋁基材的軋制織構強度減弱，銅型織構Copper{112}<111>含量降低，而新生成的再結晶晶粒的剪切織構 B{112}<110>和黃銅 R型織構{236}<385>含量增加，再結晶織構組分增加。隨著CN