方坯連鑄結晶器流場與錐度的研究.pdf

1、在連鑄過程中，連鑄結晶器是連鑄生產中的“心臟”，錐度又是結晶器最重要的設計參數(shù)之一，錐度設計的合理與否會影響到結晶器的使用壽命和鑄坯的質量，合適的錐度可以減少鑄坯菱變、縱向凹陷、鼓肚、拉斷等質量問題的產生。然而鋼液在結晶器內構成了復雜的熱力學系統(tǒng)，如果通過實驗測量方法研究鋼液的凝固傳熱過程，會付出高昂的測試價格并且由于測試限制往往導致實驗結果并不準確?，F(xiàn)在普遍使用軟件模擬的方式進行仿真，從而了解結晶器內鋼液流動的流場狀況以及溫度場分布情

2、況，為結晶器錐度設計提供可靠的理論依據(jù)。
　　本文以340mm×280mm方坯連鑄結晶器為研究對象，運用數(shù)值模擬方法，利用流體軟件FLUENT為仿真模擬平臺進行分析研究，具體內容如下：
　　首先，定義鋼液的相關控制方程，并設定鑄坯的性能參數(shù)和工藝參數(shù)，構建用于研究的數(shù)學模型。
　　其次，利用流體軟件FLUENT，研究特定的拉速、水口側孔夾角、水口浸入深度情況下的流場狀況，并進行流固耦合分析，模擬鑄坯的凝固過程，得到鑄坯