鋁銅合金形變與退火過程中微觀組織與織構(gòu)研究.pdf

1、本文選用純度為99.999％的鋁加入0.3%純銅的鋁銅合金為研究對象，對其進行不同應變量的冷軋變形，并且對形變后的材料進行了不同溫度、不同時間的退火處理，應用金相顯微鏡、電子背散射衍射技術(shù)、X射線衍射等多種分析手段，系統(tǒng)研究了不同冷軋形變量下鋁銅合金的微觀組織和織構(gòu)的演變，以及不同溫度退火后的再結(jié)晶微觀組織和織構(gòu)的演變。
　　同時對變形量為60%和95%的鋁銅合金在200℃等溫退火后表征其微觀組織和織構(gòu)的演變。并對變形量為95%的

2、樣品的再結(jié)晶形核和長大過程進行分析，應用擴張Cahn-Hagel方法計算不同取向再結(jié)晶晶粒的長大速率，對再結(jié)晶Goss織構(gòu)的形成機理進行探討。得出了以下結(jié)論：
　?、黉X銅合金經(jīng)過不同變形量的冷軋后，形變量為60%的樣品軋制織構(gòu)的主要組分是Goss織構(gòu)。隨著冷軋變形量增加至80%-98%，形成典型的軋制織構(gòu)，但其中Brass織構(gòu)的含量高于S織構(gòu)和Copper織構(gòu)，且Brass織構(gòu)的含量隨著冷軋形變量的升高而增加。
　?、谥袘?/p>

3、（60%和80%）的鋁銅合金經(jīng)過退火后，其再結(jié)晶晶粒的主要組取向為Cube、CubeRD和其他取向。高應變（95%和98%）的鋁銅合金在較低溫度（200℃和300℃）退火后，其再結(jié)晶晶粒的取向主要是Goss取向和其他取向。
　　③形變量為95%的鋁銅合金在200℃等溫退火過程中，單位體積材料中形成的其他取向晶核數(shù)量高于Goss取向晶核數(shù)量，但Goss取向的晶粒的長大速率大于其他取向晶粒的長大速率。最終完全再結(jié)晶后，材料中其他取向的